CN210753877U

CN210753877U - 一种分装机的自动检测报警系统

Info

Publication number: CN210753877U
Application number: CN201921138060.4U
Authority: CN
Inventors: 马里奥·图雷洛
Original assignee: Zhongshan Mario Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Zhongshan Mario Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-18
Filing date: 2019-07-18
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-07-18

Abstract

本实用新型公开了一种分装机的自动检测报警系统，包括输料机构、检测机构和下料机构，输料机构的上方设有检测机构，检测机构的一侧设有下料机构，输料机构由传动箱、主动辊、从动辊、固定盒体、输送带、从动齿轮、主动齿轮、防护箱、驱动电机、横杆、支撑架、装料气缸、输料桶、固定齿盘、滑动杆和夹持弹簧组成，传动箱内部的一端转动连接有主动辊，当存放管不漏气时，检测盒内部达到指定压力值，当存放管漏气时，检测盒内部达不到指定压力值，以此对其是否漏气进行判断，快速便捷，并且通过设置了下料机构，便于对检测后的存放管进行分开放置，便于将不合格产品分出，提高检测系统的多功能性，提高分装机检测的工作效率，避免不合格产品的混入。

Description

一种分装机的自动检测报警系统

技术领域

本实用新型属于硅酮胶生产技术领域，特别涉及一种分装机的自动检测报警系统。

背景技术

硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，其硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，在其分装过程中，需要将其装入密封性较好的硬管中，因此在加工前需要对其气密性检测，现有的检测装置不便于将存放管均匀向前输送，不便于自动化检测，无法提高了检测效率，无法对其是否漏气进行判断，并其实发出警报，无法快速将不合格产品分出，无法提高检测系统的多功能性，无法避免不合格产品的混入。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分装机的自动检测报警系统，解决了现有的设备所存在的缺点。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种分装机的自动检测报警系统技术方案：

一种分装机的自动检测报警系统，包括输料机构、检测机构和下料机构，所述输料机构的上方设有检测机构，所述检测机构的一侧设有下料机构，所述输料机构由传动箱、主动辊、从动辊、固定盒体、输送带、从动齿轮、主动齿轮、防护箱、驱动电机、横杆、支撑架、装料气缸、输料桶、固定齿盘、滑动杆和夹持弹簧组成，所述传动箱内部的一端转动连接有主动辊，所述传动箱内部远离主动辊的一端转动连接有从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过输送带传动连接，所述输送带的外侧等距固定安装有若干个固定盒体，所述固定盒体的内部对称滑动连接有两个固定齿盘，所述固定齿盘的一侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆与固定盒体滑动连接，所述滑动杆外侧且位于固定盒体与固定齿盘之间套有夹持弹簧，所述传动箱的一侧固定安装有防护箱，所述防护箱的内部转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动辊固定连接，所述传动箱的内部且位于从动齿轮的下方转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述传动箱内侧的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动齿轮固定连接，所述传动箱的顶部固定安装有四根支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有固定顶板，两个所述支撑柱之间且位于防护箱的上方固定连接有横杆，所述横杆的中部固定连接有L型结构的支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有装料气缸，所述横杆的一侧且位于装料气缸的下方固定安装有输料桶，所述检测机构由报警器、红外线传感器、加压气缸、固定横板、检测盒、限位滑杆和气泵组成，所述固定顶板的底部且位于固定盒体的正上方固定安装有报警器，所述报警器的底部固定安装有红外线传感器，所述固定顶板的底部且位于报警器的一侧固定安装有加压气缸，所述加压气缸远离固定顶板的一端固定安装有固定横板，所述加压气缸的输出端贯穿固定横板且固定连接有检测盒，所述检测盒的顶部固定连接有两个限位滑杆，所述限位滑杆与固定横板滑动连接，所述检测盒的内壁固定安装有压力传感器，所述固定顶板的底部固定安装有气泵，所述气泵的输出端通过软管与检测盒连接，所述下料机构由调节气缸、调节滑杆、调节滑块、伸缩气缸、夹持块、夹持气缸、夹持板、收料箱、升降滑板和复位弹簧组成，所述固定顶板远离输料桶的一端固定连接有调节滑杆，所述调节滑杆的外侧滑动连接有调节滑块，所述调节滑块的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有夹持块，所述夹持块的两侧均固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端贯穿夹持块且固定连接有夹持板，所述固定顶板顶部的一端固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端与调节滑杆连接。

作为优选，所述传动箱的一侧安装有两个收料箱，所述收料箱的内部均滑动连接有升降滑板，所述升降滑板的底部固定连接有复位弹簧。

作为优选，所述检测盒底部的中央位置设有出口孔。

作为优选，所述输料桶、检测盒和夹持块均位于固定盒体的正上方。

作为优选，所述主动齿轮外侧的一半设有齿牙，相邻两个所述固定盒体之间的间距等于主动齿轮周长的一半。

作为优选，所述传动箱靠近收料箱的一侧固定安装有收料箱的一侧固定安装有控制面板，所述驱动电机、报警器、气泵、红外线传感器和压力传感器均与控制面板电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置了输料机构，在驱动电机和输送带的作用下，便于将存放管均匀向前输送，便于自动化检测，提高了检测效率，通过设置了压力传感器，当存放管不漏气时，检测盒内部达到指定压力值，当存放管漏气时，检测盒内部达不到指定压力值，以此对其是否漏气进行判断，快速便捷，并且通过设置了下料机构，便于对检测后的存放管进行分开放置，便于将不合格产品分出，提高检测系统的多功能性，提高分装机检测的工作效率，避免不合格产品的混入。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送带结构示意图；

图3为本实用新型的固定盒体结构示意图；

图4为本实用新型的固定盒体俯视图；

图5为本实用新型的图1沿A-A方向的剖面图；

图6为本实用新型的夹持块俯视图。

图中：1、输料机构；2、检测机构；3、下料机构；4、传动箱；5、支撑柱；6、固定顶板；7、主动辊；8、从动辊；9、固定盒体；10、输送带；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、防护箱；14、驱动电机；15、横杆；16、支撑架；17、装料气缸；18、输料桶；19、报警器；20、红外线传感器；21、加压气缸；22、固定横板；23、检测盒；24、限位滑杆；25、气泵；26、调节气缸；27、调节滑杆；28、调节滑块；29、伸缩气缸；30、夹持块；31、夹持气缸；32、夹持板；33、收料箱；34、升降滑板；35、复位弹簧；36、控制面板；37、固定齿盘；38、滑动杆；39、夹持弹簧；40、压力传感器。

具体实施方式：

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种分装机的自动检测报警系统，包括输料机构1、检测机构2和下料机构3，输料机构1的上方设有检测机构2，检测机构2的一侧设有下料机构3，输料机构1由传动箱4、主动辊7、从动辊8、固定盒体9、输送带10、从动齿轮11、主动齿轮12、防护箱13、驱动电机14、横杆15、支撑架16、装料气缸17、输料桶18、固定齿盘37、滑动杆38和夹持弹簧39组成，传动箱4内部的一端转动连接有主动辊7，传动箱4内部远离主动辊7的一端转动连接有从动辊8，主动辊7与从动辊8之间通过输送带10传动连接，输送带10的外侧等距固定安装有若干个固定盒体9，固定盒体9的内部对称滑动连接有两个固定齿盘37，固定齿盘37的一侧均固定连接有滑动杆38，滑动杆38与固定盒体9滑动连接，滑动杆38外侧且位于固定盒体9与固定齿盘37之间套有夹持弹簧39，传动箱4的一侧固定安装有防护箱13，防护箱13的内部转动连接有从动齿轮11，从动齿轮11与主动辊7固定连接，传动箱4的内部且位于从动齿轮11的下方转动连接有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮11啮合连接，传动箱4内侧的一侧固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端与主动齿轮12固定连接，传动箱4的顶部固定安装有四根支撑柱5，支撑柱5的顶部固定安装有固定顶板6，两个支撑柱5之间且位于防护箱13的上方固定连接有横杆15，横杆15的中部固定连接有L型结构的支撑架16，支撑架16的顶部固定安装有装料气缸17，横杆15的一侧且位于装料气缸17的下方固定安装有输料桶18，检测机构2由报警器19、红外线传感器20、加压气缸21、固定横板22、检测盒23、限位滑杆24和气泵25组成，固定顶板6的底部且位于固定盒体9的正上方固定安装有报警器19，报警器19的型号为LTD-5088，红外线传感器20的型号为M12，报警器19的底部固定安装有红外线传感器20，固定顶板6的底部且位于报警器19的一侧固定安装有加压气缸21，加压气缸21远离固定顶板6的一端固定安装有固定横板22，加压气缸21的输出端贯穿固定横板22且固定连接有检测盒23，检测盒23的顶部固定连接有两个限位滑杆24，限位滑杆24与固定横板22滑动连接，检测盒23的内壁固定安装有压力传感器40，压力传感器40的型号为JHBM-H1，固定顶板6的底部固定安装有气泵25，气泵25的输出端通过软管与检测盒23连接，下料机构3由调节气缸26、调节滑杆27、调节滑块28、伸缩气缸29、夹持块30、夹持气缸31、夹持板32、收料箱33、升降滑板34和复位弹簧35组成，固定顶板6远离输料桶18的一端固定连接有调节滑杆27，调节滑杆27的外侧滑动连接有调节滑块28，调节滑块28的底部固定连接有伸缩气缸29，伸缩气缸29的输出端固定连接有夹持块30，夹持块30的两侧均固定安装有夹持气缸31，夹持气缸31的输出端贯穿夹持块30且固定连接有夹持板32，固定顶板6顶部的一端固定连接有调节气缸26，调节气缸26的输出端与调节滑杆27连接。

其中，传动箱4的一侧安装有两个收料箱33，收料箱33的内部均滑动连接有升降滑板34，升降滑板34的底部固定连接有复位弹簧35。

其中，检测盒23底部的中央位置设有出口孔。

其中，输料桶18、检测盒23和夹持块30均位于固定盒体9的正上方。

其中，主动齿轮12外侧的一半设有齿牙，相邻两个固定盒体9之间的间距等于主动齿轮12周长的一半。

其中，传动箱4靠近收料箱33的一侧固定安装有收料箱33的一侧固定安装有控制面板36，驱动电机14、报警器19、气泵25、红外线传感器20和压力传感器40均与控制面板36电性连接。

具体的：一种分装机的自动检测报警系统，使用时，首先将存放管放入输料桶18内，装料气缸17向下挤压存放管，将存放管压入下方的固定盒体9内，存放管落入两个固定齿盘37之间，在挤压作用下，固定齿盘37压缩夹持弹簧39，当装料气缸17复位时，存放管在夹持弹簧39作用下被固定齿盘37夹住，此时驱动电机14带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮11转动，从动齿轮11通过输送带10带动从动辊8转动，因主动齿轮12外侧的一半设有齿牙，相邻两个固定盒体9之间的间距等于主动齿轮12周长的一半，当装有存放管的固定盒体9向前运动，没有装存放管的固定盒体9再次转动到输料桶18下方，以此完成上料，在驱动电机14作用下，固定盒体9带动存放管向前运动到报警器19下方时，红外线传感器20检测到存放管信号，并将信号传递给控制面板36，控制面板36控制加压气缸21伸长，加压气缸21将检测盒23与存放管接触并压紧，然后气泵25工作，气泵25通过检测盒23对存放管进行吹气加压，当存放管不漏气时，检测盒23内部达到指定压力值，当存放管漏气时，检测盒23内部达不到指定压力值，当检测盒23没有达到指定压力值时，压力传感器40将信号传给控制面板36，控制面板36控制报警器19报警，并且控制驱动电机14继续工作，当存放管运动到夹持块30下方时，伸缩气缸29控制夹持块30下降，并通过夹持气缸31和夹持板32将存放管夹紧后向前提取，然后调节气缸26推动调节滑块28沿调节滑杆27滑动，根据前面检测结果，将漏气和不漏气的存放管分被丢入不同的收料箱33内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种分装机的自动检测报警系统，包括输料机构（1）、检测机构（2）和下料机构（3），其特征在于：所述输料机构（1）的上方设有检测机构（2），所述检测机构（2）的一侧设有下料机构（3），所述输料机构（1）由传动箱（4）、主动辊（7）、从动辊（8）、固定盒体（9）、输送带（10）、从动齿轮（11）、主动齿轮（12）、防护箱（13）、驱动电机（14）、横杆（15）、支撑架（16）、装料气缸（17）、输料桶（18）、固定齿盘（37）、滑动杆（38）和夹持弹簧（39）组成，所述传动箱（4）内部的一端转动连接有主动辊（7），所述传动箱（4）内部远离主动辊（7）的一端转动连接有从动辊（8），所述主动辊（7）与从动辊（8）之间通过输送带（10）传动连接，所述输送带（10）的外侧等距固定安装有若干个固定盒体（9），所述固定盒体（9）的内部对称滑动连接有两个固定齿盘（37），所述固定齿盘（37）的一侧均固定连接有滑动杆（38），所述滑动杆（38）与固定盒体（9）滑动连接，所述滑动杆（38）外侧且位于固定盒体（9）与固定齿盘（37）之间套有夹持弹簧（39），所述传动箱（4）的一侧固定安装有防护箱（13），所述防护箱（13）的内部转动连接有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）与主动辊（7）固定连接，所述传动箱（4）的内部且位于从动齿轮（11）的下方转动连接有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）与从动齿轮（11）啮合连接，所述传动箱（4）内侧的一侧固定安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端与主动齿轮（12）固定连接，所述传动箱（4）的顶部固定安装有四根支撑柱（5），所述支撑柱（5）的顶部固定安装有固定顶板（6），两个所述支撑柱（5）之间且位于防护箱（13）的上方固定连接有横杆（15），所述横杆（15）的中部固定连接有L型结构的支撑架（16），所述支撑架（16）的顶部固定安装有装料气缸（17），所述横杆（15）的一侧且位于装料气缸（17）的下方固定安装有输料桶（18），所述检测机构（2）由报警器（19）、红外线传感器（20）、加压气缸（21）、固定横板（22）、检测盒（23）、限位滑杆（24）和气泵（25）组成，所述固定顶板（6）的底部且位于固定盒体（9）的正上方固定安装有报警器（19），所述报警器（19）的底部固定安装有红外线传感器（20），所述固定顶板（6）的底部且位于报警器（19）的一侧固定安装有加压气缸（21），所述加压气缸（21）远离固定顶板（6）的一端固定安装有固定横板（22），所述加压气缸（21）的输出端贯穿固定横板（22）且固定连接有检测盒（23），所述检测盒（23）的顶部固定连接有两个限位滑杆（24），所述限位滑杆（24）与固定横板（22）滑动连接，所述检测盒（23）的内壁固定安装有压力传感器（40），所述固定顶板（6）的底部固定安装有气泵（25），所述气泵（25）的输出端通过软管与检测盒（23）连接，所述下料机构（3）由调节气缸（26）、调节滑杆（27）、调节滑块（28）、伸缩气缸（29）、夹持块（30）、夹持气缸（31）、夹持板（32）、收料箱（33）、升降滑板（34）和复位弹簧（35）组成，所述固定顶板（6）远离输料桶（18）的一端固定连接有调节滑杆（27），所述调节滑杆（27）的外侧滑动连接有调节滑块（28），所述调节滑块（28）的底部固定连接有伸缩气缸（29），所述伸缩气缸（29）的输出端固定连接有夹持块（30），所述夹持块（30）的两侧均固定安装有夹持气缸（31），所述夹持气缸（31）的输出端贯穿夹持块（30）且固定连接有夹持板（32），所述固定顶板（6）顶部的一端固定连接有调节气缸（26），所述调节气缸（26）的输出端与调节滑杆（27）连接。

2.根据权利要求1所述的一种分装机的自动检测报警系统，其特征在于：所述传动箱（4）的一侧安装有两个收料箱（33），所述收料箱（33）的内部均滑动连接有升降滑板（34），所述升降滑板（34）的底部固定连接有复位弹簧（35）。

3.根据权利要求1所述的一种分装机的自动检测报警系统，其特征在于：所述检测盒（23）底部的中央位置设有出口孔。

4.根据权利要求1所述的一种分装机的自动检测报警系统，其特征在于：所述输料桶（18）、检测盒（23）和夹持块（30）均位于固定盒体（9）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种分装机的自动检测报警系统，其特征在于：所述主动齿轮（12）外侧的一半设有齿牙，相邻两个所述固定盒体（9）之间的间距等于主动齿轮（12）周长的一半。

6.根据权利要求1所述的一种分装机的自动检测报警系统，其特征在于：所述传动箱（4）靠近收料箱（33）的一侧固定安装有收料箱（33）的一侧固定安装有控制面板（36），所述驱动电机（14）、报警器（19）、气泵（25）、红外线传感器（20）和压力传感器（40）均与控制面板（36）电性连接。