CN217744260U - 一种表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面清洁装置，属于清洁设备技术领域，包括机身及地刷，地刷设有清洁辊与进污口，机身设有集污桶与抽吸源组件，集污桶与进污口连通，抽吸源组件包括动力模块，所述动力模块包括支架、电机及导风罩，电机和导风罩设于支架内且导风罩套设于电机的外部，支架包括固定在一起并将电机和导风罩夹装在内的上架体和下架体，下架体呈筒状且底壁设有供气流流入动力模块的进风孔、侧壁设有供气流流出动力模块的出风孔，出风孔的面积为进风孔面积的1.5倍～3倍。合理设置动力模块的组装结构，提高电机在工作时的结构稳定性，有利于降低装置的工作噪音。合理设置出风孔与进风孔的面积比，使流经动力模块内部的气流能顺畅的排出。

Description

一种表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种表面清洁装置。

背景技术

近年来，一些智能的清洁设备越来越广泛的被应用于日常生活中，各类清洁设备为用户的生活带来了很大的便利。擦地机是一种常见的清洁设备，擦地机的地刷设置清洁件及用于驱动清洁件的电机，机体工作时，电机驱动清洁件转动使清洁件对待清理面进行擦拭，实现清洁目的。为了提高清洁效果，一些擦地机设置了吸污结构，地刷设置进污口，机身设置集污桶和电机，电机工作形成自进污口流向集污桶的气流，地刷底部的脏污在气流的作用下被吸入集污桶中。由于电机工作提供吸力时会产生震动，带吸污功能的擦地机的工作噪音较大，不利于提高用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种表面清洁装置，合理设置动力模块的结构，减小动力模块的工作噪音。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种表面清洁装置，包括机身及设于机身底端的地刷，地刷设有清洁辊与进污口，机身设有集污桶与抽吸源组件，集污桶与进污口连通，抽吸源组件包括用于提供吸力形成气流的动力模块，所述动力模块包括支架、电机及导风罩，电机和导风罩设于支架内且导风罩套设于电机的外部，支架包括固定在一起并将电机和导风罩夹装在内的上架体和下架体，下架体呈筒状且底壁设有供气流流入动力模块的进风孔、侧壁设有供气流流出动力模块的出风孔，出风孔的面积为进风孔面积的1.5倍～3倍。

优选的，所述导风罩设有供气流流经的导风孔，导风孔包括主孔及辅孔，主孔呈弧形，辅孔设于主孔的弧向两端且间隔设有多个。

优选的，所述导风罩与电机之间设有内风腔，电机设有连通电机内部与内风腔的通风口；和/或，所述导风孔和出风孔设于动力模块的同一径向上且分别位于动力模块轴心线的两侧，导风罩与支架之间设有连通导风孔和出风孔的外风腔。

优选的，所述电机的上端与上架体之间设有上减震套，电机的下端与下架体之前设有下减震套，上架体的顶壁设有与电机内部连通的冷风进孔。

优选的，所述上架体设有若干向下凸出且沿周向间隔分布的凸柱，上减震套设有与凸柱配合的定位孔，导风罩设有与凸柱对应的通孔，凸柱插设于定位孔中使上减震套受到定位，用于固定导风罩的螺钉穿经通孔并拧紧于凸柱中。

优选的，所述上减震套套设于电机上端的外部，上减震套设有供电机上部插入的上凹腔，上减震套的顶壁设有若干沿周向间隔分布的凹槽；和/或，所述下减震套套设于电机下端的外部，下减震套的底壁设有通口及间隔分布于通口外周的凹孔，通口连通进风孔与电机内部。

优选的，所述下减震套的局部位于导风罩内，导风罩的内壁设有若干沿周向间隔分布且与下减震套抵触的凸筋。

优选的，所述下架体内设有位于导风罩底部且位于进风孔外围的密封垫，导风罩的下端面与密封垫抵触。

优选的，所述下架体包括架身及固定于架身下端的端盖，进风孔设于端盖的底壁上，出风孔设于端盖的侧壁上，端盖的底壁设有位于出风孔外周的限位筋，密封垫位于限位筋的外部。

优选的，所述抽吸源组件可拆卸设于机身上，抽吸源组件包括外壳及电池，动力模块及电池设于外壳内，进风孔与出风孔露出于外壳。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的表面清洁装置，动力模块的电机和导风罩设于支架内，支架的上架体与下架体固定在一起并将电机和导风罩夹装在内，合理设置动力模块的组装结构，保证电机和导风罩的结构稳定性，有效减轻电机在工作时产生的震动，有利于减小装置的工作噪音。由于电机工作时动力模块内部同时存在流经集污桶的集污气流及对电机内部进行散热的散热气流，合理设置出风孔与进风孔的面积关系，使动力模块内部的气流能通过出风孔及时流出，有利于降低风噪。若出风孔的面积小于进风孔面积的1.5倍，集污气流和散热气流经出风孔流出的效率降低，集污气流的强度会有所降低，不利于保证集污气流的吸力强度，从而不利于保证装置的集污效果。若出风孔的面积大于进风孔的3倍，出风孔的面积过大且起不到提高集污气流吸力强度的效果。

2、导风孔包括弧形的主孔及多个辅孔，辅孔设于主孔的弧向两端，合理设置导风孔的具体结构，通过主孔和辅孔使气流流经导风罩时形成湍流，有利于降低气流的风噪，从而有利于降低装置的工作噪音。

3、导风罩与电机之间设置内风腔，电机内部的气流经通风口流入内风腔中。导风孔和出风孔设于动力模块的同一径向上且分别位于动力模块轴心线的两侧，即导风孔和出风孔呈180°分布，导风罩与支架之间设置连通导风孔和出风孔的外风腔。通过内风腔和外风腔适当延长气流在动力模块内的流动路径长度使气流有效衰减后经出风孔流出，有利于降低气流自出风孔流出时的噪音，从而有利于减小装置的工作噪音。

4、通过上减震套和下减震套有效减轻电机与支架之间的震动传递强度，有利于减小动力模块与机身之间的震动传递强度，从而有利于减小装置的工作噪音。电机工作时，外部温度较低的空气经冷风进孔流入电机内部形成对电机内部进行散热的散热气流，用于降低电机的工作温度，有利于提高电机的工作性能。

5、上减震套通过定位孔与凸柱的配合定位设于上架体，用于固定导风罩的螺钉穿过通孔并拧紧于凸柱中，利用凸柱同时实现定位设置上减震套和固定导风罩的目的，导风罩与上架体配合夹紧上减震套使上减震套固定，导风罩与上架体之间通过上减震套实现软接触，有利于减轻两者之间的震动传递。合理设置上架体、上减震套及导风罩之间的配合结构，有利于合理简化固定结构和减小工作噪音。

6、上减震套套设于电机上端的外部，合理增大上减震套与电机上端之间的配合面积，有利于提高电机上端、上架体及导风罩上部之间的震动传递减轻效果。上减震套的顶壁设置若干沿周向间隔分布的凹槽，使上减震套的顶壁更易受力变形，从而使电机上端与上架体之间可以通过上减震套实现有效的密封配合，避免上架体与电机之间因漏风产生的噪音。

下减震套套设于电机下端的外部，合理增大下减震套与电机下端之间的配合面积，有利于提高电机下端、下架体及导风罩下部之间的震动传递减轻效果。下减震套的底壁设置间隔分布于通口外周的凹孔，使下减震套的底壁更易受力变形，从而使电机下端与下架体之间可以通过下减震套的底壁实现有效的密封配合，使集污气流可以经过通口完全流入电机内部，避免电机与下架体之间因漏风产生的噪音。

7、导风罩的内壁设置若干沿周向间隔分布且与下减震套抵触的凸筋，通过凸筋与下减震套之间的抵触使下减震套保持结构稳定，也可以减小导风罩与下减震套之间的接触面积，便于在组装时将导风罩套设于下减震套的外部，也能减轻导风罩与下减震套之间的震动传递。

8、导风罩的下端面与下架体内位于进风孔外周的密封垫抵触，通过密封垫使导风罩与下架体之间保持密封配合，避免漏风产生的噪音。导风罩与下架体之间通过密封垫实现软接触，有利于减轻导风罩和下架体之间的震动传递强度。

9、端盖的底壁设置位于出风孔外周的限位筋，密封垫位于限位筋的外部，通过限位筋使密封垫受到限位作用，避免密封垫在组装时发生移动而影响导风罩与下架体之间的密封配合效果。

10、动力模块设于抽吸源组件的外壳内，电池可以向动力模块的电机供电，抽吸源组件可拆卸设于机身上，自机身上拆下的抽吸源组件可以另接清洁配件用于集尘，合理设置抽吸源组件的结构，合理扩展抽吸源组件的用途，有利于提高用户的使用体验。

附图说明

图1为实施例一表面清洁装置的整机图；

图2为实施例一表面清洁装置的竖向剖视图；

图3为实施例一表面清洁装置中动力模块的爆炸图；

图4为实施例一表面清洁装置中动力模块的内部结构图；

图5为实施例一表面清洁装置中电机的结构图；

图6为实施例一表面清洁装置中导风罩的结构图；

图7为实施例一表面清洁装置中上减震套的结构图；

图8为实施例一表面清洁装置中上减震套的剖视图；

图9为实施例一表面清洁装置中下减震套的结构图；

图10为实施例一表面清洁装置中下减震套的剖视图。

图中，100-机身，110-排风通道，200-地刷，210-进污口，300-清洁辊，400-集污桶，500-抽吸源组件，500a-动力模块，510-支架，511-上架体，5111-凸柱，512-下架体，5121-架身，5122-端盖，513-冷风进孔，514-进风孔，515-出风孔，516-限位筋，520-电机，521-冷风口，522-通风口，530-导风罩，531-导风孔，5311-主孔，5312-辅孔，532-通孔，533-凸筋，540-上减震套，541-避让口，542-上凹腔，543-凹槽，544-凸边，545-定位孔，550-下减震套，551-下凹腔，552-通口，553-凹孔，560-内风腔，570-外风腔，580-密封垫，500b-电池，600-管道结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图10所示，本实用新型实施例一提供的一种表面清洁装置，包括机身100及设于机身100底端的地刷200，地刷200设有清洁辊300与进污口210，机身100设有集污桶400与抽吸源组件500，集污桶400与进污口210连通，抽吸源组件500包括用于提供吸力的动力模块500a。动力模块500a包括支架510、电机520及导风罩530，电机520和导风罩530设于支架510内且导风罩530套设于电机520的外部，支架510包括固定在一起并将电机520和导风罩530夹装在内的上架体511和下架体512，下架体512呈筒状且底壁设有供气流流入动力模块500a的进风孔514、侧壁设有供气流流出动力模块500a的出风孔515，出风孔515的面积为进风孔514面积的1.5倍～3倍。

合理设置动力模块的组装结构，保证电机和导风罩的结构稳定性，有效减轻电机在工作时产生的震动，有利于减小装置的工作噪音。由于电机工作时动力模块内部同时存在流经集污桶的集污气流及对电机内部进行散热的散热气流，合理设置出风孔与进风孔的面积关系，使动力模块内部的气流能通过出风孔及时流出，有利于降低风噪。若出风孔的面积小于进风孔面积的1.5倍，集污气流和散热气流经出风孔流出的效率降低，集污气流的强度会有所降低，不利于保证集污气流的吸力强度，从而不利于保证装置的集污效果。若出风孔的面积大于进风孔的3倍，出风孔的面积过大且起不到提高集污气流吸力强度的效果。

结合图2，本实施例中，抽吸源组件500固定于机身100上，抽吸源组件500内还设有向清洁装置的用电元件供电的电池500b。抽吸源组件500设有两个上下分布的安装腔，电池500b设于上安装腔中，动力模块500a设于下安装腔中。进污口210设于清洁辊300的后侧，集污桶400可拆卸设于机身100上，地刷200与机身100的内部设有用于连通进污口210和集污桶400的管道结构600，管道结构600与集污桶400可拆卸对接配合。电机520工作时形成有集污气流，集污气流自进污口210经管道结构600流向集污桶400，然后经进风孔514流入动力模块500a内。机身100设有连通出风孔515和外部空气的排风通道110，流经出风孔515的气流经排风通道110流出机身100。

下架体512包括架身5121及固定于架身5121下端的端盖5122，进风孔514设于端盖5122的底壁上，出风孔515设于端盖5122的侧壁上。具体的，架身5121与端盖5122通过螺钉固定在一起，进风孔514和出风孔515均匀间隔设有多个，进风孔514和出风孔515均优选设置为六边形孔状。本实施例中，出风孔515的面积优选设为进风孔514面积的2.5倍。由于进风孔514和出风孔515均设有多个，出风孔515的面积指所有出风孔的面积之和，进风孔514的面积指所有进风孔的面积之和。

电机520的上端与上架体511之间设有上减震套540，电机520的下端与下架体512之前设有下减震套550。通过上减震套和下减震套有效减轻电机与支架之间的震动传递强度，有利于减小动力模块与机身之间的震动传递强度，从而有利于减小装置的工作噪音。

结合图4，上架体511的顶壁设有与电机520内部连通的冷风进孔513。结合图5、图7，电机520的上端壁设有与电机520内部连通的冷风口521，冷风进孔513与冷风口521上下对应设置，上减震套540设有用于连通冷风进孔513与冷风口521的避让口541。电机520工作时，外部温度较低的空气经冷风进孔流入电机内部形成对电机内部进行散热的散热气流，用于降低电机的工作温度，有利于提高电机的工作性能。

电机520的上下大致中间部位设有多个沿周向间隔分布的通风口522，通风口522与电机520内部连通。导风罩530与电机520之间设有内风腔560，内风腔560与电机520内部经通风口522连通。导风罩530设有导风孔531，导风罩530与支架510之间设有外风腔570，外风腔570连通导风孔531和出风孔515。通风口522、内风腔560、导风孔531及外风腔570形成连通电机520内部与出风孔515的气流通道，电机520工作时，形成自进污口210流向集污桶400的集污气流，集污气流经进风孔514流入电机520内部，外部温度较低的空气经冷风进孔513、避让口541及冷风口521流入电机520内部形成散热气流，电机520内部的集污气流与散热气流一起经通风口522、内风腔560、导风孔531、外风腔570及出风孔515流出动力模块500a。

结合图6，为了降低气流流经导风孔531时的风噪，导风孔531包括主孔5311及辅孔5312，主孔5311沿导风罩530的周向延伸而呈弧形，辅孔5312设于主孔5311的弧向两端且大致为圆形孔，主孔5311的弧向两端均设有多个间隔分布的辅孔5312。气流经导风孔531流经导风罩530时，气流同时流经主孔5311和辅孔5312而形成湍流，有利于降低气流流动的风噪，从而有利于降低装置的工作噪音。

为了适当延长气流在动力模块500a内部的流动路径长度使气流衰减后再流出，导风孔531和出风孔515设于动力模块500a的同一径向上且分别位于动力模块500a轴心线的两侧，即导风孔531和出风孔515在水平面内呈180°设置，使导风孔531和出风孔515错开，延长气流在外风腔570中的流动路径长度，有利于降低气流自出风孔515流出时的噪音，从而有利于减小装置的工作噪音。本实施例中，主孔5311的中心点和出风孔515所在区域的中心点位于动力模块500a的同一径向上且呈180°设置。

结合图7、图8，上减震套540套设于电机520上端的外部，上减震套540设有供电机520上部插入的上凹腔542，上减震套540的顶壁设有若干沿周向间隔分布的凹槽543。通过凹槽543使上减震套540的顶壁更易受力变形，从而使电机520的上端与上架体511之间可以通过上减震套540实现有效的密封配合，避免上架体511与电机520之间因漏风产生的噪音。

结合图9、图10，下减震套550套设于电机520下端的外部，下减震套550设有供电机520下部插入的下凹腔551，下减震套550的底壁设有通口552及间隔分布于通口552外周的凹孔553，通口552连通进风孔514与电机520内部。通过凹孔553使下减震套550的底壁更易受力变形，从而使电机520下端与下架体512之间可以通过下减震套550的底壁实现有效的密封配合，使集污气流可以经过通口552完全流入电机520内部，避免电机520与下架体512之间因漏风产生的噪音。

为了固定上减震套540和导风罩530，上架体511设有若干向下凸出且沿周向间隔分布的凸柱5111，上减震套540设有一圈向外延伸的凸边544，凸边544上设有与凸柱5111配合的定位孔545，导风罩530的上端设有与凸柱5111对应的通孔532，凸柱5111插设于定位孔545中使上减震套540受到定位，用于固定导风罩530的螺钉穿经通孔532并拧紧于凸柱5111中。导风罩530的上端与上架体511固定并夹紧凸边544，利用凸柱5111同时实现定位设置上减震套540和固定导风罩530的目的，导风罩530与上架体511之间通过凸边544实现软接触，有利于减轻两者之间的震动传递。

下减震套550的局部位于导风罩530内，导风罩530的内壁设有若干沿周向间隔分布且与下减震套550抵触的凸筋533。通过凸筋533与下减震套550之间的抵触使下减震套550保持结构稳定，也可以减小导风罩530与下减震套550之间的接触面积，便于在组装时将导风罩530套设于下减震套550的外部，也能减轻导风罩530与下减震套550之间的震动传递。

下架体512内设有位于导风罩530底部且位于进风孔514外围的密封垫580，导风罩530的下端面与密封垫580抵触。通过密封垫580使导风罩530与下架体512之间保持密封配合，避免漏风产生的噪音。导风罩530与下架体512之间通过密封垫580实现软接触，有利于减轻导风罩530和下架体512之间的震动传递。本实施例中，密封垫580被夹紧于导风罩530和端盖5122的底壁之间。端盖5122的底壁上设有位于出风孔515外周的限位筋516，密封垫580位于限位筋516的外部。通过限位筋516使密封垫580受到限位作用，避免密封垫580在组装时发生移动而影响导风罩530与下架体512之间的密封配合效果。

本实施例中，上架体511与下架体512通过螺钉实现固定，上架体511的周向上设有带固定孔的凸耳，下架体512设有与凸耳对应的中空螺柱，螺钉穿过固定孔并拧紧于中空螺柱中使上架体511和下架体512固定在一起。

组装动力模块500a时，先通过螺钉固定下架体512的架身5121和端盖5122，将密封垫580装入下架体512中，然后将上减震套540、下减震套550套设于电机510的上端、下端，然后将上减震套540与上架体511配合，再将导风罩530通过螺钉与上架体511固定，然后将下架体512套装于导风罩530的外部，最后用螺钉固定上架体511与下架体512，使上架体511和下架体512夹紧电机520和导风罩530。

结合图2，装置工作时，清洁辊300转动对待清理面进行擦拭，动力模块500a的电机520工作形成集污气流和散热气流，集污气流自进污口210流入并经管道结构600流经集污桶400后自进风孔514流入电机520内部，散热气流自冷风进孔513经避让口541和冷风口521流入电机520内部，电机520内部的集污气流和散热气流经通风口522、内风腔560、导风孔531、外风腔570及出风孔515流出动力模块500a，然后经排风通道110流出机身100，地刷200底部的脏污在集污气流的作用下被吸入集污桶400中。

可以理解的是，进风孔514和出风孔515也可以设置成圆孔状、矩形孔状、椭圆孔状等其他合理的形状。

可以理解的是，进风孔514和出风孔515可以设置成相同的形状，也可以设置成不同的形状。

可以理解的是，出风孔515的面积也可以设为进风孔514面积的1.5倍、1.6倍、1.7倍、1.8倍、1.9倍、2倍、2.1倍、2.2倍、2.3倍、2.4倍、2.6倍、2.7倍、2.8倍、2.9倍、3倍等其他合理的大小。

可以理解的是，导风孔531也可以只设置主孔5311，取消辅孔5312的设置。

可以理解的是，导风孔531的具体结构并不局限于上述记载和附图所示，也可以设置成其他可以降低风噪的合理结构。

可以理解的是，集污桶400的具体结构参考现有技术。

可以理解的是，表面清洁装置的其他结构参考现有技术。

可以理解的是，限位筋516可以围绕进风孔514设置成圈状，也可以设置成间隔分布的多段状。

可以理解的是，动力模块500a的组装顺序并不局限于上述记载，可以合理变动。

实施例二

本实施例中，抽吸源组件500可拆卸设于机身100上，抽吸源组件500包括外壳，外壳形成用于安装动力模块500a和电池500b的安装腔，进风孔514与出风孔515露出于外壳。自机身100上拆下的抽吸源组件500可以另接清洁配件用于集尘，动力模块500a工作形成集尘气流。合理设置抽吸源组件500的结构，合理扩展抽吸源组件500的用途，有利于提高用户的使用体验。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，为了便于用于持拿抽吸源组件500，抽吸源组件500可以设置把手。

可以理解的是，与抽吸源组件500配合进行集尘的清洁配件可以采用尘杯等配件。

可以理解的是，为了使电池500b可以向用电元件供电，抽吸源组件500与机身100之间设有可拆卸对接配合的供电结构，抽吸源组件500与清洁配件之间也设有可拆卸对接配合的供电结构。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种表面清洁装置，包括机身及设于机身底端的地刷，地刷设有清洁辊与进污口，机身设有集污桶与抽吸源组件，集污桶与进污口连通，抽吸源组件包括用于提供吸力形成气流的动力模块，其特征在于，所述动力模块包括支架、电机及导风罩，电机和导风罩设于支架内且导风罩套设于电机的外部，支架包括固定在一起并将电机和导风罩夹装在内的上架体和下架体，下架体呈筒状且底壁设有供气流流入动力模块的进风孔、侧壁设有供气流流出动力模块的出风孔，出风孔的面积为进风孔面积的1.5倍～3倍。

2.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述导风罩设有供气流流经的导风孔，导风孔包括主孔及辅孔，主孔呈弧形，辅孔设于主孔的弧向两端且间隔设有多个。

3.根据权利要求2所述的表面清洁装置，其特征在于，所述导风罩与电机之间设有内风腔，电机设有连通电机内部与内风腔的通风口；和/或，所述导风孔和出风孔设于动力模块的同一径向上且分别位于动力模块轴心线的两侧，导风罩与支架之间设有连通导风孔和出风孔的外风腔。

4.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述电机的上端与上架体之间设有上减震套，电机的下端与下架体之前设有下减震套，上架体的顶壁设有与电机内部连通的冷风进孔。

5.根据权利要求4所述的表面清洁装置，其特征在于，所述上架体设有若干向下凸出且沿周向间隔分布的凸柱，上减震套设有与凸柱配合的定位孔，导风罩设有与凸柱对应的通孔，凸柱插设于定位孔中使上减震套受到定位，用于固定导风罩的螺钉穿经通孔并拧紧于凸柱中。

6.根据权利要求4所述的表面清洁装置，其特征在于，所述上减震套套设于电机上端的外部，上减震套设有供电机上部插入的上凹腔，上减震套的顶壁设有若干沿周向间隔分布的凹槽；和/或，所述下减震套套设于电机下端的外部，下减震套的底壁设有通口及间隔分布于通口外周的凹孔，通口连通进风孔与电机内部。

7.根据权利要求4所述的表面清洁装置，其特征在于，所述下减震套的局部位于导风罩内，导风罩的内壁设有若干沿周向间隔分布且与下减震套抵触的凸筋。

8.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述下架体内设有位于导风罩底部且位于进风孔外围的密封垫，导风罩的下端面与密封垫抵触。

9.根据权利要求8所述的表面清洁装置，其特征在于，所述下架体包括架身及固定于架身下端的端盖，进风孔设于端盖的底壁上，出风孔设于端盖的侧壁上，端盖的底壁设有位于出风孔外周的限位筋，密封垫位于限位筋的外部。

10.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述抽吸源组件可拆卸设于机身上，抽吸源组件包括外壳及电池，动力模块及电池设于外壳内，进风孔与出风孔露出于外壳。

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