CN217731913U - 一种轴类零件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种轴类零件夹持装置，包括：工具手柄；连接板，固定在所述工具手柄一端；至少两个夹持杆，转动设置在所述连接板的一端，所述夹持杆上设置有凸起；弹性元件，连接于所述连接板与所述夹持杆之间；以及至少一组导向圆台组，包括固定导向圆台及活动导向圆台，所述固定导向圆台固定在轴类零件一端，所述活动导向圆台轴向活动设置在轴类零件外壁上，所述固定导向圆台的下底面与所述活动导向圆台的下底面对立，所述固定导向圆台及活动导向圆台之间存在间隙；其中，所述凸起可卡接于所述间隙内。本实用新型的结构简单，便于对轴类零件进行夹取，提高了轴类零件的加工效率。

Description

一种轴类零件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及轴类加工领域，特别是涉及一种轴类零件夹持装置。

背景技术

轴类零件是生产制造中常见零件，在生产过程中，经常因磨损、变形需拆卸、维修与更换。当轴类零件的操作空间有限或轴类零件处于高温环境中，无法直接对轴类零件进行加工时，由于轴类零件外壁光滑，无有效的着力点，轴类零件的夹取、放张较为困难。

实用新型内容

本实用新型提出一种轴类零件夹持装置，可用于解决轴类零件的外壁光滑，无有效的着力点，轴类零件的夹取、放张较为困难的问题，可提出如下的技术方案。

本实用新型可提出一种轴类零件夹持装置，包括：

工具手柄；

连接板，固定在所述工具手柄一端；

至少两个夹持杆，转动设置在所述连接板的一端，所述夹持杆上设置有凸起；弹性元件，连接于所述连接板与所述夹持杆之间；以及

至少一组导向圆台组，包括固定导向圆台及活动导向圆台，所述固定导向圆台固定在轴类零件一端，所述活动导向圆台轴向活动设置在轴类零件外壁上，所述固定导向圆台的下底面与所述活动导向圆台的下底面对立，所述固定导向圆台及活动导向圆台之间存在间隙；

其中，所述凸起可卡接于所述间隙内。

在本实用新型一实施例中，所述夹持杆包括：

转动块，转动连接在所述连接板上；以及

固定块，固定在所述转动块上，所述固定块上设置有凸起。

在本实用新型一实施例中，所述固定块与所述转动块位于同一方向上。

在本实用新型一实施例中，所述凸起位于所述夹持杆形成开口的内侧。

在本实用新型一实施例中，所述凸起与所述夹持杆的夹角为45～75°。

在本实用新型一实施例中，所述夹持杆与所述固定导向圆台或者所述活动导向圆台接触时，所述弹性元件处于拉伸状态。

在本实用新型一实施例中，多个所述夹持杆形成开口的直径小于所述固定导向圆台下底面的直径。

在本实用新型一实施例中，所述活动导向圆台下底面的直径大于所述固定导向圆台下底面的直径。

在本实用新型一实施例中，所述固定导向圆台与所述活动导向圆台的大小相同。

在本实用新型一实施例中，所述固定导向圆台的下底面与所述活动导向圆台的下底面接触时，所述弹性元件处于最大拉伸状态。

本实用新型提出一种轴类零件夹持装置，能够在有限的操作空间内或高温环境中，工作人员可远距离、有效地对轴类零件进行锁紧与解锁操作，实现轴类零件夹取与放张，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示为本实用新型的一种轴类零件夹持装置的结构示意图。

图2显示为本实用新型的夹持杆的结构示意图。

图3显示为本实用新型的轴类零件夹取示意图。

图4显示为本实用新型的轴类零件放张示意图。

元件标号说明：

10、工具手柄；

20、连接板；

30、夹持杆；31、转动块；32、固定块；321、凸起；

40、弹性元件；

50、导向圆台组；51、固定导向圆台；52、活动导向圆台。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1-4，本实用新型提出一种轴类零件夹持装置，具有在远距离上夹持轴类零件的功能，可应用于轴类加工领域中零件的搬运、移动。例如，在玻璃生产过程中，存在大量高温、狭小的工作空间，当涉及轴类零件更换、维修时，工作人员仅需通过操作本夹持装置在轴类零件轴向方向进行移动，即可实现零件的拾取与放张。

请参阅图1所示，图1为本实用新型提供的一种轴类零件夹持装置，在本实用新型的一个实施例中，轴类零件夹持装置可包含工具手柄10、连接板20、夹持杆30、弹性元件40以及导向圆台组50。其中，工具手柄10可用于在工作人员操作时进行握持，手柄可为伸缩杆，便于适应多种操作环境。连接板20可固定安装于工具手柄10上，例如连接板20可固定安装于工具手柄10的一端。夹持杆30可枢转的连接于连接板20上，连接板20作为夹持杆30的安装主体，连接板20对夹持杆30起到支撑的作用。夹持杆30可与导向圆台组50配合实现轴类零件的夹取和放张。弹性元件40的两端可分别与连接板20和夹持杆30连接。轴类零件夹持装置在工作状态下，弹性元件40可处以拉伸状态。夹持杆30的数量可至少为两个，两个夹持杆30可完成轴类零件进行轴向移动。更多夹持杆30 可形成更稳固的轴类零件夹持动作。多个夹持杆30可形成一开口，开口可呈圆锥形形状。在弹性元件40的作用下，夹持杆30形成的开口可呈变大或者变小状态。例如，当弹性元件40处于拉伸过程时，夹持杆30形成的开口可呈变大的状态。当弹性元件40处于回缩过程时，夹持杆30形成的开口可呈变小的状态。夹持杆30设置有凸起321，凸起321与夹持杆30的夹角为45～75°，凸起321可位于形成开口的内侧。导向圆台组50可包括固定导向圆台51以及活动导向圆台 52。固定导向圆台51可固定在需夹取或放张的轴类零件上，例如，固定导向圆台51可固定在轴类零件的一端。活动导向圆台52可活动安装在需夹取或放张的轴类零件外壁，且可沿轴类零件轴向移动。固定导向圆台51的下底面与活动导向圆台52的下底面相互对立，且存在间隙。凸起321经轴向移动后可卡接于间隙。固定导向圆台51与活动导向圆台52的形状与尺寸可相同。

请参阅图2所示，在本实用新型的一个实施例中，夹持杆30可包括转动块 31以及固定块32。转动块31可枢转的连接于连接板20一端。转动块31上可固定安装有固定块32。转动块31和固定块32可位于同一条直线上，固定块32可与转动块31同步转动。固定块32设置有凸起321，多个凸起321所形成开口截面的直径小于固定导向圆台51下底面的直径，即多个夹持杆30所形成开口截面的直径小于固定导向圆台51下底面的直径。当凸起321位于固定导向圆台51和活动导向圆台52之间的间隙内，夹持杆30所形成的开口卡接于固定导向圆台51 的下底面，多个夹持杆30可拖动固定导向圆台51朝向远离活动导向圆台52的一侧移动。当凸起321位于活动导向圆台52的外壁时，夹持杆30所形成的开口夹持活动导向圆台52，多个夹持杆30可拖动活动导向圆台52朝向固定导向圆台51移动。

请参阅图3所示，在本实用新型的一个实施例中，当工作人员需要进行轴类零件夹取时，此时操作人员可将凸起321与固定导向圆台51外壁接触，然后将夹持杆30朝向活动导向圆台52沿轴类零件轴向方向移动。凸起321沿固定导向圆台51外壁移动，夹持杆30所形成的开口逐渐变大。当凸起321沿固定导向圆台51外壁移动时，转动块31在固定块32的作用下绕连接板20转动。弹性元件 40在转动块31的作用下逐渐拉伸。当凸起321移动至固定导向圆台51下底面时，夹持杆30失去固定导向圆台51外壁力的支撑。夹持杆30在弹性元件40的作用下向内收缩，多个夹持杆30收敛所形成截面的直径小于固定导向圆台51的下底面直径，可实现轴类零件的夹取与锁紧动作。拉动工具手柄10朝向远离活动导向圆台52的一侧移动，从而多个夹持杆30可拉动固定导向圆台51移动，本夹持装置可完成轴类零件的轴向夹取移动。

请参阅图4所示，在本实用新型的一个实施例中，当工作人员需要进行轴类零件放张时，此时工作人员可先使用本夹持装置完成轴类零件夹取动作。然后可将工具手柄10沿朝向活动导向圆台52方向移动。当轴类零件移动到初始的工作位置后，可继续沿轴类零件轴向移动工具手柄10，直至凸起321与活动导向圆台 52下底面接触。朝向活动导向圆台52的方向，继续移动工具手柄10，凸起321 可于活动导向圆台52的下底面进行滑动，直至凸起321从活动导向圆台52的下底面滑动至其外壁上。当凸起321于活动导向圆台52的下底面进行滑动时，夹持杆30所形成的开口在活动导向圆台52作用下逐渐变大，弹性元件40在夹持杆的作用下呈逐渐拉伸状态。当凸起321移过活动导向圆台52下底面之后，此时多个凸起321夹持活动导向圆台52。

请参阅图4所示，在本实用新型的一个实施例中，在凸起321从活动导向圆台52的下底面滑动至其外壁之后，将工具手柄10朝向固定导向圆台51的方向开始进行移动，活动导向圆台52可朝向固定导向圆台51移动。当活动导向圆台 52下底面与固定导向圆台51下底面接触，间隙消失，活动导向圆台52停止移动。凸起321沿活动导向圆台52外壁移动时，夹持杆30所形成的开口逐渐变大，弹性元件40在夹持杆的作用下呈逐渐拉伸状态。凸起321在活动导向圆台 52的导向作用下越过固定导向圆台51下底面。凸起321沿着远离活动导向圆台 52的方向继续进行移动，凸起321可接触到固定导向圆台51外壁，夹持杆30所形成的开口在弹性元件40作用下逐渐变小，直至完全与固定导向圆台51脱离，完成轴类零件放张动作。

综上所述，通过本实用新型提供的一种轴类零件夹持装置，能够在有限的操作空间内或高温环境中，对轴类零件进行夹取与放张，且可按需设置不同工具手柄，适应复杂的加工环境，有效解决轴类外壁光滑，无有效的着力点的问题。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换意在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出实用新型的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本实用新型的实质范围和精神。本实用新型并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本实用新型的最佳方式公开的具体实施例，但是本实用新型将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点。

Claims (10)

1.一种轴类零件夹持装置，其特征在于，包括：

工具手柄；

连接板，固定在所述工具手柄一端；

至少两个夹持杆，转动设置在所述连接板的一端，所述夹持杆上设置有凸起；

弹性元件，连接于所述连接板与所述夹持杆之间；以及

至少一组导向圆台组，包括固定导向圆台及活动导向圆台，所述固定导向圆台固定在轴类零件一端，所述活动导向圆台轴向活动设置在轴类零件外壁上，所述固定导向圆台的下底面与所述活动导向圆台的下底面对立，所述固定导向圆台及活动导向圆台之间存在间隙；

其中，所述凸起可卡接于所述间隙内。

2.根据权利要求1所述的轴类零件夹持装置，其特征在于，所述夹持杆包括：

转动块，转动连接在所述连接板上；以及

固定块，固定在所述转动块上，所述固定块上设置有凸起。

3.根据权利要求2所述的轴类零件夹持装置，其特征在于，所述固定块与所述转动块位于同一方向上。

4.根据权利要求2所述的轴类零件夹持装置，其特征在于，所述凸起位于所述夹持杆形成开口的内侧。

5.根据权利要求2所述的轴类零件夹持装置，其特征在于，所述凸起与所述夹持杆的夹角为45～75°。

6.根据权利要求1所述的轴类零件夹持装置，其特征在于，所述夹持杆与所述固定导向圆台或所述活动导向圆台接触时，所述弹性元件处于拉伸状态。

7.根据权利要求1所述的轴类零件夹持装置，其特征在于，多个所述夹持杆形成开口的直径小于所述固定导向圆台下底面的直径。

8.根据权利要求1所述的轴类零件夹持装置，其特征在于，所述活动导向圆台下底面的直径大于所述固定导向圆台下底面的直径。

9.根据权利要求1所述的轴类零件夹持装置，其特征在于，所述固定导向圆台与所述活动导向圆台的大小相同。

10.根据权利要求1所述的轴类零件夹持装置，其特征在于，所述固定导向圆台的下底面与所述活动导向圆台的下底面接触时，所述弹性元件处于最大拉伸状态。

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