CN215239799U - 一种高效自动打磨用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效自动打磨用除尘装置，涉及除尘设备技术领域，包括支撑桌、打磨组件、移动组件、输送组件和翻料组件，所述输送组件设有两个且两个所述输送组件安装在支撑桌的两端，所述移动组件安装在支撑桌的一侧，所述翻料组件安装在支撑桌的另一侧，所述打磨组件安装在移动组件上，且打磨组件与移动组件滑动配合。本实用新型能够避免打磨机对板材进行打磨使重力过大，使得被打磨后的板材产生形变，并且在打磨机对板材进行打磨工作，所产生粉尘能供有效的收集起来，从而避免四处纷飞粉尘被工作人员吸入或沾染工作的环境。

Description

一种高效自动打磨用除尘装置

技术领域

本申请涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种高效自动打磨用除尘装置。

背景技术

生产家具需要打磨，生产木制品需要打磨，打磨就会产生微小的粉尘，这些粉尘悬浮于打磨车间内的空气中，收集处理相当困难，从而严重危害着工人的身体。随着制造业的发展，木制品工厂的打磨车间的粉尘问题越来越严重，特别是家具厂的打磨车间，其粉尘问题最为严峻。

现有技术中，大部分工作人员在对板材进行打磨工作时，通常是将板材放在工作台上，一只手按住板材，另一只手拿打磨机对板材进行打磨，长时间下来一只手上很容易沾染灰尘，长时间用手固定板材很费体力，并且工作人员通过佩戴口罩，以便于抵御打磨工作时产生的粉尘吸入体内，长时间佩戴很容易造成人体的不适应。

实用新型内容

本申请实施例提供一种高效自动打磨用除尘装置。

本申请实施例采用下述技术方案：一种高效自动打磨用除尘装置，包括支撑桌、打磨组件、移动组件、输送组件和翻料组件，所述输送组件设有两个且两个所述输送组件安装在支撑桌的两端，所述移动组件安装在支撑桌的一侧，所述翻料组件安装在支撑桌的另一侧，所述打磨组件安装在移动组件上，且打磨组件与移动组件滑动配合。

优选的，所述移动组件包括移动架、移动电机和移动齿条，所述移动架呈冂状设置，且移动架上开设有供移动齿条滑动配合的滑槽，所述移动齿条安装在滑槽内，且移动齿条与打磨组件固定连接，所述移动电机与移动架的侧壁固定连接，且移动架的输出端上设有与移动齿条相啮合的移动齿轮。

优选的，每个所述输送组件均包括输送电机、输送座、主杆、从杆和两个橡胶轮，所述输送电机安装在输送座上，且输送电机的输出端贯穿输送座，两个所述橡胶轮分别套设在主杆和从杆的一端，所述主杆的另一端与输送电机的输出端固定连接，所述从杆的另一端与输送座转动连接，所述主杆上设有主动轮，且从杆上设有与主动轮相啮合的从动轮。

优选的，所述翻料组件包括翻料座、翻料电机、夹持电机、翻料杆45和两个夹持部件，所述翻料座的两个均设有支撑杆，且翻料座能够转动的安装在两个支撑杆内，所述翻料电机与一个支撑杆固定连接，且翻料电机的输出端与翻料座的固定连接，所述夹持电机安装在翻料座内，且夹持电机的输出端与一个夹持部件固定连接，所述翻料杆45的两端均与翻料座的内壁转动连接，且翻料杆45上套设有两个翻料齿轮46。

优选的，两个所述夹持部件结构相同，且每个夹持部件均包括两个间隔设置的第一定位轴和两个间隔设置的第二定位轴，两个所述第一定位轴上均设有定位齿轮和推送轮，所述推送轮位于定位齿轮的前端，两个所述第二定位轴上均设有拨动齿轮和拨动轮，所述拨动轮位于拨动齿轮的前端，两个定位齿轮分别与两个拨动齿轮啮合，所述夹持电机的输出轴与其中一个第一定位轴固定连接，夹持电机的旁侧设有与其中一个第二定位轴固定连接的传动轴，所述传动轴与夹持电机的输出轴通过皮带传动配合，每个所述翻料齿轮46分别与其中一个定位齿轮相啮合。

优选的，所述打磨组件包括打磨机、吸尘器、打磨片和收集罩，所述打磨片在与打磨机的输出端固定连接，所述收集罩与打磨机固定连接，且收集罩位于打磨片上，所述吸尘器与打磨机固定连接，且吸尘器的吸气端与收集罩相连通。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

当打磨机准备开始对板材进行打磨工作时，打开与收集罩相连通的吸尘器，可以做到把打磨机工作时产生的粉尘进行有效的收集，避免粉尘四处纷飞，输送电机驱动主杆带动从杆旋转，橡胶轮对板材不仅起到夹持的作用，还用于将板材推送至翻料组件的工作区域，移动电机驱动输出轴上的移动齿轮带动移动齿条，从而移动齿条带动打磨机往返运动对板材进行打磨工作，当板材被打磨到最末端时，板材的一端刚好与推送轮和波动轮相搭接，夹持电机驱动推送轮和波动轮能将板材推送和夹紧的工作，翻料电机驱动输出端上的翻料座，带动翻料座和推送轮、波动轮内的板材进行翻转，随后推送轮和波动轮再讲板材推送回去，对板材的反面再次进行打磨工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的移动、打磨组件立体结构图；

图3为本实用新型的输送组件立体结构图；

图4为本实用新型的翻料组件立体结构图；

图5为本实用新型的夹持部件立体结构图。

图中：支撑桌1、移动组件2、移动架21、移动电机22、移动齿条23、移动齿轮24、输送组件3、输送电机31、输送座32、橡胶轮33、主杆34、从杆35、主动轮36、从动轮37、翻料组件4、翻料座41、翻料电机42、夹持电机43、支撑杆44、翻料杆45、翻料齿轮46、夹持部件5、第一定位轴51、定位齿轮52、推送轮53、第二定位轴54、拨动齿轮55、拨动轮56、皮带57、打磨组件6、吸尘器61、打磨片62、收集罩63、打磨机64。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例如图1至图5所示，一种高效自动打磨用除尘装置，它包括支撑桌1、打磨组件、移动组件2、输送组件3和翻料组件4，所述输送组件3设有两个且两个所述输送组件3安装在支撑桌1的两端，所述移动组件2安装在支撑桌1的一侧，所述翻料组件4安装在支撑桌1的另一侧，所述打磨组件安装在移动组件2上，且打磨组件与移动组件2滑动配合。

具体地，所述移动组件2包括移动架21、移动电机22和移动齿条23，所述移动架21呈冂状设置，且移动架21上开设有供移动齿条23滑动配合的滑槽，所述移动齿条23安装在滑槽内，且移动齿条23与打磨组件固定连接，所述移动电机22与移动架21的侧壁固定连接，且移动架21的输出端上设有与移动齿条23相啮合的移动齿轮24，移动电机22驱动输出轴上的移动齿轮24带动移动齿条23，从而移动齿条23带动打磨机62往返运动对板材进行打磨工作。

具体地，每个所述输送组件3均包括输送电机31、输送座32、主杆34、从杆35和两个橡胶轮33，所述输送电机31安装在输送座32上，且输送电机31的输出端贯穿输送座32，两个所述橡胶轮33分别套设在主杆34和从杆35的一端，所述主杆34的另一端与输送电机31的输出端固定连接，所述从杆35的另一端与输送座32转动连接，所述主杆34上设有主动轮36，且从杆35上设有与主动轮36相啮合的从动轮37，输送电机31驱动主杆34带动从杆35旋转，橡胶轮33对板材不仅起到夹持的作用，还用于将板材推送至翻料组件4的工作区域。

具体地，所述翻料组件4包括翻料座41、翻料电机42、夹持电机43、翻料杆45和两个夹持部件5，所述翻料座41的两个均设有支撑杆44，且翻料座41能够转动的安装在两个支撑杆44内，所述翻料电机42与一个支撑杆44固定连接，且翻料电机42的输出端与翻料座41的固定连接，所述夹持电机43安装在翻料座41内，且夹持电机43的输出端与一个夹持部件5固定连接，所述翻料杆45的两端均与翻料座41的内壁转动连接，且翻料杆45上套设有两个翻料齿轮46，翻料电机42驱动输出端上的翻料座41，带动翻料座41和推送轮53、波动轮内的板材进行翻转。

具体地，两个所述夹持部件5结构相同，且每个夹持部件5均包括两个间隔设置的第一定位轴51和两个间隔设置的第二定位轴54，两个所述第一定位轴51上均设有定位齿轮52和推送轮53，所述推送轮53位于定位齿轮52的前端，两个所述第二定位轴54上均设有拨动齿轮55和拨动轮56，所述拨动轮56位于拨动齿轮55的前端，两个定位齿轮52分别与两个拨动齿轮55啮合，所述夹持电机43的输出轴与其中一个第一定位轴51固定连接，夹持电机43的旁侧设有与其中一个第二定位轴54固定连接的传动轴，所述传动轴与夹持电机43的输出轴通过皮带57传动配合，每个所述翻料齿轮46分别与其中一个定位齿轮52相啮合，夹持电机43驱动推送轮53和波动轮能将板材推送和夹紧的工作。

具体地，所述打磨组件包括打磨机64、吸尘器61、打磨片62和收集罩63，所述打磨片62在与打磨机64的输出端固定连接，所述收集罩63与打磨机64固定连接，且收集罩63位于打磨片62上，所述吸尘器61与打磨机64固定连接，且吸尘器61的吸气端与收集罩63相连通，打开与收集罩63相连通的吸尘器61，可以做到把打磨机64工作时产生的粉尘进行有效的收集，避免粉尘四处纷飞。

本实用新型的工作过程如下：当打磨机64准备开始对板材进行打磨工作时，将板材放置于支撑桌上1，打开与收集罩63相连通的吸尘器61，可以做到把打磨机64工作时产生的粉尘进行有效的收集，避免粉尘四处纷飞，输送电机31驱动主杆34带动从杆35旋转，橡胶轮33对板材不仅起到夹持的作用，还用于将板材推送至翻料组件4的工作区域，移动电机22驱动输出轴上的移动齿轮24带动移动齿条23，从而移动齿条23带动打磨机64往返运动对板材进行打磨工作，当板材被打磨到最末端时，板材的一端刚好与推送轮53和波动轮相搭接，夹持电机43驱动推送轮53和波动轮能将板材推送和夹紧的工作，翻料电机42驱动输出端上的翻料座41，带动翻料座41和推送轮53、波动轮内的板材进行翻转，随后推送轮53和波动轮再讲板材推送回去，对板材的反面再次进行打磨工作。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种高效自动打磨用除尘装置，其特征在于：包括支撑桌(1)、打磨组件、移动组件(2)、输送组件(3)和翻料组件(4)，所述输送组件(3)设有两个且两个所述输送组件(3)安装在支撑桌(1)的两端，所述移动组件(2)安装在支撑桌(1)的一侧，所述翻料组件(4)安装在支撑桌(1)的另一侧，所述打磨组件安装在移动组件(2)上，且打磨组件与移动组件(2)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动打磨用除尘装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括移动架(21)、移动电机(22)和移动齿条(23)，所述移动架(21)呈冂状设置，且移动架(21)上开设有供移动齿条(23)滑动配合的滑槽，所述移动齿条(23)安装在滑槽内，且移动齿条(23)与打磨组件固定连接，所述移动电机(22)与移动架(21)的侧壁固定连接，且移动架(21)的输出端上设有与移动齿条(23)相啮合的移动齿轮(24)。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动打磨用除尘装置，其特征在于：每个所述输送组件(3)均包括输送电机(31)、输送座(32)、主杆(34)、从杆(35)和两个橡胶轮(33)，所述输送电机(31)安装在输送座(32)上，且输送电机(31)的输出端贯穿输送座(32)，两个所述橡胶轮(33)分别套设在主杆(34)和从杆(35)的一端，所述主杆(34)的另一端与输送电机(31)的输出端固定连接，所述从杆(35)的另一端与输送座(32)转动连接，所述主杆(34)上设有主动轮(36)，且从杆(35)上设有与主动轮(36)相啮合的从动轮(37)。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动打磨用除尘装置，其特征在于：所述翻料组件(4)包括翻料座(41)、翻料电机(42)、夹持电机(43)、翻料杆(45)和两个夹持部件(5)，所述翻料座(41)的两个均设有支撑杆(44)，且翻料座(41)能够转动的安装在两个支撑杆(44)内，所述翻料电机(42)与一个支撑杆(44)固定连接，且翻料电机(42)的输出端与翻料座(41)的固定连接，所述夹持电机(43)安装在翻料座(41)内，且夹持电机(43)的输出端与一个夹持部件(5)固定连接，所述翻料杆(45)的两端均与翻料座(41)的内壁转动连接，且翻料杆(45)上套设有两个翻料齿轮(46)。

5.根据权利要求4所述的一种高效自动打磨用除尘装置，其特征在于：两个所述夹持部件(5)结构相同，且每个夹持部件(5)均包括两个间隔设置的第一定位轴(51)和两个间隔设置的第二定位轴(54)，两个所述第一定位轴(51)上均设有定位齿轮(52)和推送轮(53)，所述推送轮(53)位于定位齿轮(52)的前端，两个所述第二定位轴(54)上均设有拨动齿轮(55)和拨动轮(56)，所述拨动轮(56)位于拨动齿轮(55)的前端，两个定位齿轮(52)分别与两个拨动齿轮(55)啮合，所述夹持电机(43)的输出轴与其中一个第一定位轴(51)固定连接，夹持电机(43)的旁侧设有与其中一个第二定位轴(54)固定连接的传动轴，所述传动轴与夹持电机(43)的输出轴通过皮带(57)传动配合，每个所述翻料齿轮(46)分别与其中一个定位齿轮(52)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高效自动打磨用除尘装置，其特征在于：所述打磨组件(6)包括打磨机(64)、吸尘器(61)、打磨片(62)和收集罩(63)，所述打磨片(62)在与打磨机(64)的输出端固定连接，所述收集罩(63)与打磨机(64)固定连接，且收集罩(63)位于打磨片(62)上，所述吸尘器(61)与打磨机(64)固定连接，且吸尘器(61)的吸气端与收集罩(63)相连通。

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