CN218943194U - 一种多功能表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能表面清洁装置，属于清洁设备技术领域，包括具有定位部的机身和枢接于机身底端的地刷，定位部自机身向前凸出，机身设有上下分布的抽吸源组件与盛污桶，所述机身上设有延伸至定位部的第一限位面及位于定位部下方的第二限位面，第一限位面位于第二限位面的后方，抽吸源组件可拆卸设于定位部的上方且可与第一限位面贴合连接，盛污桶设于定位部的下方与定位部抵触且与第二限位面贴合。通过结构的改进使抽吸源组件和盛污桶的重心在装置工作时更加靠近机身设置，降低用户在使用时的作用力，提高用户在使用时握持机身的稳定性，不至于产生前仰后翻的感觉，有利于提高使用体验。

Description

一种多功能表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种多功能表面清洁装置。

背景技术

近年来，一些智能的清洁设备越来越广泛的被应用于日常生活中，各类清洁设备为用户的生活带来了很大的便利。擦地机是一种常见的清洁设备，擦地机的清洁头上设置清洁件及用于驱动清洁件的电机，装置工作时，电机驱动清洁件转动使清洁件对待清理面进行擦拭，实现清洁目的。为了收集待清理面上的脏污，一些清洁设备加设了由吸污风机、盛污桶等构件组成的抽吸组件，吸污风机工作形成流经盛污桶的吸污气流，待清理面上的脏污可以在吸污气流的作用下流入盛污桶中被收集起来。

传统清洁设备中抽吸组件一般固定在机身上，保证抽吸组件工作时形成的气流在机身内流动衰减后排出，降低噪音，也保障使用安全性。为了使抽吸源组件可以进行干式除尘，一些厂商将抽吸组件中吸污风机等构件设置成可拆卸安装在机身上的抽吸源组件，自机身上拆下的抽吸源组件可以另接配件用于除尘。装置工作时，盛污桶内的脏污不断增多，盛污桶的重心发生变化，且由于抽吸源组件较重，装置的重心也不断变化，用户在操作使用时容易出现握持不稳的情况，不利于提高使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种多功能表面清洁装置，有效提高用户在使用时的握持稳定性。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种多功能表面清洁装置，包括具有定位部的机身和枢接于机身底端的地刷，定位部自机身向前凸出，机身设有上下分布的抽吸源组件与盛污桶，所述机身上设有延伸至定位部的第一限位面及位于定位部下方的第二限位面，第一限位面位于第二限位面的后方，抽吸源组件可拆卸设于定位部的上方且可与第一限位面贴合连接，盛污桶设于定位部的下方与定位部抵触且与第二限位面配合。

优选的，所述第一限位面的竖向两侧位于第二限位面竖向两侧的后方。

优选的，所述第一限位面和/或第二限位面为弧面。

优选的，所述多功能表面清洁装置还包括与抽吸源组件可拆卸配合的吸尘配件，抽吸源组件的侧壁上设有导向凸部，导向凸部内设有向吸尘配件供电的第一输电端子，第一限位面上设有朝机身内凹避让导向凸部的导向凹腔。

优选的，所述导向凹腔设于第一限位面的下部，第一限位面上设有接电端子，抽吸源组件的侧壁上设有与接电端子可拆卸电连接的第二输电端子。

优选的，所述抽吸源组件设有进风口与出风口，定位部处设有用于连通盛污桶与进风口的进风通道，机身内设有与出风口连通且向下延伸的排风腔，流经盛污桶的吸污气流经进风口与出风口流经抽吸源组件内部后经排风腔排出，排风腔的进口至少部分设于定位部上，排风腔的出口设于机身上。

优选的，所述进风口设于抽吸源组件的前端面上，出风口设于抽吸源组件的侧壁上且位于导向凸部的下方，出风口与排风腔的进口之间设有弹性密封件。

优选的，所述定位部上设有下凹的定位腔，导向凹腔向下延伸至定位腔的顶端，排风腔的进口设于定位腔的内侧壁上，抽吸源组件的前端设有向前凸出且与定位腔配合的凸台部，进风口设于凸台部的前端面上，出风口设于凸台部的侧壁上，抽吸源组件设于机身上时凸台部插入定位腔中以使出风口与排风腔的进口对接配合。

优选的，所述定位部的底面为后低前高的斜面，盛污桶包括桶体及盖合桶体的桶盖，桶盖的顶侧与斜面平行设置以使盛污桶与定位部抵触。

优选的，所述定位部的底部设有卡槽，桶盖上设有卡扣，机身通过卡槽与卡扣的配合使盛污桶保持稳定。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的表面清洁装置，与抽吸源组件配合的第一限位面设置在与盛污桶配合的第二限位面的后方，使重量较大的抽吸源组件的重心尽量靠近机身设置，从而使抽吸源组件的重量在装置工作时更好的转移到机身上。重量较轻的盛污桶相对于机身稍微远离设置，盛污桶内的污水在机身倾斜时可以使盛污桶的重心转移至机身上，使盛污桶的重心靠近机身设置，从而使盛污桶的重量在装置工作时更好的转移到机身上。通过结构的改进使抽吸源组件和盛污桶的重心在装置工作时更加靠近机身设置，有利于降低用户在使用时的作用力，提高用户在使用时握持机身的稳定性，不至于产生前仰后翻的感觉，有利于提高用户的使用体验。

2、第一限位面的竖向两侧位于第二限位面竖向两侧的后方，合理设置第一限位面与第二限位面的横向跨度，使第一限位面与抽吸源组件的配合中心位于第二限位面与盛污桶配合中心的后方，从而使抽吸源组件的重心更加靠近机身设置。

3、第一限位面、第二限位面可以设置为弧面，通过弧面的弧形凹度形成一定的避让空间，有利于合理减小抽吸源组件的重心、盛污桶的重心分别与机身之间的横向距离，从而可以使抽吸源组件、盛污桶的重量在装置工作时更好的转移到机身上。

4、抽吸源组件侧壁上的导向凸部内设置向吸尘配件供电的第一输电端子，抽吸源组件与吸尘配件配合进行干式吸尘时无需另接电源，有利于提高使用的便捷性。第一限位面上设置用于避让该导向凸部的导向凹腔，抽吸源组件安装于机身上时，导向凸部位于导向凹腔中，使抽吸源组件能与第一限位面贴合，保证抽吸源组件的重心能尽量向后靠近机身设置。另外，将抽吸源组件安装于机身上时，导向凸部与导向凹腔配合对抽吸源组件起到导向作用，有利于降低抽吸源组件的安装难度。

5、第一限位面上设置接电端子，抽吸源组件的侧壁上设置第二输电端子，抽吸源组件安装于机身上时，第二输电端子与接电端子配合，抽吸源组件可以通过第二输电端子与接电端子的配合向装置供电，完成结构配合的同时实现供电连接，用户在使用时无需进行其他的接电操作，提高使用的便捷性，有利于提高使用体验。

6、流经盛污桶的吸污气流经定位部上的进风通道与进风口流入抽吸源组件的内部，然后经出风口流入机身内的排风腔中并自排风腔的出口排出，合理设置机身上的气流通道结构，增大吸污气流的流动路径长度，使吸污气流经长路径衰减降噪后排出，有利于降低工作噪音，从而有利于提高使用体验。

7、出风口与排风腔的进口之间设置弹性密封件，通过弹性密封件使出风口与排风腔的进口能密封对接配合并连通，避免两者的配合处因漏风导致吸污气流的吸力减弱及噪音大的问题。

8、抽吸源组件设于机身上时，抽吸源组件前端的凸台部插入定位部处的定位腔中，凸台部侧壁上的出风口与定位腔内侧壁上的排风腔进口对接配合而连通，合理设置进风口、出风口及排风腔进口的设置位置，通过凸台部与定位腔的配合实现出风口与排风腔进口对接配合的同时提高抽吸源组件安装于机身上时的结构稳定性。

9、定位部的底面设置为后低前高的斜面，筒盖的顶侧与斜面平行设置，合理设置定位部与盛污桶顶侧之间的配合结构，使盛污桶的顶侧能顺利与定位部抵触并降低两者的配合难度。

10、机身通过卡槽与卡扣的配合使盛污桶受到有效的定位，提高盛污桶安装于机身上时的结构稳定性，避免盛污桶在装置工作时发生晃动导致用户握持费劲的情况。

附图说明

图1为实施例一表面清洁装置的整体图；

图2为实施例一表面清洁装置中抽吸源组件自机身上拆下时的结构图；

图3为实施例一表面清洁装置中机壳的结构图；

图4为实施例一表面清洁装置中机壳的竖向剖视图；

图5为实施例一表面清洁装置中机身与地刷的结构图；

图6为实施例一表面清洁装置中抽吸源组件的结构图；

图7为实施例一表面清洁装置中抽吸源组件的内部结构图；

图8为实施例一表面清洁装置中盛污桶的结构图；

图9为实施例一表面清洁装置中吸污气流的流动图。

图中，10-机身，20-地刷，100-机壳，110-定位部，111-进风通道，112-底盖，113-斜面，114-卡槽，120-定位腔，130-排风腔，131-进口，132-出口，140-第二通道，150-密封圈，160-弹性密封件，170-排风间隙，180-出风间隙，191-第一限位面，192-第二限位面，193-导向凹腔，200-抽吸源组件，210-进风口，220-出风口，230-凸台部，231-第一端面，232-第二端面，250-外壳，251-导向凸部，260-中壳，270-风机，280-导风罩，281-导风孔，290-流动通道，300-盛污桶，310-桶体，311-进污管，312-第三通道，320-桶盖，321-通风口，330-滤网，340-海帕网，350-卡扣，360-弹簧，410-清洁辊，420-进污口，430-第一通道，510-电池，520-接电端子，530-第一输电端子，540-第二输电端子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图9所示，本实用新型实施例一提供的一种多功能表面清洁装置，包括具有定位部110的机身10和枢接于机身10底端的地刷20，定位部110自机身10向前凸出，机身10设有上下分布的抽吸源组件200与盛污桶300。机身10上设有延伸至定位部110的第一限位面191及位于定位部110下方的第二限位面192，第一限位面191位于第二限位面192的后方，抽吸源组件200可拆卸设于定位部110的上方且可与第一限位面191贴合连接，盛污桶300设于定位部110的下方与定位部抵触且与第二限位面192配合。

与抽吸源组件配合的第一限位面设置在与盛污桶配合的第二限位面的后方，使重量较大的抽吸源组件的重心尽量向后靠近机身设置，从而使抽吸源组件的重量在装置工作时更好的转移到机身上。重量较轻的盛污桶相对于机身稍微向前设置，盛污桶内的污水在机身倾斜时可以使盛污桶的重心转移至机身上，使盛污桶的重心向后靠近机身设置，从而使盛污桶的重量在装置工作时更好的转移到机身上。通过结构的改进使抽吸源组件和盛污桶的重心在装置工作时更加靠近机身设置，降低用户在使用时的作用力，提高用户在使用时握持机身的稳定性，不至于产生前仰后翻的感觉，有利于提高使用体验。

本实施例中，机身10包括机壳100，定位部110设于机壳100的前侧，第一限位面191与第二限位面192设于机壳100的前侧且分别位于定位部110的上下。抽吸源组件200可拆卸安装于机壳100的前侧且位于定位部110的上方，盛污桶300可拆卸安装于机壳100的前侧且位于定位部110的下方。抽吸源组件200大致呈圆形柱体状，盛污桶300朝向机身10的一侧设置为平面。相应的，第一限位面191优选设置为与抽吸源组件200适配的弧面，即第一限位面191沿横向的截面形状呈弧形。第二限位面192优选设置为与盛污桶300适配的形状，第二限位面192沿横向的截面形状大致呈匚形。

结合图4，直线L1为机身10的中心线，第一限位面191位于第二限位面192的后方指第一限位面191与机身10中心线之间的最小距离D1小于第二限位面192与机身10中心线之间的最小距离D2。

本实施例中，第一限位面191与第二限位面192均采用左右竖向两侧开口的结构，且第一限位面191的竖向两侧优选的位于第二限位面192竖向两侧的后方。结合图4，直线L2为第一限位面191的竖向两侧在前后方向上的投影位置，直线L3为第二限位面192的竖向两侧在前后方向上的投影位置，直线L2位于直线L3的后方。

结合图6、图7，抽吸源组件200朝向定位部110的前端设有向前凸出的凸台部230，凸台部230的前端面上设有进风口210，凸台部230的侧壁上设有出风口220。本实施例中，抽吸源组件200包括外壳250及设于外壳250前部内的中壳260，中壳260的前端相对于外壳250向前凸出形成凸台部230。中壳260内设有风机270及套设于风机270外部的导风罩280，导风罩280位于风机270与中壳260之间。进风口210与风机270的内部连通，导风罩280与中壳260之间设有流动通道290，导风罩280上设有用于连通风机270内部与流动通道290的导风孔281。导风孔281与出风口220优选的设于同一径向上且分别位于风机270轴心的两侧，使导风孔281与出风口220尽量远离设置，增大吸污气流在流动通道290中的流动路径长度，有利于提高对吸污气流的衰减效果。抽吸源组件200还包括设于外壳250后部内的电池510，装置工作时，电池510向风机270及装置内的用电元件进行供电。

结合图5，定位部110处设有下凹形成且与凸台部230配合的定位腔120，定位部110内设有用于连通盛污桶300与进风口210的进风通道111，进风通道111的顶端与定位腔120连通。本实施例中，定位部110处设有底盖112，进风通道111由底盖112形成。

机身10内设有可与出风口220连通且向下延伸的排风腔130，流经盛污桶300的吸污气流经进风口210与出风口220流经抽吸源组件200内部后经排风腔130排出，排风腔130的进口131至少部分设于定位部110上，排风腔130的出口132设于机身10上。本实施例中，排风腔130的进口131设于定位腔120的内侧壁上，抽吸源组件200安装于机身10上时，凸台部230侧壁上的出风口220与排风腔130内侧壁上的进口131对接配合。排风腔130的出口132设于机身10的前侧且位于定位部110的下方，流入排风腔130中的吸污气流经排风腔130的出口132向下排出机身10。

为了使进风通道111与进风口210能密封对接配合，定位腔120的底壁上设有位于进风通道111顶端外周的密封圈150。为了使出风口220与排风腔130的进口131能密封对接配合，定位腔120的内侧壁上设有环绕进口131外周设置的弹性密封件160。抽吸源组件200安装于机身10上时，凸台部230前端面上位于进风口210外周的部位与密封圈150过盈抵触，凸台部230位于出风口220外周的部位与弹性密封件160过盈抵触。通过密封圈150避免进风通道111与进风口210之间出现漏风的情况，通过弹性密封件160避免出风口220与排风腔130的进口131之间出现漏风的情况，有利于避免因漏风导致的风噪。

为了提高抽吸源组件200的用途，装置还包括与抽吸源组件200可拆卸配合的吸尘配件，抽吸源组件200与吸尘配件组装时可以进行干式吸尘。吸尘配件内设有用电元件，外壳250侧壁的下部设有向外凸出的导向凸部251，导向凸部251内设有向吸尘配件内的用电元件进行供电的第一输电端子530，第一输电端子530位于出风口220的上方。

为了避让导向凸部251，第一限位面191上设有朝机身10内凹用于避让导向凸部251的导向凹腔193。本实施例中，导向凹腔193设于第一限位面191的下部，导向凹腔193向下延伸至定位腔120的顶侧。

装置工作时，抽吸源组件200内的电池510向风机270及装置内的用电元件供电。本实施例中，机壳100内设有电路板，装置内的其他用电元件与电路板电连接。第一限位面191上设有位于导向凹腔193上方的接电端子520，接电端子520与电路板电连接。抽吸源组件200的侧壁上设有位于导向凸部251上方的第二输电端子540，第二输电端子540与电池510电连接。抽吸源组件200安装于机身10上时，第二输电端子540与接电端子520接触实现电连接，电池510通过第二输电端子540与接电端子520的配合向装置供电。

结合图5，盛污桶300安装于机身10上时，盛污桶300与机身10之间形成有沿竖向延伸的排风间隙170，排风腔130的出口132对应排风间隙170的顶端设置且两者连通，盛污桶300的底部与机壳100的下部之间设有沿横向延伸的出风间隙180。

地刷20底部的前侧设有由电机驱动的清洁辊410，清洁辊410的轴向沿左右方向布置，地刷20内设置用驱动清洁辊410的电机与传动结构，电机通过传动结构驱动清洁辊410转动使清洁辊410对待清理面进行擦拭，实现清洁目的。

地刷20设有位于清洁辊410后侧的进污口420，地刷20内设有与进污口420连通的第一通道430，机身10的下端设有用于连通第一通道430与盛污桶300内部的第二通道140。

结合图8，盛污桶300包括可拆卸配合的桶体310与桶盖320，桶体310内设有沿竖向延伸且两端敞口的进污管311，进污管311的内腔形成可与第二通道140连通的第三通道312，桶盖320上设有通风口321，桶盖320上装有位于通风口321上方的滤网330和海帕网340。

结合图4、图8，本实施例中，定位部120的底面为后低前高的斜面113，桶盖320顶侧与定位部110配合的局部倾斜设置且与斜面113平行设置，使盛污桶300安装机身10上时桶盖320的顶侧能与斜面113上下抵触，使盛污桶300受到竖向定位。

为了提高盛污桶300的结构稳定性，盛污桶300与定位部110之间设有卡扣结构。具体的，桶盖320上设有可上下活动的卡扣350及与卡扣350配合的弹簧360，卡扣350的顶端可向上伸出桶盖320，定位部110的底部设有供卡扣350插入的卡槽114，弹簧360将卡扣350抵向卡槽114。盛污桶300安装于机身10上时，卡扣350的顶端插入卡槽114中，机身10通过卡槽114与卡扣350的配合使盛污桶300保持稳定。

结合图9，装置工作时，电机通过传动结构驱动清洁辊410转动使清洁辊410对待清理面进行擦拭。同时，风机270工作形成吸污气流，吸污气流自进污口420处流入，然后经第一通道430、第二通道140及第三通道312流经盛污桶300内部后自通风口321处流出盛污桶300，清洁辊410与进污口420之间的脏污在吸污气流的作用下被收集于盛污桶300中。流出盛污桶300的吸污气流经滤网330与海帕网340的过滤后经进风通道111和进风口210流入风机270内部，流入风机270内部的吸污气流经导风孔281流入流动通道290中，然后经出风口220流入排风腔130中，流入排风腔130中的吸污气流经排风腔的出口132流入排风间隙170中沿着排风间隙170向下流动，最后自盛污桶300底部与机壳100下部之间的出风间隙180排出机身10。

可以理解的是，第一限位面191也可以设置其他形状。

可以理解的是，第二限位面192也可以设置为弧面。

可以理解的是，密封圈150也可以设于凸台部230的前端面上且位于进风口210的外周。

可以理解的是，弹性密封件160也可以设于凸台部230的侧壁上且位于出风口220的外周。

可以理解的是，吸尘配件可以为尘杯、吸尘管等用于进行干式吸尘的配件。

可以理解的是，排风间隙170也可以采用底端开口的结构，此时，取消出风间隙180的设置，吸污气流经排风间隙170向下流动后直接向下排出机身10。

可以理解的是，抽吸源组件200中进风口210与出风口220的分布方式并不局限于上述记载和附图所示，也可以采用其他合理的分布结构。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种多功能表面清洁装置，包括具有定位部的机身和枢接于机身底端的地刷，定位部自机身向前凸出，机身设有上下分布的抽吸源组件与盛污桶，其特征在于，所述机身上设有延伸至定位部的第一限位面及位于定位部下方的第二限位面，第一限位面位于第二限位面的后方，抽吸源组件可拆卸设于定位部的上方且可与第一限位面贴合连接，盛污桶设于定位部的下方与定位部抵触且与第二限位面配合。

2.根据权利要求1所述的多功能表面清洁装置，其特征在于，所述第一限位面的竖向两侧位于第二限位面竖向两侧的后方。

3.根据权利要求1所述的多功能表面清洁装置，其特征在于，所述第一限位面和/或第二限位面为弧面。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的多功能表面清洁装置，其特征在于，所述多功能表面清洁装置还包括与抽吸源组件可拆卸配合的吸尘配件，抽吸源组件的侧壁上设有导向凸部，导向凸部内设有向吸尘配件供电的第一输电端子，第一限位面上设有朝机身内凹避让导向凸部的导向凹腔。

5.根据权利要求4所述的多功能表面清洁装置，其特征在于，所述导向凹腔设于第一限位面的下部，第一限位面上设有接电端子，抽吸源组件的侧壁上设有与接电端子可拆卸电连接的第二输电端子。

6.根据权利要求4所述的多功能表面清洁装置，其特征在于，所述抽吸源组件设有进风口与出风口，定位部处设有用于连通盛污桶与进风口的进风通道，机身内设有与出风口连通且向下延伸的排风腔，流经盛污桶的吸污气流经进风口与出风口流经抽吸源组件内部后经排风腔排出，排风腔的进口至少部分设于定位部上，排风腔的出口设于机身上。

7.根据权利要求6所述的多功能表面清洁装置，其特征在于，所述进风口设于抽吸源组件的前端面上，出风口设于抽吸源组件的侧壁上且位于导向凸部的下方，出风口与排风腔的进口之间设有弹性密封件。

8.根据权利要求7所述的多功能表面清洁装置，其特征在于，所述定位部上设有下凹的定位腔，导向凹腔向下延伸至定位腔的顶端，排风腔的进口设于定位腔的内侧壁上，抽吸源组件的前端设有向前凸出且与定位腔配合的凸台部，进风口设于凸台部的前端面上，出风口设于凸台部的侧壁上，抽吸源组件设于机身上时凸台部插入定位腔中以使出风口与排风腔的进口对接配合。

9.根据权利要求1所述的多功能表面清洁装置，其特征在于，所述定位部的底面为后低前高的斜面，盛污桶包括桶体及盖合桶体的桶盖，桶盖的顶侧与斜面平行设置以使盛污桶与定位部抵触。

10.根据权利要求9所述的多功能表面清洁装置，其特征在于，所述定位部的底部设有卡槽，桶盖上设有卡扣，机身通过卡槽与卡扣的配合使盛污桶保持稳定。

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