CN217752948U - 一种旋转压片式成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转压片式成型装置，包括旋转模盘、冲压架、压片模块、填药装置和出料模块；旋转模盘开有绕圆心环形阵列分布的孔洞，冲压架设有基于旋转模盘上下对称的并与孔洞对应的上下冲压缸，填药装置安装有填药导管的填药活塞，出料模块位于压片模块的下游；位于旋转模盘上的孔洞为出料孔洞；出料模块包括有导拨片、驱动件、药片检测传感器和控制器,驱动件为固定式安装，驱动件驱动式连接导拨片；药片检测传感器与控制器通信连接，控制器与驱动件通信连接；当药片检测传感器检测药片被顶出出料孔洞时，导拨片由驱动件驱动至出料孔洞上方拨走药片。本实用新型可高质量成型药片，且保证连续工作时药片出料的稳定性。

Description

一种旋转压片式成型装置

技术领域

本实用新型属于药片加工技术领域，具体涉及一种旋转压片式成型装置。

背景技术

旋转压片机是将粉状物料通过上下冲头挤压形成片剂的机械装置，以满足制药行业中对中、西药制剂的要求。

例如公开号CN106553373A文献公布了一种旋转压片机包括有转子、填料站和挤压站及抛料站。转子有模盘和上冲头及下冲头组成，填料站填装所需的药料，由挤压站填压进模盘开的孔洞内，再通过上下冲头压制成型药片，最后由抛料站抛出成型药片，待进一步如包衣等加工。

然而现有压片机技术，对成型药片的出料没有一个合理流程，很容易导致药片未成功出料仍然残留在孔洞内，进而对后续药片压制造成影响，亦或者出料过程对药片造成破环，致使成品率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种旋转压片式成型装置，以实现压片机出料流程稳定，保障成型药片高成品率。

具体技术方案为：一种旋转压片式成型装置，包括填药装置、旋转模盘、压片装置和出料模块。所述填药装置位于旋转模盘上方，旋转模盘上开有数个孔洞，孔洞为通孔，并绕旋转模盘轴线等间距设置，填药装置将药粉料填入孔洞内，再由压片装置压制成型，最后由出料装置将成型药片收集。

所述的填药装置由填药管和填药导管组成，所述填药管与旋转模盘垂直，并紧贴旋转模盘，其中，填药管内径与模盘上开的孔洞内径一致。

进一步地，填药装置采用压药活塞和气缸，对填装的药粉进行预压制。同时在填药装置的气缸装置上安装压力传感器，来检测和控制药粉预压控制的压力，以防预压导致的药粉超标或不达标。

所述旋转模盘和压片装置是由开有数个孔洞的旋转模盘，和装有数个冲压缸的上下冲压架组成。上下冲压杠与模盘上开的孔洞一一对应且冲压头和孔洞内壁紧密贴合，下冲压头始终在孔洞内，下冲压架始终与旋转模盘同步转动。

进一步地，在填药装置后，采用位置检测传感器，检测到模盘移动到相应位置后，上冲压头对应到相应孔洞，上冲压头也下冲压头共同作用对药料进行挤压。

进一步地，上下冲头由各自气缸控制，以实现对药片成型效果更优效果。

所述出料模块包括导拨片、控制导拨片的驱动件、检测药片位置的位置传感器和卸料板。在检测到模盘移动到相应位置后，由下冲头顶出，导拨片将顶出的药片移至卸料板，待进一步加工。

进一步地，控制导拨片的驱动件和位置传感器安装在支撑板上，驱动件为电机或旋转气缸驱动导拨片。

优选地，支撑板安装在上冲压架上，并在竖直方向上安装有直线模组。

进一步地，在导拨片位置增加光学传感器，对顶出的药片进行检测，以防止药片未被顶出，影响后续工作流程。

进一步地，光电传感器可以被安装在直线模组上，使得光电传感器高度可调，进而满足不同厚度药片生产时检测需求。

本实用新型所述的旋转压片机还包括未详细描述的控制器，通过通讯连接压片机的各传感器和驱动控制。

本使用新型专利相比于当前现有技术，具有如下有益效果：

本实用新型专利所述的是一种旋转压片式成型装置，通过导拨片和传感器改进现有设备出料流程，使成型药片出料更加流畅，保证设备连续工作的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的填料模块示意图；

图2是本实用新型的出料模块示意图；

图3是本实用新型的俯视示意图；

图4是本实用新型的整体示意图。

图中标记为：1、转动模盘；2、下冲压架；3、上冲压架；4、上冲气缸；5、下冲气缸；6、压片孔洞；7、上冲压头；8、下冲压头；9、冲压控制；10、填药导管；11、填药塞；12、压力传感器；13、填药气压缸；14、填药管；15、预压药片；16、成型药片；17、导拨片；171、导拨片位置一；172、导拨片位置二； 18、导拨片控制旋转气杠；19、药片检测传感器；20、卸料板；21、填药装置； 22、位置检测一；23、位置检测二；24、直线模组；25、旋转电机。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种旋转压片式成型装置，可分为填药装置、压片模块和出料模块。所述的旋转压片式成型装置主体由旋转模盘1、下冲压架2和上冲压架3组成。所述旋转模盘以及与模盘同步转动的下冲压架3由旋转电机25驱动，上冲压架3固定不动。

所述压片机的填药装置21包括填药管14和加药导管10以及填药活塞11。填药管14与模盘1垂直放置且紧贴模盘表面，填药管14内径与旋转模盘1所开的孔洞6内径匹配，加药导管连接填药管14与加料料斗。

所述填药管14还装有填药活塞11，填药活塞11受填药气缸13控制，对填药导管10填装的药粉物料进行预压。同时，在填药活塞与填药气缸13之间的连接杆上，还装有压力传感器12，对填装预压的药物进行压力检测，进而知道预压的药物质量是否符合压制要求。

压片机的压片模块由上冲压架2固定的上冲压缸和下冲压架3固定的下冲压缸组成。上下冲压缸结构相同，上冲压缸由上冲压头7和上冲压气缸4组成，下冲压缸由下冲压头8和下冲压气缸5组成，上下冲压气缸由冲压控制9控制。下冲压头始终顶在孔洞6内，且下冲压架3随旋转模盘1同步转动。在填药预压流程后，装在上冲压架2和旋转模盘1上的位置检测器22，检测到旋转模盘1转动到相应位置后，上冲压缸开始工作，上冲压头7压入孔洞6内，与下冲压头8 对预压药片14进行多轮冲压过程，将预压药片压制成型药片16。

如图2所示，压片机的出料模块由导拨片17和卸料板20组成。在压片流程后，位置检测23检测到旋转模盘移动到相应位置后，由下冲压头8将成型药片 16顶出，被顶出的药片被药片检测器19检测到后，导拨片17从位置二172顺时针运动到位置一171，将成型药片16拨到卸料板20上，导拨片再从位置二172 顺时针运动到位置一171。

如果药片检测器19未能检测到被顶出的药片，则控制下冲头重新顶出，重复出料操作，如果再次顶出，药片检测仍未检测到符合药片，则显示警报。上述控制部分PLC控制器来完成，PLC控制器与对应的执行部件电性连接。

本装置的工作过程为：

药粉物料被填药导管10加入填药管14内，填药活塞11在填药气缸的驱动下，将填药管14内的药料填充到模盘1所开的孔洞6内并进行预压。当模盘转动到位置检测一22后，即预压的下一个位置时，控制器控制上下冲头对孔洞内预压药片15进度多次冲压成型，上下冲头的运动通过在上下设置对应的气缸来推动，且气缸通过控制器来控制。当模盘转动到位置检测二23后，下冲压头将挤压成型的药片顶出出料孔洞，当被顶出的药片16经由药片检测传感器19检测到时，导拨片17将成型药片拨到卸料板上，待进一步加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转压片式成型装置，包括旋转模盘、设置有压片模块的冲压架、设置在压片模块前的填药装置和压片模块后的出料模块；所述旋转模盘开有绕圆心环形阵列分布的孔洞，所述冲压架设有基于旋转模盘上下对称的并与孔洞对应的上下冲压缸，所述填药装置安装有填药导管的填药活塞，其特征在于，还包括出料模块，所述出料模块位于所述压片模块的下游；位于所述出料模块上的孔洞为出料孔洞；

所述出料模块包括有导拨片、驱动件、药片检测传感器和控制器,所述驱动件为固定式安装，驱动件驱动式连接所述导拨片；所述药片检测传感器与所述控制器通信连接，所述控制器与所述驱动件通信连接；当所述药片检测传感器检测药片被顶出所述出料孔洞时，所述导拨片由所述驱动件驱动至所述出料孔洞上方拨走药片。

2.根据权利要求1所述的一种旋转压片式成型装置，其特征在于，所述冲压架上安装有支撑板，所述支撑板上安装所述驱动件，所述驱动件、为电机或者旋转气缸。

3.根据权利要求2所述的一种旋转压片式成型装置，其特征在于，所述支撑板上沿竖直方向安装直线模组，所述药片检测传感器固定安装在直线模组上，所述药片检测传感器为光电传感器。

4.根据权利要求1所述的一种旋转压片式成型装置，其特征在于，还包括卸料板，所述卸料板的顶部伸入所述出料孔洞附近，接收由导拨片拨走的药片。

5.根据权利要求1所述的一种旋转压片式成型装置，其特征在于，所述的填药装置设有填药管，填药管内径与填药活塞、外径以及孔洞内径匹配，填药导管、穿过填药活塞连接料斗向填药管内填充药粉物料。

6.根据权利要求1所述的一种旋转压片式成型装置，其特征在于，所述的填药活塞连接有气压缸和压力传感器，对填装的药料进行预压。

7.根据权利要求1所述的一种旋转压片式成型装置，其特征在于，所述的冲压架与旋转模盘之间设有位置传感器。

8.根据权利要求1所述的一种旋转压片式成型装置，其特征在于，所述的冲压架上安装的冲压缸为独立控制。

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