CN217780146U - 一种生产复合肥用机械化投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种生产复合肥用机械化投料装置；包括设在末端的复合肥生产单元，所述复合肥生产单元的前部设有中转仓，中转仓与机械投料单元相连；所述机械投料单元包括与运输车辆相适配的卸料料斗，卸料料斗的底部通过第一破碎机与提升机的进口相连，提升机的出口通过管道与刮板输送机相连，刮板输送机的底部设有若干个料仓，若干个料仓的底部出口与传动刮板机相连；所述传动刮板机的末端与中转仓的第一进料口相连；具有结构简单、设计合理、能够在降低人工成本和劳动强度的前提下提高投料效率，以实现大型的复合肥生产企业满负荷生产的优点。

Description

一种生产复合肥用机械化投料装置

技术领域

本实用新型属于复合肥生产附属部件技术领域，特别涉及一种生产复合肥用机械化投料装置。

背景技术

复合肥是指氮、磷、钾三种营养元素至少有两种养分标明量，用化学加工方法制备的化学肥料；复合肥的生产过程中投料为保证后续复合肥生产单元稳定生产的重要环节，以生产常规的复合肥为例，一般来说原料包括尿素、磷酸一铵、氯化钾以及中微量元素等，运输车辆将以原料运输至原料仓库内，当生产需要使用上述原料时，通常采用小型车辆调运至投料仓口，然后人工在投料现场对原料进行破袋和投料；上述装卸、运输、破袋和投料的过程存在着成本高（包括人工成本和运输成本）、工作效率低和劳动强度大的缺陷，尤其是大型化肥生产企业，当复合肥生产单元长时间运行时需要的原料量较大，每班至少需要10人；进一步地，由于人工投料口空间位置的限制，即使增加更多的人工也无法提高投料量，从而使大型的复合肥生产企业由于投料量的限制而无法满负荷生产，其生产产能受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、能够在降低人工成本和劳动强度的前提下提高投料效率，以实现大型的复合肥生产企业满负荷生产的生产复合肥用机械化投料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产复合肥用机械化投料装置，该投料装置包括设在末端的复合肥生产单元，所述复合肥生产单元的前部设有中转仓，中转仓与机械投料单元相连；所述机械投料单元包括与运输车辆相适配的卸料料斗，卸料料斗的底部通过第一破碎机与提升机的进口相连，提升机的出口通过管道与刮板输送机相连，刮板输送机的底部设有若干个料仓，若干个料仓的底部出口与传动刮板机相连；所述传动刮板机的末端与中转仓的第一进料口相连。

优选的，还包括人工上料部，人工上料部包括与中转仓的第二进料口相连的第二破碎机；优选的，所述刮板输送机与若干个料仓之间分别设有电动插板阀。

优选的，所述若干个料仓的底部出口管道上分别设有电动阀门。

优选的，所述中转仓的出料口和复合肥生产单元之间设有计量皮带秤。

优选的，所述若干个料仓的顶部分别与各自相对应的除尘支管相连，若干个除尘支管通过除尘总管道与布袋除尘器相连，布袋除尘器顶部的气相出口与大气相连通，布袋除尘器底部的固体物料出口与计量皮带秤相连。

优选的，所述若干个料仓的顶部分别与各自相对应的压缩空气支管相连，若干个压缩空气支管通过压缩空气总管道与压缩空气储罐相连。

优选的，所述布袋除尘器底部的固体物料出口与计量皮带秤之间设有带阀门的管道。

按照上述方案制成的一种生产复合肥用机械化投料装置，通过设置与运输车辆相适配的卸料料斗能够实现运输车辆直接进行投料，不仅投料效率高且能够满足大型的复合肥生产企业满生产负荷，同时节省了人工成本以及免去了人工装卸、运输、破袋和投料等工序；进一步地，当机械投料单元需要检修时可通过人工上料部进行上料以保证复合肥生产单元正常运行；本实用新型通过设置提升机、刮板输送机、料仓和传动刮板机能够实现防止粉尘污染作业环境的特点，在此基础上通过在料仓上设置布袋除尘器能够在避免粉尘污染环境的前提下对原料进行回收再利用，上述回收的粉尘通过计量皮带秤进行回收以保证复合肥有效成分的准确性；另外，当料仓中的原料存放时间过长时，本实用新型通过压缩空气储罐对料仓内部进行定期吹扫，使料仓内的湿度降低，以防止结疤；具有结构简单、设计合理、能够在降低人工成本和劳动强度的前提下提高投料效率，以实现大型复合肥生产企业满负荷生产的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

上图中：

1、复合肥生产单元；2、卸料料斗；3、第一破碎机；4、提升机；5、阀门； 6、传动刮板机；7、刮板输送机；8、料仓；9、中转仓；10、第二破碎机；11、电动插板阀；12、电动阀门；13、除尘支管；14、计量皮带秤；15、除尘总管道；16、布袋除尘器；17、压缩空气支管；18、压缩空气总管道；19、压缩空气储罐。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型为一种生产复合肥用机械化投料装置，该投料装置包括设在末端的复合肥生产单元1，所述复合肥生产单元1的前部设有中转仓9，中转仓9与机械投料单元相连；所述机械投料单元包括与运输车辆相适配的卸料料斗2，卸料料斗2的底部通过第一破碎机3与提升机4的进口相连，提升机4的出口通过管道与刮板输送机7相连，刮板输送机7的底部设有若干个料仓8，若干个料仓8的底部出口与传动刮板机6相连；所述传动刮板机6的末端与中转仓9的第一进料口相连。本实用新型通过设置与运输车辆相适配的卸料料斗2能够实现原料在运输至企业后直接与机械投料单元相衔接的特点，从而避免了后期投料中的装卸和运输工序，另外，需要注意的是本实用新型所述的运输车辆主要是以散装原料为主；散装原料通过卸料料斗2进入第一破碎机3中破碎后进入提升机4中，并由刮板输送机7输送至相应的料仓8内；原料在料仓8内可暂存或直接由传动刮板机6和中转仓9进入复合肥生产单元1中用于复合肥的生产；需要特别说明的是，本实用新型可采用一套机械投料单元和中转仓9的组合对复合肥生产单元1进行投料，也可以采用若干个机械投料单元和与机械投料单元各自相对应的中转仓9配合对同一复合肥生产单元1进行投料。

进一步地，还包括人工上料部，人工上料部包括与中转仓9的第二进料口相连的第二破碎机10。通过设置人工上料部能够当机械投料单元处于停运状态时能够基本维持复合肥生产单元的运行，其主要设置在中转仓9的位置上能够实现在不影响机械投料单元的基础上进行人工投料，该处的人工投料方式与现有技术中的人工投料方式相同，因此不再赘述。

进一步地，如图1、2所示，所述刮板输送机7与若干个料仓8之间分别设有电动插板阀11。需要注意的是，本实用新型中与复合肥生产单元1相配合的机械投料单元可以为一个，也可以为多个；当为一个机械投料单元时不同的若干个料仓8用于暂存不同的原料，当为多个机械投料单元时同一机械投料单元中的若干个料仓8用于暂存同一种原料；而当处于一个机械投料单元，需要暂存不同原料时开启不同的电动插板阀11，而当处于多个机械投料单元时，当一个料仓8存储满时，开启下一个料仓8对应的电动插板阀11。

进一步地，所述若干个料仓8的底部出口管道上分别设有电动阀门12。通过设置电动阀门12能够实现对料仓8内物料流量的调节，在实际使用过程中可配合流量计量装置共同使用。

进一步地，所述中转仓9的出料口和复合肥生产单元1之间设有计量皮带秤14。本实用新型通过设置计量皮带秤14能够对物料整体的质量进行计量，以保证复合肥生产单元1的正常运行以及产品的品质。

进一步地，所述若干个料仓8的顶部分别与各自相对应的除尘支管13相连，若干个除尘支管13通过除尘总管道15与布袋除尘器16相连，布袋除尘器16顶部的气相出口与大气相连通，布袋除尘器16底部的固体物料出口与计量皮带秤14相连。刮板输送机7向料仓8输送原料的过程中会产生大量的粉尘，为了防止上述粉尘外逸，本实用新型在刮板输送机7和料仓8之间设置由管道；本实用新型通过设置布袋除尘器16使料仓8内保持微负压，一方面能够清除粉尘污染，另一方面能够促进管道快速下料；通过布袋除尘器16进行除尘的粉尘可进入计量皮带秤14中进行称重计量并重新使用。

进一步地，所述若干个料仓8的顶部分别与各自相对应的压缩空气支管17相连，若干个压缩空气支管17通过压缩空气总管道18与压缩空气储罐19相连。原料在料仓8暂存的过程中易发生结疤问题，基于此，本实用新型通过设置压缩空气储罐19对料仓8内定时喷吹压缩空气，以降低料仓8的湿度，从而实现防止原料结疤的问题。

进一步地，所述布袋除尘器16底部的固体物料出口与计量皮带秤14之间设有带阀门5的管道。

本实用新型主要适用于大型复合肥生产企业生产复合肥使用，其主要目的为在降低人工成本和劳动强度的前提下通过外来运输车辆直接投料的形式，以满足复合肥生产单元1生产复合的特点，同时能够解决投料现场的环境污染问题，以及原料暂存时易产生的结疤问题；本实用新型以机械投料单元为主，辅以人工上料部，在具体使用过程中优选的使用机械投料单元，当机械投料单元处于检修状态时，为了保证复合肥生产单元1的正常生产则采用人工上料部，使用人工上料部使仍然借助于机械投料单元中的中转仓9和计量皮带秤14，以保证复合肥生产单元1的正常运行以及产品的品质（人工上料部的上料投料过程用常规的投料方式相同）；当采用机械投料单元进行投料时，原料的运输车辆直接将原料运输至卸料料斗2周围，运输车辆直接利用车斗后仰或侧翻的形式向卸料料斗2内倾注，卸料料斗2内的原料经过第一破碎机3进行破碎后进入提升机4中，并经提升机4输送至刮板输送机7，最终由刮板输送机7输送至料仓8内；上述运行过程中布袋除尘器16持续运行，不仅能够解决粉尘污染的问题，还能够实现物料快速进行料仓8中；进一步地，料仓8中的原料在电动阀门12调节开度的作用下进入传动刮板机6内，并由传动刮板机6输送至中转仓9内，中转仓9中的物料经过计量皮带秤14输送至复合肥生产单元1内进行复合肥的生产；上述工作过程中可采用压缩空气储罐19定期向料仓喷吹压缩空气的方式以达到降低料仓内空气湿度的目的，以避免原料出现结疤问题；本实用新型中所述的机械投料单元结构简单，且该结构能够与人工上料部相配合以弥补机械投料单元处于维护状态或者散料货源短缺所带来的问题；上述机械投料单元仅需人工根据复合肥生产单元1的生产符合进行控制即可，省去了对原料装卸、运输以及投料等工序，且有效降低投料现场的粉尘污染问题，尤其是大型复合肥企业生产产能大，人工投料无法满足生产需要时，使用本实用新型能够充分满足其生产符合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生产复合肥用机械化投料装置，该投料装置包括设在末端的复合肥生产单元（1），其特征在于：所述复合肥生产单元（1）的前部设有中转仓（9），中转仓（9）与机械投料单元相连；

所述机械投料单元包括与运输车辆相适配的卸料料斗（2），卸料料斗（2）的底部通过第一破碎机（3）与提升机（4）的进口相连，提升机（4）的出口通过管道与刮板输送机（7）相连，刮板输送机（7）的底部设有若干个料仓（8），若干个料仓（8）的底部出口与传动刮板机（6）相连；所述传动刮板机（6）的末端与中转仓（9）的第一进料口相连。

2.根据权利要求1所述的一种生产复合肥用机械化投料装置，其特征在于：还包括人工上料部，人工上料部包括与中转仓（9）的第二进料口相连的第二破碎机（10）。

3.根据权利要求1所述的一种生产复合肥用机械化投料装置，其特征在于：所述刮板输送机（7）与若干个料仓（8）之间分别设有电动插板阀（11）。

4.根据权利要求1所述的一种生产复合肥用机械化投料装置，其特征在于：所述若干个料仓（8）的底部出口管道上分别设有电动阀门（12）。

5.根据权利要求1所述的一种生产复合肥用机械化投料装置，其特征在于：所述中转仓（9）的出料口和复合肥生产单元（1）之间设有计量皮带秤（14）。

6.根据权利要求1、3或4任一项所述的一种生产复合肥用机械化投料装置，其特征在于：所述若干个料仓（8）的顶部分别与各自相对应的除尘支管（13）相连，若干个除尘支管（13）通过除尘总管道（15）与布袋除尘器（16）相连，布袋除尘器（16）顶部的气相出口与大气相连通，布袋除尘器（16）底部的固体物料出口与计量皮带秤（14）相连。

7.根据权利要求1、3或4任一项所述的一种生产复合肥用机械化投料装置，其特征在于：所述若干个料仓（8）的顶部分别与各自相对应的压缩空气支管（17）相连，若干个压缩空气支管（17）通过压缩空气总管道（18）与压缩空气储罐（19）相连。

8.根据权利要求6所述的一种生产复合肥用机械化投料装置，其特征在于：所述布袋除尘器（16）底部的固体物料出口与计量皮带秤（14）之间设有带阀门（5）的管道。

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