CN217622375U - 一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置，包括压片底模，压片底模上设置有压片中模，压片中模上沿着圆周方向均匀分布有多个压片孔，压片中模的上方设置有进药装置和压片装置；所述压片装置包括液压缸，液压缸的下方连有推动杆，推动杆的＝下端连有压片块，所述推动杆设置有多个；压片装置下方压片孔正对的压片底模上设有隔板槽，隔板槽内放置有压片支撑隔板，压片支撑隔板能够从压片底模的侧边抽出；压片支撑隔板下方设有贯穿压片底模底面且与压片孔同轴设置的脱料孔。本实用新型的压片装置，能够保持压片时各方位下压力的平衡，提高物料受力的均匀性，避免出现药片开裂的情况，提高制片的成品率和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及片剂药物制备技术领域，具体而言，涉及一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置。
背景技术
压片机是将粉状物料通过模具压制成片剂的机械，以适应制药行业压制各种中、西医制剂的要求及保健品行业压制各种类似产品的要求。现有的压片机用上模与下模挤压形成成型药片，但是上模在下压的过程中容易出现压力不均的情况，从而导致药片开裂，影响药片制备效率，而且药片脱模也不方便；同时由于物料本身的形状特性，难以均匀地将物料填在中模里，造成压制药片厚度不均匀，进而导致药片压制过程受力不均造成开裂的情况，降低制片的合格率。
有鉴于此，特提出本申请。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有药片压片机由于受力不均容易造成药片开裂的情况，目的在于提供一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置，能够保证压片时各方位下压力的平衡，提高物料受力均匀性，避免出现药片开裂的情况，提高制片的成品率和效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置，包括压片底模，压片底模上设置有压片中模，压片中模能够绕自身轴线做水平旋转运动，压片中模上沿着圆周方向均匀分布有多个压片孔，压片中模的上方设置有进药装置和压片装置；
所述压片装置包括液压缸，液压缸的下方连有推动杆，推动杆的下端连有压片块；
所述推动杆设置有多个，多个推动杆沿着压片块的圆周方向分布；
压片装置下方压片孔正对的压片底模上设有隔板槽，隔板槽内放置有压片支撑隔板，压片支撑隔板能够从压片底模的侧边抽出；
压片支撑隔板下方设有贯穿压片底模底面且与压片孔同轴设置的脱料孔，所述脱料孔的直径不小于压片孔的直径。
本实用新型的压片装置，能够保持压片时各方位下压力的平衡，提高物料受力的均匀性，避免出现药片开裂的情况，提高制片的成品率和效率。
本实用新型压片装置的具体使用原理如下：首先通过进药装置将药粉装入到压片中模的压片孔中，压片中模水平旋转至压片装置的正下方，液压缸驱动推动杆运动从而使压片块向下运动伸入压片孔中将药粉压片；其中推动杆设置有多个且沿着压片块的圆周方向分布，相比于单根推动杆只能够将力推力集中施加在压片块的中心处，本实用新型中压片块受到的推力是均匀分布在圆周方向上，不仅能够提高压片块下压的平衡和稳定性，避免下压过程药粉厚度分布不均造成压片受到的向上反作用不均匀导致的倾斜，同时还能够保证下压施加给药粉的压力的均衡性，避免药片受力不均造成的药片开裂或者密度分布不均的情况，提高药片的质量和生产合格率；压片完成后，将压片支撑隔板水平从压片底模的侧边抽出，使压片孔与脱料孔连通，液压缸继续驱动推动杆向下运动，压片块下压药片使其从脱料孔中管排出，完成药粉的压片。
另一种具体实施方式，所述进药装置包括进药管，进药管内部均匀分布多个进药通道，进药管的上端连接有漏斗状的进药斗，药粉进入到进药斗后均匀的分布到多个进药通道中，使最后流入压片孔的物料均匀分散在孔中，避免出现局部药粉过多压片时厚度不均的问题，提高了压制药片的质量。
另一种具体实施方式，所述压片支撑隔板的外侧连有拉杆，拉杆的前端与压片底模的侧壁之间通过弹簧连接，通过驱动机构向外拉动拉杆使压片支撑隔板的里端向外运动，实现压片孔与脱料孔连通，药片排出后，驱动机构卸力，拉杆在弹簧的作用力下自动往回运动使压片支撑隔板向内运动回至原位。
另一种具体实施方式，所述压片底模内压片孔的上方设有同轴的缓冲孔，缓冲孔的直径大于压片孔的直径，缓冲孔的顶部边缘圆周方向设有多个扇形遮盖条，多个扇形遮盖条拼接呈圆形覆盖整个缓冲孔的开口，遮盖条的圆弧边与缓冲孔壁面相连，所述遮盖条采用橡胶材料制得。
当进料管进行进料时，进料管向下运动，首先与扇形遮盖条接触，进料管继续下压，扇形遮盖条受力变形向下弯曲，进料管进入缓冲孔，此时扇形遮盖条的上表面贴合在进料管的外壁上，从而起到密封作用，药粉通入压片孔后进料管抽出后，扇形遮盖条回复原位，覆盖住压片孔，在压片中模旋转过程中能够起到物料密封防止飞散的作用。
另一种具体实施方式，所述缓冲孔的底部呈圆台结构，部分在进料过程中飞散在缓冲孔壁面的物料能够顺着底部结构滑落到压片孔中，避免物料的损失。
另一种具体实施方式，所述推动杆设置有4根，相邻推动杆呈90°方向均匀分布在压片块的圆周方向。
另一种具体实施方式，脱料孔的下方设置有药片收集装置，用于收集排出的药片。
另一种具体实施方式，扇形遮盖条的厚度为1-1.5mm，能够具有足够的硬度保证水平设置是不会下榻，又具有足够的软度能够在进料管或者压片块下压的时候向下弯曲折叠。
另一种具体实施方式，进药装置下方压片孔正对的压片底模上安装有重量传感器，能够保证物料的精准进料，提高药片的制片质量。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型实施例提供的一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置，压片块受到的推力是均匀分布在圆周方向上，不仅能够提高压片块下压的平衡和稳定性，避免下压过程药粉厚度分布不均造成压片受到的向上反作用不均匀导致的倾斜，同时还能够保证下压施加给药粉的压力的均衡性，避免药片受力不均造成的药片开裂或者密度分布不均的情况，提高药片的质量和生产合格率；
2、本实用新型实施例提供的一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置，药粉进入到进药斗后均匀的分布到多个进药通道中，使最后流入压片孔的物料均匀分散在孔中，避免出现局部药粉过多压片时厚度不均的问题，提高了压制药片的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的正面示意图；
图2为本实用新型实施例提供的进料装置俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的缓冲孔的俯视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-压片底模，2-压片中模，3-压片孔，4-液压缸，5-推动杆，6-压片块，7-压片支撑隔板，8-脱料孔，9-进药管，10-进药通道，11-进药斗，12-拉杆，13-缓冲孔，14-扇形遮盖条。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构。
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置，包括压片底模1，压片底模1上设置有压片中模2，压片中模2能够绕自身轴线做水平旋转运动，压片中模2上沿着圆周方向均匀分布有多个压片孔3，压片中模2的上方设置有进药装置和压片装置；所述压片装置包括液压缸4，液压缸4的下方连有推动杆5，推动杆5的下端连有压片块6；所述推动杆5设置有多个，多个推动杆5沿着压片块6的圆周方向分布；压片装置下方压片孔3正对的压片底模1上设有隔板槽，隔板槽内放置有压片支撑隔板7，压片支撑隔板7能够从压片底模1的侧边抽出；压片支撑隔板7下方设有贯穿压片底模1底面且与压片孔3同轴设置的脱料孔8，所述脱料孔8的直径不小于压片孔3的直径。
本实用新型的压片装置，能够保持压片时各方位下压力的平衡，提高物料受力的均匀性，避免出现药片开裂的情况，提高制片的成品率和效率。
本实用新型压片装置的具体使用原理如下：首先通过进药装置将药粉装入到压片中模的压片孔中，压片中模水平旋转至压片装置的正下方，液压缸驱动推动杆运动从而使压片块向下运动伸入压片孔中将药粉压片；其中推动杆设置有多个且沿着压片块的圆周方向分布，相比于单根推动杆只能够将力推力集中施加在压片块的中心处，本实用新型中压片块受到的推力是均匀分布在圆周方向上，不仅能够提高压片块下压的平衡和稳定性，避免下压过程药粉厚度分布不均造成压片受到的向上反作用不均匀导致的倾斜，同时还能够保证下压施加给药粉的压力的均衡性，避免药片受力不均造成的药片开裂或者密度分布不均的情况，提高药片的质量和生产合格率；压片完成后，将压片支撑隔板水平从压片底模的侧边抽出，使压片孔与脱料孔连通，液压缸继续驱动推动杆向下运动，压片块下压药片使其从脱料孔中管排出，完成药粉的压片。
优选的，所述推动杆5设置有4根，相邻推动杆呈90°方向均匀分布在压片块的圆周方向。
优选的，脱料孔8的下方设置有药片收集装置，用于收集排出的药片。
实施例2
如图1-图3所示，在实施例1的基础上，本实用新型实施例进一步提供一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置，所述进药装置包括进药管9，进药管内部均匀分布多个进药通道10，进药管9的上端连接有漏斗状的进药斗11。
本实用新型装置，在药粉进入到进药斗后均匀的分布到多个进药通道中，使最后流入压片孔的物料均匀分散在孔中，避免出现局部药粉过多压片时厚度不均的问题，提高了压制药片的质量。
优选的，所述压片支撑隔板7的外侧连有拉杆12，拉杆12的前端与压片底模1的侧壁之间通过弹簧连接，通过驱动机构向外拉动拉杆使压片支撑隔板的里端向外运动，实现压片孔与脱料孔连通，药片排出后，驱动机构卸力，拉杆在弹簧的作用力下自动往回运动使压片支撑隔板向内运动回至原位。
优选的，进药装置下方压片孔3正对的压片底模1上安装有重量传感器，能够保证物料的精准进料，提高药片的制片质量。
实施例3
如图1-图3所示，在实施例1的基础上，本实用新型实施例进一步提供一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置，所述压片底模1内压片孔3的上方设有同轴的缓冲孔13，缓冲孔13的直径大于压片孔3的直径，缓冲孔13的顶部边缘圆周方向设有多个扇形遮盖条14，多个扇形遮盖条14拼接呈圆形覆盖整个缓冲孔13的开口，遮盖条14的圆弧边与缓冲孔13壁面相连，所述遮盖条14采用橡胶材料制得。
本实用新型装置，当进料管进行进料时，进料管向下运动，首先与扇形遮盖条接触，进料管继续下压，扇形遮盖条受力变形向下弯曲，进料管进入缓冲孔，此时扇形遮盖条的上表面贴合在进料管的外壁上，从而起到密封作用，药粉通入压片孔后进料管抽出后，扇形遮盖条回复原位，覆盖住压片孔，在压片中模旋转过程中能够起到物料密封防止飞散的作用。
优选的，所述缓冲孔13的底部呈圆台结构，部分在进料过程中飞散在缓冲孔壁面的物料能够顺着底部结构滑落到压片孔中，避免物料的损失。
优选的，扇形遮盖条14的厚度为1-1.5mm，能够具有足够的硬度保证水平设置是不会下榻，又具有足够的软度能够在进料管或者压片块下压的时候向下弯曲折叠。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置，其特征在于，包括压片底模(1)，压片底模(1)上设置有压片中模(2)，压片中模(2)能够绕自身轴线做水平旋转运动，压片中模(2)上沿着圆周方向均匀分布有多个压片孔(3)，压片中模(2)的上方设置有进药装置和压片装置；
所述压片装置包括液压缸(4)，液压缸(4)的下方连有推动杆(5)，推动杆(5)的下端连有压片块(6)；
所述推动杆(5)设置有多个，多个推动杆(5)沿着压片块(6)的圆周方向分布；
压片装置下方压片孔(3)正对的压片底模(1)上设有隔板槽，隔板槽内放置有压片支撑隔板(7)，压片支撑隔板(7)能够从压片底模(1)的侧边抽出；
压片支撑隔板(7)下方设有贯穿压片底模(1)底面且与压片孔(3)同轴设置的脱料孔(8)，所述脱料孔(8)的直径不小于压片孔(3)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置，其特征在于，所述进药装置包括进药管(9)，进药管内部均匀分布多个进药通道(10)，进药管(9)的上端连接有漏斗状的进药斗(11)。
3.根据权利要求1所述的一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置，其特征在于，所述压片支撑隔板(7)的外侧连有拉杆(12)，拉杆(12)的前端与压片底模(1)的侧壁之间通过弹簧连接。
4.根据权利要求1所述的一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置，其特征在于，所述压片底模(1)内压片孔(3)的上方设有同轴的缓冲孔(13)，缓冲孔(13)的直径大于压片孔(3)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置，其特征在于，缓冲孔(13)的顶部边缘圆周方向设有多个扇形遮盖条(14)，多个扇形遮盖条(14)拼接呈圆形覆盖整个缓冲孔(13)的开口，遮盖条(14)的圆弧边与缓冲孔(13)壁面相连，所述遮盖条(14)采用橡胶材料制得。
6.根据权利要求4所述的一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置，其特征在于，所述缓冲孔(13)的底部呈圆台结构。
7.根据权利要求1所述的一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置，其特征在于，所述推动杆(5)设置有4根。
8.根据权利要求1所述的一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置，其特征在于，脱料孔(8)的下方设置有药片收集装置。
9.根据权利要求5所述的一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置，其特征在于，扇形遮盖条(14)的厚度为1-1.5mm。
10.根据权利要求1所述的一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置，其特征在于，进药装置下方压片孔(3)正对的压片底模(1)上安装有重量传感器。
Priority Applications (1)
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| CN202221379102.5U CN217622375U (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置 |
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| CN202221379102.5U Active CN217622375U (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种乙酰半胱氨酸片剂的制备装置 |
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2022
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