CN218812683U - 一种动力源可拆的多功能布艺清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力源可拆的多功能布艺清洗机，包括基座、清洁组件、动力源组件、设置在基座上的净水箱和污水箱，所述清洁组件包括与污水箱连通的吸污软管、与净水箱连通的供水软管以及与二者连接的清洁头，所述动力源组件的外壳上设有进风口和出风口，所述基座内设有与进风口连通的进风通道以及与出风口连通的排风通道，所述进风通道的另一端与污水箱连通，排风通道的排风口设置在基座的壳体上，所述基座上设有定位腔，所述动力源组件可拆卸的安装在定位腔内。上述方案可将动力源组件拆下后直接安装在清洁组件上，组成一个独立于基座的清洁装置，用户只需购买一个动力源组件即可组合出多种清洁装置，节约了用户的购买成本。

Description

一种动力源可拆的多功能布艺清洗机

技术领域

本实用新型涉及表面清洁装置技术领域，尤其是涉及一种多功能布艺清洗机。

背景技术

当前随着清洁设备的不断发展，表面清洁设备广泛地应用于人们的生活当中，为了满足对各种不同的待清洁表面的清洁需求，表面清洁设备又细分出各种不同功能的表面清洁机，如用水或者清洁液清洗地面（包括水泥地、地板及瓷砖等）的洗地机、擦地机等；还有用于吸灰尘和大颗粒污物的干式吸尘器，用于清洗沙发、床垫、地毯等的布艺清洗机等。现有的布艺清洗机与其他表面清洁机之间的主要配件基本不具有通用性和互换性，导致用户购买每个表面清洁机时都需要购置一套完整的产品，多种产品占据空间较大，不但造成了一定的浪费，又增加了用户的购买成本。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中布艺清洗机与其他表面清洁机之间的主要配件基本不具有通用性和互换性的不足，提供一种动力源可拆的多功能布艺清洗机，动力源组件具有一定的通用性和互换性，可以降低用户的购买成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种动力源可拆的多功能布艺清洗机，包括基座、清洁组件、动力源组件、设置在基座上的净水箱和污水箱，所述清洁组件包括与污水箱连通的吸污软管、与净水箱连通的供水软管以及与二者连接的清洁头，在动力源组件作用下，清洁头对布艺表面进行清洗，同时将污物或者污液从清洁头上的吸污口吸入吸污软管进而进入污水箱内，所述动力源组件的外壳上设有进风口和出风口，所述基座内设有与进风口连通的进风通道以及与出风口连通的排风通道，所述进风通道的另一端与污水箱连通，排风通道的排风口设置在基座的壳体上，所述基座上设有定位腔，所述动力源组件可拆卸的安装在定位腔内，所述基座上还设置有用于将动力源组件与基座内的电器件供电的电连接件。

上述技术方案中，所述布艺清洗机用于对布艺表面进行清洁，可以在基座内设置抽水泵，将净水箱内的清水喷到待清洁的布艺表面。清洁时，不朝待清洁表面喷水，可以将布艺清洗机作为干式吸尘器使用，将待清洁表面的灰尘和大颗粒污物吸走。清洁时，通过供水软管将净水箱内的清水喷到布艺表面，可通过清洁头对布艺表面进行湿洗，在动力源组件作用下，污水箱内的空气被抽走形成负压，污水箱内的负压将布艺表面清洁后的污液依次通过清洁头、吸污软管吸入污水箱。所述动力源组件可拆卸的安装在定位腔内，可将动力源组件拆下后直接安装在清洁组件上，组成一个独立于基座的清洁装置，达到多功能的目的。当动力源组件安装在基座上时，可以干式吸尘器和布艺清洗的功能；当将所述动力源组件基座上拆下后，可以安装在其他具有机身和清洁头的清洁功能组件上，可以组成一个独立于基座的清洁装置，用户只需购买一个布艺清洗机即可组合出多种清洁装置，节约了用户的购买成本。所述定位腔可以对动力源组件进行定位，保证动力源组件可以快速准确的安装到位，且安装后连接结构稳定。所述电连接件可以在动力源组件安装在定位腔内时，实现动力源组件与基座的电连接，不需要额外的操作。

作为优选，所述定位腔内设有与进风口连通并密封对接的第一进气口，进风通道通过第一进气口与进风口连通并密封连接；所述定位腔内设有与出风口连通并密封对接的出风口，排风通道通过出风口与出风口连通并密封连接。所述方案可以实现定位腔内的第一进气口和出风口与动力源组件之间的连通，排风通道和进风通道具有引流导向作用，可以保证气流的流量和流速，且排风通道和进风通道具有密封降噪的效果，可以降低机器的整体噪音。

作为优选，所述壳体的顶部设置第一凸台，所述第一凸台上设置内凹形成定位腔，所述第一进气口设置在定位腔的底部，所述出风口设置在定位腔的侧壁。所述第一进气口和出气口分别设置在定位腔的底部和侧壁，可以将两者分开，方便风道的布置。

作为优选，所述第一凸台后侧设置与第一凸台连接的第二凸台，所述电连接件设置在第二凸台的前壁上。所述方案中，当动力源组件安装到定位腔内，动力源组件适当前倾（上端相对远离第二凸台），先将动力源组件的下端与定位腔底面接触，然后将动力源组件回正，使动力源组件的侧壁紧贴第二凸台的前壁，此时第二凸台前壁上的电连接件与动力源组件电连接，且第二凸台上的弹性锁扣锁住动力源组件。

作为优选，所述污水箱上设有第二进气口和进污管，所述进风通道的一端通过第二进气口与污水箱连通，所述第二进气口位于进污管的管口的上方。所述第二进气口位于所述管口的上方，在污水箱内的污水没过管口前，污水不容易被第二进气口直接吸出。

作为优选，所述进污管设置在污水箱的底部，并从底部向上延伸，所述第二进气口与进污管的管口错位设置。现有的大多清洗机都无法完全解决污水箱内污水被吸到进风通道内的问题，污水进入风机会导致风机内油污堆积，严重影响风机性能。污水进入进风通道的途径主要是两个：一是污水朝上喷到污水箱上盖上，最后被吸入进风通道，二是污水箱壁上的污水被吸入。本申请上述方案将所述进气口与进污管的管口错位设置。大幅度减少污水箱上盖残留水流，从而减少被吸入进风通道内污水。

作为优选，所述基座两侧设置污水箱容置腔和净水箱容置腔，所述污水箱容置腔底部设置进污孔，所述进污孔一端与进污管连通并密封对接，所述进污孔的另一端设有与进污孔连通并密封连接的吸污通道，吸污通道的吸污端口设置壳体上，且其周围设置与吸污软管连接的第一转接口。

作为优选，所述基座内还设置有与供水软管连接的进水通道，所述净水箱容置腔的底部设置第一通孔，所述第一通孔与净水箱底部的进水口连通并密封对接，所述进水通道的一端与第一通孔连通，所述进水通道的进水端口设置在壳体上，并位于第一转接口内，且紧贴吸污端口设置。

作为优选，所述吸污软管的直径大于供水软管的直径，且供水软管设置在吸污软管内，所述吸污软管的口部一侧设有与供水软管连通并密封连接的进水转接头，所述吸污软管插入第一转接口内时，所述进水转接头与进水端口连通并密封连接，所述吸污端口与吸污软管的口部另一侧连通并密封连接。所述吸污通道的吸污端口和进水通道的进水端口均设置在第一转接口内，当吸污软管接插在第一转接口上时，可以使所述吸污端口和吸污软管连通，使所述进水端口与供水软管连接并连通，只需一次插接即可完成两个不同管路的连接，方便用户操作。

作为优选，所述清洁头包括刷壳和设置在刷壳底部的刷毛，所述刷壳上设置与供水软管连通的喷水口，所述刷毛设置在吸污口的周围。所述刷毛可以增加清洁头对布艺表面的清洁效果，所述刷毛设置在吸污口的周围，可以及时将被刷毛刷下来的脏污吸除。

附图说明

图1是本实用新型中基座的剖视图一；

图2是本实用新型中基座的结构示意图一；

图3是本实用新型中清洁头的结构示意图；

图4是本实用新型中基座的剖视图二；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是本实用新型的局部结构示意图一；

图7是本实用新型中基座的结构示意图二；

图8是图7中B处的局部放大图；

图9是本实用新型中基座的结构示意图三；

图10是本实用新型中基座的结构示意图四；

图11是本实用新型中基座的结构示意图五；

图12是本实用新型中基座的结构示意图六；

图13是本实用新型中基座的剖视图三；

图14是本实用新型的局部剖视图二。

图中：基座1、底座11、壳体12、容纳空间13、定位腔14、第一凸台15、第一进气口16、出气口17、污水箱容置腔18、净水箱容置腔19、第二凸台111、进污孔112、清洁组件2、吸污软管21、供水软管22、清洁头23、刷壳231、刷毛232、喷水口233、吸污口234、吸污通道24、吸污端口241、进水通道25、进水端口26、进水转接头27、动力源组件3、吸污电机31、电池包32、出风口33、进风口34、排风通道35、进风通道36、排风口37、外壳310、净水箱4、污水箱5、第二进气口51、进污管52、管口53、进气管54、挡水板55、帽檐结构56、第一转接口6、第二转接口7、格栅门8、尘杯9、除螨刷100、长扁吸110、多功能毛刷120、三通阀130、排气管140、电连接件150、弹性锁扣160。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1至图8所示，一种动力源可拆的多功能布艺清洗机，包括基座1、清洁组件2、动力源组件3、设置在基座1上的净水箱4和污水箱5，所述清洁组件2包括与污水箱5连通的吸污软管21、与净水箱4连通的供水软管22以及与二者连接的清洁头23，在动力源组件3作用下，清洁头23对布艺表面进行清洗，同时将污物或者污液从清洁头23上的吸污口234吸入吸污软管21进而进入污水箱5内，所述动力源组件3的外壳310上设有进风口34和出风口33，所述基座1内设有与进风口34连通的进风通道36以及与出风口33连通的排风通道35，所述进风通道36的另一端与污水箱5连通，排风通道35的排风口37设置在基座1的壳体12上，所述基座1上设有定位腔14，所述动力源组件3可拆卸的安装在定位腔14内，所述基座1上还设置有用于将动力源组件3与基座1内的电器件供电的电连接件150。

上述技术方案中，所述布艺清洗机用于对布艺表面进行清洁，可以在基座内设置抽水泵，将净水箱内的清水喷到待清洁的布艺表面。清洁时，不朝待清洁表面喷水，可以将布艺清洗机作为干式吸尘器使用，将待清洁表面的灰尘和大颗粒污物吸走。清洁时，通过供水软管22将净水箱4内的清水喷到布艺表面，可通过清洁头23对布艺表面进行湿洗，在动力源组件3作用下，污水箱5内的空气被抽走形成负压，污水箱5内的负压将布艺表面清洁后的污液依次通过清洁头23、吸污软管22吸入污水箱5。所述动力源组件3可拆卸的安装在定位腔14内，可将动力源组件3拆下后直接安装在清洁组件2上，组成一个独立于基座1的清洁装置，达到多功能的目的。用户只需购买一个布艺清洗机即可组合出多种清洁装置，节约了用户的购买成本。所述定位腔14可以对动力源组件3进行定位，保证动力源组件3可以快速准确的安装到位，且安装后连接结构稳定。所述电连接件150可以在动力源组件安装在定位腔内时，实现动力源组件6与基座1内电器元件的电连接，不需要额外的操作。

如图9所示，所述动力源组件3与尘杯9组成随手吸。如图10所示，动力源组件3、尘杯9和除螨刷100组成除螨仪。如图11所示，所述动力源组件3、尘杯9和长扁吸110组成的吸尘器吸缝隙处的脏污。如图12所示，所述动力源组件3还可搭配尘杯9和多功能毛刷120。

如图5、图7和图8所示，所述定位腔14内设有与进风口34连通并密封对接的第一进气口16，进风通道36通过第一进气口16与进风口34连通并密封连接；所述定位腔14内设有与出风口33连通并密封对接的出风口33，排风通道35通过出风口33与出风口33连通并密封连接。所述方案可以实现定位腔14内的第一进气口16和出风口33与动力源组件3之间的连通。

如图4所示，所述基座1包括底座11和设置在底座11上的壳体12，所述壳体12扣合连接在底座11上，所述壳体12与底座11形成容纳空间13，所述进风通道36和排风通道35都设置在容纳空间13内。所述动力源组件3包括吸污电机31、电池包32、以及将吸污电机31和电池包32罩设在内的外壳310。

如图7和图8所示，所述壳体12的顶部中间设置第一凸台15，所述第一凸台15上设置内凹形成定位腔14，所述第一进气口16设置在定位腔14的底部，所述出风口33设置在定位腔14的侧壁。所述第一进气口16和出气口17分别设置在定位腔14的底部和侧壁，可以将两者分开，方便风道的布置。

如图2、图7和图8所示，所述第一凸台15后侧设置与第一凸台15连接的第二凸台111，所述电连接件150设置在第二凸台111的前壁上。所述方案中，当动力源组件3安装到定位腔14内，动力源组件3适当前倾（上端相对远离第二凸台111），先将动力源组件3的下端与定位腔14底面接触，然后将动力源组件3回正，使动力源组件3的侧壁紧贴第二凸台111的前壁，此时第二凸台111前壁上的电连接件150与动力源组件3电连接，且第二凸台111上的弹性锁扣160锁住动力源组件3。

如图6、图7 和图13所示，所述基座1两侧设置污水箱容置腔18和净水箱容置腔19，所述污水箱容置腔18底部设置进污孔112，所述进污孔112一端与进污管52连通并密封对接，所述进污孔112的另一端设有与进污孔112连通并密封连接的吸污通道24，吸污通道24的吸污端口241设置壳体12上，且其周围设置与吸污软管21连接的第一转接口6。

在本实施例中，如图6所示，所述基座1内还设置有与供水软管22连接的进水通道25，所述净水箱容置腔19的底部设置第一通孔，所述第一通孔与净水箱4底部的进水口连通并密封对接，所述进水通道25的一端与第一通孔连通，所述进水通道25的进水端口26设置在壳体12上，并位于第一转接口6内，且紧贴吸污通道24的吸污端口241设置。

如图3和图6所示，所述吸污软管21的直径大于供水软管22的直径，且供水软管22设置在吸污软管21内，所述吸污软管21的口部一侧设有与供水软管22连通并密封连接的进水转接头27，所述吸污软管21插入第一转接口6内时，所述进水转接头27与进水端口26连通并密封连接，所述吸污端口241与吸污软管21的口部另一侧连通并密封连接。所述吸污通道24的吸污端口241和进水通道25的进水端口26均设置在第一转接口6内，当吸污软管21接插在第一转接口6上时，可以使所述吸污端口241和吸污软管21连通，使所述进水端口26与供水软管22连接并连通，只需一次插接即可完成两个不同管路的连接，方便用户操作。

如图3所示，所述清洁头23包括刷壳231和设置在刷壳231底部的刷毛232，所述刷壳231上设置与供水软管22连通的喷水口233，所述刷毛232设置在吸污口234的周围。所述刷毛232可以增加清洁头23对布艺表面的清洁效果，所述刷毛232设置在吸污口234的周围，可以及时将被刷毛232刷下来的脏污吸除。

如图1、图5和图6所示，所述吸污软管21与第一转接口6可拆卸连接，所述基座1上设有与排风通道35的排风口37连通的第二转接口7，所述吸污软管21从第一转接口6上拆下并与第二转接口7可拆卸连接并连通，用于对清洗后的布艺表面进行风干。

清洁时，通过供水软管22将净水箱4内的清水喷到布艺表面，通过清洁头23对布艺表面进行清洁，在动力源组件3作用下，污水箱5内的空气被抽走形成负压，污水箱5内的负压将布艺表面清洁后的污液依次通过清洁头23、吸污软管21和第一转接口6吸入污水箱5，清洁完成后，将所述吸污软管21从第一转接口6上拆下并与第二转接口7可拆卸连接并连通，动力源组件3的出风口33吹出的风会随着吸污软管21和清洁头23吹到布艺表面，对布艺表面进行烘干，所述动力源组件3运行一段时间后，电机会发热，启动烘干模式时，动力源组件3吹出的风会被电机的热量加热变成热风，增加布艺清洗机的烘干效果。上述技术方案可以利用布艺清洗机的出风对清洗后的布艺表面进行风干，增加了清洗效果，又没有增加新的烘干动力设备和烘干管道，布艺清洗机增加的成本几乎可以忽略。

如图4和图6所示，所述第二转接口7设置在所述排风通道35的排风口37的外围，所述第二转接口7凸出壳体12设置，所述排风通道35的排风口37位于壳体12上，所述吸污软管21的端口插入第二转接口7内，并与排风口37密封连通。上述方案可以在吸污软管21与第二转接口7连接时，实现吸污软管21与排风通道35的排风口37之间的连通。

在本实施例中，如图4所示，第二转接口7与排风通道35的出口之间设有三通阀130，三通阀130设有一个入口和两个出口，排风通道35的出口与三通阀130的入口连通，三通阀130的其中一个出口与第二转接口7连通，三通阀130的另一个出口与朝向基座底部的排气管140连通。智能模式下，三通阀130通向排气管140的开口打开，通向第二转接口7的开口关闭。按下烘干按键时，三通阀130通向排气管140的开口关闭，通向第二转接口7的开口打开，吸污软管21与第二转接口7连接，用于吹干潮湿的布面。

如图4所示，所述第二转接口7处设有覆盖排风口37的格栅门8。所述格栅门8可以避免外部体积较大的脏污通过第二转接口7进入排风通道35。所述格栅门8设置在第二转接口7的外端口且与第二转接口7铰接。格栅门8打开后，吸污软管21可以正常与第二转接口7插接。

如图13所示，所述污水箱5上设有第二进气口51和进污管52，所述进风通道36的一端通过第二进气口51与污水箱5连通，所述第二进气口51位于进污管52的管口53的上方。所述第二进气口51位于所述管口53的上方，在污水箱5内的污水没过管口53前，污水不容易被第二进气口直接吸出。

如图13所示，所述进污管52设置在污水箱5的底部，并从底部向上延伸，所述第二进气口51与进污管52的管口53错位设置，所述管口53开口朝侧壁，远离进气口。现有的大多清洗机都无法完全解决污水箱5内污水被吸到进风通道36内的问题，污水进入风机会导致风机内油污堆积，严重影响风机性能。污水进入进风通道36的途径主要是两个：一是污水朝上喷到污水箱5上盖上，最后被吸入进风通道36，二是污水箱5壁上的污水被吸入。本申请上述方案将所述进气口与进污管52的管口53错位设置。大幅度减少污水箱5上盖残留水流，从而减少被吸入进风通道36内污水。污水箱5进污管52道的开口朝侧壁，污水直接喷到污水箱5侧壁上，而不是污水箱5盖上，大幅度减少污水箱5上盖残留水流。

如图13所示，所述进风通道36与进气口之间设有进气管54，所述进气管54设置在污水箱5的底部，并从底部向上延伸，进气管54的上端口为所述进气口。所述进气口最上面不开孔，侧边开孔，且有帽檐结构56。进气管54靠近进气口的外壁上设有挡水板55。进气管54与污水箱5可拆设置，且固定方式为旋扣结构。少量残留的污水和蒸发后凝结在污水箱5盖上的水，若流到进气管54的顶部，会顺着帽檐结构56流走。因为吸力顺着污水箱5通气管道往上走污水，会被进气管54的挡水板55挡住，顺着挡水板55的边缘滴下。

可以理解的是，也可以将所述净水箱和所述污水箱不可拆卸的设置在基座上。

可以理解的是，所述第一进气口和出气口也可以这样设置：所述第一进气口和出气口均设置在定位腔的底壁上，第一进气口设置在出气口的中心，两者之间通过具有密封作用的隔离件隔离。

可以理解的是，也可以是所述污水箱的侧壁上设有第二进气口，所述进风通道与第二进气口之间设置进气管，所述进气管设置在污水箱外侧，所述进气管的上端与所述第二进气口连通。所述进污管设置在污水箱外侧，污水箱的侧壁上设有与进污管的管口连通的进污口，进污口与所述进第二气口错位设置，且进污口设置在第二进气口下方。所述进气管设于污水箱外，方便对进气管进行单独清洗，且进气管不会占有污水箱的内部空间，污水箱的内部空间不会因为进气管产生清洁死角，便于用户将手伸入污水箱进行清洗，从而使污水箱的内部空间更加容易清洁干净。所述第二进气口设置在污水箱的侧壁上，可以简化吸气结构和污水箱的结构。所述进污管设于污水箱外，方便对进污管进行单独清洗，且进污管不会占有污水箱的内部空间，污水箱的内部空间不会因为进污管产生清洁死角，便于用户将手伸入污水箱进行清洗，从而使污水箱的内部空间更加容易清洁干净。

实施例2：

如图14所示，所述格栅门8设置在第二转接口7的内端口且与第二转接口7固定连接。

本实施例中，所述排风口设置在第二转接口的内端口，所述吸污软管的端口插入第二转接口内，并与排风口密封连通。

实施例2的其他结构与实施例1相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，所述格栅门也可以这样设置：所述格栅门设置在排风通道的排风口的端面上。

可以理解的是，所述排风口还可以这样设置：所述排风口设置在第二转接口的外端口，所述吸污软管的端口套在第二转接口外，并与排风口密封连通。

Claims (10)

1.一种动力源可拆的多功能布艺清洗机，包括基座、清洁组件、动力源组件、设置在基座上的净水箱和污水箱，所述清洁组件包括与污水箱连通的吸污软管、与净水箱连通的供水软管以及与二者连接的清洁头，在动力源组件作用下，清洁头对布艺表面进行清洗，同时将污物或者污液从清洁头上的吸污口吸入吸污软管进而进入污水箱内，其特征是，所述动力源组件的外壳上设有进风口和出风口，所述基座内设有与进风口连通的进风通道以及与出风口连通的排风通道，所述进风通道的另一端与污水箱连通，排风通道的排风口设置在基座的壳体上，所述基座上设有定位腔，所述动力源组件可拆卸的安装在定位腔内，所述基座上还设置有用于将动力源组件与基座内的电器件供电的电连接件。

2.根据权利要求1所述的一种动力源可拆的多功能布艺清洗机，其特征是，所述定位腔内设有与进风口连通并密封对接的第一进气口，进风通道通过第一进气口与进风口连通并密封连接；所述定位腔内设有与出风口连通并密封对接的出风口，排风通道通过出风口与出风口连通并密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种动力源可拆的多功能布艺清洗机，其特征是，所述壳体的顶部中间设置第一凸台，所述第一凸台上设置内凹形成定位腔，所述第一进气口设置在定位腔的底部，所述出风口设置在定位腔的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种动力源可拆的多功能布艺清洗机，其特征是，所述第一凸台后侧设置与第一凸台连接的第二凸台，所述电连接件设置在第二凸台的前壁上。

5.根据权利要求1所述的一种动力源可拆的多功能布艺清洗机，其特征是，所述污水箱上设有第二进气口和进污管，所述进风通道的一端通过第二进气口与污水箱连通，所述第二进气口位于进污管的管口的上方。

6.根据权利要求5所述的一种动力源可拆的多功能布艺清洗机，其特征是，所述进污管设置在污水箱的底部，并从底部向上延伸，所述第二进气口与进污管的管口错位设置。

7.根据权利要求5所述的一种动力源可拆的多功能布艺清洗机，其特征是，所述基座两侧设置污水箱容置腔和净水箱容置腔，所述污水箱容置腔底部设置进污孔，所述进污孔一端与进污管连通并密封对接，所述进污孔的另一端设有与进污孔连通并密封连接的吸污通道，吸污通道的吸污端口设置壳体上，且其周围设置与吸污软管连接的第一转接口。

8.根据权利要求7所述的一种动力源可拆的多功能布艺清洗机，其特征是，所述基座内还设置有与供水软管连接的进水通道，所述净水箱容置腔的底部设置第一通孔，所述第一通孔与净水箱底部的进水口连通并密封对接，所述进水通道的一端与第一通孔连通，所述进水通道的进水端口设置在壳体上，并位于第一转接口内，且紧贴吸污端口设置。

9.根据权利要求8所述的一种动力源可拆的多功能布艺清洗机，其特征是，所述吸污软管的直径大于供水软管的直径，且供水软管设置在吸污软管内，所述吸污软管的口部一侧设有与供水软管连通并密封连接的进水转接头，所述吸污软管插入第一转接口内时，所述进水转接头与进水端口连通并密封连接，所述吸污端口与吸污软管的口部另一侧连通并密封连接。

10.根据权利要求1所述的一种动力源可拆的多功能布艺清洗机，其特征是，所述清洁头包括刷壳和设置在刷壳底部的刷毛，所述刷壳上设置与供水软管连通的喷水口，所述刷毛设置在吸污口的周围。

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