CN217749488U - 一种新型高速钢铲钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型高速钢铲钻，包括刀杆和刀片，所述刀杆包括柄部和刃部，所述刃部设有两个排屑槽，所述刀片的顶部为切削部，所述切削部包括修磨横刃、两个对称的后刀面和前刀面，所述后刀面包括第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面为月牙面，其边缘设有主切削刃，所述第二后刀面为向下倾斜的直面，其边缘设有外直刃，所述第一后刀面上设有至少一个分屑槽，所述分屑槽为“V”型槽，所述第二后刀面的表面覆有强化部，所述前刀面上设有和所述后刀面连接的断屑槽，所述修磨横刃经修磨在所述前刀面上形成内凹的修磨面，所述刃部的顶端其前后壁面上设有定位块，采用高速钢的材料，淬火硬度高，提高铲钻韧性，适用于多种难加工的材料。

Description

一种新型高速钢铲钻

技术领域

本实用新型属于及切削刀具领域，尤其涉及一种新型高速钢铲钻。

背景技术

铲钻是在U钻基础上改进而成的刀具，其所用设备范围广，可用在摇臂钻、立钻、卧床、加工中心等设备，对设备的刚性要求不高。

目前市场上的铲钻主要由刀杆和刀片组成。现有技术中的铲钻刀片结构设计不合理，钻削加工精度不高，且工作可靠性和平稳性欠佳，导致工件成品质量较差。如文件号CN202356681 U中提供的一种高速钢铲钻刀片，该结构切削相对平稳，但刀尖处定心不稳，钻头在工人修磨时中心定位误差会大，不能很好保证钻孔中心，从而影响产品的成品率，使得加工出来的工件质量不高，工件的废品率较高，且该刀片结构加工的刚性较差，加工中磨损会加快，该刀片也没有设置分屑槽，导致排屑不顺利，从而使切削刃处切削热量急剧升高，从而造成切削刃硬度快速降低，磨损加剧，影响使用寿命。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种克服现有技术中的缺陷，结构合理的新型高速钢铲钻。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供一种新型高速钢铲钻，包括刀杆和刀片，所述刀杆包括柄部和刃部，所述刃部设有两个排屑槽，所述刀片的顶部为切削部，所述切削部包括修磨横刃、两个对称的后刀面和前刀面，所述后刀面包括第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面为月牙面，其边缘设有主切削刃，所述第二后刀面为向下倾斜的直面，其边缘设有外直刃，所述第一后刀面上设有至少一个分屑槽，所述分屑槽为“V”型槽，所述第二后刀面的表面覆有强化部，所述前刀面上设有和所述后刀面连接的断屑槽，所述修磨横刃经修磨在所述前刀面上形成内凹的修磨面，所述刃部的顶端其前后壁面上设有定位块。

本实用新型的进一步改进在于：所述刀片可拆卸的设置在所述刃部的一端，所述刀片上设有连接孔和定位槽，所述刀杆与其连接的一端设有刀片槽以及和所述连接孔相适配的定位孔，所述刀片槽内设有所述定位槽适配的定位销。

本实用新型的进一步改进在于：所述定位块通过螺钉固定在刃部的壁面上，使得定位块的尺寸可以根据实际需要进行更换。

本实用新型的进一步改进在于：两个定位块所述呈中心对称设置。

本实用新型的进一步改进在于：所述刀片的两侧设有刃带，所述刃带连接第二后刀面，所述第二后刀面和刃带的连接处设有倒角。

本实用新型的进一步改进在于：所述刀杆和刀片的表面均涂覆有氮化钛铝涂层。

本实用新型的进一步改进在于：所述柄部和刃部为一体成型，所述刀杆和刀片均采用高速钢材质制成。

本实用新型的有益效果是：其结构简洁，设计合理，采用高速钢的材料，淬火硬度高，提高铲钻韧性，适用于多种难加工的材料；通过设置两块对称的定位块加强定心的效果，可以有效防止钻加工中心的偏移，适合深孔加工；通过在第二后刀面上设置强化部，并在该强化部上设置外直刃对被加工孔进行加工，使得刀片在切削过程中的耐磨度大大提高，可加工更高硬度的产品，使用范围广；设置的“V”型分屑槽，形成的排屑为窄而厚的条状切屑，切屑变形减小，切屑变窄后再经过断屑槽排屑，且不需要回退断屑，保证排屑流畅，使得钻削过程平稳，可以一打到底，使加工的时间缩短，提升加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中刀片示意图；

图3是本实用新型中刃部顶端示意图；

1-刀片，2-柄部，3-刃部，4-排屑槽，5-修磨横刃，6-第一后刀面，7-第二后刀面，8-主切削刃，9-外直刃，10-分屑槽，11-强化部，12-断屑槽，13-修磨面，14-刃带，15-定位块，16-定位槽，17-刀片槽，18-定位销。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图，本实施例提供一种新型高速钢铲钻，包括刀杆和刀片1，所述刀杆和刀片均采用高速钢材质制成，且所述刀杆和刀片1的表面均涂覆有氮化钛铝涂层，采用高速钢的材料，淬火硬度高，提高铲钻韧性，适用于多种难加工的材料，而氮化钛铝涂层具有光滑、致密、硬度高、耐高温、耐磨损、抗氧化以及附着力强等特点，并且性能稳定可靠，均匀一致，钻头工作时可减小摩擦系数，防止发生切削液粘结。

所述刀杆包括一体成型的柄部2和刃部3，所述刃部3设有两个螺旋状的排屑槽4，所述刀片1的顶部为切削部，所述切削部包括修磨横刃5、两个对称的后刀面和前刀面，所述后刀面包括第一后刀面6和第二后刀面7，所述第一后刀面为向上弯曲的月牙面，其边缘设有主切削刃8，所述第二后刀面7为向下倾斜的直面，其边缘设有外直刃9，所述第一后刀面上设有一个分屑槽10，所述分屑槽10为“V”型槽，所述第二后刀面7的表面覆有强化部11，所述外直刃 9落在强化部11的边缘，所述强化部11的材料为PCD或者CBN或其他超硬材料，PCD材料硬度高，耐磨性好，导热性好，在加工非铁金属和非金属时作用广，高速切时效果好，切削速度快且广泽度高；CBN材料硬度高，耐磨性好，能在高速切削速度时保持加工精度，大幅节省工时和能耗，使得刀片在切削过程中的耐磨度大大提高。

所述前刀面上设有和所述后刀面连接的断屑槽12，保证排屑流畅，使得钻削过程平稳，所述修磨横刃5经修磨在所述前刀面上形成内凹的修磨面13，钻尖刃口带有修磨横刃，可以减小轴向力及扭距，所述刀片1的两侧设有刃带14，所述刃带14连接第二后刀面7，所述第二后刀面7和刃带14的连接处设有倒角，所述刃部3的顶端其前后壁面上设有相互呈中心对称的两个定位块15，加强定心的效果，防止钻加工中心的偏移。

所述刀片1可拆卸的设置在所述刃部3的一端，所述刀片1上设有连接孔和定位槽16，所述刃部3顶端设有刀片槽17以及和所述连接孔相适配的定位孔，所述刀片1插设在刀片槽内，连接孔和定位孔之间通过螺钉固定，所述刀片槽17内设有所述定位槽16适配的定位销18，可根据需要更换不同规格的刀片安装在同一支刀杆上，大大降低客户在刀杆上的购买成本。所述定位块15通过螺钉固定在刃部3的壁面上，使得定位块的尺寸也可以根据实际需要进行更换。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和实用新型书中描述的只是实用新型本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型高速钢铲钻，包括刀杆和刀片，所述刀杆包括柄部和刃部，所述刃部设有两个排屑槽，所述刀片的顶部为切削部，所述切削部包括修磨横刃、两个对称的后刀面和前刀面，其特征在于：所述后刀面包括第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面为月牙面，其边缘设有主切削刃，所述第二后刀面为向下倾斜的直面，其边缘设有外直刃，所述第一后刀面上设有至少一个分屑槽，所述分屑槽为“V”型槽，所述第二后刀面的表面覆有强化部，所述前刀面上设有和所述后刀面连接的断屑槽，所述修磨横刃经修磨在所述前刀面上形成内凹的修磨面，所述刃部的顶端其前后壁面上设有定位块。

2.根据权利要求1所述的一种新型高速钢铲钻，其特征在于：所述刀片可拆卸的设置在所述刃部的一端，所述刀片上设有连接孔和定位槽，所述刀杆与其连接的一端设有刀片槽以及和所述连接孔相适配的定位孔，所述刀片槽内设有所述定位槽适配的定位销。

3.根据权利要求1所述的一种新型高速钢铲钻，其特征在于：所述定位块通过螺钉固定在刃部的壁面上，使得定位块的尺寸可以根据实际需要进行更换。

4.根据权利要求1所述的一种新型高速钢铲钻，其特征在于：两个所述定位块呈中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型高速钢铲钻，其特征在于：所述刀片的两侧设有刃带，所述刃带连接第二后刀面，所述第二后刀面和刃带的连接处设有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种新型高速钢铲钻，其特征在于：所述刀杆和刀片的表面均涂覆有氮化钛铝涂层。

7.根据权利要求1所述的一种新型高速钢铲钻，其特征在于：所述柄部和刃部为一体成型，所述刀杆和刀片均采用高速钢材质制成。

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