CN116642780A - 一种建筑工程质量检测用钢筋强度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢筋检测技术领域，且公开了一种建筑工程质量检测用钢筋强度检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定有一个上料组件及一个裁剪组件，所述上料组件位于裁剪组件的左侧。通过上料组件对钢筋进行自动上料输送，无需人工持续上料作业，提升设备的使用优越性，通过第二交流电机输出轴驱动主动带轮转动，使得在皮带的传动作用下，带动被动带轮转动，进一步带动动力杆转动，并带动两个蜗杆转动，带动两个蜗轮对向转动，带动两个裁剪辊转动，进一步使得两个刀具轮转动的过程中带动两个刀头转动，当两个刀头转动的过程中形成对钢筋的切割，从而将钢筋进行分切，从而无需提前对钢筋进行预切割，进一步提升了设备的使用便捷程度。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋检测技术领域，具体为一种建筑工程质量检测用钢筋强度检测设备。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋主要用于各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，钢筋加工一般要经过钢筋除锈，钢筋调直，钢筋切断，钢筋成型四道工序，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，分为光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋三种。
针对钢筋的弯曲强度检测，需要对同一型号的多组钢筋进行多次实验，通过综合实验数据得出判定及结果，现有技术对于钢筋检测时，需要将预先将钢筋分切成多段后依次进行检测实验，并且需依赖人工进行上料，使得现有技术中的钢筋强度检测步骤较为繁琐，且自动化程度较低，导致实际操作时效率不高。
发明内容
本发明提供了一种建筑工程质量检测用钢筋强度检测设备，具备自动上料以及自动分切的优点，解决了现有技术对于钢筋检测时，需要将预先将钢筋分切成多段后依次进行检测实验，并且需依赖人工进行上料，使得现有技术中的钢筋强度检测步骤较为繁琐，且自动化程度较低，导致实际操作时效率不高的问题。
本发明提供如下技术方案：一种建筑工程质量检测用钢筋强度检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定有一个上料组件及一个裁剪组件，所述上料组件位于裁剪组件的左侧，且所述底座的顶部固定设有检测组件，所述检测组件位于裁剪组件的右侧；
所述上料组件包括两个前后分布的上料支撑座，两个所述上料支撑座均通过螺栓与底座固定的顶部固定连接，两个所述上料支撑座之间转动连接有四个输送辊，四个所述输送辊的外壁中部均固定连接有张紧管，所述张紧管的外壁上均滑动连接有两个压盘，所述张紧管的外壁上固定连接有两个固定块，两个所述固定块位于两个压盘的外侧，且两个所述固定块靠近两个压盘的一侧面均固定连有多个张紧弹簧，多个所述张紧弹簧均呈圆周阵列分布，且多个所述张紧弹簧远离两个固定块的一端分别与两个压盘的一侧固定连接；
所述裁剪组件包括裁剪支撑座，所述裁剪支撑座的顶部转动连接有两个前后分布的裁剪辊，两个所述裁剪辊延伸至裁剪支撑座的内部，两个所述裁剪辊的外壁上均固定连接有刀具轮，两个所述刀具轮的外壁上均固定连接有一个刀头。
优选的，所述固定块靠近压盘的一侧面贯穿开设有多个限扭孔，多个所述限扭孔呈圆周阵列分布，且多个所述限扭孔的内部均滑动连接有限扭光杆，多个所述限扭光杆的端部均与压盘的外侧面固定连接，且多个所述限扭光杆远离压盘的一端共同固定连接有一个连整块，所述连整块与张紧管的外壁固定连接。
优选的，所述压盘呈圆锥体状设置，且所述压盘的锥面上固定连接有多个防滑条，多个所述防滑条均层圆周阵列分布，且多个所述防滑条均为软性橡胶材质制成。
优选的，其中两个所述输送辊的前端均固定连接有被动同步轮，两个所述被动同步轮的外围套设有同步带，所述同步带远离两个被动同步轮的一端配合连接有一个主动同步轮，所述主动同步轮位于两个被动同步轮的底部，所述底座的顶部固定连接有第一交流电机，所述第一交流电机的输出轴与主动同步轮的轴孔固定连接，四个所述输送辊的后端均固定连接有换向齿轮，其中上下分布的两个换向齿轮之间相互啮合。
优选的，所述底座的顶部固定连接有第二交流电机，所述第二交流电机的输出轴端部外壁上固定连接有主动带轮，所述主动带轮的外围套设有皮带，所述皮带远离主动带轮的一端配合连接有被动带轮，所述被动带轮的轴孔中固定连接有动力杆，所述动力杆转动连接在裁剪支撑座的内部，所述动力杆的外壁上固定连接有两个蜗杆，两个所述蜗杆位于被动带轮的两侧，且两个所述蜗杆为反向螺旋设置，两个所述蜗杆的一侧均啮合有蜗轮，两个所述蜗轮分别与两个裁剪辊的底部外壁固定连接。
优选的，两个所述刀具轮的外壁上均固定连接有两个上下分布的防条板，两个所述裁剪辊的外壁上均转动连接有隆合套，所述隆合套位于刀具轮的顶部，两个所述隆合套之间固定连接有一个连接杆。
优选的，所述检测组件包括两个前后分布的检测台，两个所述检测台的相对面上均开设有两个左右分布的支撑孔，其中左部的两个所述支撑孔的内部以及右部的两个所述支撑孔内部均转动连接有工形轮，所述底座的顶部，位于两个检测台的上端固定设有固定台，所述固定台的顶部中间固定连接有液压缸，所述液压缸的输出杆活动贯穿固定台，且延伸至其底部，所述液压缸的输出杆底部固定连接有触压头，所述触压头位于两个工形轮之间，所述固定台的底部四角处均固定连接有支撑架，四个所述支撑架与底座的顶部固定连接。
优选的，所述固定台的顶部，位于液压缸的一侧固定连接有控制盒，所述控制盒的输出端与第一交流电机的输入端、第二交流电机的输入端，以及液压缸的输入端均为电性连接，所述底座的顶部，位于检测组件的一侧固定连接有折角支架，所述折角支架的左侧面上部固定连接有位置传感器，所述位置传感器的输出端与控制盒的输入端电性连接。
本发明具备以下有益效果：
1、该建筑工程质量检测用钢筋强度检测设备，通过上料组件对钢筋进行自动上料输送，无需人工持续上料作业，提升设备的使用优越性，通过第一交流电机的输出轴驱动主动同步轮转动，使得在同步带的传动作用下带动两个被动同步轮同步转动，进而驱动与两个被动同步轮固定连接的输送辊转动，通过受到四个换向齿轮的啮合作用下，进一步使两个上下分布的输送辊对向转动，从而带动压盘转动，对钢筋进行咬合进行输送上料，当压盘对钢筋进行咬合时，多个弹簧张紧弹簧受到反向的压力，造成张紧弹簧被延伸产生回弹性，进一步在多个张紧弹簧的回弹力下推顶压盘牢牢夹持在钢筋的外壁上，从而提升了对钢筋的输送摩擦力，进一步提升块上料组件的输送效率。
2、该建筑工程质量检测用钢筋强度检测设备，通过第二交流电机输出轴驱动主动带轮转动，使得在皮带的传动作用下，带动被动带轮转动，进一步带动动力杆在裁剪支撑座的内部转动，并带动两个蜗杆转动，使得与两个蜗杆啮合的两个蜗轮对向转动，带动两个裁剪辊转动，进一步使得两个刀具轮转动的过程中带动两个刀头转动，当两个刀头转动的过程中形成对钢筋的切割，从而将钢筋进行分切，从而无提前对钢筋进行预切割，进一步提升了设备的使用便捷程度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中的左部视角结构示意图；
图3为本发明中的背部视角结构示意图；
图4为本发明中的局部结构示意图；
图5为本发明中检测组件的结构示意图；
图6为本发明中裁剪组件的结构示意图；
图7为本发明中上料组件的结构示意图；
图8为本发明中上料组件的局部细节结构示意图。
图中：1、底座；2、上料组件；3、裁剪组件；4、检测组件；5、折角支架；6、位置传感器；7、控制盒；201、上料支撑座；202、输送辊；203、张紧管；204、压盘；205、固定块；206、张紧弹簧；207、限扭孔；208、限扭光杆；209、连整块；2010、防滑条；2011、被动同步轮；2012、同步带；2013、主动同步轮；2014、第一交流电机；2015、换向齿轮；301、裁剪支撑座；302、裁剪辊；303、刀具轮；304、刀头；305、第二交流电机；306、主动带轮；307、皮带；308、被动带轮；309、动力杆；3010、蜗杆；3011、蜗轮；3012、防条板；3013、隆合套；3014、连接杆；401、检测台；402、支撑孔；403、工形轮；404、固定台；405、液压缸；406、触压头；407、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种建筑工程质量检测用钢筋强度检测设备，包括底座1，底座1的顶部固定有一个上料组件2及一个裁剪组件3，上料组件2位于裁剪组件3的左侧，底座1的顶部固定设有检测组件4，检测组件4位于裁剪组件3的右侧；
上料组件2包括两个前后分布的上料支撑座201，两个上料支撑座201均通过螺栓与底座1固定的顶部固定连接，两个上料支撑座201之间转动连接有四个输送辊202，四个输送辊202的外壁中部均固定连接有张紧管203，张紧管203的外壁上均滑动连接有两个压盘204，张紧管203的外壁上固定连接有两个固定块205，两个固定块205位于两个压盘204的外侧，两个固定块205靠近两个压盘204的一侧面均固定连有多个张紧弹簧206，多个张紧弹簧206均呈圆周阵列分布，多个张紧弹簧206远离两个固定块205的一端分别与两个压盘204的一侧固定连接，压盘204呈圆锥体状设置，压盘204的锥面上固定连接有多个防滑条2010，多个防滑条2010均层圆周阵列分布，多个防滑条2010均为软性橡胶材质制成，其中两个输送辊202的前端均固定连接有被动同步轮2011，两个被动同步轮2011的外围套设有同步带2012，同步带2012远离两个被动同步轮2011的一端配合连接有一个主动同步轮2013，主动同步轮2013位于两个被动同步轮2011的底部，底座1的顶部固定连接有第一交流电机2014，第一交流电机2014的输出轴与主动同步轮2013的轴孔固定连接，四个输送辊202的后端均固定连接有换向齿轮2015，其中上下分布的两个换向齿轮2015之间相互啮合，通过上料组件2对钢筋进行自动上料输送，无需人工持续上料作业，提升设备的使用优越性，通过第一交流电机2014的输出轴驱动主动同步轮2013转动，使得在同步带2012的传动作用下带动两个被动同步轮2011同步转动，进而驱动与两个被动同步轮2011固定连接的输送辊202转动，通过受到四个换向齿轮2015的啮合作用下，进一步使两个上下分布的输送辊202对向转动，从而带动压盘204转动，对钢筋进行咬合进行输送上料，当压盘204对钢筋进行咬合时，多个弹簧张紧弹簧206受到反向的压力，造成张紧弹簧206被延伸产生回弹性，进一步在多个张紧弹簧206的回弹力下推顶压盘204牢牢夹持在钢筋的外壁上，从而提升了对钢筋的输送摩擦力，进一步提升块上料组件2的输送效率；
裁剪组件3包括裁剪支撑座301，裁剪支撑座301的顶部转动连接有两个前后分布的裁剪辊302，两个裁剪辊302延伸至裁剪支撑座301的内部，两个裁剪辊302的外壁上均固定连接有刀具轮303，两个刀具轮303的外壁上均固定连接有一个刀头304，底座1的顶部固定连接有第二交流电机305，第二交流电机305的输出轴端部外壁上固定连接有主动带轮306，主动带轮306的外围套设有皮带307，皮带307远离主动带轮306的一端配合连接有被动带轮308，被动带轮308的轴孔中固定连接有动力杆309，动力杆309转动连接在裁剪支撑座301的内部，动力杆309的外壁上固定连接有两个蜗杆3010，两个蜗杆3010位于被动带轮308的两侧，两个蜗杆3010为反向螺旋设置，两个蜗杆3010的一侧均啮合有蜗轮3011，两个蜗轮3011分别与两个裁剪辊302的底部外壁固定连接，通过上料组件2将钢筋输送至检测组件4的内部时，此时钢筋被输送架设在两个工形轮403的顶部轮槽中，此时钢筋的端部与位置传感器6接触，此时位置传感器6接收到钢筋的位置信号后，将信号输送至控制盒7的内部，经由控制盒7处理后停止第一交流电机2014的供电，同时启动第二交流电机305，通过第二交流电机305输出轴驱动主动带轮306转动，使得在皮带307的传动作用下，带动被动带轮308转动，进一步带动动力杆309在裁剪支撑座301的内部转动，并带动两个蜗杆3010转动，使得与两个蜗杆3010啮合的两个蜗轮3011对向转动，带动两个裁剪辊302转动，进一步使得两个刀具轮303转动的过程中带动两个刀头304转动，当两个刀头304转动的过程中形成对钢筋的切割，从而将钢筋进行分切，从而无提前对钢筋进行预切割，进一步提升了设备的使用便捷程度。
本实施例中，固定块205靠近压盘204的一侧面贯穿开设有多个限扭孔207，多个限扭孔207呈圆周阵列分布，多个限扭孔207的内部均滑动连接有限扭光杆208，多个限扭光杆208的端部均与压盘204的外侧面固定连接，多个限扭光杆208远离压盘204的一端共同固定连接有一个连整块209，连整块209与张紧管203的外壁固定连接，通过设置限扭孔207与限扭光杆208的滑动连接，从而对压盘204进行限扭作用，避免压盘204与张紧管203发生相对转动，从而保证了张紧管203对压盘204有足够的驱动旋转力，保证了固定块205对钢筋的输送上料的效果。
本实施例中，两个刀具轮303的外壁上均固定连接有两个上下分布的防条板3012，两个裁剪辊302的外壁上均转动连接有隆合套3013，隆合套3013位于刀具轮303的顶部，两个隆合套3013之间固定连接有一个连接杆3014，通过设置上下两个防条板3012，起到对钢筋进行上下限位的作用，避免在两个刀头304对感觉进行裁剪时，钢筋发生弹跳，并通过设置两个隆合套3013与连接杆3014的固定连接，从而对两个裁剪辊302的顶部向中间提供一个隆合力，使得两个刀头304对钢筋进行剪裁时，避免在两个刀具轮303受到钢筋的反向作用力时，两个裁剪辊302向两侧发生弯曲变形，从而提升了裁剪组件3的整体使用强度。
本实施例中，检测组件4包括两个前后分布的检测台401，两个检测台401的相对面上均开设有两个左右分布的支撑孔402，其中左部的两个支撑孔402的内部以及右部的两个支撑孔402内部均转动连接有工形轮403，底座1的顶部，位于两个检测台401的上端固定设有固定台404，固定台404的顶部中间固定连接有液压缸405，液压缸405的输出杆活动贯穿固定台404，延伸至其底部，液压缸405的输出杆底部固定连接有触压头406，触压头406位于两个工形轮403之间，固定台404的底部四角处均固定连接有支撑架407，四个支撑架407与底座1的顶部固定连接，固定台404的顶部，位于液压缸405的一侧固定连接有控制盒7，控制盒7的输出端与第一交流电机2014的输入端、第二交流电机305的输入端，以及液压缸405的输入端均为电性连接，底座1的顶部，位于检测组件4的一侧固定连接有折角支架5，折角支架5的左侧面上部固定连接有位置传感器6，位置传感器6的输出端与控制盒7的输入端电性连接，当裁剪组件3完成对钢筋的分切后，通过控制盒7调整实验数据后，启动液压缸405，通过液压缸405的输出杆驱动触压头406向下移动，从而对架设在两个工形轮403顶部的钢筋段进行下压，从而进行弯曲强度检测，检测完成后，将弯曲后的钢筋段从检测组件4内部取出后，此时通过控制盒7再次启动检测组件4对钢筋进行输送，从而延续上述运行过程持续对钢筋进行检测。
工作原理，首先，通过上料组件2对钢筋进行自动上料输送，无需人工持续上料作业，提升设备的使用优越性，通过第一交流电机2014的输出轴驱动主动同步轮2013转动，使得在同步带2012的传动作用下带动两个被动同步轮2011同步转动，进而驱动与两个被动同步轮2011固定连接的输送辊202转动，通过受到四个换向齿轮2015的啮合作用下，进一步使两个上下分布的输送辊202对向转动，从而带动压盘204转动，对钢筋进行咬合进行输送上料，当压盘204对钢筋进行咬合时，多个弹簧张紧弹簧206受到反向的压力，造成张紧弹簧206被延伸产生回弹性，进一步在多个张紧弹簧206的回弹力下推顶压盘204牢牢夹持在钢筋的外壁上，从而提升了对钢筋的输送摩擦力，进一步提升块上料组件2的输送效率；
通过上料组件2将钢筋输送至检测组件4的内部时，此时钢筋被输送架设在两个工形轮403的顶部轮槽中，此时钢筋的端部与位置传感器6接触，此时位置传感器6接收到钢筋的位置信号后，将信号输送至控制盒7的内部，经由控制盒7处理后停止第一交流电机2014的供电，同时启动第二交流电机305，通过第二交流电机305输出轴驱动主动带轮306转动，使得在皮带307的传动作用下，带动被动带轮308转动，进一步带动动力杆309在裁剪支撑座301的内部转动，并带动两个蜗杆3010转动，使得与两个蜗杆3010啮合的两个蜗轮3011对向转动，带动两个裁剪辊302转动，进一步使得两个刀具轮303转动的过程中带动两个刀头304转动，当两个刀头304转动的过程中形成对钢筋的切割，从而将钢筋进行分切，从而无提前对钢筋进行预切割，进一步提升了设备的使用便捷程度；
当裁剪组件3完成对钢筋的分切后，通过控制盒7调整实验数据后，启动液压缸405，通过液压缸405的输出杆驱动触压头406向下移动，从而对架设在两个工形轮403顶部的钢筋段进行下压，从而进行弯曲强度检测，检测完成后，将弯曲后的钢筋段从检测组件4内部取出后，此时通过控制盒7再次启动检测组件4对钢筋进行输送，从而延续上述运行过程持续对钢筋进行检测。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种建筑工程质量检测用钢筋强度检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有一个上料组件(2)及一个裁剪组件(3)，所述上料组件(2)位于裁剪组件(3)的左侧，且所述底座(1)的顶部固定设有检测组件(4)，所述检测组件(4)位于裁剪组件(3)的右侧；
所述上料组件(2)包括两个前后分布的上料支撑座(201)，两个所述上料支撑座(201)均通过螺栓与底座(1)固定的顶部固定连接，两个所述上料支撑座(201)之间转动连接有四个输送辊(202)，四个所述输送辊(202)的外壁中部均固定连接有张紧管(203)，所述张紧管(203)的外壁上均滑动连接有两个压盘(204)，所述张紧管(203)的外壁上固定连接有两个固定块(205)，两个所述固定块(205)位于两个压盘(204)的外侧，且两个所述固定块(205)靠近两个压盘(204)的一侧面均固定连有多个张紧弹簧(206)，多个所述张紧弹簧(206)均呈圆周阵列分布，且多个所述张紧弹簧(206)远离两个固定块(205)的一端分别与两个压盘(204)的一侧固定连接；
所述裁剪组件(3)包括裁剪支撑座(301)，所述裁剪支撑座(301)的顶部转动连接有两个前后分布的裁剪辊(302)，两个所述裁剪辊(302)延伸至裁剪支撑座(301)的内部，两个所述裁剪辊(302)的外壁上均固定连接有刀具轮(303)，两个所述刀具轮(303)的外壁上均固定连接有一个刀头(304)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程质量检测用钢筋强度检测设备，其特征在于：所述固定块(205)靠近压盘(204)的一侧面贯穿开设有多个限扭孔(207)，多个所述限扭孔(207)呈圆周阵列分布，且多个所述限扭孔(207)的内部均滑动连接有限扭光杆(208)，多个所述限扭光杆(208)的端部均与压盘(204)的外侧面固定连接，且多个所述限扭光杆(208)远离压盘(204)的一端共同固定连接有一个连整块(209)，所述连整块(209)与张紧管(203)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程质量检测用钢筋强度检测设备，其特征在于：所述压盘(204)呈圆锥体状设置，且所述压盘(204)的锥面上固定连接有多个防滑条(2010)，多个所述防滑条(2010)均层圆周阵列分布，且多个所述防滑条(2010)均为软性橡胶材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程质量检测用钢筋强度检测设备，其特征在于：其中两个所述输送辊(202)的前端均固定连接有被动同步轮(2011)，两个所述被动同步轮(2011)的外围套设有同步带(2012)，所述同步带(2012)远离两个被动同步轮(2011)的一端配合连接有一个主动同步轮(2013)，所述主动同步轮(2013)位于两个被动同步轮(2011)的底部，所述底座(1)的顶部固定连接有第一交流电机(2014)，所述第一交流电机(2014)的输出轴与主动同步轮(2013)的轴孔固定连接，四个所述输送辊(202)的后端均固定连接有换向齿轮(2015)，其中上下分布的两个换向齿轮(2015)之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程质量检测用钢筋强度检测设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第二交流电机(305)，所述第二交流电机(305)的输出轴端部外壁上固定连接有主动带轮(306)，所述主动带轮(306)的外围套设有皮带(307)，所述皮带(307)远离主动带轮(306)的一端配合连接有被动带轮(308)，所述被动带轮(308)的轴孔中固定连接有动力杆(309)，所述动力杆(309)转动连接在裁剪支撑座(301)的内部，所述动力杆(309)的外壁上固定连接有两个蜗杆(3010)，两个所述蜗杆(3010)位于被动带轮(308)的两侧，且两个所述蜗杆(3010)为反向螺旋设置，两个所述蜗杆(3010)的一侧均啮合有蜗轮(3011)，两个所述蜗轮(3011)分别与两个裁剪辊(302)的底部外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程质量检测用钢筋强度检测设备，其特征在于：两个所述刀具轮(303)的外壁上均固定连接有两个上下分布的防条板(3012)，两个所述裁剪辊(302)的外壁上均转动连接有隆合套(3013)，所述隆合套(3013)位于刀具轮(303)的顶部，两个所述隆合套(3013)之间固定连接有一个连接杆(3014)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑工程质量检测用钢筋强度检测设备，其特征在于：所述检测组件(4)包括两个前后分布的检测台(401)，两个所述检测台(401)的相对面上均开设有两个左右分布的支撑孔(402)，其中左部的两个所述支撑孔(402)的内部以及右部的两个所述支撑孔(402)内部均转动连接有工形轮(403)，所述底座(1)的顶部，位于两个检测台(401)的上端固定设有固定台(404)，所述固定台(404)的顶部中间固定连接有液压缸(405)，所述液压缸(405)的输出杆活动贯穿固定台(404)，且延伸至其底部，所述液压缸(405)的输出杆底部固定连接有触压头(406)，所述触压头(406)位于两个工形轮(403)之间，所述固定台(404)的底部四角处均固定连接有支撑架(407)，四个所述支撑架(407)与底座(1)的顶部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种建筑工程质量检测用钢筋强度检测设备，其特征在于：所述固定台(404)的顶部，位于液压缸(405)的一侧固定连接有控制盒(7)，所述控制盒(7)的输出端与第一交流电机(2014)的输入端、第二交流电机(305)的输入端，以及液压缸(405)的输入端均为电性连接，所述底座(1)的顶部，位于检测组件(4)的一侧固定连接有折角支架(5)，所述折角支架(5)的左侧面上部固定连接有位置传感器(6)，所述位置传感器(6)的输出端与控制盒(7)的输入端电性连接。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN116718466A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-09-08 | 定西市工程咨询服务集团有限公司 | 用于建筑施工的钢筋强度检测设备 |
| CN117420354A (zh) * | 2023-10-11 | 2024-01-19 | 深圳市利和兴股份有限公司 | 一种锂电池电极片焊接电阻测试装置 |
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| CN117782849A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-03-29 | 中铁建设集团华北工程有限公司 | 软土地区深基坑混凝土桩的抗弯测试装置 |
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2023
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