CN220367107U - 一种瓦楞纸包装箱生产用抗压检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓦楞纸包装箱生产用抗压检测装置，包括机架，机架的一侧设有上料台，上料台的底端设有等间距的第一支撑架，上料台一侧的内壁上转动连接有第一主动辊，上料台另一侧的内壁上转动连接有第一从动辊，第一从动辊与第一主动辊之间的外壁上缠绕有第一传送带，第一主动辊位置处的上料台一侧外表面安装有第一电机，机架的底部设有检测台，检测台的上方设有上压板。本实用新型不仅无需人员进行手动上下料操作，以降低人员的劳动强度，还达到了对瓦楞纸包装箱进行多方位抗压测试的目的，以提升抗压检测装置使用时对瓦楞纸包装箱的抗压检测效果，而且能够对上压板的升降幅度进行限位，进而避免了上压板升降时产生偏移的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗压检测装置技术领域，具体为一种瓦楞纸包装箱生产用抗压检测装置。
背景技术
瓦楞纸包装箱是由瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱而组成的箱体，具有保护商品效果好、绿色环保、便于装卸运输等特性，而在对瓦楞纸包装箱进行生产时，为了确保瓦楞纸包装箱的质量，需对其进行抗压测试，因而需使用到相应的抗压检测装置。
参考公开号为CN218036143U的一种瓦楞纸包装箱生产用抗压检测装置，其包括壳体，壳体顶部设有支架，支架顶部设有第一气缸，第一气缸底部设有第一压力传感器，第一压力传感器底部安装有竖压板，位于竖压板正下方的壳体顶部设有载物台，支架侧壁上安装有第二气缸，第二气缸的端头设有第二压力传感器，第二压力传感器侧壁上设有侧压板，远离侧压板一侧的壳体顶部设有两个滑轨，滑轨顶部设有调节板，壳体内部安装有气泵，气泵的出气端设有输气总管，输气总管端头通过三通管接头安装有第一支管、第二支管，该瓦楞纸包装箱生产用抗压检测装置，操作便捷，能够有效快速的完成瓦楞纸包装箱的多方向抗压检测，进而大大的提高了瓦楞纸包装箱抗压检测设备的实用性，根据上述可知，该抗压检测装置虽能够对瓦楞纸包装箱进行抗压检测，但通常不便于对瓦楞纸包装箱进行自动化上下料处理，需由人员对瓦楞纸包装箱进行上下料操作，进而增加了人员的劳动强度，时常困扰着人们。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸包装箱生产用抗压检测装置，以解决上述背景技术中提出抗压检测装置虽能够对瓦楞纸包装箱进行抗压检测，但通常不便于对瓦楞纸包装箱进行自动化上下料处理，需由人员对瓦楞纸包装箱进行上下料操作，进而增加了人员劳动强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸包装箱生产用抗压检测装置，包括机架，所述机架的一侧设有上料台，所述上料台的底端设有等间距的第一支撑架，所述上料台一侧的内壁上转动连接有第一主动辊，所述上料台另一侧的内壁上转动连接有第一从动辊，所述第一从动辊与第一主动辊之间的外壁上缠绕有第一传送带，所述第一主动辊位置处的上料台一侧外表面安装有第一电机，所述第一电机的一端延伸至上料台的内部并与第一主动辊的一端固定连接，所述机架的底部设有检测台，所述检测台的上方设有上压板，所述上压板上方的机架内部设有电控箱，所述电控箱表面的一端设有显示屏。
优选的，所述机架远离上料台的一侧设有下料台，所述下料台的底端设有等间距的第二支撑架，以便对下料台进行支撑处理。
优选的，所述下料台一侧的内壁上转动连接有第二从动辊，所述下料台另一侧的内壁上转动连接有第二主动辊，所述第二主动辊与第二从动辊之间的外壁上缠绕有第二传送带，所述第二主动辊位置处的下料台一侧外表面安装有第二电机，所述第二电机的一端延伸至下料台的内部并与第二主动辊的一端固定连接，以便对瓦楞纸包装箱进行自动下料处理。
优选的，所述电控箱底端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端与上压板的顶端固定连接，以便由上方对瓦楞纸包装箱进行抗压检测。
优选的，所述检测台两侧的机架顶端皆通过支座安装有电动推杆，所述电动推杆的一端皆设有侧压板，以便由两侧对瓦楞纸包装箱进行抗压检测。
优选的，所述上压板顶部的拐角位置处皆设有导向筒，所述导向筒的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的顶端延伸至导向筒的外部并与电控箱的底端固定连接，所述导向杆的底端延伸至导向筒的外部并与检测台的顶端固定连接，以避免上压板升降时产生偏移的现象。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓦楞纸包装箱生产用抗压检测装置不仅无需人员进行手动上下料操作，以降低人员的劳动强度，还达到了对瓦楞纸包装箱进行多方位抗压测试的目的，以提升抗压检测装置使用时对瓦楞纸包装箱的抗压检测效果，而且能够对上压板的升降幅度进行限位，进而避免了上压板升降时产生偏移的现象；
(1)通过第一电机带动第一主动辊进行顺时针旋转，使得第一主动辊配合第一从动辊带动第一传送带进行运转，而将瓦楞纸包装箱放置于第一传送带的顶部，即可由第一传送带将瓦楞纸包装箱输送至机架位置处，以达到自动上料的目的，再通过第二电机带动第二主动辊顺时针旋转，使得第二主动辊配合第二从动辊带动第二传送带进行运转，只需将检测完毕的瓦楞纸包装箱放置于第二传送带的顶部，即可由第二传送带将瓦楞纸包装箱输送至下料台的右侧，以达到自动下料的目的，从而无需人员进行手动上下料操作，以降低人员的劳动强度；
(2)通过升降驱动件带动上压板向下移动，即可由瓦楞纸包装箱的上方对其进行下压测试，再通过电动推杆带动侧压板向瓦楞纸包装箱位置处平移，即可由两侧对瓦楞纸包装箱进行夹持测试，从而达到了对瓦楞纸包装箱进行多方位抗压测试的目的，以提升抗压检测装置使用时对瓦楞纸包装箱的抗压检测效果；
(3)通过上压板升降时带动导向筒位于导向杆的外壁上进行滑移，即可对上压板的升降幅度进行限位，从而避免了上压板升降时产生偏移的现象。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型机架正视放大结构示意图；
图4为本实用新型上压板俯视三维结构示意图；
图5为本实用新型第一传送带与第二传送带局部俯视结构示意图。
图中：1、机架；2、上料台；3、下料台；4、电控箱；5、第一支撑架；6、第二支撑架；7、检测台；8、上压板；9、导向筒；10、导向杆；11、升降驱动件；12、显示屏；13、电动推杆；14、侧压板；15、第一主动辊；16、第一从动辊；17、第一传送带；18、第一电机；19、第二主动辊；20、第二从动辊；21、第二传送带；22、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种瓦楞纸包装箱生产用抗压检测装置，包括机架1，机架1远离上料台2的一侧设有下料台3，下料台3的底端设有等间距的第二支撑架6；
使用时，通过第二支撑架6的设置，以便对下料台3进行支撑处理；
下料台3一侧的内壁上转动连接有第二从动辊20，下料台3另一侧的内壁上转动连接有第二主动辊19，第二主动辊19与第二从动辊20之间的外壁上缠绕有第二传送带21，第二主动辊19位置处的下料台3一侧外表面安装有第二电机22，第二电机22的一端延伸至下料台3的内部并与第二主动辊19的一端固定连接；
使用时，通过第二传送带21运转时带动瓦楞纸包装箱向右移动，以便对瓦楞纸包装箱进行自动下料处理；
机架1的一侧设有上料台2，上料台2的底端设有等间距的第一支撑架5，上料台2一侧的内壁上转动连接有第一主动辊15，上料台2另一侧的内壁上转动连接有第一从动辊16，第一从动辊16与第一主动辊15之间的外壁上缠绕有第一传送带17，第一主动辊15位置处的上料台2一侧外表面安装有第一电机18，第一电机18的一端延伸至上料台2的内部并与第一主动辊15的一端固定连接，机架1的底部设有检测台7，检测台7两侧的机架1顶端皆通过支座安装有电动推杆13，电动推杆13的一端皆设有侧压板14；
使用时，通过电动推杆13驱动侧压板14向瓦楞纸包装箱位置处平移，以便由两侧对瓦楞纸包装箱进行抗压检测；
检测台7的上方设有上压板8，上压板8顶部的拐角位置处皆设有导向筒9，导向筒9的内部活动连接有导向杆10，导向杆10的顶端延伸至导向筒9的外部并与电控箱4的底端固定连接，导向杆10的底端延伸至导向筒9的外部并与检测台7的顶端固定连接；
使用时，通过上压板8升降时带动导向筒9位于导向杆10的外壁进行滑移，以避免上压板8升降时产生偏移的现象；
上压板8上方的机架1内部设有电控箱4，电控箱4底端的中心位置处安装有升降驱动件11，升降驱动件11的底端与上压板8的顶端固定连接；
使用时，通过升降驱动件11驱动上压板8向下移动，以便由上方对瓦楞纸包装箱进行抗压检测；
电控箱4表面的一端设有显示屏12。
本申请实施例在使用时，首先通过第一电机18带动第一主动辊15进行顺时针旋转，使得第一主动辊15配合第一从动辊16带动第一传送带17进行运转，而将瓦楞纸包装箱放置于第一传送带17的顶部，即可由第一传送带17将瓦楞纸包装箱输送至机架1位置处，以达到自动上料的目的，再通过第二电机22带动第二主动辊19顺时针旋转，使得第二主动辊19配合第二从动辊20带动第二传送带21进行运转，只需将检测完毕的瓦楞纸包装箱放置于第二传送带21的顶部，即可由第二传送带21将瓦楞纸包装箱输送至下料台3的右侧，以达到自动下料的目的，之后将瓦楞纸包装箱放置于检测台7的顶端，通过升降驱动件11根据设置值驱动上压板8向下移动，即可由瓦楞纸包装箱的上方对其进行下压测试，再通过电动推杆13根据设置值推动侧压板14向瓦楞纸包装箱位置处平移，即可由两侧对瓦楞纸包装箱进行夹持抗压测试，以便对瓦楞纸包装箱进行多方位抗压检测，若瓦楞纸包装箱产生损坏的现象，则表面瓦楞纸包装箱抗压检测不合格，反之若瓦楞纸包装箱未损坏，则表示瓦楞纸包装箱抗压检测合格，最后通过上压板8升降时带动导向筒9位于导向杆10的外壁上进行滑移，即可对上压板8的升降幅度进行限位，以避免上压板8升降时产生偏移的现象，从而完成该抗压检测装置的使用。
Claims (6)
1.一种瓦楞纸包装箱生产用抗压检测装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的一侧设有上料台(2)，所述上料台(2)的底端设有等间距的第一支撑架(5)，所述上料台(2)一侧的内壁上转动连接有第一主动辊(15)，所述上料台(2)另一侧的内壁上转动连接有第一从动辊(16)，所述第一从动辊(16)与第一主动辊(15)之间的外壁上缠绕有第一传送带(17)，所述第一主动辊(15)位置处的上料台(2)一侧外表面安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的一端延伸至上料台(2)的内部并与第一主动辊(15)的一端固定连接，所述机架(1)的底部设有检测台(7)，所述检测台(7)的上方设有上压板(8)，所述上压板(8)上方的机架(1)内部设有电控箱(4)，所述电控箱(4)表面的一端设有显示屏(12)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸包装箱生产用抗压检测装置，其特征在于：所述机架(1)远离上料台(2)的一侧设有下料台(3)，所述下料台(3)的底端设有等间距的第二支撑架(6)。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸包装箱生产用抗压检测装置，其特征在于：所述下料台(3)一侧的内壁上转动连接有第二从动辊(20)，所述下料台(3)另一侧的内壁上转动连接有第二主动辊(19)，所述第二主动辊(19)与第二从动辊(20)之间的外壁上缠绕有第二传送带(21)，所述第二主动辊(19)位置处的下料台(3)一侧外表面安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的一端延伸至下料台(3)的内部并与第二主动辊(19)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸包装箱生产用抗压检测装置，其特征在于：所述电控箱(4)底端的中心位置处安装有升降驱动件(11)，所述升降驱动件(11)的底端与上压板(8)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸包装箱生产用抗压检测装置，其特征在于：所述检测台(7)两侧的机架(1)顶端皆通过支座安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的一端皆设有侧压板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸包装箱生产用抗压检测装置，其特征在于：所述上压板(8)顶部的拐角位置处皆设有导向筒(9)，所述导向筒(9)的内部活动连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的顶端延伸至导向筒(9)的外部并与电控箱(4)的底端固定连接，所述导向杆(10)的底端延伸至导向筒(9)的外部并与检测台(7)的顶端固定连接。
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