CN215698074U - 一种金刚石成型刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金刚石成型刀，包括刀杆和金刚石刀片，刀杆包括刀柄以及与刀柄连接的刀座。刀座上开设有偶数个排屑槽，金刚石刀片焊接于排屑槽上，金刚石刀片由上至下依次包括底刃、第一周刃、第二周刃和第三周刃，金刚石刀片的侧壁向内凹陷形成凹槽，第二周刃位于凹槽的底面，底刃的第一后角为a。第一周刃、第二周刃和第三周刃的第二后角均为b，第三后角均为c；刀座的顶面为避位斜面，刀座的侧壁对应第一周刃、第二周刃和第三周刃的侧壁均为避空弧面。利用凹槽，实现金刚石刀片形成一个底刃和三个周刃，实现同时加工复杂的产品面，提高加工效率并降低加工成本。且采用金刚石刀片加工，可减少粘结磨损，提高刀具加工钛合金的寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及铣刀的技术领域，尤其是涉及一种金刚石成型刀。
【背景技术】
众所周知，金刚石刀具，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数,以及与非铁金属亲和力小等优点，可以用于非金属硬脆材料如石墨、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
但目前，现有的金刚石刀具一般仅能加工一个面，而不能同时加工较为复杂的面。但随社会的发展，现有市面上的产品所要加工的面越来越复杂，使得加工该面需要多次加工或更换刀具加工，加工较为复杂。且现有用于加工钛合金刀具一般使用硬质合金刀具加工，采用该硬质合金刀具加工速度慢且寿命低，且容易沾屑。
因此，现有技术有待改进和发展。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种金刚石成型刀，用于解决现有金刚石刀具加工面单一的问题以及用于解决现有采用加工钛合金的刀具容易沾屑且寿命低的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种金刚石成型刀，包括刀杆和金刚石刀片，所述刀杆包括刀柄以及与刀柄连接的刀座；
所述刀座上开设有偶数个排屑槽，所述金刚石刀片焊接于排屑槽上，所述金刚石刀片由上至下依次包括底刃、第一周刃、第二周刃和第三周刃，所述金刚石刀片的侧壁向内凹陷形成凹槽，所述第二周刃位于凹槽的底面；所述底刃的第一后角为a，所述第一周刃、第二周刃和第三周刃的第二后角均为b，第三后角均为c，所述刀座在靠近底刃的顶面为避位斜面，所述刀座的侧壁对应第一周刃、第二周刃和第三周刃的侧壁均为避空弧面。
进一步的，两个相邻所述排屑槽所具有剪切角的大小不同。
进一步的，所述底刃与第一周刃之间具有0.2mm半径的倒角。
进一步的，所述底刃上具有0.1°的剪切角。
进一步的，两个相邻所述排屑槽所具有剪切角分别为8°和5°。
进一步的，所述第一后角、第二后角均为5°，所述第三后角为12°。
进一步的，所述金刚石刀片采用厚度为1.6mm、晶粒粒度为1μm的金刚石复合片材。
进一步的，所述排屑槽有四个，且均匀分布。
进一步的，所述刀杆的材料为硬质合金。
进一步的，所述排屑槽的开口夹角为90°。
本实用新型的有益效果在于：相较于现有技术，本实用新型利用凹槽，以实现金刚石刀片至少形成一个底刃和三个周刃，进而可实现同时加工一个底面和三个侧面，实现同时加工复杂的产品面，适应市场上复杂的产品加工，提高产品加工的效率并降低产品的时间和加工成本。并且，根据用户需求，可将底刃、第一周刃、第二周刃和第三周刃单独加工一个面，提高金刚石成型刀的实用性。还有，采用金刚石刀片加工，可减少切屑粘结磨损，提高钛合金加工刀具的寿命。
【附图说明】
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型的左视图。
图4为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参照附图1-4，本实用新型实施例中的一种金刚石成型刀。
该金刚石成型刀，包括刀杆10和金刚石刀片20，刀杆10包括刀柄11 以及与刀柄11连接的刀座12。刀座12上开设有偶数个排屑槽13，金刚石刀片20焊接于排屑槽13上，金刚石刀片20由上至下以此包括底刃21、第一周刃22、第二周刃23和第三周刃24，金刚石刀片20的侧壁向内凹陷形成凹槽25，第二周刃23位于凹槽25的底面，底刃21的第一后角为a。第一周刃22、第二周刃23和第三周刃24的第二后角均为b，第三后角均为c。刀座12在靠近底刃21的顶面为避位斜面14，刀座12的侧壁对应第一周刃22、第二周刃23和第三周刃24的侧壁均为避空弧面15。
本实用新型通过在金刚石刀片20中间向内凹陷形成凹槽25，以实现金刚石刀片20至少形成一个底刃21和三个周刃，进而可实现同时加工一个底面和三个侧面，实现同时加工复杂的面，适应市场上复杂的产品加工，有效提高产品加工的效率并降低产品的时间和加工成本。并且，根据用户需求，可将底刃21、第一周刃22、第二周刃23和第三周刃24单独加工一个面，提高金刚石成型刀的实用性。还有，采用金刚石刀片20加工，可减少切屑粘结磨损，提高钛合金加工刀具的寿命。
具体的，在本实施例中，为让本实用新型金刚石成型刀更稳定以及不易变形，刀杆10的材料为硬质合金。且排屑槽13有四个，且均匀分布，以此可加大刀杆10的强度。
在一实施例中，为了加强本实用新型刀座12的强度，排屑槽13的开口夹角为90°。
在一实施例中，为了减少本实用新型金刚石成型刀加工时的共振，以及实现得到更好的表面加工效果和延长刀具的寿命，两个相邻排屑槽13 所具有剪切角的大小不同。具体的，两个相邻排屑槽13所具有剪切角可分别为d1和d2，d1和d2分别为8°和5°，在此不作限定。
在一实施例中，a、b均为5°，c为12°，以此，可让金钢石刀片更加锋利。
进一步的，金刚石刀片20采用厚度为1.6mm、晶粒粒度为1μm的金刚石复合片材。该金刚石刀片20的耐磨性好，进而可降低加工时磨损量，增加加工寿命，且耐高温，不宜变形。且还可改善加工工件精度不稳定问题，让加工精度达到0.005mm以内。改善切削速度，因为与硬质合金刀具相比，金刚石刀片20的摩擦系数小，与钛合金材料有较小的亲和力，导致高速切削时其冲击要小于硬质合金刀具，进而加工产品表面光洁度更好。
在一实施例中，底刃21与第一周刃22之间的刀尖26具有0.2mm半径的倒角，且底刃21上具有0.1°的剪切角，以此可防止本实用新型金刚石成型刀刀尖崩缺影响加工效果，以及可防止加工产品出现刀纹的现象。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种金刚石成型刀，其特征在于，包括刀杆和金刚石刀片，所述刀杆包括刀柄以及与刀柄连接的刀座；
所述刀座上开设有偶数个排屑槽，所述金刚石刀片焊接于排屑槽上，所述金刚石刀片由上至下依次包括底刃、第一周刃、第二周刃和第三周刃，所述金刚石刀片的侧壁向内凹陷形成凹槽，所述第二周刃位于凹槽的底面，所述底刃的第一后角为a；所述第一周刃、第二周刃和第三周刃的第二后角均为b，第三后角均为c；所述刀座在靠近底刃的顶面为避位斜面，所述刀座的侧壁对应第一周刃、第二周刃和第三周刃的侧壁均为避空弧面。
2.根据权利要求1所述的金刚石成型刀，其特征在于，两个相邻所述排屑槽所具有剪切角的大小不同。
3.根据权利要求2所述的金刚石成型刀，其特征在于，两个相邻所述排屑槽所具有剪切角分别为8°和5°。
4.根据权利要求1-3任一项所述的金刚石成型刀，其特征在于，所述底刃与第一周刃之间具有0.2mm半径的倒角。
5.根据权利要求4所述的金刚石成型刀，其特征在于，所述底刃上具有0.1°的剪切角。
6.根据权利要求5所述的金刚石成型刀，其特征在于，所述第一后角、第二后角均为5°，所述第三后角为12°。
7.根据权利要求6所述的金刚石成型刀，其特征在于，所述金刚石刀片采用厚度为1.6mm、晶粒粒度为1μm的金刚石复合片材。
8.根据权利要求7所述的金刚石成型刀，其特征在于，所述排屑槽有四个，且均匀分布。
9.根据权利要求8所述的金刚石成型刀，其特征在于，所述刀杆的材料为硬质合金。
10.根据权利要求9所述的金刚石成型刀，其特征在于，所述排屑槽的开口夹角为90°。
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|---|---|---|---|
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2021
- 2021-07-22 CN CN202121679846.4U patent/CN215698074U/zh active Active
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