CN218120111U - 天井机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天井机，包括主体框架、出风组件、升降机构和导风板，主体框架内形成有出风风道；出风组件通过升降机构连接在主体框架上，出风组件通过下降与主体框架之间形成第一出风口，主体框架具有第一挡风部，出风组件具有第二挡风部，在出风组件下降到工作位置时，第一挡风部和第二挡风部配合以隔断回风口和第一出风口，导风板位于出风风道内，导风板的第一端可摆动地设置在主体框架上，在出风组件下降到工作位置时，导风板的第二端搭接在第二挡风部上，导风板用于将出风导向第一出风口。本实用新型的天井机通过导风板将风道内部不规则结构遮挡住，从而使出风效率更高，减小风量损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种天井机。
背景技术
天井机，又称天花机或吸顶式、嵌入式空调。由于天井机可以节省空间也比较美观，其应用较为广泛。
目前，天井机经常采用的方式是将出风口设置在边框上，出风口的数量一般为4个，以一定角度由天花板向室内送风，即沿着4个出风口分别设置的角度向四个方向送风。但是，由于出风口的出风方向与天花板所在的水平面具有一定夹角，且送风方向受限，当空调处于制冷模式时，冷风会直接向下吹，若有人位于空调附近，冷风则会直接吹向人体，导致舒适度降低。
为了解决该问题，现有一种出风组件可升降的天井机，该天井机包括安装在天花板上的主体框架和出风组件，出风组件通过升降机构安装在主体框架上，这种天井机在出风时，在升降机构的带动下出风组件相对于主体框架下降，在出风组件下降后，其外边缘与主体框架的内边缘形成水平出风口，从而可以使出风平吹，实现瀑布式制冷，提高用户的舒适性。
由于出风组件为可升降结构，在出风组件升降过程中，风道结构也随之改变，风道内部增加许多不规则结构，容易使出风产生能量损失，因此，如何避免出风在风道内的能量损失是本技术领域亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型公开了一种天井机，解决了现有技术中天井机的风道内部存在许多不规则结构，容易使出风产生能量损失的问题。
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种天井机，包括主体框架、出风组件和升降机构，所述主体框架内形成有出风风道；所述出风组件通过升降机构连接在所述主体框架上，所述出风组件通过下降与所述主体框架之间形成第一出风口，所述主体框架具有第一挡风部，所述第一挡风部位于所述出风风道与回风口之间，所述出风组件具有第二挡风部，所述第二挡风部位于所述出风风道与回风口之间，在所述出风组件下降到工作位置时，所述第一挡风部和所述第二挡风部配合以隔断所述回风口和所述第一出风口，所述天井机还包括：导风板，位于所述出风风道内，所述导风板的第一端可摆动地设置在所述主体框架上，在所述出风组件下降到工作位置时，所述导风板的第二端搭接在所述第二挡风部上，所述导风板盖覆所述第一挡风部的至少部分表面结构和所述第二挡风部的至少部分表面结构，所述导风板用于将出风导向所述第一出风口。
进一步地，所述出风组件通过升降使所述导风板摆动；所述出风组件下降过程中，所述导风板的第二端通过重力下降并搭接在所述出风组件上；所述出风组件上升过程中，所述出风组件推动所述导风板上升。
进一步地，所述第二挡风部上设置有第一导风面，所述第一导风面设置在所述第二挡风部朝向所述第一出风口的一侧，所述导风板搭接的第二端可搭接在所述第一导风面上。
进一步地，所述导风板的迎风面形成第二导风面；在所述出风组件下降到工作位置时，所述第二导风面与所述第一导风面相连形成导风结构。
进一步地，所述出风组件上升至收起位置时，所述导风板位于避让位置，所述导风板向上摆动以避让收起的所述出风组件。
进一步地，所述第一挡风部和/或所述第二挡风部上设置有保温层。
进一步地，所述出风组件包括出风框，所述出风框与所述主体框架之间形成所述第一出风口，所述出风框单独升降。
进一步地，所述出风组件包括出风框和回风面板，所述出风框与所述主体框架之间形成所述第一出风口，所述回风面板设置有回风口，所述出风框与所述回风面板连接并共同升降。
进一步地，所述出风组件上开设有至少一个第二出风口，所述第二出风口与所述出风风道连通；在所述出风组件下降到工作位置时，所述第一挡风部和所述第二挡风部配合以隔断所述回风口与所述第一出风口之间、所述回风口与所述第二出风口之间的气流流动；在所述出风组件下降到工作位置时，所述导风板用于将出风导向所述第一出风口和/或所述第二出风口。
进一步地，当所述出风组件通过下降与所述主体框架之间形成所述第一出风口时，所述出风组件与所述主体框架之间形成间距，所述间距形成送风风道，所述送风风道的一端与所述出风风道连通，所述送风风道的另一端形成所述第一出风口。
进一步地，所述主体框架还包括边框，当所述出风组件通过下降与所述主体框架之间形成所述第一出风口时，所述出风组件与所述边框之间形成所述送风风道，在所述主体框架的安装平面上，所述出风组件的投影与所述边框的投影至少部分重合。
进一步地，所述天井机具有第一出风模式、第二出风模式和第三出风模式；当天井机处于所述第一出风模式时，所述第一出风口打开，所述第二出风口关闭；当天井机处于所述第二出风模式时，所述第一出风口打开，部分或全部所述第二出风口打开；当天井机处于所述第三出风模式时，所述第一出风口关闭，部分或全部所述第二出风口打开。
进一步地，当所述天井机处于制冷模式时，所述天井机处于第一出风模式或所述第二出风模式；
当所述天井机处于制热模式时，所述天井机处于第三出风模式或所述第二出风模式。
本实用新型的天井机通过将导风板一端可摆动地设置在主体框架上，在出风组件先下降到工作位置时，导风板通过摆动使另一端搭接在第二挡风部上，并覆盖第一挡风部的至少部分表面结构和第二挡风部的至少部分表面结构，也就是说，通过导风板将风道内部不规则结构遮挡住，不仅可以避免出风流经不规则结构，从而避免扰流的产生，而且风道内的出风还可以通过导风板导向出风口，从而使出风效率更高，减小风量损失。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的天井机在工作状态的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的天井机在关闭状态的结构示意图；
图3是本实用新型实施例二的天井机的第一出风模式的结构示意图；
图4是本实用新型实施例二的天井机的第二出风模式的结构示意图。
图例：10、主体框架；11、第一挡风部；12、送风风道；13、边框；14、出风风道；20、出风组件；21、第二挡风部；211、第一导风面；31、第一出风口；32、第二出风口；40、导风板；41、第二导风面。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图1和图2所示的本实用新型的实施例一，公开了一种天井机，包括主体框架10、出风组件20、升降机构和导风板40，主体框架10内形成有出风风道14；出风组件20通过升降机构连接在主体框架10上，出风组件20通过下降与主体框架10之间形成第一出风口31，主体框架10具有第一挡风部11，第一挡风部11位于出风风道14与回风口之间，出风组件20具有第二挡风部21，第二挡风部21位于出风风道14与回风口之间，在出风组件20下降到工作位置时，第一挡风部11和第二挡风部21配合以隔断回风口和第一出风口31；导风板40位于出风风道14内，导风板40的第一端可摆动地设置在主体框架10上，在出风组件20下降到工作位置时，导风板40的第二端搭接在第二挡风部21上，导风板40盖覆第一挡风部11的至少部分表面结构和第二挡风部21的至少部分表面结构，导风板40用于将出风导向第一出风口31。
本实用新型的天井机通过将导风板40一端可摆动地设置在主体框架10上，在出风组件20先下降到工作位置时，导风板40通过摆动使另一端搭接在第二挡风部21上，并覆盖第一挡风部11的至少部分表面结构和第二挡风部21的至少部分表面结构，也就是说，通过导风板40将风道内部不规则结构遮挡住，不仅可以避免出风流经不规则结构，从而避免扰流的产生，而且风道内的出风还可以通过导风板40导向第一出风口31，从而使出风效率更高，减小风量损失。
需要说明的是，导风板40覆盖在第一挡风部11的至少部分表面结构和第二挡风部21的至少部分表面结构，是指第一挡风部11和第二挡风部21配合以隔断回风口和第一出风口31的那部分空间，该部分空间在出风组件20下降到工作位置时，会形成凹槽结构(例如：C型、L型、倒T型)，出风流经凹槽结构后就会产生涡流，从而产生风量损失，当出风组件20下降到工作位置时，导风板40位于第一挡风部11的开口位置处，通过导风板40将开口位置处的凹槽结构遮挡住，从而避免涡流的产生，减少出风的风量损失。
需要说明的是，主体框架10是天井机的主要承重结构，在天井机安装时，主体框架10是用来安装在天花板上，其他结构可以直接或间接的安装在主体框架10上，通过主体框架10固定在天花板上。天井机具有安装在天花板内的内机部分，主体框架10与内机连接，出风组件20连接在主体框架10上，内机具有内机排风口，主体框架10的出风风道14与内机排风口连通，空气流动路径：回风口-蒸发器-内机排风口-出风风道14-出风口吹出。
进一步地，导风板40一端设置有转轴，导风板40通过转轴安装在第一挡风部11的顶部，导风板40可以绕转轴摆动；导风板40的第二端延伸至第一挡风部11的底部。
出风组件20通过升降使导风板40摆动；天井机在打开时，出风组件20下降，导风板40的第二端通过重力下降并搭接在出风组件20上；出风组件20上升过程中，出风组件20推动导风板40上升。出风组件20通过升降使导风板40摆动，使出风组件20与导风板40形成联动，在下降时使导风板40自动摆动至可以覆盖到第一挡风部11和第二挡风部21的位置处，上升时自动收起，避免人工手动调节，简化操作，提高用户体验。
第二挡风部21上设置有第一导风面211，第一导风面211设置在第二挡风部21朝向第一出风口31的一侧，导风板40的第二端可搭接在第一导风面211上。通过在第二挡风部21上设置第一导风面211，可以将气流引导至第一出风口31，减少风量损失，提高送风效果。
导风板40的迎风面形成第二导风面41；在出风组件20下降到工作位置时，第二导风面41与第一导风面211相连形成导风结构。通过第一导风面211与第二导风面41相连形成导风结构，可以将原本吹向第一挡风部11和第二挡风部21的出风引导至第一出风口31，不仅可以避免涡流的产生，还可以使出风的流经的路径更加平滑，大幅减少风量损失，提高出风效果。
如图2所示，天井机在关闭时，出风组件20上升至收起位置时，导风板40位于避让位置，导风板40向上摆动以避让收起的出风组件20。通过设置避让位置，可以避免出风组件20在收起时与导风板40发生干涉，防止二者损坏，提高天井机的可靠性。
进一步地，第一挡风部11和/或第二挡风部21上设置有保温层。通过设置保温层，可以有效方式冷量的散失，提高送风效果，并且，还可以防止凝露的产生。
需要说明的是，在本实施例中，出风组件20包括出风框，出风框与主体框架10之间形成第一出风口31，出风框单独升降。
在未示出的另一实施例中，出风组件20包括出风框和回风面板，出风框与主体框架10之间形成第一出风口31，回风面板设置有回风口，出风框与回风面板连接并共同升降。
需要说明的是，升降机构包括传动机构和驱动装置，传动机构连接在主体框架10和出风组件20之间，驱动装置与传动机构驱动连接，通过驱动装置驱动传动机构带动出风组件20升降。其中，传动机构可以为多个，在本实施例中，传动机构为四个，分别位于天井机的四个拐角，以保证受力的均匀性。优选地，传动机构可以采用皮带传动结构、齿轮齿条传动结构或导轨结构。
还需要说明的是，在本实施例中，驱动装置为一个电机，每一个电机驱动一个传动机构。但电机与传动机构的配合方式不止如此，在图未示出的另一个实施例中，其他结构与本实施例相同，区别在于，一个电机带动两个传动机构，从而减少电机数量，降低成本，类似的，也可以用一个电机同时带动四个升降传动机构，从而进一步节省制造成本。
根据图3和图4所示的实施例二，公开了一种天井机，其结构与实施例一基本相同，区别在于，出风组件20上开设有至少一个第二出风口32，第二出风口32与出风风道14连通；在出风组件20下降到工作位置时，第一挡风部11和第二挡风部21配合以隔断回风口与第一出风口31之间、回风口与第二出风口32之间的气流流动，天井机还包括：导风板40，位于天井机的出风风道14内，导风板40的第一端可摆动地设置在主体框架10上，在出风组件20下降到工作位置时，导风板40的第二端搭接在第二挡风部21上，导风板40盖覆第一挡风部11的至少部分表面结构和第二挡风部21的至少部分表面结构，导风板40用于将出风导向第一出风口31和/或第二出风口32。
本实用新型的天井机通过将导风板40一端可摆动地设置在主体框架10上，在出风组件20先下降到工作位置时，导风板40通过摆动使另一端搭接在第二挡风部21上，并覆盖第一挡风部11的至少部分表面结构和第二挡风部21的至少部分表面结构，也就是说，通过导风板40将风道内部不规则结构遮挡住，不仅可以避免出风流经不规则结构，从而避免扰流的产生，而且风道内的出风还可以通过导风板40导向第一出风口31，从而使出风效率更高，减小风量损失。
利用第一出风口31使天井机向远处出风，甚至实现水平出风或倾斜向上出风，从而克服现有技术中冷风向下吹出而直吹人体的问题，同时设置第二出风口32能够使天井机满足斜向下出风甚至竖直向下出风的要求。而且通过第一出风口31和第二出风口32的配合能够增加天井机的出风方式，从而增加天井机的出风效果及对温度调节的精度和调节的速率。
需要说明的是，主体框架10是天井机的主要承重结构，在天井机安装时，主体框架10是用来安装在天花板上，其他结构可以直接或间接的安装在主体框架10上，通过主体框架10固定在天花板上。
当出风组件20通过下降与主体框架10之间形成第一出风口31时，出风组件20与主体框架10之间形成间距，间距形成送风风道12，送风风道12的一端与出风风道14连通，送风风道12的另一端形成第一出风口31。出风风道14内的气流经过送风风道12的导流之后由第一出风口31吹出，利用送风风道12将出风风道4内竖直向下的气流导流成大致沿水平方向远离天井机，甚至是相对于水平面向上倾斜的方向出风，从而实现向天井机的水平出风。
现有技术中天井机均是采用在朝向地面的表面上开设风口进行出风，为了改变出风方向，其会在风口处设置导风板进行导流，但是在天井机的安装平面上，导风板的投影与天井机的面板的投影之间并不重合，使得导风板对气流的导向效果差，最终造成天井机的送风距离减小，为此，本申请的所述主体框架10还包括边框13，当所述出风组件20通过下降与所述主体框架10之间形成所述第一出风口31时，所述出风组件20与所述边框13之间形成所述送风风道12，在所述主体框架10的安装平面(如天花板)上，所述出风组件20的投影与所述边框13的投影至少部分重合。在出风组件20的投影与边框13的投影部分重合时，相对于现有技术来说实质上是延长了出风组件20，使得天井机的平吹效果好，送风距离增加，当天井机打开第一出风口31时，出风组件20逐渐远离主体框架10从而形成所述送风风道12，此时出风组件20的对应部分形成送风风道12的下侧面，气流在流经送风风道12时，气流在送风风道下侧面的导流作用下，沿水平方向流动甚至是沿向上倾斜的方向吹出，使天井机的送风距离增加，从而实现水平出风的效果。
作为另一种实施方式，出风组件20的投影与边框13的投影完全重合，此种情况下，相较于出风组件20的投影与边框13的投影部分重合的情况能够进一步的延长出风组件，从而使得天井机的平吹效果更好，送风距离进一步增加。同时，在天井机处于停机状态时，出风组件20贴附于主体框架10上，出风组件20的对应部分贴附于边框13上，人员从地面上观察天井机时只能看到出风组件20而无法看到主体框架10，有效的增加了天井机的美观性。
需要说明的是，天井机具有第一出风模式、第二出风模式和第三出风模式：
当天井机处于第一出风模式时，第一出风口31打开，第二出风口32关闭，此时出风风道14内的气流全部通过第一出风口31吹出，也即形成水平出风甚至是斜向上倾斜出风。
当天井机处于第二出风模式时，第一出风口31打开，第二出风口32打开，此时出风风道14内的气流部分通过第一出风口31吹出，剩余部分通过第二出风口32吹出，实现环绕式送风，改善房间温度的均匀性。
当天井机处于第三出风模式时，第一出风口31关闭，第二出风口32打开，此时出风风道14内的气流全部通过第二出风口32吹出，也即形成斜向下出风甚至是竖直向下出风。
天井机根据上述的出风模式重新规划制热模式和制热模式，当天井机处于制冷模式时，天井机处于第一出风模式或第二出风模式。当天井机处于制热模式时，天井机处于第三出风模式或第二出风模式。
显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (13)
1.一种天井机，包括主体框架(10)、出风组件(20)和升降机构，所述主体框架(10)内形成有出风风道(14)；所述出风组件(20)通过升降机构连接在所述主体框架(10)上，所述出风组件(20)通过下降与所述主体框架(10)之间形成第一出风口(31)，所述主体框架(10)具有第一挡风部(11)，所述第一挡风部(11)位于所述出风风道(14)与回风口之间，所述出风组件(20)具有第二挡风部(21)，所述第二挡风部(21)位于所述出风风道(14)与回风口之间，在所述出风组件(20)下降到工作位置时，所述第一挡风部(11)和所述第二挡风部(21)配合以隔断所述回风口和所述第一出风口(31)，其特征在于，所述天井机还包括：
导风板(40)，位于所述出风风道(14)内，所述导风板(40)的第一端可摆动地设置在所述主体框架(10)上，在所述出风组件(20)下降到工作位置时，所述导风板(40)的第二端搭接在所述第二挡风部(21)上，所述导风板(40)盖覆所述第一挡风部(11)的至少部分表面结构和所述第二挡风部(21)的至少部分表面结构，所述导风板(40)用于将出风导向所述第一出风口(31)。
2.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于，
所述出风组件(20)通过升降使所述导风板(40)摆动；
所述出风组件(20)下降过程中，所述导风板(40)的第二端通过重力下降并搭接在所述出风组件(20)上；
所述出风组件(20)上升过程中，所述出风组件(20)推动所述导风板(40)上升。
3.根据权利要求2所述的天井机，其特征在于，
所述第二挡风部(21)上设置有第一导风面(211)，所述第一导风面(211)设置在所述第二挡风部(21)朝向所述第一出风口(31)的一侧，所述导风板(40)搭接的第二端可搭接在所述第一导风面(211)上。
4.根据权利要求3所述的天井机，其特征在于，
所述导风板(40)的迎风面形成第二导风面(41)；
在所述出风组件(20)下降到工作位置时，所述第二导风面(41)与所述第一导风面(211)相连形成导风结构。
5.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于，
所述出风组件(20)上升至收起位置时，所述导风板(40)位于避让位置，所述导风板(40)向上摆动以避让收起的所述出风组件(20)。
6.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于，
所述第一挡风部(11)和/或所述第二挡风部(21)上设置有保温层。
7.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于，
所述出风组件(20)包括出风框，所述出风框与所述主体框架(10)之间形成所述第一出风口(31)，所述出风框单独升降。
8.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于，
所述出风组件(20)包括出风框和回风面板，所述出风框与所述主体框架(10)之间形成所述第一出风口(31)，所述回风面板设置有回风口，所述出风框与所述回风面板连接并共同升降。
9.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于，
所述出风组件(20)上开设有至少一个第二出风口(32)，所述第二出风口(32)与所述出风风道(14)连通；
在所述出风组件(20)下降到工作位置时，所述第一挡风部(11)和所述第二挡风部(21)配合以隔断所述回风口与所述第一出风口(31)之间、所述回风口与所述第二出风口(32)之间的气流流动；
在所述出风组件(20)下降到工作位置时，所述导风板(40)用于将出风导向所述第一出风口(31)和/或所述第二出风口(32)。
10.根据权利要求9所述的天井机，其特征在于，
当所述出风组件(20)通过下降与所述主体框架(10)之间形成所述第一出风口(31)时，所述出风组件(20)与所述主体框架(10)之间形成间距，所述间距形成送风风道(12)，所述送风风道(12)的一端与所述出风风道(14)连通，所述送风风道(12)的另一端形成所述第一出风口(31)。
11.根据权利要求10所述的天井机，其特征在于，
所述主体框架(10)还包括边框(13)，当所述出风组件(20)通过下降与所述主体框架(10)之间形成所述第一出风口(31)时，所述出风组件(20)与所述边框(13)之间形成所述送风风道(12)，在所述主体框架(10)的安装平面上，所述出风组件(20)的投影与所述边框(13)的投影至少部分重合。
12.根据权利要求9所述的天井机，其特征在于，
所述天井机具有第一出风模式、第二出风模式和第三出风模式；
当天井机处于所述第一出风模式时，所述第一出风口(31)打开，所述第二出风口(32)关闭；
当天井机处于所述第二出风模式时，所述第一出风口(31)打开，部分或全部所述第二出风口(32)打开；
当天井机处于所述第三出风模式时，所述第一出风口(31)关闭，部分或全部所述第二出风口(32)打开。
13.根据权利要求12所述的天井机，其特征在于，
当所述天井机处于制冷模式时，所述天井机处于第一出风模式或所述第二出风模式；
当所述天井机处于制热模式时，所述天井机处于第三出风模式或所述第二出风模式。
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