CN217747214U - 一种可循环加工的固体粉末颜料制备用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可循环加工的固体粉末颜料制备用研磨装置，包括研磨室、添加口、研磨辊、传动轴、电机和研磨块，所述研磨室的上方设置有添加口，且研磨室的内部设置有研磨辊，研磨辊的上方固定有传动轴，传动轴轴承安装在研磨室的内部，且传动轴的上方连接有电机，为传动轴提供旋转驱动力，所述研磨辊的外侧设置有研磨块。该可循环加工的固体粉末颜料制备用研磨装置设置有筛分板和输送绞龙，通过倾斜设置的筛分板可将研磨后粒径仍较大的原料筛出，使其沿筛分板滑动到输送绞龙处，通过输送绞龙的旋转再次将其运送到研磨辊的上方进行再次的循环研磨，从而保证了后续研磨后粉料的均匀性，无需后续再次对其进行分选处理。

Description

一种可循环加工的固体粉末颜料制备用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及固体粉末颜料研磨技术领域，具体为一种可循环加工的固体粉末颜料制备用研磨装置。

背景技术

在对固体粉末颜料或涂料进行加工时，一般通过研磨的方式颜料原料研磨成粉，但现有的研磨装置在对颜料原料进行研磨时还存在一些不足之处：

现有的研磨装置研磨后会出现部分原料未得到充分研磨即落下的情况，导致后续研磨的粒径不均，后续需要通过单独筛分的方式将较大颗粒的原料取出进行再次的循环研磨，操作较为繁琐耗时，降低了装置的整体研磨效率和使用便捷性。

针对上述问题，急需在原有研磨装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可循环加工的固体粉末颜料制备用研磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上研磨装置研磨后会出现部分原料未得到充分研磨即落下的情况，导致后续研磨的粒径不均，后续需要通过单独筛分的方式将较大颗粒的原料取出进行再次的循环研磨，操作较为繁琐耗时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环加工的固体粉末颜料制备用研磨装置，包括研磨室、添加口、研磨辊、传动轴、电机和研磨块，所述研磨室的上方设置有添加口，且研磨室的内部设置有研磨辊，研磨辊的上方固定有传动轴，传动轴轴承安装在研磨室的内部，且传动轴的上方连接有电机，为传动轴提供旋转驱动力，所述研磨辊的外侧设置有研磨块，研磨块固定在研磨室的内部，所述研磨辊的下方设置有筛分板，对研磨后的物料进行分选，且筛分板呈倾斜状结构设计，并且筛分板的右侧倾斜最低点处设置有收集口，且收集口的右侧设置有输送绞龙，对进入收集口内的物料进行输送，所述输送绞龙的上方设置有出料口，且出料口位于研磨辊的上方，将物料再次输送到研磨辊上进行循环研磨，所述输送绞龙的上方通过传动机构和传动轴相连接，使传动轴在旋转时能带动输送绞龙进行同步的旋转。

进一步优化本技术方案，所述传动机构包括连接轴和传动带；

连接轴，固定在输送绞龙的上方控制输送绞龙的旋转；

传动带，设置在连接轴的外侧，连接轴通过传动带和传动轴相连接，使传动轴和连接轴能保持同步旋转。

进一步优化本技术方案，所述研磨辊的上方呈倾斜状结构设计，避免物料堆积，研磨辊的上方设置有刮板，且刮板固定在研磨室的内部，对研磨辊表面的物料进行刮除，使物料能落下被研磨。

进一步优化本技术方案，所述筛分板的上方固定有挡板，对筛分板的边侧进行遮挡，且挡板的右侧呈开口状结构设计，避免物料从筛分板的外侧滑出。

进一步优化本技术方案，所述筛分板的前后两侧均固定有导向块，且筛分板通过导向块和研磨室之间构成上下滑动结构，并且导向块的下方设置有复位弹簧，为导向块提供复位推力。

进一步优化本技术方案，所述筛分板的上方固定有第一辅助盘，且第一辅助盘的内部固定有第一磁块，并且第一辅助盘的上方设置有第二辅助盘，所述第二辅助盘固定在研磨辊的下方，且第二辅助盘的内部设置有第二磁块，第二磁块和第一磁块之间互为同名磁极相对设置，当第二磁块转至第一磁块的上方时可通过磁体间的相斥力推动筛分板进行移动，配合复位弹簧使筛分板能进行上下震动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该可循环加工的固体粉末颜料制备用研磨装置设置有筛分板和输送绞龙，通过倾斜设置的筛分板可将研磨后粒径仍较大的原料筛出，使其沿筛分板滑动到输送绞龙处，通过输送绞龙的旋转再次将其运送到研磨辊的上方进行再次的循环研磨，从而保证了后续研磨后粉料的均匀性，无需后续再次对其进行分选处理，提高后续的整体研磨效率和装置的使用便捷性；

（2）该可循环加工的固体粉末颜料制备用研磨装置设置有第一磁块和第二磁块，通过第二磁块的移动使第二磁块和第一磁块能间歇式相对，在相对时通过第一磁块和第二磁块之间的相斥力使筛分板能进行移动，配合复位弹簧使筛分板能自动复位，使筛分板能进行上下方向的移动，提高其筛分效率，使筛分板上的物料能顺利移动。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型研磨辊俯视结构示意图；

图3为本实用新型筛分板俯视结构示意图；

图4为本实用新型筛分板主剖结构示意图；

图5为本实用新型筛分板侧视结构示意图。

图中：1、研磨室；2、添加口；3、研磨辊；4、传动轴；5、电机；6、研磨块；7、筛分板；8、收集口；9、输送绞龙；10、出料口；11、连接轴；12、传动带；13、刮板；14、挡板；15、导向块；16、复位弹簧；17、第一辅助盘；18、第一磁块；19、第二辅助盘；20、第二磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可循环加工的固体粉末颜料制备用研磨装置，包括研磨室1、添加口2、研磨辊3、传动轴4、电机5和研磨块6，研磨室1的上方设置有添加口2，且研磨室1的内部设置有研磨辊3，研磨辊3的上方固定有传动轴4，传动轴4轴承安装在研磨室1的内部，且传动轴4的上方连接有电机5，为传动轴4提供旋转驱动力，研磨辊3的外侧设置有研磨块6，研磨块6固定在研磨室1的内部，研磨辊3的下方设置有筛分板7，对研磨后的物料进行分选，且筛分板7呈倾斜状结构设计，并且筛分板7的右侧倾斜最低点处设置有收集口8，且收集口8的右侧设置有输送绞龙9，对进入收集口8内的物料进行输送，输送绞龙9的上方设置有出料口10，且出料口10位于研磨辊3的上方，将物料再次输送到研磨辊3上进行循环研磨，输送绞龙9的上方通过传动机构和传动轴4相连接，使传动轴4在旋转时能带动输送绞龙9进行同步的旋转；

传动机构包括连接轴11和传动带12，连接轴11，固定在输送绞龙9的上方控制输送绞龙9的旋转，传动带12，设置在连接轴11的外侧，连接轴11通过传动带12和传动轴4相连接，使传动轴4和连接轴11能保持同步旋转，研磨辊3的上方呈倾斜状结构设计，避免物料堆积，研磨辊3的上方设置有刮板13，且刮板13固定在研磨室1的内部，对研磨辊3表面的物料进行刮除，使物料能落下被研磨；

在进行研磨时可启动电机5，使其通过传动轴4带动研磨辊3进行旋转，同时通过添加口2将待进行研磨的原料添加到研磨室1内进行研磨处理，通过研磨辊3和研磨块6的配合将原料进行研磨，研磨后的物料经筛分板7分选后落下，筛分板7上筛出的物料将沿筛分板7的倾斜面进行滑动，通过收集口8进入到输送绞龙9内，在传动轴4旋转时将通过传动带12带动连接轴11进行旋转，为输送绞龙9提供动力，输送绞龙9在旋转时将带动物料向上移动，通过出料口10再次将物料送到研磨辊3的上方进行循环研磨，保证后续的研磨均匀性。

筛分板7的上方固定有挡板14，对筛分板7的边侧进行遮挡，且挡板14的右侧呈开口状结构设计，避免物料从筛分板7的外侧滑出，筛分板7的前后两侧均固定有导向块15，且筛分板7通过导向块15和研磨室1之间构成上下滑动结构，并且导向块15的下方设置有复位弹簧16，为导向块15提供复位推力，筛分板7的上方固定有第一辅助盘17，且第一辅助盘17的内部固定有第一磁块18，并且第一辅助盘17的上方设置有第二辅助盘19，第二辅助盘19固定在研磨辊3的下方，且第二辅助盘19的内部设置有第二磁块20，第二磁块20和第一磁块18之间互为同名磁极相对设置，当第二磁块20转至第一磁块18的上方时可通过磁体间的相斥力推动筛分板7进行移动，配合复位弹簧16使筛分板7能进行上下震动；

在研磨辊3进行旋转时，将通过第二辅助盘19带动第二磁块20进行旋转，当第二磁块20移动到第一磁块18的上方时，第一磁块18受到第二磁块20的斥力带动筛分板7向下移动，同时复位弹簧16被导向块15压缩，当第二磁块20和第一磁块18相错开后，复位弹簧16将通过导向块15推动筛分板7向上移动，通过第二磁块20的连续旋转使筛分板7能进行上下的往复移动，提高其筛分效率，避免发生堵塞。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可循环加工的固体粉末颜料制备用研磨装置，包括研磨室（1）、添加口（2）、研磨辊（3）、传动轴（4）、电机（5）和研磨块（6），所述研磨室（1）的上方设置有添加口（2），且研磨室（1）的内部设置有研磨辊（3），研磨辊（3）的上方固定有传动轴（4），传动轴（4）轴承安装在研磨室（1）的内部，且传动轴（4）的上方连接有电机（5），为传动轴（4）提供旋转驱动力，所述研磨辊（3）的外侧设置有研磨块（6），研磨块（6）固定在研磨室（1）的内部；

其特征在于：所述研磨辊（3）的下方设置有筛分板（7），对研磨后的物料进行分选，且筛分板（7）呈倾斜状结构设计，并且筛分板（7）的右侧倾斜最低点处设置有收集口（8），且收集口（8）的右侧设置有输送绞龙（9），对进入收集口（8）内的物料进行输送，所述输送绞龙（9）的上方设置有出料口（10），且出料口（10）位于研磨辊（3）的上方，将物料再次输送到研磨辊（3）上进行循环研磨，所述输送绞龙（9）的上方通过传动机构和传动轴（4）相连接，使传动轴（4）在旋转时能带动输送绞龙（9）进行同步的旋转。

2.根据权利要求1所述的一种可循环加工的固体粉末颜料制备用研磨装置，其特征在于：所述传动机构包括连接轴（11）和传动带（12）；

连接轴（11），固定在输送绞龙（9）的上方控制输送绞龙（9）的旋转；

传动带（12），设置在连接轴（11）的外侧，连接轴（11）通过传动带（12）和传动轴（4）相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种可循环加工的固体粉末颜料制备用研磨装置，其特征在于：所述研磨辊（3）的上方呈倾斜状结构设计，避免物料堆积，研磨辊（3）的上方设置有刮板（13），且刮板（13）固定在研磨室（1）的内部，对研磨辊（3）表面的物料进行刮除。

4.根据权利要求1所述的一种可循环加工的固体粉末颜料制备用研磨装置，其特征在于：所述筛分板（7）的上方固定有挡板（14），对筛分板（7）的边侧进行遮挡，且挡板（14）的右侧呈开口状结构设计。

5.根据权利要求1或4所述的一种可循环加工的固体粉末颜料制备用研磨装置，其特征在于：所述筛分板（7）的前后两侧均固定有导向块（15），且筛分板（7）通过导向块（15）和研磨室（1）之间构成上下滑动结构，并且导向块（15）的下方设置有复位弹簧（16），为导向块（15）提供复位推力。

6.根据权利要求5所述的一种可循环加工的固体粉末颜料制备用研磨装置，其特征在于：所述筛分板（7）的上方固定有第一辅助盘（17），且第一辅助盘（17）的内部固定有第一磁块（18），并且第一辅助盘（17）的上方设置有第二辅助盘（19），所述第二辅助盘（19）固定在研磨辊（3）的下方，且第二辅助盘（19）的内部设置有第二磁块（20），第二磁块（20）和第一磁块（18）之间互为同名磁极相对设置。

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