CN217763653U - 天井机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种天井机，包括主体框架；出风组件；导风结构，所述导风结构设置于所述主体框架上，且在所述天井机处于制冷模式时，所述导风结构能够对所述出风口的出风进行导流。本实用新型提供的天井机，通过设置导风结构对经过边框的气流进行导流，从而克服因主体框架突出天花板而使气流无法良好的贴附于天花板流动的问题，同时第一导风板能够调节出风口处的上层气流的流动方向，与第二导风板共同配合有效的增加出风口的送风距离，而导流流道能够利用宽度或深度的变化而使出风口处的上层气流向天花板方向或流向天井机的转角处，从而有效的增加天井机的送风距离和送风角度，增加天井机的出风效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气处理设备技术领域，特别是一种天井机。
背景技术
天井机是空调的一种，其采用嵌入式安装于天花板内来减小占用空间，并通过天井机表面开设的出风口进行出风换热，由于其出风口位置的限制，使得其只能按照设定方向进行出风，而无法在制冷时进行平吹。
现有技术中为了实现天井机能够在制冷模式下进行平吹以使气流贴壁流动，所采用的技术方案是将出风组件设置为可升降结构，主体框架固定设置在出风组件的周向外侧。天井机在工作时，出风组件下降一定高度，并与主体框架形成高度差，出风组件与设置在出风组件外侧的主体框架形成出风口，风机从天井机内部吹风经出风口出风，并利用处于出风口处的导风板进行气流的导向。特别是当空调处于制冷模式时，需要使出风尽可能的与水平面平行来增加送风距离，从而实现瀑布式制冷，提高用户的舒适性。
然而现有技术中的天井机仅仅通过在出风口处设置导风板来对天井机的出风方向进行调节，而并未考虑天井机突出安装平面后的部分对气流造成的影响，最终造成天井机的出风效果差的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中天井机的出风效果差的技术问题，而提供一种增加导流结构进一步对出风口的出风进行调节以提高出风效果的天井机。
一种天井机，包括：
主体框架；
出风组件，所述出风组件可升降地设置于所述主体框架内，且所述出风组件具有下降至预定高度且与所述主体框架形成出风口的工作位置；
导风结构，所述导风结构设置于所述主体框架上，且在所述天井机处于制冷模式时，所述导风结构能够对所述出风口的出风进行导流。
所述主体框架包括边框，所述出风口至少部分出风经过所述边框，所述导风结构包括第一导风板，所述第一导风板可摆动的设置于所述边框上。
所述第一导风板所处平面相对于水平面向上倾斜形成倾斜角d，所述倾斜角d的角度范围为0°＜d≤10°；和/或，所述第一导风板所处平面与水平面平行。
所述出风组件还包括第二导风板，所述第二导风板可摆动地设置于所述出风口处，所述第一导风板所处平面与所述第二导风板所处平面的夹角e的角度范围为-10°≤e≤10°，且在e＝0°时，所述第一导风板所处平面与所述第二导风板所处平面平行。
所述主体框架包括边框，所述出风口至少部分出风经过所述边框，所述边框上形成有导流流道，所述导流流道构成所述导风结构。
沿所述出风口的出风方向，所述导流流道的宽度逐渐增加；和/或，所述导流流道的深度逐渐增加。
所述出风组件包括出风框，所述出风框与所述主体框架之间形成出风口，所述出风框单独升降。
所述出风组件包括出风框和回风面板，所述出风框与所述主体框架之间形成出风口，所述回风面板设置有回风口，所述出风框与所述回风面板连接并共同升降。
本实用新型提供的天井机，通过设置导风结构对经过边框的气流进行导流，从而克服因主体框架突出天花板而使气流无法良好的贴附于天花板流动的问题，同时第一导风板能够调节出风口处的上层气流的流动方向，与第二导风板共同配合有效的增加出风口的送风距离，而导流流道能够利用宽度或深度的变化而使出风口处的上层气流向天花板方向或流向天井机的转角处，从而有效的增加天井机的送风距离和送风角度，增加天井机的出风效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的实施例的天井机的剖视图；
图2为本实用新型提供的实施例的天井机的仰视图；
图3为本实用新型提供的实施例的天井机的另一仰视图；
图中：
1、主体框架；3、出风组件；10、出风口；11、边框；6、第一导风板；4、第二导风板；7、导流流道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
天井机是设置于天花板上用于室内换热的空气处理设备，因天井机的结构及安装要求，使得天井机必然存在部分结构是突出于天花板的，当天井机在进行制冷时，现有技术中一般采用水平送风的方式来使气流贴附于天花板进行流动，增加送风距离，从而实现瀑布式制冷，但是因为天井机突出天花板的部分，使得天井机的实际出风是无法贴附于天花板的，并且在离开天井机突出天花板的部分时，天井机的出风流通面积的瞬间增大，使得天井机的实际出风效果变差。经过申请人对于气流流动原理的研究，以及通过仿真模拟实验数据进行分析发现，对天井机突出天花板的部分进行设计，并在其上设置相应的结构能够更好的天井机的出风进行导流，是能够有效提升天井机的出风效果的改进点。
因此，本申请提供了如图1至图3所示的天井机，包括：主体框架1；出风组件3，出风组件3可升降地设置于主体框架1内，且出风组件3具有下降至预定高度且与主体框架1形成出风口10的工作位置；导风结构，导风结构设置于主体框架1上，且在天井机处于制冷模式时，导风结构能够对出风口的出风进行导流。
本申请通过设置导风结构对经过边框的气流进行导流，导风结构能够改变出风口处气流的上层部分的方向，从而克服因主体框架突出天花板而使气流无法良好的贴附于天花板流动的问题，保证天井机的出风效果，实现瀑布式制冷。
需要说明的是，主体框架1是天井机的主要承重结构，在天井机安装时，主体框架1是用来安装在天花板上，其他结构可以直接或间接的安装在主体框架1上，通过主体框架1固定在天花板上。天井机具有安装在天花板内的内机部分，主体框架1与内机连接，出风组件3连接在主体框架1上，内机具有内机排风口，主体框架1的出风风道的第一端与内机排风口连通，空气流动路径：回风口-蒸发器-内机排风口-出风风道的第一端-出风风道的第二端-出风口10吹出。
作为一种实施方式，主体框架1包括边框11，出风口至少部分出风经过边框11，导风结构包括第一导风板6，第一导风板6可摆动的设置于边框11上。利用第一导风板6对出风口处的部分出风(特别是出风口处的上层气流)进行导向，在附壁效应的引导下，使该部分出风能够随着第一导风板6更进一步的向主体框架1的安装平面上流动，最终增加天井机的送风距离和出风效果。其中第一导风板6的宽度小于或等于边框11的宽度，具体根据实际需要进行选择设定。
所述第一导风板6所处平面相对于水平面向上倾斜形成倾斜角d，所述倾斜角d的角度范围为0°＜d≤10°；和/或，所述第一导风板(6)所处平面与水平面平行，也即此时倾斜角d的角度为0°。
以搭配3匹机实验数据为例，该方案中调节倾斜角d的角度，其中，以第一导风板6所处平面相对于水平面向上倾斜为正角度，相对于水平面向下倾斜为负角度，仿真结构如下：
| 夹角d | 风量(m<sup>3</sup>/h) | 送风距离 |
| 15° | 1112 | 3.3m |
| 10° | 1112 | 3.4m |
| 5° | 1112 | 3.5m |
| 0° | 1100 | 3m |
| -5° | 1052 | 2.6m |
从实验结果来看，当夹角d为5°时(也即此时第一导风板所处平面相对于水平面向上倾斜5°)，风量达到最大值，送风距离也达到最大值；当夹角d为0°时(此时第一导风板所处平面与水平面平行)，风量开始减少，送风距离也开始减少；当夹角d为-5°时(此时第一导风板所处平面相对于水平面向下倾斜5°)，风量衰减严重，送风距离也严重减小；当夹角d为10°时(此时第一导风板所处平面相对于水平面向上倾斜10°)，风量变化不明显，但是送风距离开始减少；当夹角d为15°时(此时第一导风板所处平面相对于水平面向上倾斜15°)，风量变化不明显，送风距离衰减较大，且此时要求天井机突出天花板的尺寸较大，会影响天井机的外观可靠，以第一导风板的宽度为3cm为例，当第一导风板所处平面相对于水平面向上倾斜15°时，需要天井机突出天花板的尺寸为3*sin15°＝1.95cm，此时传统天井机突出天花板的尺寸已经无法满足此尺寸的要求，因此夹角d在15°时不可使用。
所述出风组件还包括第二导风板4，所述第二导风板4可摆动地设置于所述出风口10处，所述第一导风板6所处平面与所述第二导风板4所处平面的夹角e的角度范围为-10°≤e≤10°，且在e＝0°时，所述第一导风板6所处平面与所述第二导风板4所处平面平行。通过第一导风板6和第二导风板4之间的共同配合，进一步提升天井机的送风距离，从而保证天井机的出风效果。
以搭配3匹机实验数据为例，该方案中第二导风板4所处平面与水平面平行，调节第一导风板的角度进行仿真模拟，其中，以第一导风板6所处平面相对于水平面向上倾斜为正角度，相对于水平面向下倾斜为负角度，仿真结果如下：
| 夹角e | 风量(m<sup>3</sup>/h) | 送风距离 |
| 15° | 748 | 3.2 |
| 10° | 830 | 3.3 |
| 0° | 995 | 3.5m |
| -10° | 1005 | 3.5 |
| -15° | 1112 | 2.5 |
从仿真结果来看，当角度e为0°时(此时第一导风板所处平面与第二导风板所处平面平行)，此时风量基本上达到最大值，送风距离也达到最大值，当角度e为-10°时，风量能够达到最大值，但是送风距离开始衰减；当角度e为-15°时，风量仍然处于最大值，但是送风距离衰减严重，无法达到制冷时贴壁水平出风的目的；当角度e为10°时，风量和送风距离均开始衰减；当角度e为15°时，风量和送风距离衰减严重，无法保证天井机的正常制冷效率。
作为另一种实施方式，主体框架1包括边框11，出风口10至少部分出风经过边框11，边框11上形成有导流流道7，导流流道7构成导风结构。利用导流流道减少边框11对出风口的气流产生的影响，并对经过边框11的气流(出风口处的上层气流)进行导流，改变出风口处气流结构，保证天井机的出风效果。
沿出风口的出风方向，导流流道7的宽度逐渐增加。其中导流流道7的宽度是指天井机相邻的两个拐角之间的连线的方向上的尺寸。其中导流流道的水平截面可以为“八”字形，其中“八”字形的窄口朝向天井机的内部。在保持边框11的整体厚度不变的前提下，在边框11上开设“八”字形的导流流道7，其此时在出风口10的部分出风经过导流流道7时，能够在导流流道7的导向下逐渐向天井机的拐角处流动，从而增加天井机的出风范围。
作为另一种实施方式，导流流道7的深度逐渐增加。其中导流流道7的深度是指天井机的厚度方向上的尺寸。也可以说，沿出风口的出风方向，导流流道7的底面到同一水平面上的距离是逐渐增加的。例如，导流流道7的截面为直角梯形，该直角梯形的斜边构成导流流道7的底面，且出风口10的出风依次经过直角梯形的尺寸小的底和直角梯形尺寸大的底。其中边框11的整体尺寸不发生变化，出风口10的部分出风在经过该导流流道7时，能够沿着导流流道7的底面逐渐的向主体框架1的安装平面(如天花板)处流动，从而使流出导流流道7的气流尽可能的与该安装平面相平行贴合，从而增加气流在该安装平面上的流动距离，从而增加送风距离。
出风组件3包括出风框，出风框与主体框架之间形成出风口，出风框单独升降。在其他未示出的实施例中，出风组件3包括出风框和回风面板，出风框与主体框架之间形成出风口，回风面板设置有回风口，出风框与回风面板连接并共同升降。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种天井机，其特征在于：包括：
主体框架(1)；
出风组件(3)，所述出风组件(3)可升降地设置于所述主体框架(1)上，且所述出风组件(3)具有下降至预定高度且与所述主体框架(1)形成出风口(10)的工作位置；
导风结构，所述导风结构设置于所述主体框架(1)上，且在所述天井机处于制冷模式时，所述导风结构能够对所述出风口的出风进行导流。
2.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于：所述主体框架(1)包括边框(11)，所述出风口至少部分出风经过所述边框(11)，所述导风结构包括第一导风板(6)，所述第一导风板(6)可摆动的设置于所述边框(11)上。
3.根据权利要求2所述的天井机，其特征在于：所述第一导风板(6)所处平面相对于水平面向上倾斜形成倾斜角d，所述倾斜角d的角度范围为0°＜d≤10°；和/或，所述第一导风板(6)所处平面与水平面平行。
4.根据权利要求2所述的天井机，其特征在于：所述出风组件(3)还包括第二导风板(4)，所述第二导风板(4)可摆动地设置于所述出风口(10)处，所述第一导风板(6)所处平面与所述第二导风板(4)所处平面的夹角e的角度范围为-10°≤e≤10°，且在e＝0°时，所述第一导风板(6)所处平面与所述第二导风板(4)所处平面平行。
5.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于：所述主体框架(1)包括边框(11)，所述出风口至少部分出风经过所述边框(11)，所述边框(11)上形成有导流流道(7)，所述导流流道(7)构成所述导风结构。
6.根据权利要求5所述的天井机，其特征在于：沿所述出风口的出风方向，所述导流流道(7)的宽度逐渐增加。
7.根据权利要求5所述的天井机，其特征在于：沿所述出风口的出风方向，所述导流流道(7)的深度逐渐增加。
8.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于：所述出风组件(3)包括出风框，所述出风框与所述主体框架之间形成出风口，所述出风框单独升降。
9.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于：所述出风组件(3)包括出风框和回风面板，所述出风框与所述主体框架之间形成出风口，所述回风面板设置有回风口，所述出风框与所述回风面板连接并共同升降。
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