CN217750877U - 一种用于塑胶模架的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于塑胶模架的加工装置，包括底座，滑轨，滑动座，移动组件和加工组件，所述滑轨设置在底座上，滑动座设置在滑轨上，所述移动组件设置在滑动座上，移动组件包括第一电机，齿轮和齿条，所述齿条设置在底座上，齿条与滑轨平行设置，所述齿轮与第一电机连接，齿轮与齿条啮合，所述加工组件设置在滑动座上，加工组件包括主动轮，从动轮，第二电机和打磨带，第二电机与主动轮连接，打磨带套设在主动轮和从动轮之间。本实用新型的一种用于塑胶模架的加工装置能够实现多向调节，方便打磨加工，有效提升加工效率；此外，能够自动化打磨，降低人工成本，保持质量稳定性。

Description

一种用于塑胶模架的加工装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模架加工技术领域，特别涉及一种用于塑胶模架的加工装置。

背景技术

塑胶模架指通过注塑工艺进行生产产品的模架，模架属于模具中重要的部件，为内部型芯提供者支撑、导向以及顶出等作用。例如公告号为CN202877809U的专利公开了一种塑胶模架加工系统，包括依次相连的水路加工装置、数控机床、加工孔检验装置、热处理装置、粗磨装置、粗割装置、一次细磨装置、制程检验装置、数控加工装置、深度检验装置、后置加工装置、二次细磨装置、半成品组立装置、半成品检验装置、细割装置、成品检验装置、组立装置、刻字装置和入库装置。塑胶模架在加工过程中需要进行打磨加工，现有的方式通常采用手工打磨，人工成本较高，效率较低，质量难以管控。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够自动打磨，方便调整位置，降低人工成本，提升效率的用于塑胶模架的加工装置。

具体技术方案如下：一种用于塑胶模架的加工装置，包括底座，滑轨，滑动座，移动组件和加工组件，所述滑轨设置在底座上，滑动座设置在滑轨上，所述移动组件设置在滑动座上，移动组件包括第一电机，齿轮和齿条，所述齿条设置在底座上，齿条与滑轨平行设置，所述齿轮与第一电机连接，齿轮与齿条啮合，所述加工组件设置在滑动座上，加工组件包括主动轮，从动轮，第二电机和打磨带，第二电机与主动轮连接，打磨带套设在主动轮和从动轮之间。

作为优选方案，所述滑轨有两条，两条滑轨平行设置，所述齿条设置在滑轨之间。

作为优选方案，所述滑动座上设有调节组件，调节组件与加工组件连接，用于调整加工组件位置。

作为优选方案，所述调节组件包括基座，调节座和动力装置，动力装置设置在基座和调节座之间，基座设置在滑动座上，所述加工组件设置在调节座上。

作为优选方案，所述动力装置包括气缸和伸缩杆，伸缩杆一端固定在基座上，另一端与气缸连接，气缸滑动设置在基座上，所述调节座设置在气缸上方。

作为优选方案，所述加工组件包括容纳部，所述主动轮设置在容纳部内，从动轮设置在容纳部外。

作为优选方案，所述容纳部设有通孔，所述打磨带穿过通孔。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种用于塑胶模架的加工装置能够实现多向调节，方便打磨加工，有效提升加工效率；此外，能够自动化打磨，降低人工成本，保持质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种用于塑胶模架的加工装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种用于塑胶模架的加工装置的俯视图。

图3是本实用新型实施例的一种用于塑胶模架的加工装置的侧视图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种用于塑胶模架的加工装置，包括底座1，滑轨2，滑动座3，移动组件4和加工组件5，所述滑轨2设置在底座1上，滑动座3设置在滑轨2上，所述移动组件4设置在滑动座3上。移动组件4包括第一电机41，齿轮42和齿条43，所述齿条43设置在底座1上，齿条43与滑轨2平行设置，所述齿轮42与第一电机41连接，齿轮42与齿条43啮合。所述加工组件5设置在滑动座3上，加工组件5包括主动轮51，从动轮52，第二电机53和打磨带54，第二电机53与主动轮51连接，打磨带54套设在主动轮51和从动轮52之间。上述技术方案中，滑动座3可在滑轨2上滑动，第一电机41带动齿轮42转动，通过齿条43啮合，使得滑动座3移动，从而带动加工组件5沿滑轨2方向滑动。第二电机53驱动主动轮51，通过打磨带54带动从动轮52运动，加工时，从动轮52靠近塑胶模架10，通过打磨带对塑胶模架10进行打磨加工。通过上述技术方案，能够使加工组件4沿滑轨2自动移动，从而调整加工位置，此外，能够通过打磨带对塑胶模架进行打磨加工，有效提升了加工效率。

本实施例中，所述滑轨2有两条，两条滑轨2平行设置，所述齿条43设置在滑轨2之间，从而使滑动座3能够沿齿条43方向移动。所述滑动座3上设有调节组件6，调节组件6与加工组件5连接，用于调整加工组件5位置。所述调节组件6包括基座61，调节座62和动力装置63，动力装置63设置在基座61和调节座62之间，基座61设置在滑动座3上，所述加工组件5设置在调节座62上，从而通过动力装置63能够调整调节座62与基座61的相对位置，从而调整加工组件5的位置。所述动力装置63包括气缸631和伸缩杆632，伸缩杆632一端固定在基座61上，另一端与气缸631连接，气缸631滑动设置在基座61上，所述调节座62设置在气缸631上方。通过上述技术方案，能够通过气缸631启动后，伸缩杆632使得气缸631带动调节座62移动，所述调节座的移动方向垂直于滑轨2方向，从而使加工组件5能够远离或靠近塑胶模架10。

本实施例中，所述加工组件包括容纳部7，所述主动轮51设置在容纳部7内，从动轮52设置在容纳部7外，从而提升对加工组件的防护。所述容纳部7设有通孔71，所述打磨带54穿过通孔71。

本实施例的一种用于塑胶模架的加工装置能够实现多向调节，方便打磨加工，有效提升加工效率；此外，能够自动化打磨，降低人工成本，保持质量稳定性。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于塑胶模架的加工装置，其特征在于，包括底座，滑轨，滑动座，移动组件和加工组件，所述滑轨设置在底座上，滑动座设置在滑轨上，所述移动组件设置在滑动座上，移动组件包括第一电机，齿轮和齿条，所述齿条设置在底座上，齿条与滑轨平行设置，所述齿轮与第一电机连接，齿轮与齿条啮合，所述加工组件设置在滑动座上，加工组件包括主动轮，从动轮，第二电机和打磨带，第二电机与主动轮连接，打磨带套设在主动轮和从动轮之间。

2.根据权利要求1所述的用于塑胶模架的加工装置，其特征在于，所述滑轨有两条，两条滑轨平行设置，所述齿条设置在滑轨之间。

3.根据权利要求1所述的用于塑胶模架的加工装置，其特征在于，所述滑动座上设有调节组件，调节组件与加工组件连接，用于调整加工组件位置。

4.根据权利要求3所述的用于塑胶模架的加工装置，其特征在于，所述调节组件包括基座，调节座和动力装置，动力装置设置在基座和调节座之间，基座设置在滑动座上，所述加工组件设置在调节座上。

5.根据权利要求4所述的用于塑胶模架的加工装置，其特征在于，所述动力装置包括气缸和伸缩杆，伸缩杆一端固定在基座上，另一端与气缸连接，气缸滑动设置在基座上，所述调节座设置在气缸上方。

6.根据权利要求1所述的用于塑胶模架的加工装置，其特征在于，所述加工组件包括容纳部，所述主动轮设置在容纳部内，从动轮设置在容纳部外。

7.根据权利要求6所述的用于塑胶模架的加工装置，其特征在于，所述容纳部设有通孔，所述打磨带穿过通孔。

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