CN217365709U - 一种工作噪音小的表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作噪音小的表面清洁装置，属于清洁设备技术领域，包括机身和机头，机身包括主体、抽吸源组件和盛污桶，主体的侧壁设有向外凸出的定位部，抽吸源组件上设有进风口与出风口，定位部设有进风通道，机身内设有排风腔，流经盛污桶内部的吸污气流经进风通道、进风口进入抽吸源组件后经出风口流入排风腔后排出，排风腔的进口至少部分设于定位部处，排风腔在主体内向下延伸且排风腔的出口设在主体上。进风通道和排风腔分别设于主体的不同位置处，使进风通道中的气流与排风腔中的气流不会共同作用于机身的同一构件，减轻机身相关构件在工作时的震动幅度，有利于降低整机的工作噪音，从而有利于提高用户的使用体验。

Description

一种工作噪音小的表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种工作噪音小的表面清洁装置。

背景技术

近年来，一些智能的清洁设备越来越广泛的被应用于日常生活中，各类清洁设备为用户的生活带来了很大的便利。擦地机是一种常见的清洁设备，擦地机的清洁头上设置清洁件及用于驱动清洁件的电机，机体工作时，电机驱动清洁件转动使清洁件对待清理面进行擦拭，实现清洁目的。为了收集待清理面上的脏污，一些清洁设备加设了由吸污风机、盛污桶等构件组成的抽吸组件，吸污风机工作形成流经盛污桶的吸污气流，待清理面上的脏污可以在吸污气流的作用下流入盛污桶中被收集起来。

为了使抽吸源组件可以进行干式除尘，一些厂商将抽吸组件中吸污风机等构件设置成可拆卸安装在主机上的抽吸源组件，自主机上拆下的抽吸源组件可以另接配件用于除尘，主机上设置与抽吸源组件配合的气流通路，使吸污气流能通过气流通路顺利流入和流出抽吸源组件。但是现有抽吸源组件可拆卸的清洁设备中，流入抽吸源组件的通道和流出抽吸源组件的通道内外设置，两个通道中的气流会同时作用于用于分隔两个通道的构件而使该构件产生较大幅度的震动，该震动容易增大机体的工作噪音，不利于提高用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种工作噪音小的表面清洁装置，有效减轻吸污气流使构件产生的震动。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种工作噪音小的表面清洁装置，包括机身和枢接于机身底端的机头，机身包括主体及可拆卸安装于主体上的抽吸源组件和盛污桶，主体的侧壁设有向外凸出的定位部，所述抽吸源组件上设有进风口与出风口，定位部设有用于连通盛污桶与进风口的进风通道，主体内设有与出风口连通的排风腔，流经盛污桶内部的吸污气流经进风通道、进风口进入抽吸源组件后经出风口流入排风腔后排出，排风腔的进口至少部分设于定位部处，排风腔在主体内向下延伸且排风腔的出口设在主体上。

优选的，所述进风口设于抽吸源组件的前端壁上，出风口设于抽吸源组件的侧壁上，出风口与排风腔的进口对接配合并连通。

优选的，所述定位部处设有定位凹部，排风腔的进口设于定位凹部的内侧壁上，抽吸源组件的前端设有与定位凹部配合的凸台部，进风口设于凸台部的前壁上，出风口设于凸台部的侧壁上。

优选的，所述抽吸源组件的前端设有相互错开的第一端面与第二端面，进风口设于第一端面上，出风口设于第二端面上，定位部内形成有将出风口处的气流引流至排风腔的进口。

优选的，所述抽吸源组件的出风口与排风腔的进口之间设有弹性密封件。

优选的，所述出风口的外周设有一圈凸筋，弹性密封件套设于凸筋上，凸筋插入排风腔的进口中使出风口与排风腔的进口密封连通；或者，所述弹性密封件设于排风腔进口的外周，抽吸源组件与弹性密封件过盈接触使出风口与排风腔的进口密封连通。

优选的，所述排风腔的出口设于主体的侧壁上并对应盛污桶设置；或者，所述排风腔的出口设于主体的下端并对应机头设置。

优选的，所述盛污桶可拆卸设于主体上，盛污桶与主体之间形成有与排风腔连通的排风间隙，排风腔的出口对应排风间隙设置，排风腔的横截面积大于排风间隙的横截面积。

优选的，所述抽吸源组件包括风机结构，风机结构包括中壳、设于中壳内的风机及罩设于风机外部的导风罩，进风口与风机内部连通，导风罩与中壳之间设有与出风口连通的流动通道，导风罩上设有连通风机内部与流动通道的导风孔，导风孔与出风口对角分布。

优选的，所述风机的前端与中壳之间设有第一弹性套；和/或，所述风机的后端与中壳之间设有第二弹性套，第二弹性套的局部位于导风罩与中壳之间。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的表面清洁装置，主体的侧壁上设置向外凸出的定位部，定位部处设置用于连通盛污桶与进风口的进风通道，主体内设置与出风口连通的排风腔，排风腔的进口至少部分设于定位部处，进风通道和排风腔分别设于主体的不同位置处，使进风通道中的气流与排风腔中的气流不会共同作用于主体的同一构件，减轻主体相关构件在工作时的震动幅度，有利于降低整机的工作噪音，从而有利于提高用户的使用体验。

2、一种结构中，进风口设于抽吸源组件的前端面上，出风口设于抽吸源组件的侧壁上，进风口与出风口设于抽吸源组件的不同部位，可以合理增大进风面积与出风面积，有利于提高吸污气流的强度，另外，进风口与出风口垂直分布，可以增大气流在抽吸源组件中的流动路径长度，有利于降低气流经出风口流出抽吸源组件时的噪音。抽吸源组件安装于主体上时，出风口与排风腔的进口对接配合并连通，出风口与排风腔之间的配合难度低，有利于提高用户的使用体验。

3、抽吸源组件与定位部之间设置相互配合凸台部与定位凹部，通过凸台部与定位凹部的配合可以有效提高抽吸源组件安装于定位部处的结构稳定性，从而保证抽吸源组件工作吸污的稳定性。进风口设于凸台部的前端壁上，出风口设于凸台部的侧壁上，在凸出部体形较小的情况下保证进风口的进风面积与出风口的出风面积，有利于提高吸污气流的强度，保证吸污效果。

4、另一种结构中，抽吸源组件的前端设置相互错开的第一端面与第二端面，进风口设于第一端面上，出风口设于第二端面上，定位部内设置将出风口处的气流引流至排风腔的进口，根据出风口的位置合理设置其与排风腔之间的配合结构，使吸污气流经出风口后能顺利流入排风腔中。

5、抽吸源组件的出风口与排风腔的进口之间设置弹性密封件，通过弹性密封件使出风口与排风腔的进口能密封对接配合，避免漏风，有利于提高吸污气流的强度，也能避免漏风导致的噪音。

6、弹性密封件可以套设于位于出风口外周的凸筋上，也可以设于排风腔的进口的外周，合理设置弹性密封件的固定结构，使出风口在抽吸源组件安装于主体上时能通过弹性密封件与排风腔的进口密封对接配合。

7、排风腔的出口可以设置在主体侧壁上并对应盛污桶设置，也可以设置在主体的下端并对应机头设置，合理设置排风腔出口的朝向，有助于合理减小气流排出机身时的噪音。

8、盛污桶安装于主体上时与主体之间形成排风间隙，排风腔的出口对应排风间隙设置使排风间隙与排风腔连通，合理设置排风结构，有利于降低机身的结构难度。排风腔的横截面积大于排风间隙的横截面积设置，避免气流在排风腔处因流通不畅而产生啸音的情况，有利于降低气流的流动噪音。

9、抽吸源组件的进风口与风机内部连通，导风罩与中壳之间设置流动通道，导风罩上设置连通风机内部与流动通道的导风孔，吸污气流经进风口流入风机内部，然后经导风孔流入流动通道中，最后经出风口排出抽吸源组件。导风孔与出风口对角分布，合理增大吸污气流在流动通道中的流动路径，利用长风道降噪的方式降低吸污气流排出抽吸源组件时的噪音，有利于合理减小整机的工作噪音。

10、风机的前端与中壳之间设置第一弹性套，风机的后端与中壳之间设置第二弹性套，第二弹性套的局部位于导风罩与中壳之间，通过第一弹性套与第二弹性套有效减轻风机与中壳之间、导风罩与中壳之间的震动传递，有利于减小风机的工作噪音，从而有利于减小整机的工作噪音。

附图说明

图1为实施例一表面清洁装置的整体图；

图2为实施例一表面清洁装置中抽吸源组件自主体上拆下的结构图；

图3为实施例一表面清洁装置中抽吸源组件的结构图；

图4为实施例一表面清洁装置中抽吸源组件的剖视图；

图5为实施例一表面清洁装置中机身与机头的结构图；

图6为实施例一表面清洁装置中风机结构的爆炸图；

图7为实施例一表面清洁装置中吸污气流的流动图；

图8为实施例二表面清洁装置中出风口与排风腔进口处的局部放大图；

图9为实施例三表面清洁装置中抽吸源组件与定位部之间的配合示意图。

图中，10-机身，20-机头，100-主体，110-定位部，111-进风通道，112-底盖，113-密封圈，114-弹性密封件，115-定位凹部，120-排风腔，121-进口，122-出口，130-第二通道，140-排风间隙，150-出风间隙，160-接电端子，200-抽吸源组件，210-进风口，220-出风口，230-凸台部，231-凸筋，240-中壳，241-壳体，242-壳盖，250-风机，260-导风罩，261-导风孔，270-流动通道，280-外壳，291-第一端面，292-第二端面，300-盛污桶，310-桶体，311-进污管，312-第三通道，320-桶盖，321-通风口，330-滤网，340-海帕网，410-清洁辊，420-进污口，430-第一通道，510-第一弹性套，520-第二弹性套，521-弹性凸沿，610-电池，620-第一输电端子，630-第二输电端子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图7所示，本实用新型实施例一提供的一种工作噪音小的表面清洁装置，包括机身10和枢接于机身10底端的机头20，机身10包括主体100及可拆卸安装于主体100上的抽吸源组件200和盛污桶300，主体100的侧壁设有向外凸出的定位部110。抽吸源组件200上设有进风口210与出风口220，定位部110设有用于连通盛污桶300与进风口210的进风通道111，主体100内设有与出风口220连通的排风腔120，流经盛污桶300内部的吸污气流经进风通道111、进风口210进入抽吸源组件200后经出风口220流入排风腔120后排出，排风腔120的进口121至少部分设于定位部110处，排风腔120在主体100内向下延伸且排风腔120的出口122设在主体100上。

进风通道和排风腔分别设于主体的不同位置处，使进风通道中的气流与排风腔中的气流不会共同作用于主体上的同一构件，减轻主体相关构件在工作时的震动幅度，有利于降低整机的工作噪音，从而有利于提高用户的使用体验。

本实施例中，定位部110相对于主体100向前凸出，盛污桶300可拆卸安装于主体100的前侧且位于定位部110的下方，抽吸源组件200可拆卸安装于主体100的前侧且位于定位部110的上方。机头20底部的前侧设有由电机驱动的清洁辊410，清洁辊410的轴向沿左右方向布置，机头20内部设置用于驱动清洁辊410的电机与传动结构，电机通过传动结构驱动清洁辊410转动使清洁辊410对待清理面进行擦拭，实现清洁目的。

机头20设有位于清洁辊410后侧的进污口420，机头20内设有与进污口420连通的第一通道430，机身10的下端设有用于连通第一通道430与盛污桶300内部的第二通道130。盛污桶300包括可拆卸配合的桶体310与桶盖320，桶体310内设有沿竖向延伸且两端敞口的进污管311，进污管311的内腔形成可与第二通道130连通的第三通道312，桶盖320上设有通风口321，桶盖320上装有位于通风口321上方的滤网330和海帕网340。

定位部110处设有底盖112，进风通道111设于底盖112上。进风口210设于抽吸源组件200的前端壁上，出风口220设于抽吸源组件200的侧壁上，出风口220与排风腔120的进口121可直接对接配合并连通。本实施例中，定位部110的顶部设有下凹的定位凹部115，进风通道111的顶端与定位凹部115的腔体连通。抽吸源组件200朝向定位部110的前端设有向前凸出且与定位凹部115配合的凸台部230，进风口210设于凸台部230的前壁上，出风口220设于凸台部230的侧壁上，出风口220与进风口210垂直设置，排风腔120的进口121设于定位凹部115的内侧壁上。抽吸源组件200安装于主体100上时，凸台部230插入定位凹部115中使抽吸源组件200受到定位，进风口210与进风通道111的顶端对接配合，出风口220与排风腔120的进口121对接配合。

为了避免进风通道111与进风口210之间因漏风产生噪音，定位凹部115的底壁上设有环绕进风通道111顶端设置的密封圈113。抽吸源组件200安装于主体100上时，凸台部230位于进风口210外周的部位与密封圈113过盈接触，使进风通道111与进风口210密封对接连通。

为了避免出风口220与排风腔120的进口121之间因漏风产生噪音，抽吸源组件200的出风口220与排风腔120的进口121之间设有使两者可以密封连通的弹性密封件114。本实施例中，弹性密封件114固定于定位凹部115的内侧壁上且位于进口121的外周。抽吸源组件200安装于主体100上时，凸台部230插入定位凹部115中且凸台部230的侧壁与弹性密封件114过盈接触，使出风口220与排风腔120的进口121密封对接连通。

排风腔120的出口122设于主体100的前侧壁上且位于定位部110的下方，排风腔120朝向盛污桶300设置。盛污桶300安装于主体100前侧时，盛污桶300与主体100之间形成有排风间隙140，排风间隙140的顶端与排风腔120的出口122连通，排风间隙140的底端向下延伸至盛污桶300的底部，盛污桶300的底部与主体100的下部之间设有沿横向延伸的出风间隙150。

为了避免吸污气流在排风腔120内因流通不畅产生啸音，排风腔120的横截面积大于排风间隙140的横截面积设置。本实施例中，排风腔120沿垂直于机身10高度方向的横截面积约为排风间隙140横截面积的四倍。

结合图4、图6，抽吸源组件200包括风机结构，风机结构包括中壳240、设于中壳240内的风机250及罩设于风机250外部的导风罩260，进风口210与风机250的内部连通，导风罩260设于风机250与中壳240之间，导风罩260与中壳240之间设有与出风口220连通的流动通道270，导风罩260上设有连通风机250内部与流动通道270的导风孔261，导风孔261与出风口220对角分布。本实施例中，导风孔261与出风口220对角分布指导风孔261与出风口220设于风机结构的同一径向上且分别位于风机结构的轴心两侧，使导风孔261与出风口220尽量远离设置，合理增大吸污气流在流动通道270中的流动路径长度，利用长风道降噪的方式降低吸污气流排出抽吸源组件200时的噪音，有利于合理减小整机的工作噪音。

抽吸源组件200还包括外壳280，风机结构固定于外壳280的前部内，风机结构的前端向前凸出于外壳280形成凸台部230。中壳240包括固定在一起的壳体241与壳盖242，风机250与导风罩260设于壳体241与壳盖242围合形成的腔体中。为了减轻风机250与中壳240之间的震动传递，风机250的前端与中壳240之间设有第一弹性套510，风机250的后端与中壳240之间设有第二弹性套520，第二弹性套520的局部位于导风罩260与中壳240之间。通过第一弹性套510与第二弹性套520有效减轻风机250与中壳240之间、导风罩260与中壳240之间的震动传递，有利于减小风机250的工作噪音，从而有利于减小整机的工作噪音。本实施例中，第一弹性套510套设于风机250的前端并位于风机250前端与中壳240的前壁之间，第二弹性套520套设于风机250的后端并位于风机250后端与壳盖242之间。第二弹性套520的外周壁上设有一圈弹性凸沿521，弹性凸沿521被夹紧于导风罩260的后端与壳盖242之间。

外壳280内的后部设有用于供电的电池610，风机250电连接于电池610，外壳280的外壁上设有与电池610电连接的第一输电端子620与第二输电端子630，主体100的前侧设有与第一输电端子620可拆卸配合的接电端子160，主体100内设有与接电端子160电连接的电路板，电路板向机身10及机头20内的电气元件供电。抽吸源组件200安装于主体100上时，接电端子160与第一输电端子620接触配合实现电连接，电池610通过第一输电端子620与接电端子160向电路板供电。抽吸源组件200另接除尘配件时，除尘配件上的接电端子与第二输电端子630接触配合实现电连接。

结合图7，装置工作时，电机通过传动结构驱动清洁辊410转动使清洁辊410对待清理面进行擦拭。同时，风机250工作形成吸污气流，吸污气流自进污口420处流入，然后经第一通道430、第二通道130及第三通道312流经盛污桶300内部后自通风口321处流出盛污桶300，清洁辊410与进污口420之间的脏污在吸污气流的作用下被收集于盛污桶300中。流出盛污桶300的吸污气流经滤网330与海帕网340的过滤后经进风通道111和进风口210流入风机250内部，流入风机250内部的吸污气流经导风孔261流入流动通道270中，然后经出风口220流入排风腔120中，然后经排风间隙140向下流动，最后自盛污桶300底部与主体100下部之间的出风间隙150排出机身10。

可以理解的是，也可以取消定位凹部115与凸台部230配合使抽吸源组件200受到定位的结构，而采用其他结构使抽吸源组件200安装于主体100上时受到定位，此时，进风口210直接设于抽吸源组件200的前端壁上，出风口220设于抽吸源组件200的侧壁上。

可以理解的是，排风腔120沿垂直于机身10高度方向的横截面积也可以设置为排风间隙140横截面积的1.2倍、1.5倍、2倍、2.5倍、3倍、3.5倍、3.8倍、4.2倍、4.5倍、5倍等其他合理的大小。

可以理解的是，风机250、中壳240及导风罩260之间的减震结构并不局限于上述记载和附图所示，也可以通过其他合理的结构实现减震目的。

实施例二

结合图8，本实施例中，在凸台部230的侧壁上设置一圈位于出风口220外周且向外凸出的凸筋231，弹性密封件114套设于凸筋231的外部。抽吸源组件200安装于主体100上时，凸筋231与弹性密封件114的至少局部插入排风腔120的进口121中，弹性密封件114与进口121处的内壁过盈接触，使出风口220与排风腔120的进口121密封连通。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

实施例三

结合图9，本实施例中，抽吸源组件200的前端设有相互错开的第一端面291与第二端面292，进风口210设于第一端面291上，出风口220设于第二端面292上，定位部110内形成有将出风口220处的气流引流至排风腔120的进口121。具体的，凸台部230设置成前细后粗的阶梯形柱体状，凸台部的前端面为第一端面291，凸台部的台阶面为第二端面292，出风口220设于第二端面292上朝向排风腔120的一侧，排风腔120的进口121位于定位部110内且位于进风通道111的外部。

实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，第一端面291与第二端面292也可以均位于凸台部230的前端面上且前后错开设置。

实施例四

本实施例中，排风腔120的出口122设于主体100的下端并对应机头20设置。具体的，排风腔120的出口122朝下设置并与排风间隙140的顶端连通，流经排风腔120的吸污气流向下流入排风间隙140中。

实施例四的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，排风腔120的横截面积优选的上大下小设置。

可以理解的是，实施例四可以与实施例二或实施例三结合。

实施例五

本实施例中，排风间隙140向下延伸至主体100的底面，吸污气流经排风间隙140直接向下朝机头20排出。

可以理解的是，实施例五可以与实施例二或实施例三或实施例结合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种工作噪音小的表面清洁装置，包括机身和枢接于机身底端的机头，机身包括主体及可拆卸安装于主体上的抽吸源组件和盛污桶，主体的侧壁设有向外凸出的定位部，其特征在于，所述抽吸源组件上设有进风口与出风口，定位部设有用于连通盛污桶与进风口的进风通道，主体内设有与出风口连通的排风腔，流经盛污桶内部的吸污气流经进风通道、进风口进入抽吸源组件后经出风口流入排风腔后排出，排风腔的进口至少部分设于定位部处，排风腔在主体内向下延伸且排风腔的出口设在主体上。

2.根据权利要求1所述的工作噪音小的表面清洁装置，其特征在于，所述进风口设于抽吸源组件的前端壁上，出风口设于抽吸源组件的侧壁上，出风口与排风腔的进口对接配合并连通。

3.根据权利要求2所述的工作噪音小的表面清洁装置，其特征在于，所述定位部处设有定位凹部，排风腔的进口设于定位凹部的内侧壁上，抽吸源组件的前端设有与定位凹部配合的凸台部，进风口设于凸台部的前壁上，出风口设于凸台部的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的工作噪音小的表面清洁装置，其特征在于，所述抽吸源组件的前端设有相互错开的第一端面与第二端面，进风口设于第一端面上，出风口设于第二端面上，定位部内形成有将出风口处的气流引流至排风腔的进口。

5.根据权利要求1所述的工作噪音小的表面清洁装置，其特征在于，所述抽吸源组件的出风口与排风腔的进口之间设有弹性密封件。

6.根据权利要求5所述的工作噪音小的表面清洁装置，其特征在于，所述出风口的外周设有一圈凸筋，弹性密封件套设于凸筋上，凸筋插入排风腔的进口中使出风口与排风腔的进口密封连通；或者，所述弹性密封件设于排风腔进口的外周，抽吸源组件与弹性密封件过盈接触使出风口与排风腔的进口密封连通。

7.根据权利要求1所述的工作噪音小的表面清洁装置，其特征在于，所述排风腔的出口设于主体的侧壁上并对应盛污桶设置；或者，所述排风腔的出口设于主体的下端并对应机头设置。

8.根据权利要求1所述的工作噪音小的表面清洁装置，其特征在于，所述盛污桶可拆卸设于主体上，盛污桶与主体之间形成有与排风腔连通的排风间隙，排风腔的出口对应排风间隙设置，排风腔的横截面积大于排风间隙的横截面积。

9.根据权利要求1所述的工作噪音小的表面清洁装置，其特征在于，所述抽吸源组件包括风机结构，风机结构包括中壳、设于中壳内的风机及罩设于风机外部的导风罩，进风口与风机内部连通，导风罩与中壳之间设有与出风口连通的流动通道，导风罩上设有连通风机内部与流动通道的导风孔，导风孔与出风口对角分布。

10.根据权利要求9所述的工作噪音小的表面清洁装置，其特征在于，所述风机的前端与中壳之间设有第一弹性套；和/或，所述风机的后端与中壳之间设有第二弹性套，第二弹性套的局部位于导风罩与中壳之间。

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