CN113117781B - 一种可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置，包括机体、进料箱、电机、隔板和收集箱，所述机体的顶部设置有进料箱，且进料箱的内部安装有第一筛网，所述机体的内部设置有导料板，且导料板的顶部左右两侧分别连接有第二筛网和第三筛网，并且导料板的左右两端均与竖板相连接，所述电机安装于机体的右侧，且电机的输出端和第一转轴相连接，并且第一转轴的外壁上连接有第一连接齿轮，所述隔板的顶端和导料板相连接，所述收集箱设置于第四筛网的正下方。该可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置，当原料去壳后落入收集箱的时候，可以通过收集箱右上方旋转的扇叶进行吹风，使原料在后期加工时更加干净。

Description

一种可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置
技术领域
本发明涉及粮油加工技术领域，具体为一种可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置。
背景技术
粮油是对谷类、豆类等粮食和油料加工而成的食物总称，是人们生活中不可缺少的食物，对于豆类、谷类在加工成油料的时候，需要对其进行去壳处理，如花生榨油的时候，去壳是必不可少的一道工序，因此会使用到去壳装置。
但是现有的原料去壳装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
1、不便于对花生原料进行分选，导致大小颗粒不同的原料混合在一起加工，这样会出现去壳不均匀的现象，使原料的加工进度慢、效率低，从而降低了去壳装置的灵活性；
2、现有的去壳装置在对花生原料破壳的过程中，会产生一些细小的碎料，不便于对碎料进行去除，这样为后期的清理带来不便，增加了工作人员的工作量，进而降低了去壳装置的实用性，所以我们提出了一种可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的粮油加工原料去壳装置不便于对花生原料进行分选，导致大小颗粒不同的原料混合在一起加工，这样会出现去壳不均匀的现象，使原料的加工进度慢、效率低，从而降低了去壳装置的灵活性，而且现有的去壳装置在对花生原料破壳的过程中，会产生一些细小的碎料，不便于对碎料进行去除，这样为后期的清理带来不便，增加了工作人员的工作量，进而降低了去壳装置的实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置，包括机体、进料箱、电机、隔板和收集箱，所述机体的顶部设置有进料箱，且进料箱的内部安装有第一筛网，所述机体的内部设置有导料板，且导料板的顶部左右两侧分别连接有第二筛网和第三筛网，并且导料板的左右两端均与竖板相连接，所述电机安装于机体的右侧，且电机的输出端和第一转轴相连接，并且第一转轴的外壁上连接有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合连接，且第二连接齿轮的内部贯穿有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁上均设置有碾压辊，且碾压辊上设置有齿块，所述隔板的顶端和导料板相连接，所述碾压辊的下方设置有第四筛网，且第四筛网的一端和竖板相连接，并且第四筛网的另一端和隔板相连接，所述第四筛网靠近竖板的一端上安装有第一弹力弹簧，且第一弹力弹簧远离第四筛网的一端和限位件相连接，所述第一转轴通过第一传动皮带和第一转杆相连接，且第一转杆的外壁上连接有凸块，所述第一转杆通过第二传动皮带和第二转杆相连接，且第二转杆的外壁上安装有扇叶，所述收集箱设置于第四筛网的正下方，所述第一转轴通过第三传动皮带和第三转杆相连接。
优选的，所述导料板呈倒置的“V”字形，且导料板分别与第二筛网和第三筛网之间为焊接连接，并且第二筛网的孔径大于第三筛网的孔径，同时第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径。
优选的，所述竖板和导料板的连接方式为焊接，且导料板上开设有通槽，并且通槽设置有2个，所述竖板和机体之间为焊接连接，且机体的侧壁上开设有排污口。
优选的，所述碾压辊设置有2组，且每组碾压辊设置有2个，并且每组的碾压辊上的齿块交错设置。
优选的，所述第四筛网和隔板之间为转动连接，且第四筛网和竖板之间为滑动连接，并且第四筛网通过第一弹力弹簧和限位件构成往复结构。
优选的，所述凸块和第一转杆的连接方式为焊接，且凸块呈水滴状，并且凸块和扇叶之间存在间隔。
优选的，所述第三转杆的外壁上固定连接有安装块，且安装块上连接有第一磁铁，并且第一磁铁的斜上方设置有第二磁铁。
优选的，所述第一磁铁和安装块的连接方式为焊接，且第一磁铁和第二磁铁之间为同名磁极。
优选的，所述第二磁铁安装于敲击板的底部，且敲击板通过第二弹力弹簧和进料箱相连接，并且敲击板呈倾斜状，同时敲击板的倾斜度和进料箱底部的倾斜度相一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置，
(1)设置有导料板，且导料板的顶部左右两侧分别设置有第二筛网和第三筛网，并且第二筛网的孔径大于第三筛网的孔径，同时第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径，这样便于对原料在下料时进行筛选，使不同颗粒大小的原料进入不同的区域进行加工，从而使原料去壳的更加充分，提高去壳效率；
(2)设置有2个第四筛网，且第四筛网的下方设置有收集箱，当原料去壳后落入收集箱的时候，可以通过收集箱右上方旋转的扇叶进行吹风，这样可以将残留在原料里面的碎料吹走，并且通过排污口向外排出，进而使原料在后期加工时更加干净，保证后期的加工效率；
(3)第三转杆上设置有安装块，且安装块和第一磁铁之间为焊接连接，并且第一磁铁和敲击板底部的第二磁铁之间为同名磁极，同时敲击板通过第二弹力弹簧和进料箱的外壁相连接，这样在第三转杆旋转的时候，可以带动安装块和第一磁铁一起转动，当第一磁铁转动至与第二磁铁位置相对应时，可以产生互斥力，从而使第二磁铁带动敲击板向进料箱外壁的方向靠近，对进料箱进行敲打，这样可以使进料箱内壁上残留的原料可以更好的落下，减少原料的浪费。
附图说明
图1为本发明整体主剖结构示意图；
图2为本发明导料板俯视结构示意图；
图3为本发明碾压辊和齿块连接俯视结构示意图；
图4为本发明进料箱和第一筛网连接俯视结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明图1中B处放大结构示意图；
图7为本发明第一转杆和凸块连接侧视结构示意图。
图中：1、机体；101、排污口；2、进料箱；3、第一筛网；4、导料板；401、通槽；5、第二筛网；6、第三筛网；7、竖板；8、电机；9、第一转轴；10、第一连接齿轮；11、第二连接齿轮；12、第二转轴；13、碾压辊；14、齿块；15、隔板；16、第四筛网；17、第一弹力弹簧；18、限位件；19、第一传动皮带；20、第一转杆；21、凸块；22、第二传动皮带；23、第二转杆；24、扇叶；25、收集箱；26、第三传动皮带；27、第三转杆；28、安装块；29、第一磁铁；30、第二磁铁；31、敲击板；32、第二弹力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置，包括机体1、进料箱2、第一筛网3、导料板4、第二筛网5、第三筛网6、竖板7、电机8、第一转轴9、第一连接齿轮10、第二连接齿轮11、第二转轴12、碾压辊13、齿块14、隔板15、第四筛网16、第一弹力弹簧17、限位件18、第一传动皮带19、第一转杆20、凸块21、第二传动皮带22、第二转杆23、扇叶24、收集箱25、第三传动皮带26、第三转杆27、安装块28、第一磁铁29、第二磁铁30、敲击板31和第二弹力弹簧32，机体1的顶部设置有进料箱2，且进料箱2的内部安装有第一筛网3，机体1的内部设置有导料板4，且导料板4的顶部左右两侧分别连接有第二筛网5和第三筛网6，并且导料板4的左右两端均与竖板7相连接，电机8安装于机体1的右侧，且电机8的输出端和第一转轴9相连接，并且第一转轴9的外壁上连接有第一连接齿轮10，第一连接齿轮10和第二连接齿轮11啮合连接，且第二连接齿轮11的内部贯穿有第二转轴12，第一转轴9和第二转轴12的外壁上均设置有碾压辊13，且碾压辊13上设置有齿块14，隔板15的顶端和导料板4相连接，碾压辊13的下方设置有第四筛网16，且第四筛网16的一端和竖板7相连接，并且第四筛网16的另一端和隔板15相连接，第四筛网16靠近竖板7的一端上安装有第一弹力弹簧17，且第一弹力弹簧17远离第四筛网16的一端和限位件18相连接，第一转轴9通过第一传动皮带19和第一转杆20相连接，且第一转杆20的外壁上连接有凸块21，第一转杆20通过第二传动皮带22和第二转杆23相连接，且第二转杆23的外壁上安装有扇叶24，收集箱25设置于第四筛网16的正下方，第一转轴9通过第三传动皮带26和第三转杆27相连接。
导料板4呈倒置的“V”字形，且导料板4分别与第二筛网5和第三筛网6之间为焊接连接，并且第二筛网5的孔径大于第三筛网6的孔径，同时第二筛网5的孔径小于第一筛网3的孔径，保证了第二筛网5和第三筛网6使用时的牢固性，并且在第二筛网5和第三筛网6的作用下，可以将原料进行分选，对不同颗粒大小的原料进行分类去壳加工，提高加工效率。
竖板7和导料板4的连接方式为焊接，且导料板4上开设有通槽401，并且通槽401设置有2个，竖板7和机体1之间为焊接连接，且机体1的侧壁上开设有排污口101，可以使竖板7在使用时更加牢固，有效防止出现掉落的现象，并且可以使原料从2个通槽401中落下。
碾压辊13设置有2组，且每组碾压辊13设置有2个，并且每组的碾压辊13上的齿块14交错设置，这样在每组的碾压辊13旋转时，可以带动齿块14一起转动，对原料进行挤压去壳操作。
第四筛网16和隔板15之间为转动连接，且第四筛网16和竖板7之间为滑动连接，并且第四筛网16通过第一弹力弹簧17和限位件18构成往复结构，可以使第四筛网16上下滑动，从而可以对原料进行更好的筛分操作，加快原料的加工进度。
凸块21和第一转杆20的连接方式为焊接，且凸块21呈水滴状，并且凸块21和扇叶24之间存在间隔，这样可以随着凸块21的旋转，使第四筛网16进行晃动，有效防止第四筛网16出现堵塞的现象，同时保证挤压后的原料正常下料。
第三转杆27的外壁上固定连接有安装块28，且安装块28上连接有第一磁铁29，并且第一磁铁29的斜上方设置有第二磁铁30，第一磁铁29和安装块28的连接方式为焊接，且第一磁铁29和第二磁铁30之间为同名磁极，第二磁铁30安装于敲击板31的底部，且敲击板31通过第二弹力弹簧32和进料箱2相连接，并且敲击板31呈倾斜状，同时敲击板31的倾斜度和进料箱2底部的倾斜度相一致，这样在第一磁铁29旋转至与第二磁铁30位置相对应时，可以产生互斥力，进而使第二磁铁30带动敲击板31向进料箱2外壁的方向移动，对进料箱2进行敲击振动，使进料箱2内壁上的原料更好的下落，有效减少原料残留的现象，进一步保证原料加工工作的正常进行。
本实施例的工作原理：在使用该可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置时，如图1，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要去壳的原料放进进料箱2内，如图4，因进料箱2的内部安装有第一筛网3，所以在第一筛网3的作用下，可以将大颗粒的原料拦截，保证下料时的原料粒径大小均匀，然后原料会落在导料板4的顶端，因导料板4顶端的左右两侧分别设置有第二筛网5和第三筛网6，且第二筛网5的孔径大于第三筛网6的孔径，所以这样可以对原料进行再次分选，使不同大小颗粒的原料分别落在机体1内部的左右两侧区域，这样可以使原料后期在去壳时更加充分，保证去壳的效率，因导料板4呈倒置的“V”字形，且如图2所示，导料板4上开设有2个通槽401，所以分选后的原料会分别从通槽401中落下，并且在隔板15的作用下，可以分开加工；
与此同时，工作人员启动电机8，电机8会带动第一转轴9和第一连接齿轮10进行旋转，如图3，第一连接齿轮10会带动第二连接齿轮11和第二转轴12一起转动，这样便使第二转轴12和第一转轴9外壁上的碾压辊13进行旋转，而碾压辊13设置有2组，且每组碾压辊13设置有2个，并且每组碾压辊13上的齿块14交错设置，所以随着每组的碾压辊13的相向运转，可以使齿块14一起转动，进而可以对落下的原料进行同时挤压去壳操作，提高了原料的加工进度，经过挤压后的原料会落在第四筛网16上，经过第四筛网16对其进行筛分，这时第一转轴9会通过第一传动皮带19带动第一转杆20进行转动，而第一转杆20的外壁上设置有凸块21，如图7所示，凸块21呈水滴状，所以在第一转杆20旋转的时候，会带动凸块21一起转动，使凸块21对第四筛网16进行推动，如图5，第四筛网16被凸块21顶起时，会对第一弹力弹簧17进行挤压，而在凸块21转动向下时，第一弹力弹簧17复位，推动第四筛网16向下复位，因此随着凸块21的不断旋转，会使第四筛网16进行晃动，进而可以加快对原料的筛分，筛分后的原料会向下落进收集箱25中，这时旋转的第一转杆20会通过第二传动皮带22带动第二转杆23一起转动，第二转杆23上设置有扇叶24，因此会使扇叶24旋转吹风，对下落的原料进行清理，将其中一些轻质的碎料吹走，使碎料从排污口101吹出；
由于第一转轴9通过第三传动皮带26和第三转杆27相连接，如图6，第三转杆27上设置有安装块28和第一磁铁29，因此在第一转轴9旋转时，可以带动第三转杆27、安装块28和第一磁铁29一起转动，而第一磁铁29和敲击板31底部的第二磁铁30为同名磁极，所以当第一磁铁29旋转至与第二磁铁30对应位置的时候，会产生互斥力，从而使第二磁铁30带动敲击板31一起向进料箱2的方向移动，对进料箱2进行敲击振动，当第一磁铁29旋转至与第二磁铁30错开时，互斥力消失，随着第一磁铁29的不断转动，可以对进料箱2进行连续性的敲击振动，从而使进料箱2内壁上的原料更好的下落，有效防止出现残留的现象，使原料加工的更加充分，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置，包括机体(1)、进料箱(2)、电机(8)、隔板(15)和收集箱(25)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有进料箱(2)，且进料箱(2)的内部安装有第一筛网(3)，所述机体(1)的内部设置有导料板(4)，且导料板(4)的顶部左右两侧分别连接有第二筛网(5)和第三筛网(6)，并且导料板(4)的左右两端均与竖板(7)相连接，所述电机(8)安装于机体(1)的右侧，且电机(8)的输出端和第一转轴(9)相连接，并且第一转轴(9)的外壁上连接有第一连接齿轮(10)，所述第一连接齿轮(10)和第二连接齿轮(11)啮合连接，且第二连接齿轮(11)的内部贯穿有第二转轴(12)，所述第一转轴(9)和第二转轴(12)的外壁上均设置有碾压辊(13)，且碾压辊(13)上设置有齿块(14)，所述隔板(15)的顶端和导料板(4)相连接，所述碾压辊(13)的下方设置有第四筛网(16)，且第四筛网(16)的一端和竖板(7)相连接，并且第四筛网(16)的另一端和隔板(15)相连接，所述第四筛网(16)靠近竖板(7)的一端上安装有第一弹力弹簧(17)，且第一弹力弹簧(17)远离第四筛网(16)的一端和限位件(18)相连接，所述第一转轴(9)通过第一传动皮带(19)和第一转杆(20)相连接，且第一转杆(20)的外壁上连接有凸块(21)，所述第一转杆(20)通过第二传动皮带(22)和第二转杆(23)相连接，且第二转杆(23)的外壁上安装有扇叶(24)，所述收集箱(25)设置于第四筛网(16)的正下方，所述第一转轴(9)通过第三传动皮带(26)和第三转杆(27)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置，其特征在于：所述导料板(4)呈倒置的“V”字形，且导料板(4)分别与第二筛网(5)和第三筛网(6)之间为焊接连接，并且第二筛网(5)的孔径大于第三筛网(6)的孔径，同时第二筛网(5)的孔径小于第一筛网(3)的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置，其特征在于：所述竖板(7)和导料板(4)的连接方式为焊接，且导料板(4)上开设有通槽(401)，并且通槽(401)设置有2个，所述竖板(7)和机体(1)之间为焊接连接，且机体(1)的侧壁上开设有排污口(101)。
4.根据权利要求1所述的一种可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置，其特征在于：所述碾压辊(13)设置有2组，且每组碾压辊(13)设置有2个，并且每组的碾压辊(13)上的齿块(14)交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置，其特征在于：所述第四筛网(16)和隔板(15)之间为转动连接，且第四筛网(16)和竖板(7)之间为滑动连接，并且第四筛网(16)通过第一弹力弹簧(17)和限位件(18)构成往复结构。
6.根据权利要求1所述的一种可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置，其特征在于：所述凸块(21)和第一转杆(20)的连接方式为焊接，且凸块(21)呈水滴状，并且凸块(21)和扇叶(24)之间存在间隔。
7.根据权利要求1所述的一种可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置，其特征在于：所述第三转杆(27)的外壁上固定连接有安装块(28)，且安装块(28)上连接有第一磁铁(29)，并且第一磁铁(29)的斜上方设置有第二磁铁(30)。
8.根据权利要求7所述的一种可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置，其特征在于：所述第一磁铁(29)和安装块(28)的连接方式为焊接，且第一磁铁(29)和第二磁铁(30)之间为同名磁极。
9.根据权利要求7所述的一种可分选的粮油加工用挤压式原料去壳装置，其特征在于：所述第二磁铁(30)安装于敲击板(31)的底部，且敲击板(31)通过第二弹力弹簧(32)和进料箱(2)相连接，并且敲击板(31)呈倾斜状，同时敲击板(31)的倾斜度和进料箱(2)底部的倾斜度相一致。
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