CN217763834U - 天井机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种天井机，包括主体框架；升降机构，所述升降机构设置于所述主体框架上；出风组件，所述出风组件设置于所述升降机构上，且所述升降机构能够带动所述出风组件进行升降；支撑组件，所述支撑组件设置于所述主体框架上，且所述支撑组件能够为所述出风组件提供支撑力，所述支撑力的方向与重力方向相反。本实用新型提供的天井机，通过设置支撑组件将出风组件的部分重力由主体框架进行承担，有效的减小升降机构所需要提供的提升力度，在升降与现有技术中相同质量的出风组件的情况下，支撑组件能够明显的减小升降机构的结构要求，从而降低升降机构的制造难度，减小天井机的整体结构尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气处理设备技术领域，特别是一种天井机。
背景技术
天井机是空调的一种，其采用嵌入式安装于天花板内来减小占用空间，并通过天井机表面开设的出风口进行出风换热，由于其出风口位置的限制，使得其只能按照设定方向进行出风，而无法在制冷时进行平吹。
现有技术为了实现天井机能够在制冷模式下进行平吹以使气流贴壁流动，所采用的技术方案是将出风组件设置为可升降结构，主体框架固定设置在出风组件的周向外侧。天井机在工作时，出风组件下降一定高度，并与主体框架形成高度差，出风组件与设置在出风组件外侧的主体框架形成出风口，风机从天井机内部吹风经出风口出风。当空调处于制冷模式时，需要使出风尽可能的与水平面平行来增加送风距离，从而实现瀑布式制冷的目的，提高用户的舒适性。
然而现有技术中的天井机均是采用电机作为升降机构来带动整个出风组件进行移动的，因为电机的承重能力有限，技术人员只能采用减少出风组件的重量或者增加电机数量的方式来保证出风组件升降的可靠性，但是当增加电机的数量必然会增加天井机的制造成本及天井机制造的难度，当减少出风组件的重量时必然会减少出风组件的功能，造成天井机效果差的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中天井机的制造难度大且出风效果差的技术问题，而提供一种利用支撑组件来承受出风组件的部分重量以减少升降机构所需要承受的重量而降低制造难度且保证出风效果的天井机。
一种天井机，包括：
主体框架；
升降机构，所述升降机构设置于所述主体框架上；
出风组件，所述出风组件设置于所述升降机构上，且所述升降机构能够带动所述出风组件进行升降；
支撑组件，所述支撑组件设置于所述主体框架上，且所述支撑组件能够为所述出风组件提供支撑力，所述支撑力的方向与重力方向相反。
所述出风组件具有下降至预定高度且与所述主体框架形成第一出风口的工作位置，所述出风组件在所述第一出风口位置处具有第一挡风部，所述主体框架在所述第一出风口位置处具有第二挡风部，在所述出风组件下降到工作位置时，所述第一挡风部和所述第二挡风部配合以隔断回风口和所述第一出风口，所述支撑组件设置于所述第一挡风部和所述第二挡风部之间。
所述第一挡风部的上边沿朝向所述第二挡风部弯折形成第一弯折部，所述第二挡风部的上边沿朝向所述第一挡风部弯折形成第二弯折部，所述支撑组件设置于所述第一弯折部和所述第二弯折部之间；或，所述第一挡风部的上边沿朝向所述第二挡风部弯折形成第一弯折部，所述第二挡风部的下边沿朝向所述第一挡风部弯折形成第三弯折部，所述支撑组件设置于所述第一弯折部和所述第三弯折部之间。
所述出风组件上设置有第一凸台，所述主体框架包括处于所述第一凸台上方的第一安装结构，所述支撑组件的第一端设置于所述第一安装结构上，所述支撑组件的第二端设置于所述第一凸台上。
所述出风组件上设置有第一凸台，所述主体框架包括处于所述第一凸台下方的第二安装结构，所述支撑组件的第一端设置于所述第二安装结构上，所述支撑组件的第二端设置于所述第一凸台上。
所述主体框架上设置有连接件，所述连接件的上端设置于所述主体框架上，所述连接件的下端向远离所述主体框架中心的方向弯折形成所述第二安装结构。
所述出风组件具有下降至预定高度且与所述主体框架形成第一出风口的工作位置，所述出风组件在所述第一出风口位置处具有第一挡风部，所述主体框架在所述第一出风口位置处具有第二挡风部，在所述出风组件下降到工作位置时，所述第一挡风部和所述第二挡风部配合以隔断回风口和所述第一出风口，所述第二挡风部构成所述连接件。
在竖直方向上，所述支撑组件具有相对的第一端和第二端，所述第一端设置于所述主体框架上，所述第二端设置于所述出风组件上，且所述第二端能够远离或靠近所述第一端。
所述支撑组件包括形变件，在所述出风组件升降过程中，所述形变件产生形变。
所述形变件包括弹簧，在所述出风组件升降过程中，所述弹簧被压缩或被拉伸；和/或，所述形变件包括气囊，在所述出风组件下降时，所述气囊在竖直方向上被挤压或被拉伸。
所述出风组件包括出风框，所述出风框与所述主体框架之间形成第一出风口，所述出风框单独升降。
所述出风组件包括出风框和回风面板，所述出风框与所述主体框架之间形成第一出风口，所述回风面板设置有回风口，所述出风框与所述回风面板连接并共同升降。
所述主体框架内形成有出风风道；
出风组件，所述出风组件可升降地设置于所述主体框架上，且所述出风组件通过下降与所述主体框架之间形成第一出风口；
所述出风组件上开设有至少一个第二出风口，所述第二出风口与所述出风风道连通。
当所述出风组件通过下降与所述主体框架之间形成所述第一出风口时，所述出风组件与所述主体框架之间形成间距，所述间距形成送风风道，所述送风风道的一端与所述出风风道连通，所述送风风道的另一端形成所述第一出风口。
所述主体框架还包括边框，当所述出风组件通过下降与所述主体框架之间形成所述第一出风口时，所述出风组件与所述边框之间形成所述送风风道，在所述主体框架的安装平面上，所述出风组件的投影与所述边框的投影至少部分重合。
所述天井机具有第一出风模式、第二出风模式和第三出风模式；
当天井机处于所述第一出风模式时，所述第一出风口打开，所述第二出风口关闭；
当天井机处于所述第二出风模式时，所述第一出风口打开，部分或全部所述第二出风口打开；
当天井机处于所述第三出风模式时，所述第一出风口关闭，部分或全部所述第二出风口打开。
当所述天井机处于制冷模式时，所述天井机处于第一出风模式或所述第二出风模式；
当所述天井机处于制热模式时，所述天井机处于第三出风模式或所述第二出风模式。
本实用新型提供的天井机，通过设置支撑组件将出风组件的部分重力由主体框架进行承担，有效的减小升降机构所需要提供的提升力度，在升降与现有技术中相同质量的出风组件的情况下，支撑组件能够明显的减小升降机构的结构要求，从而降低升降机构的制造难度，减小天井机的整体结构尺寸。
附图说明
图1为本实用新型的实施例提供的天井机的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例提供的天井机的另一结构示意图；
图3为本实用新型的实施例提供的天井机具有第一凸台的结构示意图；
图4为本实用新型的实施例提供的天井机具有第一凸台的另一结构示意图；
图5为本实用新型的实施例提供的天井机的另一结构示意图；
图6为本实用新型的实施例提供的天井机的另一结构示意图；
图7为本实用新型的实施例提供的天井机具有第一凸台的另一结构示意图；
图8为本实用新型的实施例提供的天井机具有第一凸台的另一结构示意图；
图中：
1、主体框架；2、升降机构；3、出风组件；4、支撑组件；41、第一端；42、第二端；10、第一出风口；32、第一挡风部；11、第二挡风部；31、第一凸台；12、第一安装结构；13、第二安装结构；14、出风风道；33、第二出风口；15、送风风道；16、边框。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示的天井机，包括：主体框架1；升降机构2，升降机构2设置于主体框架1上；出风组件3，出风组件3设置于升降机构2上，且升降机构2能够带动出风组件3进行升降；支撑组件4，支撑组件4设置于主体框架1上，且支撑组件4能够为出风组件3提供支撑力，支撑力的方向与重力方向相反。
通过支撑组件4将出风组件3的部分重力传递至主体框架1上，从而克服现有技术中出风组件3的重力均由升降机构2进行承受而造成升降机构2的制造困难的问题，在升降与现有技术中相同质量的出风组件3的情况下，支撑组件4能够明显的减小升降机构2的结构要求，以升降机构2为电机为例，本申请中选择的电机的扭矩能够明显的小于现有技术中的电机扭矩，而电机的扭矩与电机的尺寸有关(低速的电机转矩大，转矩大的电机电流密度大，电流密度大的电机铜线粗，铜线粗的电机体积大。同理，高速的电机转矩小，转矩小的电机电流密度小，电流密度小的电机铜线细，铜线细的电机体积小)，因此本申请中的支撑组件4能够有效的减小选用的电机的体积，在实现相同出风效果的前提下有效的减小升降机构2及天井机的体积。
需要说明的是，主体框架1是天井机的主要承重结构，在天井机安装时，主体框架1是用来安装在天花板上，其他结构可以直接或间接的安装在主体框架1上，通过主体框架1固定在天花板上。天井机具有安装在天花板内的内机部分，主体框架1与内机连接，出风组件3连接在主体框架1上，内机具有内机排风口，主体框架1的出风风道14的第一端与内机排风口连通，空气流动路径：回风口-蒸发器-内机排风口-出风风道14的第一端-出风风道14的第二端-出风口(第一出风口10和/或第二出风口33)吹出。
出风组件3具有下降至预定高度且与主体框架1形成第一出风口10的工作位置，出风组件3在第一出风口10位置处具有第一挡风部32，主体框架1在第一出风口10位置处具有第二挡风部11，在出风组件3下降到工作位置时，第一挡风部32和第二挡风部11配合以隔断回风口和第一出风口10，支撑组件4设置于第一挡风部32和第二挡风部11之间，通过设置第一挡风部32和第二挡风部11避免天井机的第一出风口10与回风口之间产生气流通路而影响天井机的正常工作，同时利用第一挡风部32和第二挡风部11避免在天井机上额外加工其他结构来固定支撑组件4节省天井机的内部空间，同时支撑组件4还能够对第一挡风部32或第二挡风部11的重力进行一定程度的支撑，进一步保证天井机运行的可靠程度。
第一挡风部32的上边沿朝向第二挡风部11弯折形成第一弯折部，第二挡风部11的上边沿朝向第一挡风部32弯折形成第二弯折部，支撑组件4设置于第一弯折部和第二弯折部之间。也即此时第一挡风部32和第二挡风部11均为L形，两个L形呈镜像对称设置实现密封效果，此时支撑组件4被包裹于第一挡风部32内而处于第二挡风部11外侧的或被包裹于第二挡风部11内而处于第一挡风部32外侧的，L形的水平段为支撑组件4提供了安装位置。
作为另一种实施方式，第一挡风部32的上边沿朝向第二挡风部11弯折形成第一弯折部，第二挡风部11的下边沿朝向第一挡风部32弯折形成第三弯折部，支撑组件4设置于第一弯折部和第三弯折部之间。也即此时第一挡风部32和第二挡风部11均为L形，两个L形相互扣合设置实现密封效果，此时支撑组件4被包裹于第一挡风部32和第二挡风部11内，L形的水平段为支撑组件4提供了安装位置。
为了避免支撑组件4对第一挡风部32和第二挡风部11的结构产生干涉，优选的，如图3所示，出风组件3上设置有第一凸台31，主体框架1包括处于第一凸台31上方的第一安装结构12，支撑组件4的第一端41设置于第一安装结构12上，支撑组件4的第二端42设置于第一凸台31上，也即此时支撑组件4是对第一凸台31(出风组件3)产生向上的拉力。其中，第一安装结构12可以为主体框架1的对应的表面，也可以为主体框架1上设置的可以对支撑组件4进行固定的结构，以支撑组件4是弹簧为例，第一安装结构12可以为突出主体框架1表面的固定柱，弹簧的一端可以套设在该固定柱上完成固定安装。
为了避免支撑组件4对第一挡风部32和第二挡风部11的结构产生干涉，优选的另一种实施方式，如图4所示，出风组件3上设置有第一凸台31，主体框架1包括处于第一凸台31下方的第二安装结构13，支撑组件4的第一端41设置于第二安装结构13上，支撑组件4的第二端42设置于第一凸台31上，此时支撑组件4是对第一凸台31(出风组件3)产生向上的支撑力。其中，第二安装结构13可以为主体框架1的对应的表面，也可以为主体框架1上设置的可以对支撑组件4进行固定的结构，以支撑组件4是弹簧为例，第二安装结构13可以为突出主体框架1表面的固定柱，弹簧的一端可以套设在该固定柱上完成固定安装。
在其他未示出的实施例中，出风组件3上可以仅设置有第一凸台31对支撑组件4进行固定。
主体框架1上设置有连接件，连接件的上端设置于主体框架1上，连接件的下端向远离主体框架1中心的方向弯折形成第二安装结构13。
所述出风组件3具有下降至预定高度且与所述主体框架1形成第一出风口10的工作位置，所述出风组件3在所述第一出风口10位置处具有第一挡风部32，所述主体框架1在所述第一出风口位置处具有第二挡风部11，在所述出风组件3下降到工作位置时，所述第一挡风部32和所述第二挡风部11配合以隔断回风口和所述第一出风口10，所述第二挡风部11构成所述连接件。
在竖直方向上，支撑组件4具有相对的第一端41和第二端42，第一端41设置于主体框架1上，第二端42设置于出风组件3上，且第二端42能够远离或靠近第一端41。也即随着出风组件3的移动，第二端42和第一端41之间可以产生相对运动，从而保证对出风组件3的支撑作用。
支撑组件4包括形变件，在出风组件3升降过程中，形变件产生形变，通过形变件的形变积蓄出风组件3运动过程中所产生的能量，并通过积蓄的能量进一步的提升对出风组件3的支撑作用及对出风组件3的运动提供辅助力。
可选的，形变件包括弹簧，在出风组件3升降过程中，弹簧被压缩或被拉伸。
可选的，形变件包括气囊，在出风组件3下降时，气囊在竖直方向上被挤压或被拉伸。
出风组件3包括出风框，出风框与主体框架1之间形成第一出风口10，出风框单独升降。在其他未示出的实施例中，出风组件3包括出风框和回风面板，出风框与主体框架1之间形成第一出风口10，回风面板设置有回风口，出风框与回风面板连接并共同升降。
在如图5至图8的另一实施例中，天井机的结构与上述实施例基本相同，区别仅在于，在本实施例中，所述主体框架1内形成有出风风道14；出风组件3，所述出风组件3可升降地设置于所述主体框架1上，且所述出风组件3通过下降与所述主体框架13之间形成第一出风口10；所述出风组件3上开设有至少一个第二出风口33，所述第二出风口33与所述出风风道14连通。利用第一出风口10使天井机向远处出风，甚至实现水平出风或倾斜向上出风，从而克服现有技术中冷风向下吹出而直吹人体的问题，同时设置第二出风口33能够使天井机满足斜向下出风甚至竖直向下出风的要求。而且通过第一出风口10和第二出风口33的配合能够增加天井机的出风方式，从而增加天井机的出风效果及对温度调节的精度和调节的速率。
当所述出风组件通过下降与所述主体框架1之间形成所述第一出风口10时，所述出风组件3与所述主体框架1之间形成间距，所述间距形成送风风道15，所述送风风道15的一端与所述出风风道14连通，所述送风风道15的另一端形成所述第一出风口10。出风风道14内的气流经过送风风道15的导流之后由第一出风口31吹出，利用送风风道15将出风风道14内竖直向下的气流导流成大致沿水平方向远离天井机，甚至是相对于水平面向上倾斜的方向出风，从而实现向天井机的水平出风。
现有技术中天井机均是采用在朝向地面的表面上开设风口进行出风，为了改变出风方向，其会在风口处设置导风板进行导流，但是在天井机的安装平面上，导风板的投影与天井机的面板的投影之间并不重合，使得导风板对气流的导向效果差，最终造成天井机的送风距离减小，为此，本申请的所述主体框架1还包括边框16，当所述出风组件3通过下降与所述主体框架1之间形成所述第一出风口10时，所述出风组件3与所述边框16之间形成所述送风风道15，在所述主体框架1的安装平面(如天花板)上，所述出风组件3的投影与所述边框16的投影至少重合。在出风组件3的投影与边框16的投影部分重合时，相对于现有技术来说实质上是延长了出风组件，使得天井机的平吹效果好，送风距离增加，当天井机打开第一出风口10时，出风组件3逐渐远离主体框架1从而形成所述送风风道15，此时出风组件3的对应部分形成送风风道15的下侧面，气流在流经送风风道15时，气流在送风风道15下侧面的导流作用下，沿水平方向流动甚至是沿向上倾斜的方向吹出，使天井机的送风距离增加，从而实现水平出风的效果。
作为另一种实施方式，出风组件3的投影与边框16的投影完全重合，此种情况下，相较于出风组件3的投影与边框16的投影部分重合的情况能够进一步的延长出风组件，从而使得天井机的平吹效果更好，送风距离进一步增加。同时，在天井机处于停机状态时，出风组件3贴附于主体框架1上，出风组件3的对应部分贴附于边框16上，人员从地面上观察天井机时只能看到出风组件3而无法看到主体框架1，有效的增加了天井机的美观性。
作为另一种实施方式，出风组件3的投影超出边框16的投影，此种情况下，相较于出风组件3的投影与边框16的投影完全重合的情况能够进一步的延长出风组件3，从而进一步增加天井机的平吹效果和送风距离。
优选的，出风组件3的投影超过主体框架1的投影，从而使得出风组件3相对于现有技术有效的增加导风尺寸，达到增加天井机送风距离的目的。
需要说明的是，天井机具有第一出风模式、第二出风模式和第三出风模式：
当天井机处于第一出风模式时，第一出风口10打开，第二出风口33关闭，此时出风风道14内的气流全部通过第一出风口10吹出，也即形成水平出风甚至是斜向上倾斜出风。
当天井机处于第二出风模式时，第一出风口10打开，第二出风口33打开，此时出风风道14内的气流部分通过第一出风口10吹出，剩余部分通过第二出风口33吹出，实现环绕式送风，改善房间温度的均匀性。
当天井机处于第三出风模式时，第一出风口10关闭，第二出风口33打开，此时出风风道14内的气流全部通过第二出风口33吹出，也即形成斜向下出风甚至是竖直向下出风。
天井机根据上述的出风模式重新规划制冷模式和制热模式，当天井机处于制冷模式时，天井机处于第一出风模式或第二出风模式。当天井机处于制热模式时，天井机处于第三出风模式或第二出风模式。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (17)
1.一种天井机，其特征在于：包括：
主体框架(1)；
升降机构(2)，所述升降机构(2)设置于所述主体框架(1)上；
出风组件(3)，所述出风组件(2)设置于所述升降机构(2)上，且所述升降机构(2)能够带动所述出风组件(3)进行升降；
支撑组件(4)，所述支撑组件(3)设置于所述主体框架(1)上，且所述支撑组件(4)能够为所述出风组件(3)提供支撑力，所述支撑力的方向与重力方向相反。
2.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于：所述出风组件(3)具有下降至预定高度且与所述主体框架(1)形成第一出风口(10)的工作位置，所述出风组件(3)在所述第一出风口(10)位置处具有第一挡风部(32)，所述主体框架(1)在所述第一出风口位置处具有第二挡风部(11)，在所述出风组件(3)下降到工作位置时，所述第一挡风部(32)和所述第二挡风部(11)配合以隔断回风口和所述第一出风口(10)，所述支撑组件(4)设置于所述第一挡风部(32)和所述第二挡风部(11)之间。
3.根据权利要求2所述的天井机，其特征在于：所述第一挡风部(32)的上边沿朝向所述第二挡风部(11)弯折形成第一弯折部，所述第二挡风部(11)的上边沿朝向所述第一挡风部(32)弯折形成第二弯折部，所述支撑组件(4)设置于所述第一弯折部和所述第二弯折部之间；或，所述第一挡风部(32)的上边沿朝向所述第二挡风部(11)弯折形成第一弯折部，所述第二挡风部(11)的下边沿朝向所述第一挡风部(32)弯折形成第三弯折部，所述支撑组件(4)设置于所述第一弯折部和所述第三弯折部之间。
4.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于：所述出风组件(3)上设置有第一凸台(31)，所述主体框架(1)包括处于所述第一凸台(31)上方的第一安装结构(12)，所述支撑组件(4)的第一端(41)设置于所述第一安装结构(12)上，所述支撑组件(4)的第二端(42)设置于所述第一凸台(31)上。
5.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于：所述出风组件(3)上设置有第一凸台(31)，所述主体框架(1)包括处于所述第一凸台(31)下方的第二安装结构(13)，所述支撑组件(4)的第一端(41)设置于所述第二安装结构(13)上，所述支撑组件(4)的第二端(42)设置于所述第一凸台(31)上。
6.根据权利要求5所述的天井机，其特征在于：所述主体框架(1)上设置有连接件，所述连接件的上端设置于所述主体框架(1)上，所述连接件的下端向远离所述主体框架(1)中心的方向弯折形成所述第二安装结构(13)。
7.根据权利要求6所述的天井机，其特征在于：所述出风组件(3)具有下降至预定高度且与所述主体框架(1)形成第一出风口(10)的工作位置，所述出风组件(3)在所述第一出风口(10)位置处具有第一挡风部(32)，所述主体框架(1)在所述第一出风口位置处具有第二挡风部(11)，在所述出风组件(3)下降到工作位置时，所述第一挡风部(32)和所述第二挡风部(11)配合以隔断回风口和所述第一出风口(10)，所述第二挡风部(11)构成所述连接件。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的天井机，其特征在于：在竖直方向上，所述支撑组件(4)具有相对的第一端(41)和第二端(42)，所述第一端(41)设置于所述主体框架(1)上，所述第二端(42)设置于所述出风组件(3)上，且所述第二端(42)能够远离或靠近所述第一端(41)。
9.根据权利要求8所述的天井机，其特征在于：所述支撑组件(4)包括形变件，在所述出风组件升降过程中，所述形变件产生形变。
10.根据权利要求9所述的天井机，其特征在于：所述形变件包括弹簧，在所述出风组件(3)升降过程中，所述弹簧被压缩或被拉伸；和/或，所述形变件包括气囊，在所述出风组件(3)下降时，所述气囊在竖直方向上被挤压或被拉伸。
11.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于：所述出风组件(3)包括出风框，所述出风框与所述主体框架之间形成第一出风口(10)，所述出风框单独升降。
12.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于：所述出风组件(3)包括出风框和回风面板，所述出风框与所述主体框架之间形成第一出风口(10)，所述回风面板设置有回风口，所述出风框与所述回风面板连接并共同升降。
13.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于：
所述主体框架(1)内形成有出风风道(14)；
出风组件(3)，所述出风组件(3)可升降地设置于所述主体框架(1)上，且所述出风组件(3)通过下降与所述主体框架(13)之间形成第一出风口(10)；
所述出风组件(3)上开设有至少一个第二出风口(33)，所述第二出风口(33)与所述出风风道(14)连通。
14.根据权利要求13所述的天井机，其特征在于：当所述出风组件通过下降与所述主体框架(1)之间形成所述第一出风口(10)时，所述出风组件(3)与所述主体框架(1)之间形成间距，所述间距形成送风风道(15)，所述送风风道(15)的一端与所述出风风道(14)连通，所述送风风道(15)的另一端形成所述第一出风口(10)。
15.根据权利要求14所述的天井机，其特征在于：所述主体框架(1)还包括边框(16)，当所述出风组件(3)通过下降与所述主体框架(1)之间形成所述第一出风口(10)时，所述出风组件(3)与所述边框(16)之间形成所述送风风道(15)，在所述主体框架(1)的安装平面上，所述出风组件(3)的投影与所述边框(16)的投影至少部分重合。
16.根据权利要求13所述的天井机，其特征在于：所述天井机具有第一出风模式、第二出风模式和第三出风模式；
当天井机处于所述第一出风模式时，所述第一出风口(10)打开，所述第二出风口(33)关闭；
当天井机处于所述第二出风模式时，所述第一出风口(10)打开，部分或全部所述第二出风口(33)打开；
当天井机处于所述第三出风模式时，所述第一出风口(10)关闭，部分或全部所述第二出风口(33)打开。
17.根据权利要求16所述的天井机，其特征在于：
当所述天井机处于制冷模式时，所述天井机处于第一出风模式或所述第二出风模式；
当所述天井机处于制热模式时，所述天井机处于第三出风模式或所述第二出风模式。
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| GR01 | Patent grant | ||
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