CN213564566U - 一种保健品片剂压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保健品片剂压片装置，包括压片装置，及用于整机控制的操控柜；所述压片装置包括带有药片槽的传输带，及沿传输带传送方向依次设置于传输带上方的填料机构、压片机构和出料机构；所述填料机构包括固定安装于传输带上方的填料箱；所述填料箱中央沿其高度方向开设有进料通道；所述进料通道其底部前后侧分别设置有第一密封辊和第二密封辊；所述第一密封辊和第二密封辊之间安装有压料辊；所述压料辊通过传动链轮与压料电机传动连接；所述压料辊后侧还安装有刮料板；本实用新型的保健品片剂压片装置，在压片操作前，先对填装的药粉进行预压，保证每个药片在压片后能够颗粒均匀、薄厚一致，压片效果好。

Description

一种保健品片剂压片装置

技术领域

本实用新型涉及一种保健品片剂压片装置，属于保健品片剂加工设备技术领域。

背景技术

压片机是我国生产历史最久的制药装备，也是出口最早、产量最大的，目前，压片机规格众多、数量大，随着市场需求的发展，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西药片剂，更可以广泛的压制保健食品、兽药片剂，化工片剂等，以往的压片机在压制过程中，自动化程度比较低，且压片效果差，片剂成型后薄厚不一，影响药片质量。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的用于保健品制片的压片装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种保健品片剂压片装置，在压片操作前，先对填装的药粉进行预压，保证每个药片在压片后能够颗粒均匀、薄厚一致，压片效果好。

本实用新型的保健品片剂压片装置，包括压片装置，及用于整机控制的操控柜；所述压片装置包括带有药片槽的传输带，及沿传输带传送方向依次设置于传输带上方的填料机构、压片机构和出料机构；

所述填料机构包括固定安装于传输带上方的填料箱；所述填料箱其前后两侧分别设置有用于传输带通过的进口和出口；所述填料箱中央沿其高度方向开设有进料通道；所述进料通道顶部设置有料斗；所述料斗与用于输送药粉的负压输送管道联通；所述进料通道其底部前后侧分别设置有第一密封辊和第二密封辊，使得进料通道和传输带之间形成密封空间，有效防止药粉从进料通道其底部的前后侧溢出，而影响生产环境；所述第一密封辊和第二密封辊之间安装有压料辊；所述压料辊通过传动链轮与压料电机传动连接；所述压料辊后侧还安装有刮料板；

所述压片机构包括垂直固定于传输带上的第一支架，及与第一支架通过第一升降机构活动连接的片剂压板；所述片剂压板其下底面一体设置有用于与药片槽匹配的压块；相邻所述压块之间留设有间距；

所述出料机构包括垂直固定于传输带上的第二支架，及与第二支架通过第二升降机构活动连接的出料压板；所述出料压板其下底面一体设置有用于与药片槽匹配的凸起；所述凸起底部还固定有橡胶头，采用橡胶材质的软压头将成型后的片剂推出药片槽，避免在出料推动过程中对药片表面造成磨损，保证药片质量；所述出料机构下方安装有出料输送带；所述出料输送带与传输带垂直设置。

首先，药粉通过负压输送管道的气力输送至填料箱的料斗处，并在药粉其自身重力作用下下落至进料通道中；传输带在动力机构的带动下向着压片机构传送；经过填料机构下方时，药粉自填充至传输带的药片槽中，并通过压料辊对药片槽中填充的药粉进行预挤压，挤压后，再通过压料辊后侧的刮料板将药片槽表面多余的药粉刮除，使得药粉能够预压实在药片槽中，且保证每个药片在压片后能够颗粒均匀、薄厚一致；填料完成后，药片槽中装有药粉的传输带在其动力机构带动下运输至压片机构下方，通过第一升降机构带动片剂压板下降至传输带表面，并通过片剂压板底部的压块对药片槽中的药粉进行深度挤压成型，得到片剂；同时，出料压板在第二升降机构的带动下下降至传输带表面，使得压片后的药片在出料压板其底部凸起上的橡胶头的推动下从传输带的药片槽中掉出至出料输送带上，然后，在出料输送带的传输下输送出料。

作为优选的实施方案，所述填料机构前侧还安装有用于与操控柜通信连接的光电定位机构；所述光电定位机构包括两组间隔安装的光电检测器；两组所述光电检测器之间间距为前侧药片槽的内沿至后侧药片槽的外沿距离，设置间距为前侧药片槽的内沿至后侧药片槽的外沿距离的两组光电检测器，可将两组光电检测器检测到的高低电平变化情况传输至操控柜，使得操控柜能够通过两组光电检测器检测到的高低电平变化次数计算传输带上的药片槽通过个数，从而判断是否达到压片机构单次压片数量，并对压片机构和出料机构的第一升降机构和第二升降机构进行控制；其中，光电检测器包括两正对设置的光电检测探头(红外发射头和红外接收头)，其为现有技术设备在此不再详述光电检测器其结构及其工作原理。

进一步地，所述压料辊其旋转方向与传输带其传输方向相反。

进一步地，所述第一升降机构和第二升降机构结构相同；所述第一升降机构由升降气缸和随动导杆组成；所述升降气缸其气缸座与第一支架其顶部横杆固定连接；所述升降气缸其活塞杆与片剂压板固定；所述随动导杆对称安装于升降气缸两侧；所述随动导杆其上下端分别与第一支架其顶部横杆和片剂压板连接。

再进一步地，所述第一升降机构和第二升降机构通过操控柜联动设置。

作为优选的实施方案，所述压块其外径小于药片槽其内径，设置压块的外径略小于药片槽内径，以保证压块能够对药片槽内的药粉进行良好的挤压。

作为优选的实施方案，所述压片机构包括活动设置于传输带上方的压片滚筒；所述压片滚筒通过传动皮带与动力电机传动连接；所述压片滚筒其外表面均布有多个用于与药片槽匹配的压片头，可利用滚动的压片滚筒表面的压片头对药片槽内的药粉进行挤压，完成药粉的压片作业；其中，传输带可通过动力机构带动前移，也可在压片滚筒的转动下带动前移。

进一步地，相邻所述压片头之间的外弧距与相邻所述药片槽之间间距相同。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的保健品片剂压片装置，通过压料辊对药片槽中填充的药粉进行预挤压，挤压后，再通过压料辊后侧的刮料板将药片槽表面多余的药粉刮除，使得药粉能够预压实在药片槽中，且保证每个药片在压片后能够颗粒均匀、薄厚一致；设置第一密封辊和第二密封辊，使得进料通道和传输带之间形成密封空间，有效防止药粉从进料通道其底部的前后侧溢出，而影响生产环境。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2的压片机构结构示意图。

附图中各部件标注为：1-药片槽，2-传输带，3-填料箱，4-进料通道，5-料斗，6-负压输送管道，7-第一密封辊，8-第二密封辊，9-压料辊，10-传动链轮，11-压料电机，12-刮料板，13-第一支架，14-第一升降机构，141-升降气缸，142-随动导杆，15-片剂压板，16-压块，17-第二支架，18-第二升降机构，19-出料压板，20-凸起，21-橡胶头，22-出料输送带，23-光电检测器，24-压片滚筒，25-压片头。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的保健品片剂压片装置，包括压片装置，及用于整机控制的操控柜；所述压片装置包括带有药片槽1的传输带2，及沿传输带2传送方向依次设置于传输带2上方的填料机构、压片机构和出料机构；

所述填料机构包括固定安装于传输带上方的填料箱3；所述填料箱3其前后两侧分别设置有用于传输带通过的进口和出口；所述填料箱3中央沿其高度方向开设有进料通道4；所述进料通道4顶部设置有料斗5；所述料斗5与用于输送药粉的负压输送管道6联通；所述进料通道4其底部前后侧分别设置有第一密封辊7和第二密封辊8，使得进料通道和传输带之间形成密封空间，有效防止药粉从进料通道其底部的前后侧溢出，而影响生产环境；所述第一密封辊7和第二密封辊8之间安装有压料辊9；所述压料辊9通过传动链轮10与压料电机11传动连接；所述压料辊9后侧还安装有刮料板12；

所述压片机构包括垂直固定于传输带上的第一支架13，及与第一支架13通过第一升降机构14活动连接的片剂压板15；所述片剂压板15其下底面一体设置有用于与药片槽匹配的压块16；相邻所述压块16之间留设有间距；

所述出料机构包括垂直固定于传输带上的第二支架17，及与第二支架17通过第二升降机构18活动连接的出料压板19；所述出料压板19其下底面一体设置有用于与药片槽匹配的凸起20；所述凸起20底部还固定有橡胶头21；所述出料机构下方安装有出料输送带22；所述出料输送带22与传输带2垂直设置，首先，药粉通过负压输送管道的气力输送至填料箱的料斗处，并在药粉其自身重力作用下下落至进料通道中；传输带在动力机构的带动下向着压片机构传送；经过填料机构下方时，药粉自填充至传输带的药片槽中，并通过压料辊对药片槽中填充的药粉进行预挤压，挤压后，再通过压料辊后侧的刮料板将药片槽表面多余的药粉刮除，使得药粉能够预压实在药片槽中，且保证每个药片在压片后能够颗粒均匀、薄厚一致；填料完成后，药片槽中装有药粉的传输带在其动力机构带动下运输至压片机构下方，通过第一升降机构带动片剂压板下降至传输带表面，并通过片剂压板底部的压块对药片槽中的药粉进行深度挤压成型，得到片剂；同时，出料压板在第二升降机构的带动下下降至传输带表面，使得压片后的药片在出料压板其底部凸起上的橡胶头的推动下从传输带的药片槽中掉出至出料输送带上，然后，在出料输送带的传输下输送出料。

所述填料机构前侧还安装有用于与操控柜通信连接的光电定位机构；所述光电定位机构包括两组间隔安装的光电检测器23；两组所述光电检测器23之间间距为前侧药片槽1的内沿至后侧药片槽1的外沿距离，设置间距为前侧药片槽的内沿至后侧药片槽的外沿距离的两组光电检测器，可将两组光电检测器检测到的高低电平变化情况传输至操控柜，使得操控柜能够通过两组光电检测器检测到的高低电平变化次数计算传输带上的药片槽通过个数，从而判断是否达到压片机构单次压片数量，并对压片机构和出料机构的第一升降机构和第二升降机构进行控制。

所述压料辊9其旋转方向与传输带2其传输方向相反。

所述第一升降机构14和第二升降机构结构18相同；所述第一升降机构14由升降气缸141和随动导杆142组成；所述升降气缸141其气缸座与第一支架13其顶部横杆固定连接；所述升降气缸141其活塞杆与片剂压板15固定；所述随动导杆142对称安装于升降气缸141两侧；所述随动导杆142其上下端分别与第一支架13其顶部横杆和片剂压板连接。

所述第一升降机构14和第二升降机构18通过操控柜联动设置。

所述压块16其外径小于药片槽1其内径，设置压块的外径略小于药片槽内径，以保证压块能够对药片槽内的药粉进行良好的挤压。

实施例2：

如图2所示的保健品片剂压片装置，其结构与实施例1基本相同，其中，所述压片机构包括活动设置于传输带2上方的压片滚筒24；所述压片滚筒24通过传动皮带与动力电机(未图示)传动连接；所述压片滚筒24其外表面均布有多个用于与药片槽1匹配的压片头25，可利用滚动的压片滚筒表面的压片头对药片槽内的药粉进行挤压，完成药粉的压片作业；其中，传输带可通过动力机构带动前移，也可在压片滚筒的转动下带动前移。相邻所述压片头25之间的外弧距与相邻所述药片槽1之间间距相同。

本实用新型的保健品片剂压片装置，通过压料辊对药片槽中填充的药粉进行预挤压，挤压后，再通过压料辊后侧的刮料板将药片槽表面多余的药粉刮除，使得药粉能够预压实在药片槽中，且保证每个药片在压片后能够颗粒均匀、薄厚一致；设置第一密封辊和第二密封辊，使得进料通道和传输带之间形成密封空间，有效防止药粉从进料通道其底部的前后侧溢出，而影响生产环境。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种保健品片剂压片装置，包括压片装置，及用于整机控制的操控柜；其特征在于：所述压片装置包括带有药片槽的传输带，及沿传输带传送方向依次设置于传输带上方的填料机构、压片机构和出料机构；

所述填料机构包括固定安装于传输带上方的填料箱；所述填料箱其前后两侧分别设置有用于传输带通过的进口和出口；所述填料箱中央沿其高度方向开设有进料通道；所述进料通道顶部设置有料斗；所述料斗与用于输送药粉的负压输送管道联通；所述进料通道其底部前后侧分别设置有第一密封辊和第二密封辊；所述第一密封辊和第二密封辊之间安装有压料辊；所述压料辊通过传动链轮与压料电机传动连接；所述压料辊后侧还安装有刮料板；

所述压片机构包括垂直固定于传输带上的第一支架，及与第一支架通过第一升降机构活动连接的片剂压板；所述片剂压板其下底面一体设置有用于与药片槽匹配的压块；相邻所述压块之间留设有间距；

所述出料机构包括垂直固定于传输带上的第二支架，及与第二支架通过第二升降机构活动连接的出料压板；所述出料压板其下底面一体设置有用于与药片槽匹配的凸起；所述凸起底部还固定有橡胶头；所述出料机构下方安装有出料输送带；所述出料输送带与传输带垂直设置。

2.根据权利要求1所述的保健品片剂压片装置，其特征在于：所述填料机构前侧还安装有用于与操控柜通信连接的光电定位机构；所述光电定位机构包括两组间隔安装的光电检测器；两组所述光电检测器之间间距为前侧药片槽的内沿至后侧药片槽的外沿距离。

3.根据权利要求1所述的保健品片剂压片装置，其特征在于：所述压料辊其旋转方向与传输带其传输方向相反。

4.根据权利要求1所述的保健品片剂压片装置，其特征在于：所述第一升降机构和第二升降机构结构相同；所述第一升降机构由升降气缸和随动导杆组成；所述升降气缸其气缸座与第一支架其顶部横杆固定连接；所述升降气缸其活塞杆与片剂压板固定；所述随动导杆对称安装于升降气缸两侧；所述随动导杆其上下端分别与第一支架其顶部横杆和片剂压板连接。

5.根据权利要求1或4所述的保健品片剂压片装置，其特征在于：所述第一升降机构和第二升降机构通过操控柜联动设置。

6.根据权利要求1所述的保健品片剂压片装置，其特征在于：所述压块其外径小于药片槽其内径。

7.根据权利要求1所述的保健品片剂压片装置，其特征在于：所述压片机构包括活动设置于传输带上方的压片滚筒；所述压片滚筒通过传动皮带与动力电机传动连接；所述压片滚筒其外表面均布有多个用于与药片槽匹配的压片头。

8.根据权利要求7所述的保健品片剂压片装置，其特征在于：相邻所述压片头之间的外弧距与相邻所述药片槽之间间距相同。

Images