CN217779961U - 一种码垛前的金属锭排列机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于排列设备技术领域，且公开了一种码垛前的金属锭排列机构，包括底架，所述底架的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定安装有链条输送机构。本实用新型通过设置安装板、齿轮和夹块，当操作人员启动气压缸时，将会通过气压缸带动安装板整体向下移动，进而启动驱动电机一，将会通过安装杆带动齿轮发生旋转，同时由于齿轮外表面分别与齿牙板一正面和齿牙板二背面之间的啮合，将会通过齿轮带动齿牙板一和齿牙板二在限位板的外表面上相向运动，使得对金属锭进行夹取，使其通过气压缸顶出，从而便于操作人员在排列过程中金属锭与链条输送机构顶部脱离，使其避免一直摩擦，给操作人员的使用带来了便利。

Description

一种码垛前的金属锭排列机构

技术领域

本实用新型属于排列设备技术领域，具体是一种码垛前的金属锭排列机构。

背景技术

码垛机是输送机输送来的料袋、纸箱或是其它包装材料按照要求的工作方式自动堆叠成垛，并将成垛的物料进行输送的设备，可以满足产量的生产需要。

目前，操作人员在对金属锭进行码垛前的时候，经常需要使用到排列机构，从而便于操作人员的排列处理，而现有的排列机构在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的排列效果，但是其在对金属锭进行排列时，将会使得金属锭与链条输送机构上的链条一直摩擦，使得容易造成金属锭和链条输送机构的损坏，从而不利于操作人员的长期使用，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种码垛前的金属锭排列机构，具有防止摩擦的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种码垛前的金属锭排列机构，包括底架，所述底架的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定安装有链条输送机构，所述安装架的外部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有气压缸，所述气压缸的顶部贯穿连接板并延伸至连接板的外部且固定安装有安装板，所述安装板的内侧固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面固定套接有连接架，所述连接架的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一输出轴的一端固定套接有安装杆，所述安装杆的另一端贯穿连接架并延伸至连接架的外部且固定套接有齿轮，所述连接架的内壁固定安装有位于齿轮前后方的限位板，所述限位板的外表面分别活动套接有齿牙板一和齿牙板二，所述齿牙板一的正面与齿轮的外表面啮合连接，所述齿牙板二的背面与齿轮的外表面啮合连接，所述齿牙板一和齿牙板二的底部均固定安装有夹块。

作为本实用新型优选的，所述连接板的顶部固定安装有位于气压缸两侧的限位杆，所述限位杆的顶部贯穿安装板并延伸至安装板的外部。

作为本实用新型优选的，所述连接板的顶部固定安装有位于限位杆左侧的支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有槽口，所述支撑架的正面固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二输出轴的一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端分别贯穿支撑架和支撑板并延伸至槽口内部且螺纹套接有活动块。

作为本实用新型优选的，所述活动块的外表面与槽口的内壁活动套接，所述活动块的外表面光滑。

作为本实用新型优选的，所述活动块的底部固定安装有定位板，所述定位板的左侧固定安装有斜板。

作为本实用新型优选的，所述连接架的数量为五个，五个所述连接架的尺寸均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装板、齿轮和夹块，当操作人员启动气压缸时，将会通过气压缸带动安装板整体向下移动，进而启动驱动电机一，将会通过安装杆带动齿轮发生旋转，同时由于齿轮外表面分别与齿牙板一正面和齿牙板二背面之间的啮合，将会通过齿轮带动齿牙板一和齿牙板二在限位板的外表面上相向运动，使得对金属锭进行夹取，使其通过气压缸顶出，从而便于操作人员在排列过程中金属锭与链条输送机构顶部脱离，使其避免一直摩擦，给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置活动块、定位板和斜板，当操作人员启动驱动电机二时，将会通过丝杠带动活动块在槽口内部移出，使其移出至连接架的左侧，进入由于斜板的设计，将会对链条输送机构顶部输送的金属锭进行导向，使其防止发生位置偏移，同时由于定位板的设计，将会便于对导向后的金属锭进行定位，使其防止发生位置活动，从而便于后续对金属锭进行排列，使其防止发生位置倾斜，给操作人员的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶部剖视结构示意图；

图3为本实用新型连接架的结构示意图；

图4为本实用新型支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型连接架的剖视结构示意图。

图中：1、底架；2、安装架；3、链条输送机构；4、连接板；5、气压缸；6、安装板；7、连接杆；8、连接架；9、驱动电机一；10、安装杆；11、齿轮；12、限位板；13、齿牙板一；14、齿牙板二；15、夹块；16、限位杆；17、支撑架；18、支撑板；19、槽口；20、驱动电机二；21、丝杠；22、活动块；23、定位板；24、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种码垛前的金属锭排列机构，包括底架1，底架1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的内侧固定安装有链条输送机构3，安装架2的外部固定安装有连接板4，连接板4的底部固定安装有气压缸5，气压缸5的顶部贯穿连接板4并延伸至连接板4的外部且固定安装有安装板6，安装板6的内侧固定安装有连接杆7，连接杆7的外表面固定套接有连接架8，连接架8的顶部固定安装有驱动电机一9，驱动电机一9输出轴的一端固定套接有安装杆10，安装杆10的另一端贯穿连接架8并延伸至连接架8的外部且固定套接有齿轮11，连接架8的内壁固定安装有位于齿轮11前后方的限位板12，限位板12的外表面分别活动套接有齿牙板一13和齿牙板二14，齿牙板一13的正面与齿轮11的外表面啮合连接，齿牙板二14的背面与齿轮11的外表面啮合连接，齿牙板一13和齿牙板二14的底部均固定安装有夹块15，当操作人员启动驱动电机一9时，将会通过安装杆10带动齿轮11发生旋转，进而由于齿轮11外表面和齿牙板一13正面之间的啮合，将会通过齿轮11带动齿牙板一13在限位板12的外表面上向左移动，同时由于齿轮11外表面和齿牙板二14背面之间的啮合，将会通过齿轮11带动齿牙板二14在限位板12的外表面上向右移动，并且将会使得齿牙板一13和齿牙板二14相向运动，使其带动夹块15对链条输送机构3顶部的金属锭进行夹持，从而便于操作人员对金属锭进行排列，使其防止金属锭与链条输送机构3一直摩擦，给操作人员的使用带来了便利。

参考图1和图2，连接板4的顶部固定安装有位于气压缸5两侧的限位杆16，限位杆16的顶部贯穿安装板6并延伸至安装板6的外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位杆16的设计，将会使得安装板6移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，进而便于操作人员对金属锭进行排列。

参考图4，连接板4的顶部固定安装有位于限位杆16左侧的支撑架17，支撑架17的内侧固定安装有支撑板18，支撑板18的内部开设有槽口19，支撑架17的正面固定安装有驱动电机二20，驱动电机二20输出轴的一端固定套接有丝杠21，丝杠21的另一端分别贯穿支撑架17和支撑板18并延伸至槽口19内部且螺纹套接有活动块22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动驱动电机二20时，将会通过丝杠21带动活动块22进行移动，使其便于操作人员对链条输送机构3顶部输送的金属锭进行定位。

参考图4，活动块22的外表面与槽口19的内壁活动套接，活动块22的外表面光滑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动块22的设计，将会使得活动块22移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置活动，给操作人员使用带来了便利。

参考图4，活动块22的底部固定安装有定位板23，定位板23的左侧固定安装有斜板24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过斜板24的设计，将会对链条输送机构3顶部输送的金属锭进行导向，使其移动至活动块22的下方，同时由于定位板23的设计，将会对金属锭进行定位，使其避免在排列前金属锭位置倾斜。

参考图1，连接架8的数量为五个，五个连接架8的尺寸均相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过五个连接架8的设计，使得可以对五个金属锭进行排列，使其便于操作人员的后续抓取，给操作人员的使用带来了便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当操作人员依次将金属锭放置在五个连接架8的左侧时，此时将会通过链条输送机构3对金属锭进行输送，进而启动驱动电机二20，驱动电机二20的运行将会通过丝杠21带动活动块22在槽口19内部进行移动，使得移动至连接架8的左侧，同时将会使得斜板24与金属锭相接触，使得通过斜板24对金属锭进行导向，使其导入至定位板23内侧，并且通过定位板23将会对金属锭进行定位，使其防止发生位置偏移，然后将金属锭输送至连接架8下方，使其进行排列，随后依次启动驱动电机二20，使得将活动块22分别移动至五个连接架8的左侧，使其对金属锭进行定位，从而便于后续对金属锭进行排列处理，使其避免金属锭发生位置倾斜，给操作人员的使用带来了便利。

然后，当操作人员在对金属锭进行排列时，此时金属锭将会通过链条输送机构3输送至连接架8的下方，进而启动气压缸5，气压缸5的运行将会带动安装板6在限位杆16的外表面上向下运动，同时通过安装板6将会带动连接杆7和五个连接架8向下移动，使得移动至合适的位置，并且启动驱动电机一9，驱动电机一9的运行将会通过安装杆10带动齿轮11发生旋转，随后由于齿轮11外表面和齿牙板一13正面之间的啮合，将会通过齿轮11带动齿牙板一13在限位板12的外表面上向左移动，然后由于齿轮11外表面和齿牙板二14背面之间的啮合，将会通过齿轮11带动齿牙板二14在限位板12的外表面上向右移动，进而将会使得齿牙板一13和齿牙板二14相向运动，同时通过齿牙板一13和齿牙板二14将会带动夹块15对链条输送机构3顶部的金属锭进行夹持，并且启动气压缸5，使得带动安装板6整体进行复位，随后将金属锭从链条输送机构3顶部顶出，使得依次对不同位置的金属锭进行夹持，从而便于操作人员后续对金属锭进行排列，使其防止金属锭与链条输送机构3一直摩擦，给操作人员的使用带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种码垛前的金属锭排列机构，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的内侧固定安装有链条输送机构(3)，所述安装架(2)的外部固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)的底部固定安装有气压缸(5)，所述气压缸(5)的顶部贯穿连接板(4)并延伸至连接板(4)的外部且固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的内侧固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外表面固定套接有连接架(8)，所述连接架(8)的顶部固定安装有驱动电机一(9)，所述驱动电机一(9)输出轴的一端固定套接有安装杆(10)，所述安装杆(10)的另一端贯穿连接架(8)并延伸至连接架(8)的外部且固定套接有齿轮(11)，所述连接架(8)的内壁固定安装有位于齿轮(11)前后方的限位板(12)，所述限位板(12)的外表面分别活动套接有齿牙板一(13)和齿牙板二(14)，所述齿牙板一(13)的正面与齿轮(11)的外表面啮合连接，所述齿牙板二(14)的背面与齿轮(11)的外表面啮合连接，所述齿牙板一(13)和齿牙板二(14)的底部均固定安装有夹块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种码垛前的金属锭排列机构，其特征在于：所述连接板(4)的顶部固定安装有位于气压缸(5)两侧的限位杆(16)，所述限位杆(16)的顶部贯穿安装板(6)并延伸至安装板(6)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种码垛前的金属锭排列机构，其特征在于：所述连接板(4)的顶部固定安装有位于限位杆(16)左侧的支撑架(17)，所述支撑架(17)的内侧固定安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)的内部开设有槽口(19)，所述支撑架(17)的正面固定安装有驱动电机二(20)，所述驱动电机二(20)输出轴的一端固定套接有丝杠(21)，所述丝杠(21)的另一端分别贯穿支撑架(17)和支撑板(18)并延伸至槽口(19)内部且螺纹套接有活动块(22)。

4.根据权利要求3所述的一种码垛前的金属锭排列机构，其特征在于：所述活动块(22)的外表面与槽口(19)的内壁活动套接，所述活动块(22)的外表面光滑。

5.根据权利要求3所述的一种码垛前的金属锭排列机构，其特征在于：所述活动块(22)的底部固定安装有定位板(23)，所述定位板(23)的左侧固定安装有斜板(24)。

6.根据权利要求1所述的一种码垛前的金属锭排列机构，其特征在于：所述连接架(8)的数量为五个，五个所述连接架(8)的尺寸均相同。

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