CN208305868U - 一种中药材压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药材压片机，涉及中药材压片技术领域。本实用新型包括送料工位、预压工位和终压成型工位，所述送料工位用于存储原材料，所述预压工位与对由送料工位处输送来的原材料进行预压，并通过预压工位底部设置的定量预压板，定量挤出预压成型的片剂；所述终压成型工位，用于对预压工位处定量预压板定量挤出的预压成型的片剂进行终压成型。本申请的压片机采用预压和终压成型两个工序，预压工序中可以定量压出一定质量的片剂，确保每个片剂的质量相同，使得最终形成的片剂厚度相同，规格一致。

Description

一种中药材压片机

技术领域

本实用新型涉及中药材压片技术领域，更具体地说涉及一种中药材压片机。

背景技术

中药即中医用药，为中国传统中医特有药物，采用独特的加工工艺制造出来的药材，而中药材是一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。在我们使用中药材时，我们会对中药材进行加工，而在加工时，我们最常见的就是对成品药材进行压片。

压片机是一种通过连续旋转将各种颗粒原料或切碎的中药材原料压制成圆形片或异形片的机器，它是制药、化工、食品等工业部门，处理各种碎料状原料压制成片的基本设备。为了提高生产效率，逐浙开始采用高速压片机对片剂进行压制成型，然而由于高速压片机对片剂的压制时间很短，会导致成型后的片剂内部具有若干滞留空气的气腔，最终影响了成型后片剂的品质。

现有的压片设备压制的片剂质量不一，每片片剂的重量会由于压力的不同以及原料堆积的不同而导致最终成型的片剂的质量不同，导致最终的片剂厚薄不一，不能形成统一的规格，而若形成同样重量的片剂，则需要在压片之前对所要压制的原料进行称重检测，这会影响压片效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种中药材压片机，本申请的发明目的在于解决现有技术中片剂重量不统一的问题，本申请的压片机采用预压和终压成型两个工序，预压工序中可以定量压出一定质量的片剂，确保每个片剂的质量相同，使得最终形成的片剂厚度相同，规格一致。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请是通过下述技术方案实现的：

一种中药材压片机，包括送料工位、预压工位和终压成型工位，其特征在于：所述送料工位用于存储原材料，所述预压工位与对由送料工位处输送来的原材料进行预压，并通过预压工位底部设置的定量预压板，定量挤出预压成型的片剂；所述终压成型工位，用于对预压工位处定量预压板定量挤出的预压成型的片剂进行终压成型。

所述预压工位处设置有预压机构，所述定量预压板对应设置在预压机构的下方，所述定量预压板上设置有若干预压孔，所述预压孔呈倒置的圆台形。

所述预压机构包括预压支架和若干预压单元，所述若干单元通过预压支架固定在定量预压板的上方，若干预压单元与定量预压板上的预压孔对应。

送料工位与预压工位之间设置有往复移动的送料空腔，所述送料空腔将送料工位处的原料输送至预压工位处。

所述预压工位与终压成型工位之间设置有往复移动的送料板，所述送料板上设置有与定量预压板上预压孔对应的送料孔，所述送料板的顶面与定量预压板的底面贴合在一起，预压孔中挤出的物料被挤入送料孔中；送料板将预压成型的片剂输送至终压成型工位处终压成型。

所述送料工位处设置有存料腔，存料腔底部设置有下料口，所述送料空腔位于存料腔下方，与下料口对应，送料空腔一侧设置有送料空腔移动到预压工位处时封堵下料口的挡板。

所述送料空腔位于预压机构与定量预压板之间，所述预压单元的伸出端伸入到送料空腔内与预压孔相适配，所述预压单元的伸出端设置有与预压孔相适配的预压件。

所述预压支架包括安装板和若干支撑轴，所述若干支撑轴竖直固定在定量预压板四周的机架上，所述安装板水平安装在若干支撑轴的端部。

所述支撑轴上水平固定有导向板，所述导向板的四周与支撑轴固定连接，所述导向板上开设有贯穿的导向孔，所述导向孔用于预压单元的伸出端的导向。

所述预压单元的伸出端的伸出长度不大于预压单元底部到预压孔底部的距离。

所述预压单元的伸出端固定的预压件的直径不大于预压孔的最大直径，不小于预压孔的最小直径。

所述送料空腔是由四块壁板围成的上下两端开口的送料空腔，所述送料空腔的尾端上方连接有用于封堵存料腔下料口的挡板。

所述送料空腔连接有推送机构Ⅰ，所述推送机构Ⅰ带动送料空腔在送料工位和预压工位之间往复移动。

所述送料空腔两侧设置有导轨Ⅰ，所述推送机构Ⅰ带动送料空腔沿设置的导轨往复移动。

所述送料板连接有推送机构Ⅱ，所述推送机构Ⅱ带动送料板在预压工位与终压成型工位之间往复移动。

所述送料板两侧设置有导轨，所述推送机构Ⅱ带动送料板沿导轨Ⅱ在预压工位与终压成型工位之间往复移动。

所述推送机构Ⅰ和推送机构Ⅱ均为推送气缸。

与现有技术相比，本申请所带来的有益的技术效果表现在：

1、与现有技术相比，本申请包括送料工位、预压工位和终压成型工位，本申请是将送料工位处的原料输送到预压工位处，在预压工位处对原材料进行定量预压成型，而这个定量的预压成型是通过预压工位底部的定量预压板形成的，预压工位处的预压机构对原材料进行预压，而在定量预压板的作用下，原材料预压成型，且从定量预压板中定量挤压出预成型的片剂，然后预成型的片剂在终压成型工位被压制成最终的成品片剂，本申请的通过两次压制，且第一次压制能够定量挤出预压成型的片剂，然后再在终压成型工位中进行终压成型，使得最终的成品片剂厚度相同，规格一致。

2、与现有技术相比，本申请的定量预压板是设置在预压工位下方的，可以通过固定连接的方式固定在预压工位的下方，其固定方式可以是采用螺栓固定等方式，这样的设置，将定量预压板单独设置，可以单独进行更换，当所需产品的规格发生变化之后，可以通过更换定量预压板的方式来更换预压的规格，适应性更强。

3、本申请的预压工位处设置预压机构，定量预压板对应设置在预压机构的下方，所述定量预压板上设置有若干预压孔，所述预压孔呈倒置的圆台形。而由送料工位送来的原料位于预压机构与定量预压板之间，预压板具有一定的厚度，预压板上设置预压孔，预压机构的预压单元与预压孔向对应，且预压孔呈倒置圆台形，在压制过程中，预压单元可以设定固定的行程，对送料空腔内的原料进行压制，原料被压入预压孔中，由于预压孔是倒置的圆台形，上端开口大，下端开口小，其倾斜于竖直面的侧壁会在预压单元的作用下对原料形成一定的挤压，使得原料在预压孔中挤压紧实，在预压单元的压制行程确定的情况下，每次由预压孔中挤压出的物料质量都是一定的，若干预压单元的压制行程相同的情况下，每个预压孔中挤压出的物料质量均是相同的，然后将挤压出预压孔的原料送至下一工序进行最终的压制，使得最终形成的片剂质量规格均相同。

4、本申请的预压机构通过预压支架固定在预压孔的上方，确保预压单元与预压孔的对应关系，同时也方便预压单元对预压孔处的原料进行预压处理，方便预压单元将原料压入到预压孔中；而本申请的预压支架上安装板和支撑轴，方便固定预压机构，而设置导向板是保证预压单元伸出端的稳定性，确保预压单元伸出端不会发生便宜而导致压力不均匀的问题出现。

5、本申请在预压工位与终压成型工位之间设置往复移动的送料板，且送料板上设置有与预压孔对应的送料孔，且定量预压板与送料板之间贴合，使得送料板移动时与定量预压板之间形成一定的剪切力，将预压成型的片剂从定量预压板中分离开输送到终压成型工位处，进行终压成型工序，而送料孔不仅仅起到输送的作用，还可以在终压成型的过程中对片剂起到一定的限定作用，充当片剂的成型模具。

6、在本申请中设定预压单元的伸出端的伸出长度不大于预压单元底部到预压孔底部的距离；防止预压单元穿过预压孔，影响预压定量的效果，若预压单元的伸出端能够超过预压孔，则原料直接被捅出预压孔，预压孔的侧壁无法在预压单元的作用下对原料形成挤压，起不到定量挤压出原料的作用。

7、为了更进一步地保证挤压效果，则所述预压单元的伸出端固定的预压件的直径不大于预压孔的最大直径，不小于预压孔的最小直径；实际使用过程中，预压件的直径可以大于预压孔的最大直径，但是最优的效果是不大于其最大直径，可以将原料压入预压孔中，与预压孔的侧壁形成挤压效果，完成对原料的预压定量成型。

8、在本申请中，送料空腔是由四块壁板围成的上下两端开口的送料空腔，送料空腔的尾端上方连接有用于封堵存料腔下料口的挡板；原料堆积在送料空腔内，上端开口是方便预压机构伸入到送料空腔内，下端开口是方便原料被挤压入预压孔内，而在本申请中，送料空腔在存料腔和预压机构之间往复移动，实现原料的添加，这种方式，实现了原料的自动添加，可以减少工人劳动，解放劳动力，效率也更高，而在送料空腔移动到预压工位处时，挡板可以挡住存料腔的下料口，防止原料泄漏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型预压工位处的结构示意图；

图3为本实用新型定量预压板的结构示意图；

图4为本实用新型又一种结构示意图；

附图标记：100、送料工位，200、预压工位，300、终压成型工位，1、预压机构，2、送料空腔，3、预压单元，4、定量预压板，5、预压孔，6、预压件，7、预压支架，8、安装板，9、支撑轴，10、导向板，11、推送机构Ⅰ，12、存料腔，13、送料板，14、推送机构Ⅱ，15、挡板。

具体实施方式

实施例1

作为本申请一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

一种中药材压片机，包括送料工位100、预压工位200和终压成型工位300，所述送料工位100用于存储原材料，所述预压工位200与对由送料工位100处输送来的原材料进行预压，并通过预压工位200底部设置的定量预压板4，定量挤出预压成型的片剂；所述终压成型工位300，用于对预压工位200处定量预压板4定量挤出的预压成型的片剂进行终压成型。在本实施例中，将送料工位100处的原料输送到预压工位200处，在预压工位200处对原材料进行定量预压成型，而这个定量的预压成型是通过预压工位200底部的定量预压板4形成的，预压工位200处的预压机构1对原材料进行预压，而在定量预压板4的作用下，原材料预压成型，且从定量预压板4中定量挤压出预成型的片剂，然后预成型的片剂在终压成型工位300被压制成最终的成品片剂，本申请的通过两次压制，且第一次压制能够定量挤出预压成型的片剂，然后再在终压成型工位300中进行终压成型，使得最终的成品片剂厚度相同，规格一致。

实施例2

作为本申请又一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

一种中药材压片机，包括送料工位100、预压工位200和终压成型工位300，所述送料工位100用于存储原材料，所述预压工位200与对由送料工位100处输送来的原材料进行预压，并通过预压工位200底部设置的定量预压板4，定量挤出预压成型的片剂；所述终压成型工位300，用于对预压工位200处定量预压板4定量挤出的预压成型的片剂进行终压成型；所述预压工位200处设置有预压机构1，所述定量预压板4对应设置在预压机构1的下方，所述定量预压板4上设置有若干预压孔5，所述预压孔5呈倒置的圆台形；所述预压机构1包括预压支架7和若干预压单元3，所述若干单元通过预压支架7固定在定量预压板4的上方，若干预压单元3与定量预压板4上的预压孔5对应；送料工位100与预压工位200之间设置有往复移动的送料空腔2，所述送料空腔2将送料工位100处的原料输送至预压工位200处。定量预压板4对应设置在预压机构1的下方，所述定量预压板4上设置有若干预压孔5，所述预压孔5呈倒置的圆台形。而由送料工位100送来的原料位于预压机构1与定量预压板4之间，预压板具有一定的厚度，预压板上设置预压孔5，预压机构1的预压单元3与预压孔5向对应，且预压孔5呈倒置圆台形，在压制过程中，预压单元3可以设定固定的行程，对送料空腔2内的原料进行压制，原料被压入预压孔5中，由于预压孔5是倒置的圆台形，上端开口大，下端开口小，其倾斜于竖直面的侧壁会在预压单元3的作用下对原料形成一定的挤压，使得原料在预压孔5中挤压紧实，在预压单元3的压制行程确定的情况下，每次由预压孔5中挤压出的物料质量都是一定的，若干预压单元3的压制行程相同的情况下，每个预压孔5中挤压出的物料质量均是相同的，然后将挤压出预压孔5的原料送至下一工序进行最终的压制，使得最终形成的片剂质量规格均相同。

实施例3

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

一种中药材压片机，包括送料工位100、预压工位200和终压成型工位300，所述送料工位100用于存储原材料，所述预压工位200与对由送料工位100处输送来的原材料进行预压，并通过预压工位200底部设置的定量预压板4，定量挤出预压成型的片剂；所述终压成型工位300，用于对预压工位200处定量预压板4定量挤出的预压成型的片剂进行终压成型；所述预压工位200处设置有预压机构1，所述定量预压板4对应设置在预压机构1的下方，所述定量预压板4上设置有若干预压孔5，所述预压孔5呈倒置的圆台形；所述预压机构1包括预压支架7和若干预压单元3，所述若干单元通过预压支架7固定在定量预压板4的上方，若干预压单元3与定量预压板4上的预压孔5对应；送料工位100与预压工位200之间设置有往复移动的送料空腔2，所述送料空腔2将送料工位100处的原料输送至预压工位200处。所述预压工位200与终压成型工位300之间设置有往复移动的送料板13，所述送料板13上设置有与定量预压板4上预压孔5对应的送料孔，所述送料板13的顶面与定量预压板4的底面贴合在一起，预压孔5中挤出的物料被挤入送料孔中；送料板13将预压成型的片剂输送至终压成型工位300处终压成型。所述送料工位100处设置有存料腔12，存料腔12底部设置有下料口，所述送料空腔2位于存料腔12下方，与下料口对应，送料空腔2一侧设置有送料空腔2移动到预压工位200处时封堵下料口的挡板15。所述送料空腔2位于预压机构1与定量预压板4之间，所述预压单元3的伸出端伸入到送料空腔2内与预压孔5相适配，所述预压单元3的伸出端设置有与预压孔5相适配的预压件6。

实施例4

作为本申请又一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

一种中药材压片机，包括送料工位100、预压工位200和终压成型工位300，所述送料工位100用于存储原材料，所述预压工位200与对由送料工位100处输送来的原材料进行预压，并通过预压工位200底部设置的定量预压板4，定量挤出预压成型的片剂；所述终压成型工位300，用于对预压工位200处定量预压板4定量挤出的预压成型的片剂进行终压成型。所述预压工位200处设置有预压机构1，所述定量预压板4对应设置在预压机构1的下方，所述定量预压板4上设置有若干预压孔5，所述预压孔5呈倒置的圆台形。所述预压机构1包括预压支架7和若干预压单元3，所述若干单元通过预压支架7固定在定量预压板4的上方，若干预压单元3与定量预压板4上的预压孔5对应。送料工位100与预压工位200之间设置有往复移动的送料空腔2，所述送料空腔2将送料工位100处的原料输送至预压工位200处。所述预压工位200与终压成型工位300之间设置有往复移动的送料板13，所述送料板13上设置有与定量预压板4上预压孔5对应的送料孔，所述送料板13的顶面与定量预压板4的底面贴合在一起，预压孔5中挤出的物料被挤入送料孔中；送料板13将预压成型的片剂输送至终压成型工位300处终压成型。所述送料工位100处设置有存料腔12，存料腔12底部设置有下料口，所述送料空腔2位于存料腔12下方，与下料口对应，送料空腔2一侧设置有送料空腔2移动到预压工位200处时封堵下料口的挡板15。所述送料空腔2位于预压机构1与定量预压板4之间，所述预压单元3的伸出端伸入到送料空腔2内与预压孔5相适配，所述预压单元3的伸出端设置有与预压孔5相适配的预压件6。所述预压支架7包括安装板8和若干支撑轴9，所述若干支撑轴9竖直固定在定量预压板4四周的机架上，所述安装板8水平安装在若干支撑轴9的端部。所述支撑轴9上水平固定有导向板10，所述导向板10的四周与支撑轴9固定连接，所述导向板10上开设有贯穿的导向孔，所述导向孔用于预压单元3的伸出端的导向。所述预压单元3的伸出端的伸出长度不大于预压单元3底部到预压孔5底部的距离。所述预压单元3的伸出端固定的预压件6的直径不大于预压孔5的最大直径，不小于预压孔5的最小直径。所述送料空腔2是由四块壁板围成的上下两端开口的送料空腔2，所述送料空腔2的尾端上方连接有用于封堵存料腔12下料口的挡板15。

所述送料空腔2连接有推送机构Ⅰ11，所述推送机构Ⅰ11带动送料空腔2在送料工位100和预压工位200之间往复移动。所述送料空腔2两侧设置有导轨Ⅰ，所述推送机构Ⅰ11带动送料空腔2沿设置的导轨往复移动。所述送料板13连接有推送机构Ⅱ14，所述推送机构Ⅱ14带动送料板13在预压工位200与终压成型工位300之间往复移动。所述送料板13两侧设置有导轨，所述推送机构Ⅱ14带动送料板13沿导轨Ⅱ在预压工位200与终压成型工位300之间往复移动。所述推送机构Ⅰ11和推送机构Ⅱ14均为推送气缸。在本实施例中，为了实现送料空腔2和送料板13水平方向往复移动，则其推送机构Ⅰ11和推送机构Ⅱ14还可以采用液压缸，还可以采用电机与丝杠的结构方式，只要是能够实现送料空腔2和送料板13往复移动的驱动方式均应属于本技术方案的保护范围，并不仅仅限于申请人列举处的上述几种。

在本实施例中，可以采用一个终压成型工位，两个预压工位和两个送料工位进行布局，如图4所示，为进一步提高压片效率，送料工位和预压工位均可以为两个，或者是更多个。

Claims (9)

1.一种中药材压片机，包括送料工位(100)、预压工位(200)和终压成型工位(300)，其特征在于：所述送料工位(100)用于存储原材料，所述预压工位(200)与对由送料工位(100)处输送来的原材料进行预压，并通过预压工位(200)底部设置的定量预压板(4)，定量挤出预压成型的片剂；所述终压成型工位(300)，用于对预压工位(200)处定量预压板(4)定量挤出的预压成型的片剂进行终压成型。

2.如权利要求1所述的一种中药材压片机，其特征在于：所述预压工位(200)处设置有预压机构(1)，所述定量预压板(4)对应设置在预压机构(1)的下方，所述定量预压板(4)上设置有若干预压孔(5)，所述预压孔(5)呈倒置的圆台形。

3.如权利要求2所述的一种中药材压片机，其特征在于：所述预压机构(1)包括预压支架(7)和若干预压单元(3)，所述若干预压单元（3）通过预压支架(7)固定在定量预压板(4)的上方，若干预压单元(3)与定量预压板(4)上的预压孔(5)对应。

4.如权利要求3所述的一种中药材压片机，其特征在于：送料工位(100)与预压工位(200)之间设置有往复移动的送料空腔(2)，所述送料空腔(2)将送料工位(100)处的原料输送至预压工位(200)处。

5.如权利要求1所述的一种中药材压片机，其特征在于：所述预压工位(200)与终压成型工位(300)之间设置有往复移动的送料板(13)，所述送料板(13)上设置有与定量预压板(4)上预压孔(5)对应的送料孔，所述送料板(13)的顶面与定量预压板(4)的底面贴合在一起，预压孔(5)中挤出的物料被挤入送料孔中；送料板(13)将预压成型的片剂输送至终压成型工位(300)处终压成型。

6.如权利要求4所述的一种中药材压片机，其特征在于：所述送料工位(100)处设置有存料腔(12)，存料腔(12)底部设置有下料口，所述送料空腔(2)位于存料腔(12)下方，与下料口对应，送料空腔(2)一侧设置有送料空腔(2)移动到预压工位(200)处时封堵下料口的挡板(15)。

7.如权利要求4或6所述的一种中药材压片机，其特征在于：所述送料空腔(2)位于预压机构(1)与定量预压板(4)之间，所述预压单元(3)的伸出端伸入到送料空腔(2)内与预压孔(5)相适配，所述预压单元(3)的伸出端设置有与预压孔(5)相适配的预压件(6)。

8.如权利要求3所述的一种中药材压片机，其特征在于：所述预压单元(3)的伸出端的伸出长度不大于预压单元(3)底部到预压孔(5)底部的距离；所述预压单元(3)的伸出端固定的预压件(6)的直径不大于预压孔(5)的最大直径，不小于预压孔(5)的最小直径。

9.如权利要求4或6所述的一种中药材压片机，其特征在于：所述送料空腔(2)是由四块壁板围成的上下两端开口的送料空腔(2)，所述送料空腔(2)的尾端上方连接有用于封堵存料腔(12)下料口的挡板(15)。