CN116951548A - 天井机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种天井机，包括：主体框架和出风组件，所述出风组件可升降地设置于所述主体框架内通。本发明提供的天井机，通过对出风口的出风方向与出风风道的出风方向的角度以及导风板所在平面与出风风道的角度，对出风组件及导风板的具体参数(尺寸、导风板的可摆动角度等)提供设计标准，能够优化对出风口处气流的引导效果，从而能够提升天井机的出风效果，克服了现有技术中仅仅通过天井机的外观结构来对出风组件及导风板进行设计而造成天井机的出风效果差的问题，保证成品的天井机的出风效果达到预设要求。其中分别在制冷模式和制热模式下对夹角进行要求，可以进一步优化导风板的参数，进一步优化天井机的出风效果。

Description

天井机

技术领域

本发明涉及空气处理设备技术领域，特别是一种天井机。

背景技术

目前，现有技术中的天井机的出风组件为可升降结构，主体框架固定设置在出风组件的周向外侧。天井机在工作时，出风组件下降一定高度，并与主体框架形成高度差，出风组件与设置在出风组件外侧的主体框架形成出风口，风机从天井机内部吹风经出风口出风，并利用处于出风口处的导风板进行气流的导向。特别是当空调处于制冷模式时，需要使出风尽可能的与水平面平行来增加送风距离，从而实现瀑布式制冷，提高用户的舒适性。然而现有技术中的天井机的导风板在设计时均是单独根据导风板的角度对天井机的出风方向进行调节，而并未考虑天井机内部结构对天井机的出风方向造成的影响，并且当导风板上翘的角度过大时，会因为出风直接吹向墙体而影响出风风量，当导风板下摆的角度过大时，会造成送风距离减少，最终造成天井机的出风效果差的问题。

发明内容

为了解决现有技术中天井机的出风效果差的技术问题，而提供一种限定导风板与出风风道之间的配合关系以提高出风效果的天井机。

一种天井机，包括：

主体框架，所述主体框架内设置有出风风道，所述出风风道具有沿气流方向的第一端和第二端；

出风组件，所述出风组件可升降地设置于所述主体框架上，且所述出风组件具有下降至预定高度且与所述主体框架形成出风口的工作位置，所述出风口与所述出风风道的第二端连通；

当所述出风组件处于所述工作位置时，所述出风口的出风方向与所述出风风道的出风方向的角度b的角度范围为130°≤b≤150°。

所述出风组件包括导风板和出风框，所述出风框设置于所述主体框架上，所述导风板可摆动的设置于所述出风框上，且当所述出风组件处于所述工作位置时，所述导风板能够调节所述出风口的高度。

所述天井机具有制冷模式，当所述天井机处于制冷模式时，所述导风板所处平面与所述出风风道的出风方向的角度c的角度范围为120°≤c≤140°。

所述天井机具有制热模式，当所述天井机处于制热模式时，所述导风板所处平面与所述出风风道的出风方向的角度c的角度范围为180°≤c≤190°。

所述出风组件具有与所述主体框架配合关闭所述出风口的关闭位置，所述导风板具有第一边沿和第二边沿，当所述出风组件处于所述关闭位置时，所述第一边沿与所述主体框架的对应位置密封设置，所述第二边沿与所述出风框的对应边沿密封设置。

所述导风板具有第一边沿和第二边沿，当所述出风组件处于所述关闭位置时，所述第一边沿与所述主体框架的对应边沿密封设置，所述第二边沿与所述出风框的对应边沿密封设置。

所述第二边沿上设置有第一台阶结构，所述出风组件上设置有与所述台阶结构相配合的第二台阶结构，所述第一台阶结构能够与所述第二台阶结构密封配合。

所述第一台阶结构上设置有密封件，且当所述第一台阶结构与所述第二台阶结构密封配合时，所述密封件设置于所述第一台阶结构和所述第二台阶结构之间。

所述天井机还包括摆动机构，所述摆动机构设置于所述出风组件上，所述导风板设置于所述摆动机构上。

所述摆动机构包括转动臂，所述转动臂的一端铰接于所述出风框上，所述转动臂的另一端设置于所述导风板上。

所述摆动机构还包括驱动件，所述驱动件设置于所述出风框上，且所述驱动件直接或间接带动所述转动臂进行转动。

所述出风组件包括出风框，所述出风框与所述主体框架之间形成出风口，所述出风框单独升降。

所述出风组件包括出风框和回风面板，所述出风框与所述主体框架之间形成出风口，所述回风面板设置有回风口，所述出风框与所述回风面板连接并共同升降。

所述出风组件上开设有至少一个第二出风口，所述第二出风口与所述出风风道连通。

所述天井机还包括导风板，所述导风板可转动地设置于所述第二出风口处，且所述导风板能够关闭或打开所述第二出风口。

本发明提供的天井机，通过对出风口的出风方向与出风风道的出风方向的角度以及导风板所在平面与出风风道的角度，对出风组件及导风板的具体参数(尺寸、导风板的可摆动角度等)提供设计标准，能够优化对出风口处气流的引导效果，从而能够提升天井机的出风效果，克服了现有技术中仅仅通过天井机的外观结构来对出风组件及导风板进行设计而造成天井机的出风效果差的问题，保证成品的天井机的出风效果达到预设要求。其中分别在制冷模式和制热模式下对夹角进行要求，可以进一步优化导风板的参数，进一步优化天井机的出风效果。

附图说明

图1为本发明提供的实施例的天井机的结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的天井机的另一结构示意图；

图3为本发明的实施例提供的天井机的剖视图；

图中：

1、主体框架；2、出风风道；21、第一端；22、第二端；3、出风组件；10、出风口；4、导风板；41、第一边沿；42、第二边沿；5、转动臂；13、第二出风口；14、送风风道；15、边框。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

现有技术中的天井机，其送风距离与出风风量之间存在以下关系：当送风距离较远时，其出风风量的衰减较大，而当送风距离较近时，其出风风量的衰减较小。现有的天井机的内部风道的结构一般是固定的，所以所有天井机在调节其出风距离和出风风量的方法均是利用在出风口处设置导风板来调节天井机的出风方向，达到提升天井机出风效果的目的。然而，经过申请人对天井机的出风气流进行研究以及通过仿真模拟实验数据进行分析后发现，单独在出风口处设置导风板实际上对天井机的出风效果影响不大，而被本领域忽视和忽略的关于出风风道的出风方向与导风板的角度的配合关系的参数，反而是能够有效提升天井机的制热效率的改进点。

因此，如图1所示的天井机，包括主体框架1，主体框架1内设置有出风风道2，出风风道2具有沿气流方向的第一端21和第二端22；出风组件3，出风组件3可升降地设置于主体框架1上，且出风组件3具有下降至预定高度且与主体框架1形成出风口10的工作位置，出风口10与出风风道2的第二端22连通；当所述出风组件3处于所述工作位置时，所述出风口10的出风方向与所述出风风道2的出风方向的角度b的角度范围为130°≤b≤150°。其中，所述出风口的出风方向是指气体在经过出风口的过流面时的流动方向，所述出风风道2的出风方向是指气流在流出出风风道2时的流动方向，也即气流在第二端22处的流动方向。

需要说明的是，主体框架1是天井机的主要承重结构，在天井机安装时，主体框架1是用来安装在天花板上，其他结构可以直接或间接的安装在主体框架1上，通过主体框架1固定在天花板上。天井机具有安装在天花板内的内机部分，主体框架1与内机连接，出风组件3连接在主体框架1上，内机具有内机排风口，主体框架1的出风风道2的第一端21与内机排风口连通，空气流动路径：回风口-蒸发器-内机排风口-出风风道2的第一端21-出风风道2的第二端22-出风口吹出。

以搭配3匹机实验数据为例，调节角度b的数值进行仿真模拟，仿真结果如下：

角度b	风量(m3/h)	送风距离
			125°	838	3.1m
130°	995	3.5m
			140°	1005	3.5m
150°	1112	2.2m
			155°	1112	1.4m

从仿真结果来看，当角度b为140°时，风量基本上达到最大值，而送风距离能够达到最大值；当角度b增大到150°时，风量虽然达到了最大值，但是送风距离开始减少；当角度b继续增大到155°时，风量保持在最大值不变，送风距离严重衰减，无法实现水平出风瀑布式制冷的效果；当角度b减小到130°时，虽然送风距离保持在最大值不变，但是风量开始减小；当角度b继续减小到125°时，风量和送风距离均开始减小。也即当角度b过大时，虽然风量能够保持最大值不变，但是送风距离严重衰减，会造成天井机出风效果差的问题，当角度b过小时，风量和送风距离均开始减小，同样会造成天井机出风效果差的问题，只有当角度b处于130°至150°之间时，才能够保证风量与送风距离处于合理匹配，最终保证天井机的出风效果。

所述出风组件包括导风板4和出风框，出风框设置于主体框架1上，所述导风板4可摆动的设置于出风框上，且当所述出风组件3处于所述工作位置时，所述导风板4能够调节所述出风口10的高度。当导风板4向上摆动时，出风口10的高度逐渐减小，此时出风口处的出风方向也会逐渐向上倾斜，从而增加出风口的气流的贴壁效果，当导风板向下摆动时，出风口10的高度逐渐增加，此时出风口处的出风方向也逐渐向下倾斜，又因为出风风道2的出风方向基本上是竖直向下的，在出风风道2的出风方向和出风口10的结构限定下，使得此时的出风口10的气流能够由水平出风逐渐向竖直出风调节，从而在导风板及出风风道的出风方向的配合下同时满足制冷的水平出风和制热的竖直出风的要求。

天井机具有制冷模式，当天井机处于制冷模式时，为了实现瀑布式制冷，需要尽可能的使气流沿天花板等主体框架1的安装平面进行流动，因此使导风板4所处平面与出风风道2的出风方向的角度c的角度范围为120°≤c≤140°，来保证天井机的送风距离达到瀑布式制冷的要求。

以搭配3匹机实验数据为例，调节角度c的数值进行仿真模拟，仿真结果如下：

从仿真结果来看，当角度c达到130°时，风量基本上达到最大值，而送风距离能够达到最大值；当角度c增大到140°时，风量虽然达到了最大值，但是送风距离开始减少；当角度c继续增大到145°时，风量保持在最大值不变，送风距离严重衰减，无法实现水平出风瀑布式制冷的效果；当角度c减小到120°时，虽然送风距离保持在最大值不变，但是风量开始减小；当角度c继续减小到115°时，风量和送风距离均开始减小。也即在天井机处于制冷模式时，当角度c过大，虽然风量能够保持最大值不变，但是送风距离严重衰减，会造成天井机出风效果差的问题，当角度c过小，风量和送风距离均开始减小，同样会造成天井机出风效果差的问题，只有当角度c处于120°至140°之间，才能够保证风量与送风距离处于合理匹配，最终保证天井机的出风效果。

更进一步的，当天井机处于制冷模式时，导风板4所处平面与水平面的夹角a的角度范围为-10°≤d≤10°，且当a＝0°时，所述导风板4所在平面与水平面平行。其中以导风板4所在平面相对于水平面向上倾斜(导风板4上翘)为负角度，以导风板4所在平面相对于水平面向下倾斜(导风板4下摆)为正角度。

天井机具有制热模式，当天井机处于制热模式时，为了实现快速制热，需要尽可能的使气流直接吹向地面，因此使导风板4所处平面与出风风道2的出风方向的角度c的角度范围为180°≤c≤190°，来保证天井机的出风角度达到快速制热的要求。

以搭配3匹机实验数据为例，调节角度c的数值进行仿真模拟，仿真结果如下：

从仿真结果来看，当角度c达到185°时，风量达到最大值，送风距离也基本上达到最大值；当角度c增大到190°时，风量虽然达到了最大值，但是送风距离开始减少；当角度c继续增大到195°时，风量保持在最大值不变，但出风口的气流被回风口卷吸而未能落地，也即此时无法实现竖直出风快速制热的效果；当角度c减小到180°时，虽然送风距离达到最大值，但是风量开始减小；当角度c继续减小到175°时，风量继续减小，而气流无法直接吹向地面而仅能够在半空吹过，也无法实现竖直出风快速制热的效果。也即在天井机处于制热模式时，当角度c过大，虽然风量能够保持最大值不变，但是送风距离严重衰减甚至存在回风口卷吸回流，会造成天井机出风效果差的问题，当角度c过小，风量开始减小，气流无法到达地面而无法实现竖直出风快速制热的效果，同样会造成天井机出风效果差的问题，只有当角度c处于180°至190°之间，才能够保证风量与送风距离处于合理匹配，最终保证天井机的出风效果。

通过对导风板4与出风风道2的出风方向的角度c的限定，对导风板4的设计及装配工艺进行了限定，当角度c限定后，再根据主体框架1和出风组件3之间所形成的暴露面(为了形成出风口10，在出风组件3缩入主体框架1内时，天井机的外观上仍然会存在部分区域可以直接观看到天井机的内部结构，会影响天井机的整体美观，而该部分可以直接观看到天井机内部结构的区域构成了该暴露面)，确定导风板4的尺寸，也即该尺寸下的导风板4可以对该暴露面进行遮挡，克服了现有技术中仅仅通过天井机的外观结构来对导风板进行设计而造成天井机的出风效果差的问题，保证成品的天井机的出风效果达到预设要求。

需要说明的是，主体框架1是天井机的主要承重结构，在天井机安装时，主体框架1是用来安装在天花板上，其他结构可以直接或间接的安装在主体框架1上，通过主体框架1固定在天花板上。

所述出风口的高度为在所述出风组件的升降方向上，主体框架1形成出风风道2最低点的边沿与导风板4的最外侧的边沿之间的高度。

出风组件具有与主体框架1配合关闭出风口10的关闭位置，导风板4具有第一边沿41和第二边沿42，当出风组件3处于关闭位置时，第一边沿41与主体框架1的对应位置密封设置，第二边沿42与出风框的对应边沿密封设置。通过第一边沿41与主体框架1的对应密封和第二边沿42与出风框的对应密封，保证在出风组件处于关闭位置时，导风板4能够对出风口10的对应位置进行封闭，从而避免灰尘等杂质由出风口10的位置进入天井机内部而影响天井机的性能。

当出风组件3处于关闭位置时，出风框和导风板4共同与主体框架1配合密封。其中，当出风组件3处于关闭位置时，导风板4与水平面的夹角a的角度处于-10°至0°的范围内。也即当导风板4处于0°时，导风板4所处平面与水平面平行；当导风板4处于-10°时，导风板4所处平面相对于水平面向上倾斜10°。

第二边沿42上设置有第一台阶结构，出风框上设置有与第一台阶结构相配合的第二台阶结构，第一台阶结构能够与第二台阶结构密封配合。第一台阶结构和第二台阶结构既能够保证导风板4与出风组件3之间的密封可靠，同时还能够保证在导风板4摆动的过程中不会与出风框之间产生结构干涉而影响出风组件3的结构可靠。

第一台阶结构上设置有密封件，且当第一台阶结构与第二台阶结构密封配合时，密封件设置于第一台阶结构和第二台阶结构之间。也即密封件随着导风板共同运动，在导风板与出风框相对密封时，密封件能够对导风板与出风组件之间的缝隙进行封闭，从而增加导风板与出风框之间的密封效果。

天井机还包括摆动机构，摆动机构设置于出风组件3上，导风板4设置于摆动机构上。

摆动机构包括转动臂5，转动臂5的一端铰接于出风框上，转动臂5的另一端设置于导风板4上。优选的，导风板4长度方向上的两端处均设置有一个转动臂5，从而保证导风板4整体运动的同步性。

摆动机构还包括驱动件，驱动件设置于出风框上，且驱动件直接或间接带动转动臂5进行转动。其中转动臂5的一端设置于驱动件上，而导风板4设置于转动臂5的另一端上，当转动臂5以设置在驱动件上的端部进行转动时，导风板4能够随着转动臂5的端部共同运动，从而实现导风板4的摆动，其中驱动件可以为步进电机。

天井机还包括升降机构，升降机构设置于主体框架1上，出风组件3设置于升降机构上。通过升降机构使出风组件3能够伸出或缩入主体框架1，从而使出风组件3能够在工作位置和关闭位置之间自由移动。

出风组件3包括出风框，出风框与主体框架之间形成出风口，出风框单独升降。在其他未示出的实施例中，出风组件3包括出风框和回风面板，出风框与主体框架之间形成出风口，回风面板设置有回风口，出风框与回风面板连接并共同升降。

如图2和图3所示提供了天井机的另一种实施例，所述出风组件3上开设有至少一个第二出风口13，所述第二出风口13与所述出风风道连通。设置第二出风口13能够使天井机满足斜向下出风甚至竖直向下出风的要求。而且通过出风口10和第二出风口13的配合能够增加天井机的出风方式，从而增加天井机的出风效果及对温度调节的精度和调节的速率。

当出风组件3通过下降与所述主体框架1之间形成所述出风口10时，所述出风组件3与所述主体框架1之间形成间距，所述间距形成送风风道14，所述送风风道14的一端与所述出风风道2连通，所述送风风道14的另一端形成所述出风口10。出风风道2内的气流经过送风风道14的导流之后由出风口10吹出，利用送风风道14将出风风道2内竖直向下的气流导流成大致沿水平方向远离天井机，甚至是相对于水平面向上倾斜的方向出风，从而实现向天井机的水平出风。

现有技术中天井机均是采用在朝向地面的表面上开设风口进行出风，为了改变出风方向，其会在风口处设置导风板进行导流，但是在天井机的安装平面上，导风板的投影与天井机的面板的投影之间并不重合，使得导风板对气流的导向效果差，最终造成天井机的送风距离减小，为此，本申请的所述主体框架1还包括边框15，当所述出风组件3通过下降与所述主体框架1之间形成所述出风口10时，所述出风组件3与所述边框15之间形成所述送风风道14，在所述主体框架1的安装平面(如天花板)上，所述出风组件3的投影与所述边框15的投影至少部分重合。在出风组件3的投影与边框15的投影部分重合时，相对于现有技术来说实质上是延长了出风组件，使得天井机的平吹效果好，送风距离增加，当天井机打开出风口10时，出风组件3逐渐远离主体框架1从而形成所述送风风道14，此时出风组件3的对应部分形成送风风道14的下侧面，气流在流经送风风道14时，气流在送风风道下侧面的导流作用下，沿水平方向流动甚至是沿向上倾斜的方向吹出，使天井机的送风距离增加，从而实现水平出风的效果。

作为另一种实施方式，出风组件3的投影与边框15的投影完全重合，此种情况下，相较于出风组件3的投影与边框15的投影部分重合的情况能够进一步的延长出风组件，从而使得天井机的平吹效果更好，送风距离进一步增加。同时，在天井机处于停机状态时，出风组件3贴附于主体框架1上，出风组件3的对应部分贴附于边框15上，人员从地面上观察天井机时只能看到出风组件3而无法看到主体框架1，有效的增加了天井机的美观性。

作为另一种实施方式，出风组件3的投影超出边框15的投影，此种情况下，相较于出风组件3的投影与边框15的投影完全重合的情况能够进一步的延长出风组件，从而进一步增加天井机的平吹效果和送风距离。

优选的，出风组件3的投影超过主体框架1的投影，从而使得出风组件3相对于现有技术有效的增加导风尺寸，达到增加天井机送风距离的目的。

所述天井机还包括导风板4，所述导风板4可转动地设置于所述第二出风口13处，且所述导风板4能够关闭或打开所述第二出风口13。当需要打开第二出风口13时，导风板4逐渐转动，使第二出风口13与出风风道2连通而可以使出风风道2内的气流由第二出风口13吹出，并且导风板4可以根据实际需要调节其倾斜角度来调节第二出风口13的出风方向和/或出风风量；而当需要关闭第二出风口13时，导风板4复位至与出风组件3密封配合的状态，从而将第二出风口13关闭，此时出风风道2内的气流只能在出风组件3及导风板4的共同的导向作用下由出风口10吹出。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种天井机，其特征在于：包括：

主体框架(1)，所述主体框架(1)内设置有出风风道(2)，所述出风风道(2)具有沿气流方向的第一端(21)和第二端(22)；

出风组件(3)，所述出风组件(3)可升降地设置于所述主体框架(1)上，且所述出风组件(3)具有下降至预定高度且与所述主体框架(1)形成出风口(10)的工作位置，所述出风口(10)与所述出风风道(2)的第二端(22)连通；

当所述出风组件(3)处于所述工作位置时，所述出风口(10)的出风方向与所述出风风道(2)的出风方向的角度b的角度范围为130°≤b≤150°。

2.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于：所述出风组件包括导风板(4)和出风框，所述出风框设置于所述主体框架上，所述导风板(4)可摆动的设置于所述出风框上，且当所述出风组件(3)处于所述工作位置时，所述导风板(4)能够调节所述出风口(10)的高度。

3.根据权利要求2所述的天井机，其特征在于：所述天井机具有制冷模式，当所述天井机处于制冷模式时，所述导风板(4)所处平面与所述出风风道(2)的出风方向的角度c的角度范围为120°≤c≤140°。

4.根据权利要求2所述的天井机，其特征在于：所述天井机具有制热模式，当所述天井机处于制热模式时，所述导风板(4)所处平面与所述出风风道(2)的出风方向的角度c的角度范围为180°≤c≤190°。

5.根据权利要求2所述的天井机，其特征在于：所述出风组件具有与所述主体框架(1)配合关闭所述出风口(10)的关闭位置，所述导风板(4)具有第一边沿(41)和第二边沿(42)，当所述出风组件(3)处于所述关闭位置时，所述第一边沿(41)与所述主体框架(1)的对应位置密封设置，所述第二边沿(42)与所述出风框的对应边沿密封设置。

6.根据权利要求5所述的天井机，其特征在于：所述第二边沿(42)上设置有第一台阶结构，所述出风框上设置有与所述台阶结构相配合的第二台阶结构，所述第一台阶结构能够与所述第二台阶结构密封配合。

7.根据权利要求6所述的天井机，其特征在于：所述第一台阶结构上设置有密封件，且当所述第一台阶结构与所述第二台阶结构密封配合时，所述密封件处于所述第一台阶结构和所述第二台阶结构之间。

8.根据权利要求2所述的天井机，其特征在于：所述天井机还包括摆动机构，所述摆动机构设置于所述出风组件(3)上，所述导风板设置于所述摆动机构上。

9.根据权利要求8所述的天井机，其特征在于：所述摆动机构包括转动臂(5)，所述转动臂(5)的一端铰接于所述出风框上，所述转动臂(5)的另一端设置于所述导风板上。

10.根据权利要求9所述的天井机，其特征在于：所述摆动机构还包括驱动件，所述驱动件设置于所述出风框上，且所述驱动件直接或间接带动所述转动臂(5)进行转动。

11.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于，所述出风组件(3)包括出风框，所述出风框与所述主体框架之间形成出风口，所述出风框单独升降。

12.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于，所述出风组件(3)包括出风框和回风面板，所述出风框与所述主体框架之间形成出风口，所述回风面板设置有回风口，所述出风框与所述回风面板连接并共同升降。

13.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于：所述出风组件(3)上开设有至少一个第二出风口(13)，所述第二出风口(13)与所述出风风道(2)的第二端(22)连通。

14.根据权利要求13所述的天井机，其特征在于：所述天井机还包括导风板(4)，所述导风板(4)可转动地设置于所述第二出风口(13)处，且所述导风板(4)能够关闭或打开所述第二出风口(13)。