CN217776577U - 一种弹性片自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及航空弹性片打磨设备的技术领域，特别是涉及一种弹性片自动打磨设备，其实现设备对弹性片输送的同时进行打磨加工的便利性，减少人员手动操作的劳动强度，提高设备对弹性片的打磨效率，提高设备实用性；包括壳体、调节装置、输送装置、传送带、框架、支撑装置、四组轴座、两组刷滚、电机和两组皮带，壳体底端设置有调节装置，调节装置用于对壳体的高度调节，壳体顶端设置有多组输送装置，输送装置用于对弹性片辅助输送，传送带安装在壳体上，并且传送带通过驱动组件旋转，框架通过多组支撑装置安装在壳体顶端，支撑装置用于对框架的高度调节，四组轴座分别安装在框架的前后两侧，两组刷滚的前后两端分别旋转安装在四组轴座上。

Description

一种弹性片自动打磨设备

技术领域

本实用新型涉及航空弹性片打磨设备的技术领域，特别是涉及一种弹性片自动打磨设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，以提高材料的使用便利性和材料的加工品质，目前在对一种航空领域使用的弹性片打磨加工时，常规的打磨装置通常需要人员手动操作，自动化程度较低，降低了装置对弹性片的打磨效率，并且增加了人员的劳动强度，因此需要一种提高加工效率，降低人员劳动强度的弹性片自动打磨设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现设备对弹性片输送的同时进行打磨加工的便利性，减少人员手动操作的劳动强度，提高设备对弹性片的打磨效率，提高设备实用性的弹性片自动打磨设备。

本实用新型的一种弹性片自动打磨设备，包括壳体、调节装置、输送装置、传送带、框架、支撑装置、四组轴座、两组刷滚、电机和两组皮带，壳体底端设置有调节装置，调节装置用于对壳体的高度调节，壳体顶端设置有多组输送装置，输送装置用于对弹性片辅助输送，传送带安装在壳体上，并且传送带通过驱动组件旋转，框架通过多组支撑装置安装在壳体顶端，支撑装置用于对框架的高度调节，四组轴座分别安装在框架的前后两侧，两组刷滚的前后两端分别旋转安装在四组轴座上，并且两组刷滚的前端分别设置有第一多槽皮带轮，电机安装在框架顶端，电机输出端设置有第二多槽皮带轮，第二多槽皮带轮通过两组皮带分别对两组第一多槽皮带轮进行驱动；将需要打磨加工的弹性片放置传送带顶端右部，通过驱动组件带动传送带旋转，使传送带旋转后将弹性片从右向左输送，之后通过打开电机带动第二多槽皮带轮旋转，第二多槽皮带轮旋转后通过两组皮带和两组第一多槽皮带轮带动两组刷滚旋转，从而当弹性片经过两组刷滚底端时，通过两组刷滚的旋转进行打磨加工，实现设备对弹性片输送的同时进行打磨加工的便利性，减少人员手动操作的劳动强度，提高设备对弹性片的打磨效率，通过调节框架的高度，从而便于对两组刷滚的高度进行调节，提高设备对弹性片不同程度的打磨调节便利性，提高设备实用性。

优选的，所述调节装置包括伸缩杆、顶丝、底板、罩体、第一螺柱、内螺纹套筒、第一锥齿轮和摇把，多组伸缩杆的顶端均与壳体底端连接，多组顶丝分别配合安装在多组伸缩杆上，多组伸缩杆的底端均与底板顶端连接，罩体安装在底板顶端，第一螺柱底端通过轴承旋转安装在底板顶端，内螺纹套筒顶端与壳体底端中心位置固定连接，并且第一螺柱上部配合螺装在内螺纹套筒下部，第一锥齿轮固定套装在第一螺柱下部外侧壁上，摇把中部通过轴承旋转安装在罩体上，摇把前端设置有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；通过抓取摇把对第二锥齿轮进行旋转，第二锥齿轮旋转后通过与第一锥齿轮的啮合带动第一螺柱旋转，第一螺柱旋转后驱动内螺纹套筒向上或向下移动，从而使内螺纹套筒带动壳体进行升降移动调节，调节过程无需多人操作，提高壳体高度调节的便利性，进而便于不同身高的工作人员对设备操作使用的舒适型，提高自动打磨设备的功能，壳体的高度调节完成后，通过旋转多组顶丝将多组伸缩杆的伸缩进行固定，从而提高壳体高度调节后的固定效果，提高设备的使用稳定性。

优选的，所述输送装置包括多组固定件、多组滑块、多组输送辊和多组拉簧，多组固定件分别安装在壳体的前后两侧外侧壁上，多组固定件上部分别设置有滑槽，多组滑块分别上下滑动设置在固定件的滑槽内，多组输送辊的前端两端分别旋转安装在多组滑块上，并且多组输送辊的底端均与传送带顶面贴紧，多组拉簧的顶端分别与多组滑块外侧壁连接，多组拉簧的底端分别与多组固定件的外侧壁连接；通过将多组输送辊的底端均与传送带顶面贴紧，当弹性片通过传送带顶端输送时，使多组输送辊将弹性片进行辊压辅助输送，有效避免两组刷滚对弹性片打磨时，弹性片位置偏移的情况，提高弹性片的定位效果，提高弹性片的打磨便利性。

优选的，所述支撑装置包括多组支柱、多组筒体、多组弹簧、多组第二螺柱和多组螺母，多组支柱的底端均与壳体顶端连接，多组筒体分别套装在多组支柱上部，多组筒体外侧壁分别设置有多组连接件，多组连接件均与框架外侧壁连接，多组弹簧分别配合套装在多组支柱外侧壁上，多组第二螺柱底端分别与多组支柱顶端连接，多组筒体顶端均设置有通孔，多组第二螺柱顶端分别穿过多组筒体通孔伸出多组筒体外部，多组螺母分别配合螺装在多组第二螺柱外侧壁上；通过将多组螺母进行旋转，多组螺母旋转后向上或向下移动，当多组螺母向上移动时，多组弹簧分别推动多组筒体向上移动，从而使多组筒体通过多组连接件带动框架向上移动，进而减少人员对框架提升调节的工作强度，当多组螺母向下移动时，使多组筒体带动框架向下移动，进而提高两组刷滚打磨高度调节的便利性，提高设备的实用性。

优选的，还包括收集罩和吸尘器，收集罩连通设置在框架左端，吸尘器安装在底板顶端，并且吸尘器输入端通过软管与收集罩输出端连通；通过打开吸尘器对收集罩内抽风，使收集罩对两组刷滚的打磨碎屑进行吸收，吸收的碎屑收集至吸尘器内部，减少碎屑飞扬对工作环境的污染，提高碎屑收集处理的便利性。

优选的，还包括导流槽，导流槽连通设置在壳体左端；通过设置导流槽，从而提高打磨完成后的弹性片导流输送的便利性，提高设备的使用便利性。

优选的，还包括多组脚杯，多组脚杯均安装在底板底端；通过设置多组脚杯，从而提高底板水平调节的便利性，提高设备的使用平稳性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要打磨加工的弹性片放置传送带顶端右部，通过驱动组件带动传送带旋转，使传送带旋转后将弹性片从右向左输送，之后通过打开电机带动第二多槽皮带轮旋转，第二多槽皮带轮旋转后通过两组皮带和两组第一多槽皮带轮带动两组刷滚旋转，从而当弹性片经过两组刷滚底端时，通过两组刷滚的旋转进行打磨加工，实现设备对弹性片输送的同时进行打磨加工的便利性，减少人员手动操作的劳动强度，提高设备对弹性片的打磨效率，通过调节框架的高度，从而便于对两组刷滚的高度进行调节，提高设备对弹性片不同程度的打磨调节便利性，提高设备实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是框架与轴座等连接的局部结构示意图；

图3是第一螺柱与内螺纹套筒等连接的局部结构示意图；

图4是滑块与拉簧等连接的局部结构示意图；

图5是支柱与第二螺柱等连接的局部结构示意图；

图6是壳体与传送带等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、壳体；2、传送带；3、框架；4、轴座；5、刷滚；6、第一多槽皮带轮；7、电机；8、皮带；9、伸缩杆；10、顶丝；11、底板；12、罩体；13、第一螺柱；14、内螺纹套筒；15、第一锥齿轮；16、摇把；17、第二锥齿轮；18、固定件；19、滑块；20、输送辊；21、拉簧；22、支柱；23、筒体；24、连接件；25、弹簧；26、第二螺柱；27、螺母；28、收集罩；29、吸尘器；30、导流槽；31、脚杯；32、第二多槽皮带轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

传送带2安装在壳体1上，并且传送带2通过驱动组件旋转，四组轴座4分别安装在框架3的前后两侧，两组刷滚5的前后两端分别旋转安装在四组轴座4上，并且两组刷滚5的前端分别设置有第一多槽皮带轮6，电机7安装在框架3顶端，电机7输出端设置有第二多槽皮带轮32，第二多槽皮带轮32通过两组皮带8分别对两组第一多槽皮带轮6进行驱动，多组伸缩杆9的顶端均与壳体1底端连接，多组顶丝10分别配合安装在多组伸缩杆9上，多组伸缩杆9的底端均与底板11顶端连接，罩体12安装在底板11顶端，第一螺柱13底端通过轴承旋转安装在底板11顶端，内螺纹套筒14顶端与壳体1底端中心位置连接，并且第一螺柱13上部配合螺装在内螺纹套筒14下部，第一锥齿轮15固定套装在第一螺柱13下部外侧壁上，摇把16中部通过轴承旋转安装在罩体12上，摇把16前端设置有第二锥齿轮17，并且第二锥齿轮17与第一锥齿轮15啮合，多组固定件18分别安装在壳体1的前后两侧外侧壁上，多组固定件18上部分别设置有滑槽，多组滑块19分别上下滑动设置在固定件18的滑槽内，多组输送辊20的前端两端分别旋转安装在多组滑块19上，并且多组输送辊20的底端均与传送带2顶面贴紧，多组拉簧21的顶端分别与多组滑块19外侧壁连接，多组拉簧21的底端分别与多组固定件18的外侧壁连接，多组支柱22的底端均与壳体1顶端连接，多组筒体23分别套装在多组支柱22上部，多组筒体23外侧壁分别设置有多组连接件24，多组连接件24均与框架3外侧壁连接，多组弹簧25分别配合套装在多组支柱22外侧壁上，多组第二螺柱26底端分别与多组支柱22顶端连接，多组筒体23顶端均设置有通孔，多组第二螺柱26顶端分别穿过多组筒体23通孔伸出多组筒体23外部，多组螺母27分别配合螺装在多组第二螺柱26外侧壁上，收集罩28连通设置在框架3左端，吸尘器29安装在底板11顶端，并且吸尘器29输入端通过软管与收集罩28输出端连通，导流槽30连通设置在壳体1左端，多组脚杯31均安装在底板11底端；将需要打磨加工的弹性片放置传送带2顶端右部，通过驱动组件带动传送带2旋转，使传送带2旋转后将弹性片从右向左输送，之后通过打开电机7带动第二多槽皮带轮32旋转，第二多槽皮带轮32旋转后通过两组皮带8和两组第一多槽皮带轮6带动两组刷滚5旋转，从而当弹性片经过两组刷滚5底端时，通过两组刷滚5的旋转进行打磨加工，实现设备对弹性片输送的同时进行打磨加工的便利性，减少人员手动操作的劳动强度，提高设备对弹性片的打磨效率，通过调节框架3的高度，从而便于对两组刷滚5的高度进行调节，提高设备对弹性片不同程度的打磨调节便利性，通过抓取摇把16对第二锥齿轮17进行旋转，第二锥齿轮17旋转后通过与第一锥齿轮15的啮合带动第一螺柱13旋转，第一螺柱13旋转后驱动内螺纹套筒14向上或向下移动，从而使内螺纹套筒14带动壳体1进行升降移动调节，调节过程无需多人操作，提高壳体1高度调节的便利性，进而便于不同身高的工作人员对设备操作使用的舒适型，提高设备实用性。

如图1至图6所示，本实用新型的一种弹性片自动打磨设备，其在工作时，将需要打磨加工的弹性片放置传送带2顶端右部，通过驱动组件带动传送带2旋转，使传送带2旋转后将弹性片从右向左输送，之后通过打开电机7带动第二多槽皮带轮32旋转，第二多槽皮带轮32旋转后通过两组皮带8和两组第一多槽皮带轮6带动两组刷滚5旋转，从而当弹性片经过两组刷滚5底端时，通过两组刷滚5的旋转进行打磨加工，之后通过将多组输送辊20的底端均与传送带2顶面贴紧，当弹性片通过传送带2顶端输送时，使多组输送辊20将弹性片进行辊压辅助输送，之后通过抓取摇把16对第二锥齿轮17进行旋转，第二锥齿轮17旋转后通过与第一锥齿轮15的啮合带动第一螺柱13旋转，第一螺柱13旋转后驱动内螺纹套筒14向上或向下移动，从而使内螺纹套筒14带动壳体1进行升降移动调节，壳体1的高度调节完成后，通过旋转多组顶丝10将多组伸缩杆9的伸缩进行固定，然后通过打开吸尘器29对收集罩28内抽风，使收集罩28对两组刷滚5的打磨碎屑进行吸收，吸收的碎屑收集至吸尘器29内部。

本实用新型所实现的主要功能为：通过打开电机7带动第二多槽皮带轮32旋转，第二多槽皮带轮32旋转后通过两组皮带8和两组第一多槽皮带轮6带动两组刷滚5旋转，从而当弹性片经过两组刷滚5底端时，通过两组刷滚5的旋转进行打磨加工，实现设备对弹性片输送的同时进行打磨加工的便利性，减少人员手动操作的劳动强度，提高设备对弹性片的打磨效率。

本实用新型的一种弹性片自动打磨设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种弹性片自动打磨设备的传送带2、刷滚5、电机7和吸尘器29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种弹性片自动打磨设备，其特征在于，包括壳体（1）、调节装置、输送装置、传送带（2）、框架（3）、支撑装置、四组轴座（4）、两组刷滚（5）、电机（7）和两组皮带（8），壳体（1）底端设置有调节装置，调节装置用于对壳体（1）的高度调节，壳体（1）顶端设置有多组输送装置，输送装置用于对弹性片辅助输送，传送带（2）安装在壳体（1）上，并且传送带（2）通过驱动组件旋转，框架（3）通过多组支撑装置安装在壳体（1）顶端，支撑装置用于对框架（3）的高度调节，四组轴座（4）分别安装在框架（3）的前后两侧，两组刷滚（5）的前后两端分别旋转安装在四组轴座（4）上，并且两组刷滚（5）的前端分别设置有第一多槽皮带轮（6），电机（7）安装在框架（3）顶端，电机（7）输出端设置有第二多槽皮带轮（32），第二多槽皮带轮（32）通过两组皮带（8）分别对两组第一多槽皮带轮（6）进行驱动。

2.如权利要求1所述的一种弹性片自动打磨设备，其特征在于，所述调节装置包括伸缩杆（9）、顶丝（10）、底板（11）、罩体（12）、第一螺柱（13）、内螺纹套筒（14）、第一锥齿轮（15）和摇把（16），多组伸缩杆（9）的顶端均与壳体（1）底端连接，多组顶丝（10）分别配合安装在多组伸缩杆（9）上，多组伸缩杆（9）的底端均与底板（11）顶端连接，罩体（12）安装在底板（11）顶端，第一螺柱（13）底端通过轴承旋转安装在底板（11）顶端，内螺纹套筒（14）顶端与壳体（1）底端中心位置固定连接，并且第一螺柱（13）上部配合螺装在内螺纹套筒（14）下部，第一锥齿轮（15）固定套装在第一螺柱（13）下部外侧壁上，摇把（16）中部通过轴承旋转安装在罩体（12）上，摇把（16）前端设置有第二锥齿轮（17），并且第二锥齿轮（17）与第一锥齿轮（15）啮合。

3.如权利要求1所述的一种弹性片自动打磨设备，其特征在于，所述输送装置包括多组固定件（18）、多组滑块（19）、多组输送辊（20）和多组拉簧（21），多组固定件（18）分别安装在壳体（1）的前后两侧外侧壁上，多组固定件（18）上部分别设置有滑槽，多组滑块（19）分别上下滑动设置在固定件（18）的滑槽内，多组输送辊（20）的前端两端分别旋转安装在多组滑块（19）上，并且多组输送辊（20）的底端均与传送带（2）顶面贴紧，多组拉簧（21）的顶端分别与多组滑块（19）外侧壁连接，多组拉簧（21）的底端分别与多组固定件（18）的外侧壁连接。

4.如权利要求1所述的一种弹性片自动打磨设备，其特征在于，所述支撑装置包括多组支柱（22）、多组筒体（23）、多组弹簧（25）、多组第二螺柱（26）和多组螺母（27），多组支柱（22）的底端均与壳体（1）顶端连接，多组筒体（23）分别套装在多组支柱（22）上部，多组筒体（23）外侧壁分别设置有多组连接件（24），多组连接件（24）均与框架（3）外侧壁连接，多组弹簧（25）分别配合套装在多组支柱（22）外侧壁上，多组第二螺柱（26）底端分别与多组支柱（22）顶端连接，多组筒体（23）顶端均设置有通孔，多组第二螺柱（26）顶端分别穿过多组筒体（23）通孔伸出多组筒体（23）外部，多组螺母（27）分别配合螺装在多组第二螺柱（26）外侧壁上。

5.如权利要求1所述的一种弹性片自动打磨设备，其特征在于，还包括收集罩（28）和吸尘器（29），收集罩（28）连通设置在框架（3）左端，吸尘器（29）安装在底板（11）顶端，并且吸尘器（29）输入端通过软管与收集罩（28）输出端连通。

6.如权利要求1所述的一种弹性片自动打磨设备，其特征在于，还包括导流槽（30），导流槽（30）连通设置在壳体（1）左端。

7.如权利要求2所述的一种弹性片自动打磨设备，其特征在于，还包括多组脚杯（31），多组脚杯（31）均安装在底板（11）底端。

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