CN212733076U - 一种钢管试压机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管试压机组，包括底座、移动柱和第二液压缸，所述底座下端面的左右两侧均开设有自锁滚轮，所述承载框的顶部开设有进料口，所述移动柱固定在环形支撑板的上端面，所述挤压套筒内侧的下侧设置有挡板，所述第二液压缸固定在底座上，且第二液压缸的左侧通过第二活塞杆与收集盒相连接，所述底座上端面的右侧固定有支撑台。该钢管试压机组，完成钢管的试压处理后，电动伸缩杆收缩且转动，从而带动挡板向下转动，钢管随之掉落下来，若钢管的试压测试通过，则直接落到收集盒内部的右侧，若钢管的试压测试未通过，收集盒向右移动，未通过试压测试的钢管随之掉落到收集盒内部的左侧，从而达到分类收集的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管相关技术领域，具体为一种钢管试压机组。
背景技术
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，不仅能用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，为了检测钢管的强度是否达标，则需要使用到钢管试压机组。
现有的钢管试压机组不便根据要求调节对钢管的施压力度，且经过试压处理后的钢管掉落下来混合在一起，通过试压检测的钢管和未通过试压检测的钢管难以得到分开收集处理，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管试压机组，以解决上述背景技术中提出的现有的钢管试压机组不便根据要求调节对钢管的施压力度，且经过试压处理后的钢管掉落下来混合在一起，通过试压检测的钢管和未通过试压检测的钢管难以得到分开收集处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管试压机组，包括底座、移动柱和第二液压缸，所述底座下端面的左右两侧均开设有自锁滚轮，且底座上端面的左侧固定有支架，同时支架的顶部固定有承载框，所述承载框的顶部开设有进料口，且承载框的内底部固定有第一液压缸，同时第一液压缸的上侧通过第一活塞杆与环形支撑板相连接，所述移动柱固定在环形支撑板的上端面，且移动柱的内侧设置有挤压套筒，同时挤压套筒顶部的内侧通过压缩弹簧与承载框相连接，所述挤压套筒内侧的下侧设置有挡板，且挡板的下侧通过电动伸缩杆与承载框相连接，所述第二液压缸固定在底座上，且第二液压缸的左侧通过第二活塞杆与收集盒相连接，同时收集盒设置在承载框的下侧，所述底座上端面的右侧固定有支撑台，且支撑台的顶部固定有控制面板。
优选的，所述底座上端面的右侧放置有电池组，且电池组电性连接有控制面板，同时控制面板电性连接有第一液压缸、电动伸缩杆和第二液压缸。
优选的，所述移动柱顶部的内端面和挤压套筒的外端面均呈倾斜状，且移动柱和挤压套筒均设置有四个，同时四个挤压套筒均匀分布在环形支撑板上。
优选的，所述挤压套筒的下侧设置有滚筒，且滚筒转动连接在承载框的内侧，同时挤压套筒通过压缩弹簧与承载框构成伸缩结构。
优选的，所述电动伸缩杆的底部通过轴杆转动连接在承载框上，且电动伸缩杆的顶部转动连接在挡板的下端面，同时挡板的外侧通过轴杆转动连接在承载框上。
优选的，所述收集盒滑动连接在滑槽内，且滑槽开设在底座上端面的左侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管试压机组，
(1)设置有承载框、进料口、第一活塞杆、移动柱、挤压套筒、挡板和控制面板，将钢管通过进料口放入到承载框内侧后，挡板对钢管起到支撑的作用，接着移动柱向上移动，从而带动挤压套筒向内侧移动，挤压套筒对钢管进行挤压处理，以此来检测钢管的抗压能力，通过操作控制面板可控制第一活塞杆的伸长程度，以此来调节挤压套筒的挤压力度；
(2)设置有挡板、电动伸缩杆和收集盒，完成钢管的试压处理后，电动伸缩杆收缩且转动，从而带动挡板向下转动，钢管随之掉落下来，若钢管的试压测试通过，则直接落到收集盒内部的右侧，若钢管的试压测试未通过，收集盒向右移动，未通过试压测试的钢管随之掉落到收集盒内部的左侧，从而达到分类收集的目的。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。
图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、电池组，4、支架，5、承载框，6、进料口，7、第一液压缸，8、第一活塞杆，9、环形支撑板，10、移动柱，11、挤压套筒，12、滚筒，13、压缩弹簧，14、挡板，15、电动伸缩杆，16、轴杆，17、出料口，18、收集盒，19、滑槽，20、第二液压缸，21、第二活塞杆，22、支撑台，23、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管试压机组，根据图1和图2所示，底座1下端面的左右两侧均开设有自锁滚轮2，且底座1上端面的左侧固定有支架4，同时支架4的顶部固定有承载框5，底座1上端面的右侧放置有电池组3，且电池组3电性连接有控制面板23，同时控制面板23电性连接有第一液压缸7、电动伸缩杆15和第二液压缸20，电池组3可在逆变器的作用下供第一液压缸7、电动伸缩杆15和第二液压缸20使用，通过操作控制面板23可控制第一液压缸7、电动伸缩杆15和第二液压缸20的工作。
根据图1和图2所示，承载框5的顶部开设有进料口6，且承载框5的内底部固定有第一液压缸7，同时第一液压缸7的上侧通过第一活塞杆8与环形支撑板9相连接，移动柱10固定在环形支撑板9的上端面，且移动柱10的内侧设置有挤压套筒11，同时挤压套筒11顶部的内侧通过压缩弹簧13与承载框5相连接，移动柱10顶部的内端面和挤压套筒11的外端面均呈倾斜状，且移动柱10和挤压套筒11均设置有四个，同时四个挤压套筒11均匀分布在环形支撑板9上，移动柱10向上移动的同时，挤压套筒11向内侧移动，方便对钢管进行试压处理，挤压套筒11的下侧设置有滚筒12，且滚筒12转动连接在承载框5的内侧，同时挤压套筒11通过压缩弹簧13与承载框5构成伸缩结构，完成一个钢管的试压处理后，移动柱10向下移动，挤压套筒11在压缩弹簧13的复位作用下向外侧移动，方便松开钢管。
根据图1、图2和图3所示，挤压套筒11内侧的下侧设置有挡板14，且挡板14的下侧通过电动伸缩杆15与承载框5相连接，电动伸缩杆15的底部通过轴杆16转动连接在承载框5上，且电动伸缩杆15的顶部转动连接在挡板14的下端面，同时挡板14的外侧通过轴杆16转动连接在承载框5上，电动伸缩杆15对挡板14起到支撑的作用，电动伸缩杆15一边伸缩一边转动的过程中，挡板14随之转动，当挡板14处于水平状态时可对钢管进行支撑，当挡板14向下转动时，钢管随之掉落下来。
根据图1、图2和图4所示，第二液压缸20固定在底座1上，且第二液压缸20的左侧通过第二活塞杆21与收集盒18相连接，同时收集盒18设置在承载框5的下侧，收集盒18滑动连接在滑槽19内，且滑槽19开设在底座1上端面的左侧，收集盒18可在第二液压缸20和第二活塞杆21的作用下左右滑动，滑槽19对收集盒18的移动起到限位和辅助的作用，未通过试压测试的钢管和通过试压测试的钢管分别掉落到收集盒18内部的左右两侧，方便达到分类收集的目的，底座1上端面的右侧固定有支撑台22，且支撑台22的顶部固定有控制面板23。
工作原理：在使用该钢管试压机组时，电池组3在逆变器的作用下供第一液压缸7、电动伸缩杆15和第二液压缸20使用，通过操作控制面板23可控制第一液压缸7、电动伸缩杆15和第二液压缸20的工作，首先将钢管通过进料口6放入到承载框5内侧，挡板14对钢管起到支撑的作用，启动第一液压缸7，第一液压缸7带动第一活塞杆8伸长，从而带动移动柱10向上移动，移动柱10与挤压套筒11贴放在一起，挤压套筒11随之向内侧移动，从而对钢管施压，在此过程中可通过操作控制面板23控制第一活塞杆8的伸长程度，以此来控制挤压套筒11的挤压力度，从而来完成试压处理，试压完一个钢管后，启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15收缩，同时电动伸缩杆15在轴杆16的作用下转动，挡板14在轴杆16的作用下向下转动，钢管随之掉落下来，每个挤压套筒11上均设置有压力传感器，压力传感器的型号为WIK-P300，当压力传感器测到的压力值部分小于逾期设置的数值时，则表示钢管变形，当四个压力传感器测到的压力值均等于逾期设置的数值时，则表示钢管没变形，若钢管通过试压测试则直接落到收集盒18内部的右侧，若钢管的试压测试未通过，启动第二液压缸20，第二液压缸20带动第二活塞杆21收缩，收集盒18在滑槽19的作用下向右移动，未通过试压测试的钢管随之掉落到收集盒18内部的左侧，以此达到分类收集的目的，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管试压机组，包括底座(1)、移动柱(10)和第二液压缸(20)，其特征在于：所述底座(1)下端面的左右两侧均开设有自锁滚轮(2)，且底座(1)上端面的左侧固定有支架(4)，同时支架(4)的顶部固定有承载框(5)，所述承载框(5)的顶部开设有进料口(6)，且承载框(5)的内底部固定有第一液压缸(7)，同时第一液压缸(7)的上侧通过第一活塞杆(8)与环形支撑板(9)相连接，所述移动柱(10)固定在环形支撑板(9)的上端面，且移动柱(10)的内侧设置有挤压套筒(11)，同时挤压套筒(11)顶部的内侧通过压缩弹簧(13)与承载框(5)相连接，所述挤压套筒(11)内侧的下侧设置有挡板(14)，且挡板(14)的下侧通过电动伸缩杆(15)与承载框(5)相连接，所述第二液压缸(20)固定在底座(1)上，且第二液压缸(20)的左侧通过第二活塞杆(21)与收集盒(18)相连接，同时收集盒(18)设置在承载框(5)的下侧，所述底座(1)上端面的右侧固定有支撑台(22)，且支撑台(22)的顶部固定有控制面板(23)。
2.如权利要求1所述的钢管试压机组，其特征在于：所述底座(1)上端面的右侧放置有电池组(3)，且电池组(3)电性连接有控制面板(23)，同时控制面板(23)电性连接有第一液压缸(7)、电动伸缩杆(15)和第二液压缸(20)。
3.如权利要求1所述的钢管试压机组，其特征在于：所述移动柱(10)顶部的内端面和挤压套筒(11)的外端面均呈倾斜状，且移动柱(10)和挤压套筒(11)均设置有四个，同时四个挤压套筒(11)均匀分布在环形支撑板(9)上。
4.如权利要求1所述的钢管试压机组，其特征在于：所述挤压套筒(11)的下侧设置有滚筒(12)，且滚筒(12)转动连接在承载框(5)的内侧，同时挤压套筒(11)通过压缩弹簧(13)与承载框(5)构成伸缩结构。
5.如权利要求1所述的钢管试压机组，其特征在于：所述电动伸缩杆(15)的底部通过轴杆(16)转动连接在承载框(5)上，且电动伸缩杆(15)的顶部转动连接在挡板(14)的下端面，同时挡板(14)的外侧通过轴杆(16)转动连接在承载框(5)上。
6.如权利要求1所述的钢管试压机组，其特征在于：所述收集盒(18)滑动连接在滑槽(19)内，且滑槽(19)开设在底座(1)上端面的左侧。
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| CN202020955308.2U CN212733076U (zh) | 2020-05-30 | 2020-05-30 | 一种钢管试压机组 |
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| CN212733076U true CN212733076U (zh) | 2021-03-19 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113172104A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-27 | 江苏艾可森钢绳有限公司 | 一种带有记录功能的钢丝拉拔实验设备 |
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