CN220708352U - 换热管内外径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热管内外径检测装置，包括立式机架(1)，立式机架(1)上端设有换热管进料孔(2)，换热管进料孔(2)下方设有固定于立式机架(1)中部的换热管导引组件(3)，换热管导引组件(3)的中部设有外径检测机构(4)，换热管导引组件(3)下方设有内径检测机构(5)，内径检测机构(5)的底部设有翻转机构(6)。本实用新型具有能够有效缩减检测所需时间、降低劳动强度以及能够防止漏检现象发生的特点。

Description

换热管内外径检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种换热管质量检测设备，特别是一种换热管内外径检测装置。

背景技术

换热器、蒸发器等热交换设备中，换热管是一个极为重要的部件，换热管质量的好坏影响热交换设备的整体质量。所以，为了保证换热管的质量，在对换热管进行弯折、焊接等作业前，往往需要对直段的换热管进行内外径的检测。目前，对于换热管的检测，主要依靠工人手持检测器对换热管表面进行检测，不仅耗时较长，人工检测的劳动强度也较大；而且检测的质量易受工人操作因素的影响，也容易发生漏检的现象，导致整体的检测质量易受人为因素影响。因此，现有的技术存在着耗时较长、劳动强度大以及易发生漏检现象的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种换热管内外径检测装置。本实用新型具有能够有效缩减检测所需时间、降低劳动强度以及能够防止漏检现象发生的特点。

本实用新型的技术方案：换热管内外径检测装置，包括立式机架，立式机架上端设有换热管进料孔，换热管进料孔下方设有固定于立式机架中部的换热管导引组件，换热管导引组件的中部设有外径检测机构，换热管导引组件下方设有内径检测机构，内径检测机构的底部设有翻转机构。

前述的换热管内外径检测装置中，所述换热管导引组件包括导引管，导引管内壁面设有导引滚轮，导引滚轮与导引管内壁面之间设有伸缩杆和复位弹簧；导引管中部设有两个对称分布的缺口，外径检测机构位于缺口处。

前述的换热管内外径检测装置中，所述外径检测机构包括固定于立式机架上的支架，支架上端设有与缺口位置相对应的外径检测传感器。

前述的换热管内外径检测装置中，所述内径检测机构包括位于翻转机构上方的底板，底板上方的中部设有立杆，立杆顶端设有内径检测传感器；所述立杆外侧还设有环形支撑板，环形支撑板顶部还设有夹具；环形支撑板下方还设有液压升降杆。

前述的换热管内外径检测装置中，所述翻转机构包括固定于立式机架底部的固定支架，固定支架上设有转动轴，转动轴上设有翻转机架；所述转动轴一端还连接有正反转驱动模块。

与现有技术相比，本实用新型通过在立式机架上设置换热管进料口，在换热管进料口下方设置换热管导引组件，在换热管导引组件中部设置外径检测机构、下方设置内径检测机构，并通过翻转机构进行出料，完成换热管内外径的检测，人工只需简单的放料和取料即可，既可以有效的提高检测效率，防止漏检现象的发生，又可以降低工人的劳动强度。具体的，本申请通过设置换热管导引组件，一方面用以引导换热管居中经过外径检测机构，保证外径检测机构检测的精度，另一方面还能够减缓换热管下降速度；通过设置两个外径检测机构，可以保证检测的精度。综上所述，本实用新型具有能够有效缩减检测所需时间、降低劳动强度以及能够防止漏检现象发生的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是换热管导引组件的结构视图；

图3是内径检测机构的局部放大图。

附图中的标记为：1-立式机架，2-换热管进料孔，3-换热管导引组件，4-外径检测机构，5-内径检测机构，6-翻转机构，301-导引管，302-导引滚轮，303-伸缩杆，304-复位弹簧，305-缺口，401-支架，402-外径检测传感器，501-底板，502-立杆，503-内径检测传感器，504-环形支撑板，505-夹具，506-液压升降杆，601-固定支架，602-转动轴，603-翻转机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。换热管内外径检测装置，构成如图1-3所示，包括立式机架1，立式机架1上端设有换热管进料孔2，换热管进料孔2下方设有固定于立式机架1中部的换热管导引组件3，换热管导引组件3的中部设有外径检测机构4，换热管导引组件3下方设有内径检测机构5，内径检测机构5的底部设有翻转机构6。

所述换热管导引组件3包括导引管301，导引管301内壁面设有导引滚轮302，导引滚轮302与导引管301内壁面之间设有伸缩杆303和复位弹簧304；导引管301中部设有两个对称分布的缺口305，外径检测机构4位于缺口305处。

所述外径检测机构4包括固定于立式机架1上的支架401，支架401上端设有与缺口305位置相对应的外径检测传感器402。

所述内径检测机构5包括位于翻转机构6上方的底板501，底板501上方的中部设有立杆502，立杆502顶端设有内径检测传感器503；所述立杆502外侧还设有环形支撑板504，环形支撑板504顶部还设有夹具505；环形支撑板504下方还设有液压升降杆506。

所述翻转机构6包括固定于立式机架1底部的固定支架601，固定支架601上设有转动轴602，转动轴602上设有翻转机架603；所述转动轴602一端还连接有正反转驱动模块。

内径检测传感器与底板之间的距离为待测换热管的高度。

换热管在进入换热管进料孔后，在自身重力和外界下压力作用下，沿着导引滚轮下降；在这过程中，各个导引滚轮在弹簧力的作用下，会调整换热管的位置，使其处于居中位置。

翻转机构的工作过程：正反转驱动模块为现有机构，主要包括正反转电机，齿轮箱等部件，正反转驱动模块工作，可以带动转动轴正转90度或者反转90度，进而带动固定支架以及固定在固定支架上的内径检测机构旋转。

本实用新型的工作过程：通过工人将待测换热管放入换热管进料口，工人将换热管向下压，换热管沿着换热管导引组件下移，最终在自重和下压力作用下，换热管下降直至其底部与环形支撑板接触，并经夹具夹紧；然后换热管在液压升降杆的作用下下降。换热管在下降过程中，外壁面依次经过外径检测机构的外径检测，内孔经过内径检测传感器的检测，完成上述检测后，环形支撑板下降至最低点；随后，翻转机构工作，翻转90度，液压升降杆伸长作业，带动环形支撑板动作，从而可以促使换热管外移，移动到设定位置，松开夹具，即可以完成出料，工人进行拿取或者设置一个简单的接料导向斜面即可。最后，翻转机构复位，等待下一次检测作业。

Claims (5)

1.换热管内外径检测装置，其特征在于：包括立式机架(1)，立式机架(1)上端设有换热管进料孔(2)，换热管进料孔(2)下方设有固定于立式机架(1)中部的换热管导引组件(3)，换热管导引组件(3)的中部设有外径检测机构(4)，换热管导引组件(3)下方设有内径检测机构(5)，内径检测机构(5)的底部设有翻转机构(6)。

2.根据权利要求1所述的换热管内外径检测装置，其特征在于：所述换热管导引组件(3)包括导引管(301)，导引管(301)内壁面设有导引滚轮(302)，导引滚轮(302)与导引管(301)内壁面之间设有伸缩杆(303)和复位弹簧(304)；导引管(301)中部设有两个对称分布的缺口(305)，外径检测机构(4)位于缺口(305)处。

3.根据权利要求2所述的换热管内外径检测装置，其特征在于：所述外径检测机构(4)包括固定于立式机架(1)上的支架(401)，支架(401)上端设有与缺口(305)位置相对应的外径检测传感器(402)。

4.根据权利要求1所述的换热管内外径检测装置，其特征在于：所述内径检测机构(5)包括位于翻转机构(6)上方的底板(501)，底板(501)上方的中部设有立杆(502)，立杆(502)顶端设有内径检测传感器(503)；所述立杆(502)外侧还设有环形支撑板(504)，环形支撑板(504)顶部还设有夹具(505)；环形支撑板(504)下方还设有液压升降杆(506)。

5.根据权利要求1所述的换热管内外径检测装置，其特征在于：所述翻转机构(6)包括固定于立式机架(1)底部的固定支架(601)，固定支架(601)上设有转动轴(602)，转动轴(602)上设有翻转机架(603)；所述转动轴(602)一端还连接有正反转驱动模块。