CN218943202U - 一种吸污系统可拆的多功能基站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸污系统可拆的多功能基站，包括具有壳体的基座、供水模块、脏污收集模块、具有外壳的独立的动力源组件、以及至少两个清洁功能组件，所述壳体的顶壁上设有定位腔，所述动力源组件可拆卸的安装在定位腔内，所述动力源组件的外壳上设有进风口和出风口，所述壳体上设有第一转接口，盛污桶上设置吸污管，所述第一脏污收集通道的另一端位于第一转接口内，所述吸污管设于盛污桶外，且吸污管的另一端与盛污桶密封连接并通过设置在吸污管上的管口连通，所述通气口位于吸污管的管口的上方。上述技术方案可以实现多种清洁功能，且内部主要配件具有一定的通用性和互换性，可以降低用户的购买成本。

Description

一种吸污系统可拆的多功能基站

技术领域

本实用新型涉及表面清洁装置技术领域，尤其是涉及一种多功能基站。

背景技术

当前随着清洁设备的不断发展，表面清洁设备广泛地应用于人们的生活当中，为了满足对各种不同的待清洁表面的清洁需求，表面清洁设备又细分出各种不同功能的表面清洁机，如用水或者清洁液清洗地面（包括水泥地、地板及瓷砖等）的洗地机、擦地机等；还有用于吸灰尘和大颗粒污物的干式吸尘器，用于清洗沙发、床垫、地毯等的布艺清洗机等。现有的不同功能的表面清洁机之间的主要配件基本不具有通用性和互换性，导致用户购买每个表面清洁机时都需要购置一套完整的产品，多种产品占据空间较大，不但造成了一定的浪费，又增加了用户的购买成本。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中不同功能的表面清洁机之间的主要配件基本不具有通用性和互换性的不足，提供一种吸污系统可拆的多功能基站，内部主要配件具有一定的通用性和互换性，可以降低用户的购买成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吸污系统可拆的多功能基站，包括具有壳体的基座、供水模块、脏污收集模块、具有外壳的独立的动力源组件、以及至少两个清洁功能组件，所述壳体的顶壁上设有定位腔，所述动力源组件可拆卸的安装在定位腔内，所述动力源组件的外壳上设有进风口和出风口，所述脏污收集模块包括可拆卸设置在壳体上的盛污桶、设于壳体内的第一脏污收集通道以及与进风口连通的进风通道，所述壳体内还设有与出风口连通的排风通道，所述壳体上设有第一转接口，盛污桶上设置吸污管和将盛污桶与进风通道连通的通气口，第一脏污收集通道一端与吸污管的一端密封连通并连接，所述第一脏污收集通道的另一端位于第一转接口内，所述吸污管设于盛污桶外，且吸污管的另一端与盛污桶密封连接并通过设置在吸污管上的管口连通，所述通气口位于吸污管的管口的上方。

上述技术方案中，由于基座上设置可拆卸的盛污桶以及动力源组件，基座内设置有第一脏污收集通道，盛污桶以及动力源组件安装在基座上时，基座上再安装清洁功能组件，盛污桶分别与动力源组件、第一脏污收集通道以及具有清洁头的清洁功能组件连通，可以利用清洁功能组件实现吸尘或者除螨等功能，从而将一些物品或者地面等附着的污物或者灰尘、螨虫等吸入到盛污桶内；当供水模块接到命令给清洁功能组件供水时，则和吸污功能结合，可以完成对于脏污的表面比如沙发、床垫等布艺品表面的清洗，并将清洗后的污物吸入到盛污桶内；当将所述动力源组件和盛污桶从基座上拆下后直接安装在具有机身和清洁头的清洁功能组件上，可以组成一个独立于基座的清洁装置，如除螨仪、吸尘器等，用户只需购买一种吸污系统可拆的多功能基站，即可组合多种功能的清洁装置，节约了用户的购买成本。所述定位腔可以对动力源组件进行定位，使动力源组件可以快速拆装。所述动力源组件安装在定位腔内，且清洁功能组件连接在基座上时，打开动力源组件，动力源组件在进风口位置产生负压，将盛污桶内的空气依次通过通气口、进风通道和进风口吸入动力源组件，并依次通过出风口和排风通道排出壳体，盛污桶内的空气被吸出会在盛污桶内形成负压，盛污桶内的负压可将待清洁表面的脏污依次通过清洁功能组件、第一脏污收集通道、吸污管和管口吸入盛污桶内，从而实现对待清洁表面的吸污清洁功能。由于所述通气口位于所述管口的上方，在盛污桶内的污水没过管口前，污水不会被通气口直接吸出。上述技术方案中的供水模块具有为清洁功能组件提供清洁水的功能，通过供水模块为待清洁表面进行供水时，多功能基站具有湿洗功能。所述盛污桶可拆卸设置在壳体上，方便用户对盛污桶进行清洁。所述吸污管设于盛污桶外，方便对吸污管进行单独清洗，且吸污管不会占有盛污桶的内部空间，盛污桶的内部空间不会因为吸污管产生清洁死角，便于用户将手伸入盛污桶进行清洗，从而使盛污桶的内部空间更加容易清洁干净。所述吸污管可以设置为与盛污桶可拆卸连接，方便对吸污管进行清洗。所述吸污管也可以与盛污桶固定，不需要拆装，两者之间的连接关系稳定，两者的连接处不容易漏水。

作为优选，所述定位腔一侧的壳体上设置盛污桶容置腔，所述盛污桶容置腔的底部设置进污口，所述第一脏污收集通道通过进污口与吸污管连通并密封对接。所述进污口可以保证吸污管的下端与第一脏污收集通道之间的密封连通效果。所述盛污桶设置在盛污桶容置腔内，可以对盛污桶进行定位，方便盛污桶快速拆装，且可以增加安装后的盛污桶的连接稳定性。同时，盛污桶容置腔也可以保证进污口可以与吸污管准确可靠的对接。

作为优选，所述盛污桶外侧壁上设有吸污通孔和限位槽，所述管口与盛污桶通过吸污通孔连通，所述吸污管可拆卸地设置在限位槽内且沿限位槽向下延伸至第一脏污收集通道；或者，所述盛污桶外侧壁上设有吸污通孔，所述管口与盛污桶通过吸污通孔连通，盛污桶容置腔的外壁上设置限位槽，所述吸污管可拆卸地设置在限位槽内且沿限位槽向下延伸至第一脏污收集通道；或者，所述盛污桶外侧壁上设有吸污通孔，所述管口与盛污桶通过吸污通孔连通，盛污桶容置腔的外侧壁和盛污桶外侧壁分别设置限位槽，吸污管被可拆卸地夹设在两个限位槽内并沿限位槽向下延伸至第一脏污收集通道。

上述第一个技术方案中，所述吸污管设置在盛污桶外侧壁上，便于拆装吸污管，可以在不拆除盛污桶的情况下单独拆卸吸污管，将吸污管拆下后对其进行清洁。上述第二个技术方案中，所述限位槽设置在盛污桶容置腔的外壁上，盛污桶安装在盛污桶容置腔上后，可以挡住吸污管并压紧吸污管，增加吸污管与壳体的连接结构的稳定性，将吸污管拆下后对其进行清洁。上述第三个技术方案中，所述限位槽设置在盛污桶容置腔的外壁上，盛污桶安装在盛污桶容置腔上后，可以挡住吸污管并压紧吸污管，增加吸污管与壳体的连接结构的稳定性，将吸污管拆下后对其进行清洁。

作为优选，所述进污口与所述第一脏污收集通道为一体结构，所述进污口即为第一脏污收集通道的第一端口。上述方案中，在安装吸污管时，即使吸污管抵紧或碰触到进污口，进污口与第一脏污收集通道之间也不会松动，可以进一步增加进污口与第一脏污收集通道之间的密封效果。

作为优选，所述清洁功能组件包括吸污软管，所述第一脏污收集通道的吸污端口设置在第一转接口内，所述吸污软管与第一转接口对插设置，以使吸污软管和第一脏污收集通道密封连通。上述技术方案中，第一脏污收集通道的吸污端口设置在第一转接口内，通过将吸污软管与第一转接口对插即可将吸污软管与第一脏污收集通道连通，方便用户操作。

作为优选，所述清洁功能组件还包括套设在吸污软管内的供水软管，所述定位腔另一侧设置有净水箱容置腔，所述供水模块包括可拆卸设置在壳体上的净水箱和设于壳体内的第一供水管路，所述第一供水管路的一端与净水箱连通，第一供水管路的供水端口设置在第一转接口内，所述吸污软管与第一转接口对插设置时，第一供水管路的供水端口与供水软管连通并密封连接。

上述技术方案中净水箱可拆卸设置在壳体上，方便用户对净水箱进行补水。所述第一脏污收集通道的吸污端口和第一供水管路的供水端口均设置在第一转接口内，当吸污软管接插在第一转接口上时，可以使所述吸污端口和吸污软管连通，使所述供水端口与供水软管连接并连通，只需一次插接即可完成两个不同管路的连接，方便用户操作。

作为优选，所述通气口设于盛污桶的侧壁上，所述进风通道的端口设置在盛污桶容置腔的侧壁上并与通气口密封对接；或者，所述通气口设于盛污桶的顶壁上，所述进风通道的端口设置在盛污桶容置腔的顶壁上并与通气口密封对接。

上述技术方案可以在盛污桶安装到盛污桶容置腔上后，使通气口进风通道的端口密封对接，不需要额外的操作，方便用户操作。

作为优选，所述清洁功能组件包括具有吸污口的清洁头，所述清洁头包括具有辊刷腔和转接腔的本体、位于辊刷腔前端的清洁辊、部分固定在本体内的第二脏污收集通道、以及与清洁头铰接的机身，所述辊刷腔位于本体前部，所述转接腔位于本体后部，所述吸污口设于辊刷腔内，所述动力源组件、盛污桶和吸污管从基座上取下并可拆卸地安装在机身上，所述吸污管夹设于机身和盛污桶之间，所述第二脏污收集通道的一端与吸污口连通，另一端从转接腔中向上伸入机身内与吸污管连通并密封对接，在动力源组件作用下，待清洁表面上的脏污通过清洁头上的吸污口、第二脏污收集通道、吸污管被收集到盛污桶内。

上述技术方案中，所述动力源组件和盛污桶从基座上取下并可拆卸安装在具有清洁头的机身上，可以组成一个独立于基座的清洁装置，如除螨仪、吸尘器等，再将净水箱安装于此类清洁功能组件上，又可以使得清洁功能组件完成对于地面的清洗等，用户只需购买一个多功能基站，即可组合出具有干湿多用的多种清洁装置，节约了用户的购买成本。且机身和清洁头可以相对于基座单独移动进行清洁，清洁更加方便。清洁辊可以对待清洁表面进行滚刷清洁，增加清洁效果。

作为优选，所述供水模块包括第二供水管路和可拆卸设置在壳体上的净水箱，所述清洁头上还设置有刮条和喷水口，刮条设置在吸污口上方且一端抵紧清洁辊，所述净水箱从基座上取下并可拆卸安装在机身上，所述第二供水管路部分固定在本体内且其一端与喷水口连通，第二供水管路的另一端从转接腔中向上伸入机身内与净水箱连通。

上述技术方案中，所述净水箱从基座上取下可拆卸安装在机身上，形成一个洗地机，对待清洁表面进行清洁。供水模块可以为独立设置的清洁功能组件进行供水，使清洁辊对于待清洁表面具有湿洗功能。所述刮条可以将清洁辊上污水刮下并被吸污口吸入到盛污桶内。

作为优选，所述清洁功能组件还包括具有吸污口和喷水口的清洁头，所述清洁头包括本体、设于本体表面的刷毛以及固定在本体内的第三脏污收集通道和第三供水管路，所述刷毛设置在吸污口的周围，所述吸污软管的一端伸入清洁头的本体内并通过第三脏污收集通道与吸污口密封连接且连通，供水软管的一端伸入清洁头的本体内并通过第三供水管路与喷水口密封连接且连通。

上述技术方案中，所述清洁头安装在基座上且不喷水时，相当于一个吸尘器，可以对待清洁表面进行吸尘或者除螨。所述供水模块与清洁头组合后并向待清洁表面进行喷水时，可以对布艺表面进行湿洗，实现布艺清洗的功能。所述刷毛可以增加清洁头对待清洁表面的清洁效果，所述刷毛设置在吸污口的周围，可以及时将被刷毛刷下来的脏污吸除。所述清洁头通过吸污软管和供水软管与基座连接，方便移动清洁头对待清洁表面进行清洁，供水模块向待清洁表面喷水时，可以实现布艺清洗功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的结构示意图三；

图4是本实用新型的结构示意图四；

图5是本实用新型中动力源组件的结构示意图；

图6是本实用新型中吸污软管的结构示意图；

图7是本实用新型的局部结构示意图；

图8是本实用新型的结构示意图六；

图9是实施例3中清洁头的结构示意图；

图10是本实用新型的结构示意图五

图11是本实用新型中盛污桶的结构示意图一；

图12是本实用新型中盛污桶的结构示意图二；

图13是本实用新型的结构示意图七；

图14是本实用新型的结构示意图八；

图15是本实用新型的结构示意图九；

图16是本实用新型的结构示意图十。

图中：基座1、壳体11、定位腔12、排风通道13、盛污桶容置腔14、净水箱容置腔15、进污口16、第一转接口17、第二转接口18、隔离环19、进气口110、进气腔111、排气腔112、清洗座113、对接件114、清水进口115、吸气口116、供水模块2、净水箱21、第一供水管路22、供水端口221、第二供水管路23、脏污收集模块3、盛污桶31、第一脏污收集通道32、吸污端口321、进风通道33、吸污管34、通气口35、管口36、吸污通孔37、动力源组件4、外壳41、进风口42、出风口43、清洁功能组件5、清洁头51、本体510、吸污口511、转接腔512、喷水口513、辊刷腔514、清洁辊515、刷毛516、第二脏污收集通道52、机身53、吸污软管54、供水软管55、刮条56、尘桶7、除螨刷8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种吸污系统可拆的多功能基站，包括具有壳体11的基座1、供水模块2、脏污收集模块3、具有外壳41的独立的动力源组件4、以及多个清洁功能组件5，所述壳体11的顶壁上设有定位腔12，所述定位腔12两侧的壳体11上设置盛污桶容置腔14和净水箱容置腔15，所述动力源组件4可拆卸的安装在定位腔12内，所述动力源组件4的外壳41上设有进风口42和出风口43，所述壳体11内设有与出风口43连通的排风通道13，排风通道13的出口设置在壳体11上，所述供水模块2包括第二供水管路23、可拆卸设置在净水箱容置腔15内壳体11的净水箱21和设于壳体11内的第一供水管路22，所述净水箱21的底部设有出水口，所述净水箱容置腔15的底面上壳体11设有与出水口对接且连通的清水进口115，第一供水管路22的一端与清水进口115连通并密封对接，所述脏污收集模块3包括可拆卸设置在盛污桶容置腔14内的盛污桶31、设于壳体11内的第一脏污收集通道32以及与进风口42连通的进风通道33，所述盛污桶31上设置吸污管和将盛污桶31与进风通道33连通的通气口35，所述吸污管设于盛污桶31内且与盛污桶3固定，通气口35盛污桶31所述盛污桶31的通气口35设置在盛污桶31的顶部，所述进风通道33设置在壳体11内，所述盛污桶容置腔14的顶壁上壳体11设有与通气口35对接且连通的吸气口116，进风通道33的一端与吸气口116连通并密封连接，所述壳体11上还设有进污口16，所述第一脏污收集通道32通过进污口16与吸污管的下端连通并密封对接，所述吸污管的另一端设有与盛污桶31连通的管口，所述通气口35位于所述管口的上方。所述壳体11侧壁上设有第一转接口17，第一脏污收集通道32的吸污端口321和第一供水管路22的供水端口221均设置在第一转接口17内。

如图1和图6所示，其中一个所述清洁功能组件5包括清洁头51、第二脏污收集通道52、吸污软管54和套设在吸污软管54内的供水软管55，所述清洁头51包括具有吸污口511和转接腔512的本体510和设置在本体510表面的刷毛516，所述刷毛516设置在吸污口511的周围，第二脏污收集通道52至少部分固定在本体510内并与清洁头51上的吸污口511连通，第二脏污收集通道52的另一端与所述吸污软管54的一端连通，吸污软管54的另一端与第一转接口17对接。所述本体510上还设有喷水口513，所述第二供水管路23部分固定在本体510内且其一端与喷水口513连通，用于向待清洁表面喷水，另一端从转接腔512内伸出与供水软管55的一端连通，供水软管55的另一端通过第一供水管路22与第一转接口17上的供水端口221连通。所述基座1上设有滚轮，以方便基座1移动到合适的位置进行布艺清洗。为了使图1中的清洁功能组件5更加清楚地显示细节结构，图1中的清洁功能组件5进行了适当比例的放大。

上述技术方案中，由于基座1上设置可拆卸的净水箱21、盛污桶31以及动力源组件4，基座1内设置有第一供水管路22、第一脏污收集通道32，当净水箱21、盛污桶31以及动力源组件4安装在基座1上，基座1上再安装清洁功能组件5，净水箱21与第一供水管路22连通，盛污桶31分别与动力源组件4、第一脏污收集通道32以及具有清洁头51的清洁功能组件5连通，可以利用清洁功能组件5实现吸尘或者除螨等功能，从而将一些物品或者地面等附着的污物或者灰尘、螨虫等吸入到盛污桶31内。

当所述清洁头51安装在基座1上且不喷水时，清洁机相当于一个吸尘器，可以对待清洁表面进行吸尘或者除螨。此时，打开动力源组件4，动力源组件4在进风口42位置产生负压，将盛污桶31内的空气依次通过通气口35、进风通道33和进风口42吸入动力源组件4，并依次通过出风口43和排风通道13排出壳体11，盛污桶31内的空气被吸出会在盛污桶31内形成负压，盛污桶31内的负压可将待清洁表面的脏污依次通过吸污口511、第二脏污收集通道52、第一脏污收集通道32、吸污管和管口吸入盛污桶31内，从而实现对待清洁表面的吸污清洁功能。盛污桶31可以收集被吸入的灰尘等脏污，在盛污桶31与通气口35之间设置过滤组件可以避免盛污桶31内收集的脏污被吸出盛污桶31。

当净水箱21接到命令通过所述供水模块2给清洁功能组件5供水时，清洁头51可以向待清洁表面进行喷水，可以完成对于脏污的表面比如沙发、床垫等布艺品的表面清洗，并将清洗后的污物吸入到盛污桶31内，可以实现布艺清洗的功能，相当于一个布艺清洗机。作为布艺清洗机进行清洁时，所述清洁头51上的喷水口513可以向待清洁表面喷水，使清洁水与待清洁表面的脏污混合形成污水，打开动力源组件4，动力源组件4在进风口42位置产生负压，将盛污桶31内的空气依次通过通气口35、进风通道33和进风口42吸入动力源组件4，并依次通过出风口43和排风通道13排出壳体11，盛污桶31内的空气被吸出会在盛污桶31内形成负压，盛污桶31内的负压可将待清洁表面的脏污和污水依次通过吸污口511、第二脏污收集通道52、第一脏污收集通道32、吸污管和管口吸入盛污桶31内，从而实现对待清洁表面的吸污清洁功能。

上述技术方案中，由于所述通气口35位于所述管口的上方，在盛污桶31内的污水没过管口前，污水不会被通气口35直接吸出。所述清洁头51上的吸污口511可以将待清洁表面含有脏污的污水吸入盛污桶31，实现对待清洁表面的湿洗功能，且喷水口513和吸污口511设置在同一个清洁头51上，可以通过同一个清洁头51进行喷水和吸水，方便用户进行清洁操作。所述刷毛516可以增加清洁头51对待清洁表面的清洁效果，所述刷毛516设置在吸污口511的周围，可以及时将被刷毛516刷下来的脏污吸除。所述清洁头51通过吸污软管54和供水软管55与基座1连接，方便移动清洁头51对待清洁表面进行清洁。所述第一脏污收集通道32的吸污端口321和第一供水管路22的供水端口221均设置在第一转接口176内，当吸污软管54接插在第一转接口176上时，可以使所述吸污端口321和吸污软管54连通，使所述供水端口221与供水软管55连接并连通，只需一次插接即可完成两个不同管路的连接，方便用户操作。所述净水箱21可拆卸设置在壳体11上，方便用户对净水箱21进行补水。通过供水模块2为待清洁表面进行供水时，表面清洁机具有湿洗功能。所述盛污桶31可拆卸设置在壳体11上，方便用户对盛污桶31进行清洁。如图7所示，所述定位腔12的侧壁上还设有用于给壳体11内的元器件供电的接线端子以及用于给动力源组件4充电的电连接器。所述技术方案可以在动力源组件4安装在定位腔12内时，实现动力源组件4与基座1的电连接，可以对动力源组件4进行充电，且可以通过动力源组件4上的按钮对基座1上的电器件进行控制。所述定位腔12对动力源组件4进行定位的同时，可以保证动力源组件4上的接线端子与定位腔12的侧壁上的接线端子准确对接。

优选的，如图7所示，所述定位腔12的底壁上设有隔离环19以及与进风口42连通并密封对接的进气口110，进风通道33通过进气口110与进风口42连通，所述排风通道13的进口设置定位腔12的腔壁上，所述动力源组件4插入定位腔12内的隔离环19内，进气口110和排风通道13的进口被隔离，形成密封分隔的进气腔111和排气腔112。所述方案可以形成密封分隔的进气腔111和排气腔112，互不影响。由于动力源组件4可拆卸的安装在定位腔12上，进气口110和排风通道13的进口需要与动力源组件4上的进风口42和出风口43可拆卸对接，所述隔离环19可以将进气腔111和排气腔112分隔，避免两者直接连通导致清洁机的吸力下降的问题。

如图8和图9所示，另一个所述清洁功能组件5包括清洁头51、第二脏污收集通道52、以及清洁头51铰接的机身53，所述清洁头51包括具有吸污口511和转接腔512的本体510，第二脏污收集通道52至少部分固定在本体510内并与清洁头51上的吸污口511连通。所述清洁头51还包括设于本体510上的辊刷腔514及位于辊刷腔514前端的清洁辊515，吸污口511设于辊刷腔514内，所述动力源组件4和盛污桶31可以从基座1上取下并可拆卸安装在机身53上，所述第二脏污收集通道52的一端从本体510的后端的转接腔512中向上伸入机身53内与吸污管连通，在动力源组件4作用下，待清洁表面上的脏污通过清洁头51上的吸污口511、第二脏污收集通道52、吸污管被收集到盛污桶31内。

所述清洁头51上还设置有刮条56，刮条56设置在吸污口511上方且一端抵紧清洁辊515，所述净水箱21从基座1上取下并可拆卸安装在机身53上，所述供水模块2还包括第二供水管路23，所述本体510上还设有喷水口513，所述第二供水管路23部分固定在本体510内且其一端与喷水口513连通，所述第二供水管路23的另一端从本体510的后端的转接腔512中向上伸入机身53内与净水箱21连通。

上述技术方案中，当将所述动力源组件4和盛污桶31从基座1上取下并可拆卸安装在具有清洁头51的机身53上，可以组成一个独立于基座1的清洁装置，此时，打开动力源组件4，动力源组件4在进风口42位置产生负压，可将待清洁表面的脏污依次通过吸污口511、转接腔512和第二脏污收集通道52吸入机身上的盛污桶31内，清洁辊515可以对待清洁表面进行滚刷，增加清洁效果。所述净水箱21从基座1上取下可拆卸安装在机身53上后，可以形成一个洗地机，当净水箱21接到命令时，可以通过供水模块2可以为独立设置的清洁功能组件5进行供水，使清洁辊515对于待清洁表面具有湿洗功能。作为洗地机进行清洁时，所述清洁头51上的喷水口513可以向清洁辊515表面喷水，使清洁辊515对待清洁表面进行湿洗，打开动力源组件4，动力源组件4在进风口42位置产生负压，将盛污桶31内的空气抽走，在盛污桶31内形成负压，盛污桶31内的负压可将待清洁表面的脏污和污水依次通过吸污口511、第二脏污收集通道52、吸污管和管口吸入盛污桶31内，从而实现对待清洁表面的湿洗功能。所述刮条56可以将清洁辊515上污水刮下并被吸污口511吸入到盛污桶31内。用户只需购买一个干湿两用的多功能表面清洁机，即可组合出具有干湿多用的多种清洁装置，节约了用户的购买成本。且机身53和清洁头51可以单独移动进行清洁，清洁更加方便。

优选的，所述基座1底部还设置有可从基座1上向前抽出的清洗座113，所述具有清洁辊515的清洁头51放置在清洗座113上。启动自动清洗程序，净水箱21提供清洗液对清洁辊515、吸污管、第一脏污收集通道32、第二脏污收集通道52进行自动清洗。所述清洗座113可以用于放置清洁头51，清洁头51清洗干净后，可以直接抽出的清洗座113，对清洗座113进行单独清洗。而不需要对整个基座1进行水洗，既方便清洁，也可以避免基座1上的电器元件在清洁过程中进水。

如图8所示，所述基座1上还设有与机身53对接的对接件114，对接件114上设有电触点，当具有清洁辊515的清洁头51放置在清洗座113上时，机身53与对接件114对接，且机身53上的电触点与对接件114上的电触点电连接。所述机身53与对接件114对接时，可以通过基座1上的对接件114对安装在机身53上的动力源组件4进行充电，不需要将动力源组件4从机身上拆卸进行单独充电。动力源组件4安装在基座1的定位腔12上时，也可以对动力源组件4进行充电，用户可以根据使用习惯选择喜欢的充电方式，增加用户体验。

如图6所示，所述排风通道13的排风口的外围设置有第二转接口18，所述吸污软管与第二转接口18密封连接，以使清洁头上的吸污口向外排风，对清洗后的表面进行风干。当表面清洁机作为布艺清洗机对布艺品的表面进行清洗后，布艺品表面不可避免地会残留部分被布艺品表面吸入的水渍，如果不对水渍进行烘干出来，会影响用户对布艺品的使用感受。如果是在相对潮湿、温暖的环境中，水渍长时间未被烘干，还会导致布艺品滋生细菌，产生霉臭味，甚至可能导致布艺品损坏。现有技术中布艺清洗机对布艺品的表面进行清洗后，需要使用单独设置的烘干机或吹风机对布艺品表面进行烘干，用户需要多准备一个烘干机，增加了用户的使用成本。本实施例中，当清洁头对布艺品的表面进行清洗后，可以从第一转接口上拆下吸污软管，然后使所述吸污软管与第二转接口密封连接，可以利用排风口吹出的空气使清洁头上的吸污口向外排风，此时将吸污口对准清洗后的表面，可以对准清洗后的表面进行吹干，不需要额外的吹风动力源和吹风头，且所述动力源组件运行一段时间后，电机会发热，启动烘干模式时，动力源组件吹出的风会被电机的热量加热变成热风，增加布艺清洗机的烘干效果。上述技术方案可以利用清洗机的出风对清洗后的布艺表面进行风干，既增加了清洗效果，又没有增加新的烘干动力设备和烘干管道，为用户省下了购置烘干机的成本。

如图13所示，还包括另一个清洁功能组件，该清洁功能组件5还包括尘桶7和除螨刷8，除螨刷8、尘桶7和动力源组件4依次连接并组装后可以作为除螨仪单独使用。使用时，打开动力源组件，在动力源组件的作用下，待清洁表面的脏污通过除螨刷8进入尘桶7，空气经过尘桶过滤后进入动力源组件并被排出动力源组件。

可以理解的，所述供水模块也可以这样设置：所述供水模块还包括相对于清洁头单独设置的喷水件，喷水件上设有喷水口，所述第二供水管路的一端与喷水口连通，用于向待清洁表面喷水，另一端从与净水箱连通。上述技术方案中，所述喷水件上的喷水口可以向待清洁表面喷水，使清洁水与待清洁表面的脏污混合，然后利用清洁头上的吸污口将待清洁表面含有脏污的污水吸入盛污桶，实现对待清洁表面的湿洗功能。不要将喷水口设置在清洁头内，可以简化清洁头的内部结构，降低清洁头的制造成本。

可以理解的，所述进气口和排风通道也可以这样设置：所述进气口和排风通道的进口均设置在定位腔的底壁上，进气口设置在排风通道的进口的中心，两者之间通过具有密封作用的隔离件隔离。

可以理解的，本实施例中，也可以是所述吸污管设于盛污桶内且与盛污桶可拆连接。

实施例2：

图11和图12所示，本实施例中的大部分结构与实施例1相同，不同之处在于：所述盛污桶31外侧壁上设有吸污通孔37和限位槽6，所述管口36与盛污桶31通过吸污通孔37连通，所述吸污管34可拆卸的设置在限位槽6内且沿限位槽6向下延伸至第一脏污收集通道。上述技术方案中，所述吸污管34设置在盛污桶31外侧壁上，便于拆装吸污管34。

实施例2的其他结构与实施例1相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，也可以是所述吸污管设置在盛污桶外侧且所述吸污管与盛污桶固定。所述吸污管设置在盛污桶外侧，不占用在盛污桶内部空间，盛污桶内空间的清洁死角更少，更容易清洁更加。且吸污管与盛污桶固定，不需要拆装，两者之间的连接关系稳定，两者的连接处不容易漏水。所述吸污管设置在盛污桶与壳体之间，由盛污桶与壳体围住吸污管；或者，所述吸污管设置在盛污桶远离壳体一侧的侧壁上。

实施例3：

如图14和图15所示，本实施例中的大部分结构与实施例1相同，不同之处在于：所述盛污桶31外侧壁上设有吸污通孔37，所述管口36与盛污桶31通过吸污通孔37连通，盛污桶容置腔14的外壁上设置限位槽6，所述吸污管34所述吸污管34可拆卸的设置在限位槽6内沿限位槽6向下延伸至第一脏污收集通道32。上述技术方案中，所述限位槽6设置在盛污桶容置腔14的外壁上，盛污桶31安装在盛污桶容置腔14上后，可以挡住吸污管34并压紧吸污管34，增加吸污管34与壳体11的连接结构的稳定性。

实施例4：

如图16所示，本实施例中的大部分结构与实施例1相同，不同之处在于：所述盛污桶31外侧壁上设有吸污通孔37，所述管口36与盛污桶31通过吸污通孔37连通，盛污桶容置腔14的外侧壁和盛污桶31外侧壁分别设置限位槽6，吸污管34被可拆卸地夹设在两个限位槽6内并沿限位槽6向下延伸至第一脏污收集通道32。上述技术方案中，所述限位槽6设置在盛污桶容置腔14的外壁上，盛污桶31安装在盛污桶容置腔14上后，可以挡住吸污管34并压紧吸污管34，增加吸污管34与壳体11的连接结构的稳定性。

实施例5：

本实施例中的大部分结构与实施例1相同，不同之处在于：如图10所示，所述净水箱21直接可拆卸设置在壳体11上，所述盛污桶31直接可拆卸设置在壳体11上，壳体11上不设置盛污桶容置腔和净水箱容置腔，所述净水箱21的底部设有出水口，所述与出水口对接且连通的清水进口115设置在壳体11上，第一供水管路22的一端与清水进口115连通并密封对接。所述盛污桶31的通气口设置在盛污桶31的侧壁上，所述与通气口对接且连通的吸气口116设置在所述壳体11的侧壁上，所述第一脏污收集通道32通过进污口16与净水箱21内的吸污管的下端连通并密封对接。

上述技术方案中，所述净水箱21和盛污桶31可拆卸设置在壳体11上，不设置盛污桶容置腔和净水箱容置腔，可以使基座1结构更加简单，且同样满足净水箱21和盛污桶31可拆卸的功能。且第一供水管路22和第一脏污收集通道32可以设置在壳体11内，布局更加简单方便。净水箱21和盛污桶31分别设置在定位腔12的两侧，可以利用定位腔12的侧壁对净水箱21和盛污桶31进行定位和支撑，增加净水箱21和盛污桶31的位置准确性和安装可靠性。

在本实施例中，所述吸污管污设置在盛污桶外部，吸污管的下端与所述进污口连通，吸污管上端的管口与净水箱内部连通。所述吸污管设置在盛污桶内部，可以避免在拆装盛污桶时碰到吸污管，保证吸污管与盛污桶连接位置的可靠性和密封效果。

本实施中，还包括另一个清洁功能组件，该清洁功能组件还包括尘桶、具有吸尘管的机身和地刷，尘桶、机身、地刷以及动力源组件组装后可以作为吸尘器单独使用，对待清洁表面进行清洁。使用时，打开动力源组件，在动力源组件的吸力作用下，待清洁表面的脏污通过地刷和机身内的吸尘管进入尘桶，空气经过尘桶过滤后进入动力源组件并被排出动力源组件。在一些简单的清洁场景下，可以使用上述模块组成一个吸尘器进行清洁。

Claims (10)

1.一种吸污系统可拆的多功能基站，其特征是，包括具有壳体的基座、供水模块、脏污收集模块、具有外壳的独立的动力源组件、以及至少两个清洁功能组件，所述壳体的顶壁上设有定位腔，所述动力源组件可拆卸的安装在定位腔内，所述动力源组件的外壳上设有进风口和出风口，所述脏污收集模块包括可拆卸设置在壳体上的盛污桶、设于壳体内的第一脏污收集通道以及与进风口连通的进风通道，所述壳体内还设有与出风口连通的排风通道，所述壳体上设有第一转接口，盛污桶上设置吸污管和将盛污桶与进风通道连通的通气口，第一脏污收集通道一端与吸污管的一端密封连通并连接，所述第一脏污收集通道的另一端位于第一转接口内，所述吸污管设于盛污桶外，且吸污管的另一端与盛污桶密封连接并通过设置在吸污管上的管口连通，所述通气口位于吸污管的管口的上方。

2.根据权利要求1所述的一种吸污系统可拆的多功能基站，其特征是，所述定位腔一侧的壳体上设置盛污桶容置腔，所述盛污桶容置腔的底部设置进污口，所述第一脏污收集通道通过进污口与吸污管连通并密封对接。

3.根据权利要求2所述的一种吸污系统可拆的多功能基站，其特征是，所述盛污桶外侧壁上设有吸污通孔和限位槽，所述管口与盛污桶通过吸污通孔连通，所述吸污管可拆卸地设置在限位槽内且沿限位槽向下延伸至第一脏污收集通道；或者，所述盛污桶外侧壁上设有吸污通孔，所述管口与盛污桶通过吸污通孔连通，盛污桶容置腔的外壁上设置限位槽，所述吸污管可拆卸地设置在限位槽内且沿限位槽向下延伸至第一脏污收集通道；或者，所述盛污桶外侧壁上设有吸污通孔，所述管口与盛污桶通过吸污通孔连通，盛污桶容置腔的外侧壁和盛污桶外侧壁分别设置限位槽，吸污管被可拆卸地夹设在两个限位槽内并沿限位槽向下延伸至第一脏污收集通道。

4.根据权利要求2所述的一种吸污系统可拆的多功能基站，其特征是，所述进污口与所述第一脏污收集通道为一体结构，所述进污口即为第一脏污收集通道的第一端口。

5.根据权利要求1所述的一种吸污系统可拆的多功能基站，其特征是，所述清洁功能组件包括吸污软管，所述第一脏污收集通道的吸污端口设置在第一转接口内，所述吸污软管与第一转接口对插设置，以使吸污软管和第一脏污收集通道密封连通。

6.根据权利要求5所述的一种吸污系统可拆的多功能基站，其特征是，所述清洁功能组件还包括套设在吸污软管内的供水软管，所述定位腔另一侧设置有净水箱容置腔，所述供水模块包括可拆卸设置在壳体上的净水箱和设于壳体内的第一供水管路，所述第一供水管路的一端与净水箱连通，第一供水管路的供水端口设置在第一转接口内，所述吸污软管与第一转接口对插设置时，第一供水管路的供水端口与供水软管连通并密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种吸污系统可拆的多功能基站，其特征是，所述通气口设于盛污桶的侧壁上，所述进风通道的端口设置在盛污桶容置腔的侧壁上并与通气口密封对接；或者，所述通气口设于盛污桶的顶壁上，所述进风通道的端口设置在盛污桶容置腔的顶壁上并与通气口密封对接。

8.根据权利要求1所述的一种吸污系统可拆的多功能基站，其特征是，所述清洁功能组件包括具有吸污口的清洁头，所述清洁头包括具有辊刷腔和转接腔的本体、位于辊刷腔前端的清洁辊、部分固定在本体内的第二脏污收集通道、以及与清洁头铰接的机身，所述辊刷腔位于本体前部，所述转接腔位于本体后部，所述吸污口设于辊刷腔内，所述动力源组件、盛污桶和吸污管从基座上取下并可拆卸地安装在机身上，所述吸污管夹设于机身和盛污桶之间，所述第二脏污收集通道的一端与吸污口连通，另一端从转接腔中向上伸入机身内与吸污管连通并密封对接，在动力源组件作用下，待清洁表面上的脏污通过清洁头上的吸污口、第二脏污收集通道、吸污管被收集到盛污桶内。

9.根据权利要求8所述的一种吸污系统可拆的多功能基站，其特征是，所述供水模块包括第二供水管路和可拆卸设置在壳体上的净水箱，所述清洁头上还设置有刮条和喷水口，刮条设置在吸污口上方且一端抵紧清洁辊，所述净水箱从基座上取下并可拆卸安装在机身上，所述第二供水管路部分固定在本体内且其一端与喷水口连通，第二供水管路的另一端从转接腔中向上伸入机身内与净水箱连通。

10.根据权利要求6所述的一种吸污系统可拆的多功能基站，其特征是，所述清洁功能组件还包括具有吸污口和喷水口的清洁头，所述清洁头包括本体、设于本体表面的刷毛以及固定在本体内的第三脏污收集通道和第三供水管路，所述刷毛设置在吸污口的周围，所述吸污软管的一端伸入清洁头的本体内并通过第三脏污收集通道与吸污口密封连接且连通，供水软管的一端伸入清洁头的本体内并通过第三供水管路与喷水口密封连接且连通。

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