CN217798723U - 一种滚丝机加工自动智能推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚丝机加工自动智能推送装置，包括机床，机床的顶部设置有滚丝机，滚丝机的相对侧设置有滚丝辊，机床的顶部固定安装有两个限位板，两个限位板的相对侧活动安装有若干转动辊，转动辊的外侧固定套接有橡胶辊，转动辊的一端均固定安装有传动齿轮，传动齿轮的外侧啮合有链齿链，机床的顶部固定安装有电机。通过设置的电磁柱和轴座，在液压伸缩杆将辊柱进行推动时，电磁柱可以进行吸附辊柱，便于配合弧形块稳定推动位置，同时轴座的设置可以在推动时可以使得辊柱位置稳定，轴座可以在辊柱转动时电磁柱也转动，稳定一端位置，便于作业。

Description

一种滚丝机加工自动智能推送装置

技术领域

本实用新型属于滚丝机技术领域，具体涉及一种滚丝机加工自动智能推送装置。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电--液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

在滚丝机的使用过程中，由于滚丝机需要对大多的柱体进行快速的作业，而传统的做法一般是采用人工进行推送送料，这种方式效率一般较低，并且不够安全，以及大多设备在使用时，操作较为困难，基于此我们提出一种滚丝机加工自动智能推送装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种滚丝机加工自动智能推送装置，解决了人工进行推送送料，这种方式效率一般较低和不够安全以及操作复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚丝机加工自动智能推送装置，包括机床，所述机床的顶部设置有滚丝机，所述滚丝机的相对侧设置有滚丝辊，所述机床的顶部固定安装有两个限位板，两个所述限位板的相对侧活动安装有若干转动辊，所述转动辊的外侧固定套接有橡胶辊，所述转动辊的一端均固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧啮合有链齿链，所述机床的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有主动齿轮，两个所述限位板的一端固定安装有料框，两个所述限位板的另一端固定安装有导向架，所述机床的背面固定安装有顶升机构，所述顶升机构的输出端设置有支架，所述支架的一侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端活动安装有轴座，所述轴座的内侧活动套接有电磁柱，所述机床的顶部固定安装有若干液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶部固定安装有支板，所述支板顶部的一端固定安装有弧形块，所述支板的一侧固定安装有挡板，所述支板顶部的另一端活动安装有两个支撑辊。

优选的，所述转动辊呈线性均匀排列分布在限位板的相对侧，所述转动辊呈倾斜状分布。

通过采用上述技术方案，优点在于便于进行倾斜，使得辊柱可以通过动力输送的方式进行传送。

优选的，所述主动齿轮通过啮合链齿链与传动齿轮相传动连接。

通过采用上述技术方案，优点在于使得传动齿轮进行同步转动。

优选的，所述橡胶辊的外侧设置有橡胶凸点，所述橡胶辊的外侧可套接传送带。

通过采用上述技术方案，优点在于套接传送带可以进行稳定的传输，便于避免滑落原地不动。

优选的，所述挡板的位置与导向架和弧形块的位置相对应，所述料框呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，优点在于便于整体结构的运行，便于进行稳定。

优选的，所述滚丝机的内部设置有红外线传感器。

通过采用上述技术方案，优点在于便于启动后续一个作业流程。

优选的，所述机床的顶部安装有控制器。

通过采用上述技术方案，优点在于便于提升整体智能化的运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动电机转动，电机转动后带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后通过链齿链带动传动齿轮转动，传动齿轮将转动力矩施加在转动辊，转动辊转动后将料框和限位板内侧的辊柱挤压传动到导向架，导向架将辊柱导向到弧形块和挡板的内侧，在该流程之前作业人员将支撑辊内侧滚好丝的辊柱拿走，接着液压伸缩杆伸出，将电磁柱贴合在辊柱的外侧，而后电磁柱产生磁力，稳定辊柱的一端，将辊柱从弧形块推动到支撑辊内侧，接着液压伸缩柱伸出，将支板顶升，并且顶升机构同步顶升将支架和液压伸缩杆同步顶升，而后支撑辊移动到滚丝辊内侧，此时滚丝机将滚丝辊运行到辊柱外侧，并进行转动滚丝，当滚丝结束后液压伸缩柱和液压伸缩杆进行回缩，电磁柱解除磁力，而后由作业人员拿去滚丝后的辊柱，设备自动进行下移作业流程，整体作业效果好，使用便利。

2、通过设置的电磁柱和轴座，在液压伸缩杆将辊柱进行推动时，电磁柱可以进行吸附辊柱，便于配合弧形块稳定推动位置，同时轴座的设置可以在推动时可以使得辊柱位置稳定，轴座可以在辊柱转动时电磁柱也转动，稳定一端位置，便于作业。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视外观结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机床；2、液压伸缩柱；3、支板；4、支撑辊；5、滚丝机；6、滚丝辊；7、链齿链；8、限位板；9、橡胶辊；10、料框；11、主动齿轮；12、电机；13、传动齿轮；14、弧形块；15、挡板；16、液压伸缩杆；17、顶升机构；18、支架；19、转动辊；20、导向架；21、轴座；22、电磁柱；23、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种滚丝机加工自动智能推送装置，包括机床1，机床1的顶部设置有滚丝机5，滚丝机5的相对侧设置有滚丝辊6，机床1的顶部固定安装有两个限位板8，两个限位板8的相对侧活动安装有若干转动辊19，转动辊19的外侧固定套接有橡胶辊9，转动辊19的一端均固定安装有传动齿轮13，传动齿轮13的外侧啮合有链齿链7，机床1的顶部固定安装有电机12，电机12的输出端设置有主动齿轮11，两个限位板8的一端固定安装有料框10，两个限位板8的另一端固定安装有导向架20，机床1的背面固定安装有顶升机构17，顶升机构17的输出端设置有支架18，支架18的一侧固定安装有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的输出端活动安装有轴座21，轴座21的内侧活动套接有电磁柱22，机床1的顶部固定安装有若干液压伸缩柱2，液压伸缩柱2的顶部固定安装有支板3，支板3顶部的一端固定安装有弧形块14，支板3的一侧固定安装有挡板15，支板3顶部的另一端活动安装有两个支撑辊4。

上述技术方案的工作原理如下：

在作业时，作业人员将辊柱，放置在料框10内部，并将辊柱进行逐一排列堆积分布在料框10和限位板8的内侧，而后启动设备作业，设备电机12启动转动，电机12转动后带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动后通过链齿链7带动传动齿轮13转动，传动齿轮13将转动力矩施加在转动辊19，转动辊19转动后将料框10和限位板8内侧的辊柱挤压传动到导向架20，导向架20将辊柱导向到弧形块14和挡板15的内侧，接着液压伸缩杆16伸出，将电磁柱22贴合在辊柱的外侧，而后电磁柱22产生磁力，稳定辊柱的一端，将辊柱从弧形块14推动到支撑辊4内侧，接着液压伸缩柱2伸出，将支板3顶升，并且顶升机构17同步顶升将支架18和液压伸缩杆16同步顶升，而后支撑辊4移动到滚丝辊6内侧，此时滚丝机5将滚丝辊6运行到辊柱外侧，并进行转动滚丝，当滚丝结束后液压伸缩柱2和液压伸缩杆16进行回缩，电磁柱22解除磁力，而后由作业人员拿去滚丝后的辊柱，设备自动进行下移作业流程，整体作业效果好，使用便利。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，转动辊19呈线性均匀排列分布在限位板8的相对侧，转动辊19呈倾斜状分布。

转动辊19可以将料框10内侧辊柱进行倾斜传输，便于通过导向架20移动到挡板15和弧形块14的内侧，便于进行倾斜，使得辊柱可以通过动力输送的方式进行传送。

在另外一个实施方案中，如图1和图3所示，主动齿轮11通过啮合链齿链7与传动齿轮13相传动连接。

主动齿轮11通过链齿链7的啮合进行稳定的传动，使得传动齿轮13进行同步转动。

在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，橡胶辊9的外侧设置有橡胶凸点，橡胶辊9的外侧可套接传送带。

橡胶辊9的橡胶凸点可以增加与辊柱或者传送带的摩擦力，便于将辊柱进行传动，套接传送带可以进行稳定的传输，便于避免滑落原地不动。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，挡板15的位置与导向架20和弧形块14的位置相对应，料框10呈倾斜状。

挡板15和弧形块14可以承接辊柱的位置，便于整体结构的运行，便于进行稳定。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，滚丝机5的内部设置有红外线传感器。

在作业流程之前作业人员将支撑辊4内侧滚好丝的辊柱拿走，此时滚丝机5内侧的红外线传感器感应到信号，设备得知内侧处理的辊柱被拿走，才会启动一个作业流程，并且电机12转动较为缓慢，并且特定传动后会停止，使得辊柱会缓慢的一个个堆叠推动传送。

在另外一个实施方案中，如图2所示，机床1的顶部安装有控制器23。

控制器23的输入端通过导线与红外线传感器的输出端电性连接，控制器23的输出端通过导线与滚丝机5、液压伸缩柱2、电机12、液压伸缩杆16、顶升机构17和电磁柱22的输入端电性连接，便于提升整体智能化的运行，并且该控制器23经过本领域的技术人员编程后使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在作业时，作业人员将辊柱，放置在料框10内部，并将辊柱进行逐一排列堆积分布在料框10和限位板8的内侧，而后启动设备作业，设备电机12启动转动，电机12转动后带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动后通过链齿链7带动传动齿轮13转动，传动齿轮13将转动力矩施加在转动辊19，转动辊19转动后将料框10和限位板8内侧的辊柱挤压传动到导向架20，导向架20将辊柱导向到弧形块14和挡板15的内侧，在该流程之前作业人员将支撑辊4内侧滚好丝的辊柱拿走，此时滚丝机5内侧的红外线传感器感应到信号，设备得知内侧处理的辊柱被拿走，才会启动一个作业流程，并且电机12转动较为缓慢，并且特定传动后会停止，使得辊柱会缓慢的一个个堆叠推动传送，接着液压伸缩杆16伸出，将电磁柱22贴合在辊柱的外侧，而后电磁柱22产生磁力，稳定辊柱的一端，将辊柱从弧形块14推动到支撑辊4内侧，接着液压伸缩柱2伸出，将支板3顶升，并且顶升机构17同步顶升将支架18和液压伸缩杆16同步顶升，而后支撑辊4移动到滚丝辊6内侧，此时滚丝机5将滚丝辊6运行到辊柱外侧，并进行转动滚丝，当滚丝结束后液压伸缩柱2和液压伸缩杆16进行回缩，电磁柱22解除磁力，而后由作业人员拿去滚丝后的辊柱，设备自动进行下移作业流程，整体作业效果好，使用便利，而通过设置的电磁柱22和轴座21，在液压伸缩杆16将辊柱进行推动时，电磁柱22可以进行吸附辊柱，便于配合弧形块14稳定推动位置，同时轴座21的设置可以在推动时可以使得辊柱位置稳定，轴座21可以在辊柱转动时电磁柱22也转动，稳定一端位置，便于作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种滚丝机加工自动智能推送装置，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的顶部设置有滚丝机（5），所述滚丝机（5）的相对侧设置有滚丝辊（6），所述机床（1）的顶部固定安装有两个限位板（8），两个所述限位板（8）的相对侧活动安装有若干转动辊（19），所述转动辊（19）的外侧固定套接有橡胶辊（9），所述转动辊（19）的一端均固定安装有传动齿轮（13），所述传动齿轮（13）的外侧啮合有链齿链（7），所述机床（1）的顶部固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出端设置有主动齿轮（11），两个所述限位板（8）的一端固定安装有料框（10），两个所述限位板（8）的另一端固定安装有导向架（20），所述机床（1）的背面固定安装有顶升机构（17），所述顶升机构（17）的输出端设置有支架（18），所述支架（18）的一侧固定安装有液压伸缩杆（16），所述液压伸缩杆（16）的输出端活动安装有轴座（21），所述轴座（21）的内侧活动套接有电磁柱（22），所述机床（1）的顶部固定安装有若干液压伸缩柱（2），所述液压伸缩柱（2）的顶部固定安装有支板（3），所述支板（3）顶部的一端固定安装有弧形块（14），所述支板（3）的一侧固定安装有挡板（15），所述支板（3）顶部的另一端活动安装有两个支撑辊（4）。

2.根据权利要求1所述的一种滚丝机加工自动智能推送装置，其特征在于：所述转动辊（19）呈线性均匀排列分布在限位板（8）的相对侧，所述转动辊（19）呈倾斜状分布。

3.根据权利要求1所述的一种滚丝机加工自动智能推送装置，其特征在于：所述主动齿轮（11）通过啮合链齿链（7）与传动齿轮（13）相传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚丝机加工自动智能推送装置，其特征在于：所述橡胶辊（9）的外侧设置有橡胶凸点，所述橡胶辊（9）的外侧可套接传送带。

5.根据权利要求1所述的一种滚丝机加工自动智能推送装置，其特征在于：所述挡板（15）的位置与导向架（20）和弧形块（14）的位置相对应，所述料框（10）呈倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种滚丝机加工自动智能推送装置，其特征在于：所述滚丝机（5）的内部设置有红外线传感器。

7.根据权利要求1所述的一种滚丝机加工自动智能推送装置，其特征在于：所述机床（1）的顶部安装有控制器（23）。

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