CN217729637U - 塑料容器成型模具装置及连续式吹灌封一体机 - Google Patents

Abstract

塑料容器成型模具装置，包括两组循环运转的模具组件，两组模具组件之间设有合模成型工位，模具组件包括多个依次相连的成型模具，成型模具上相对的两侧均设有真空通道，合模成型工位相对的两侧均设有真空座，真空座上设有用于与同侧的真空通道对接的真空槽，真空槽与真空源连通，真空座连接有驱动组件以实现靠近或远离所述合模成型工位。成型方法，包括步骤：S1、挤出废料；S2、真空座移动至合模成型工位侧边，两组模具组件中的成型模具运动至合模成型工位时完成合模；S3、真空槽与完成合模的成型模具上的真空通道对接，真空源抽真空使成型模具内形成真空，成型模具成型出塑料容器；S4、破真空。连续式吹灌封一体机，包括塑料容器成型模具装置。

Description

塑料容器成型模具装置及连续式吹灌封一体机

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装设备及使用方法，尤其涉及一种塑料容器成型模具装置及连续式吹灌封一体机。

背景技术

BFS(吹灌封)设备通过成型模具闭合夹持住熔融状的塑料管胚，然后将模具抽真空，使得塑料管胚紧贴成型模具的型腔表面，以此来成型容器。对于往复式BFS设备，通常采用软管与模具真空通道进行连接，并在管道中设置阀门来控制真空的通断。而对于连续式BFS设备，通常有10至20副模具循环运转，若采用软管直接连接到模具真空通道，则会使得真空管道在运转时缠绕卡死，需要使用多通道的旋转接头来适应模具的旋转运动，同时还需要在每个通道上配备独立的阀门来控制真空的通断，导致系统结构复杂，并占用较大的空间，不能适用于结构紧凑的连续式BFS设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、紧凑，使用方便的塑料容器成型模具装置。

本实用新型进一步提供一种上述塑料容器成型模具装置成型容器的方法。

本实用新型进一步提供一种包含上述塑料容器成型模具装置的连续式吹灌封一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料容器成型模具装置，包括两组循环运转的模具组件，两组所述模具组件之间设有合模成型工位，所述模具组件包括多个依次相连的成型模具，所述成型模具上相对的两侧均设有真空通道，所述合模成型工位相对的两侧均设有真空座，所述真空座上设有用于与同侧的所述真空通道对接的真空槽，所述真空槽与真空源连通，所述真空座连接有驱动组件以实现靠近或远离所述合模成型工位。

作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动组件包括伸缩驱动件及导向套，所述导向套中穿设有连接管，所述伸缩驱动件与所述连接管一端连接，所述真空座设于所述连接管另一端，所述真空槽通过所述连接管与所述真空源连通。

作为上述技术方案的进一步改进：所述连接管上设有安装座，所述真空座可拆卸的安装于所述安装座上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装座上设有卡接部，所述真空座上设有卡槽，所述卡接部设于所述卡槽中。

作为上述技术方案的进一步改进：所述导向套两端设有直线轴承。

作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩驱动件为气缸。

作为上述技术方案的进一步改进：所述真空座采用耐磨塑料制作。

一种上述的塑料容器成型模具装置的成型方法，包括以下步骤：

S1、挤出废料：挤出装置挤出设定长度的塑料管胚废料，真空座保持远离合模成型工位；

S2、合模：驱动组件带动真空座移动至合模成型工位侧边，两组模具组件中的成型模具按照设定的轨迹运动，当运动至合模成型工位时完成合模；

S3、抽真空成型：真空槽与完成合模的成型模具上的真空通道对接，真空源抽真空使成型模具内形成真空，成型模具成型出塑料容器；

S4、破真空：成型模具离开合模成型工位，真空通道与真空槽断开，成型模具内破真空。

一种连续式吹灌封一体机，包括上述的塑料容器成型模具装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的塑料容器成型模具装置，挤出装置初始挤出塑料管胚废料时，驱动组件不动作，可以使得真空座与合模成型工位保持分离状态，减少真空座与成型模具之间不必要的磨损；正常工作时，真空座在驱动组件的带动下移动至合模成型工位侧边，成型模具运转至合模成型工位时，其上的真空通道自动与真空座上对应的真空槽对接，而真空槽与真空源连通，因此真空源可以对成型模具进行抽真空，从而成型出塑料容器，成型模具离开合模成型工位之后，其上的真空通道自动与真空座上的真空槽断开，实现破真空，便于后续塑料容器脱模，整体结构简单、紧凑，稳定可靠，控制方便，并且在成型模具未完全离开合模成型工位之前，真空通道可以始终与真空槽连通，有利于塑料容器成型饱满，保证成型质量。

本实用新型公开的塑料容器成型模具装置的成型方法，挤出装置初始挤出塑料管胚废料时，真空座与合模成型工位保持分离状态，可以减少真空座与成型模具之间不必要的磨损；正常工作时，真空座在驱动组件的带动下移动至合模成型工位侧边，成型模具运转至合模成型工位时，其上的真空通道自动与真空座上对应的真空槽对接，真空槽与真空源连通，真空源对成型模具进行抽真空，成型出塑料容器，成型模具离开合模成型工位之后，其上的真空通道自动与真空座上的真空槽断开，实现破真空，便于后续塑料容器脱模，方法简单，控制方便。

本实用新型公开的连续式吹灌封一体机，包括上述的塑料容器成型模具装置，因而同样具有上述优点。

附图说明

图1是本实用新型中的塑料容器成型模具装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型中的塑料容器成型模具装置初始状态的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中的塑料容器成型模具装置工作状态的俯视结构示意图。

图4是本实用新型中的真空座的主视放大结构示意图。

图5是本实用新型中的真空座的俯视放大结构示意图。

图中各标号表示：1、模具组件；2、合模成型工位；3、成型模具；31、真空通道；4、真空座；41、真空槽；42、连接管；43、安装座；44、卡接部；45、卡槽；46、通断阀；5、驱动组件；51、伸缩驱动件；52、导向套；53、直线轴承；6、容器成品板料；7、挤出装置。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

图1至图5示出了本实用新型塑料容器成型模具装置的一种实施例，本实施例的塑料容器成型模具装置，包括两组循环运转的模具组件1，两组模具组件1之间设有合模成型工位2，模具组件1包括多个依次相连的成型模具3，成型模具3上相对的两侧均设有真空通道31，合模成型工位2相对的两侧均设有真空座4，真空座4上设有用于与同侧的真空通道31对接的真空槽41，真空槽41与真空源连通，真空座4连接有驱动组件5以实现靠近或远离合模成型工位2。具体的，本实施例中，左右两组模具组件1均包含15个成型模具3，同一组模具组件1中的15个成型模具3呈环状分布，左侧的模具组件1顺时针循环运转，右侧的模具组件1则逆时针循环运转；真空通道31设于成型模具3的前后两侧，相应的，真空座4设于合模成型工位2的前后两侧。

该塑料容器成型模具装置，挤出装置7初始挤出塑料管胚废料时，驱动组件5不动作，可以使得真空座4与合模成型工位2保持分离状态，减少真空座4与成型模具3之间不必要的磨损；正常工作时，真空座4在驱动组件5的带动下移动至合模成型工位2侧边，成型模具3运转至合模成型工位2时，其上的真空通道31自动与真空座4上对应的真空槽41对接，而真空槽41与真空源连通，因此真空源可以对成型模具3进行抽真空，从而成型出塑料容器，成型模具3离开合模成型工位2之后，其上的真空通道31自动与真空座4上的真空槽41断开，实现破真空，便于后续塑料容器脱模，整体结构简单、紧凑，稳定可靠，控制方便，并且在成型模具3未完全离开合模成型工位2之前，真空通道31可以始终与真空槽41连通，有利于塑料容器成型饱满，保证成型质量。

进一步地，本实施例中，驱动组件5包括伸缩驱动件51及导向套52，导向套52中穿设有连接管42，伸缩驱动件51与连接管42一端连接，真空座4设于连接管42另一端，真空槽41通过连接管42与真空源连通。工作时，伸缩驱动件51伸出，带动连接管42及设于连接管42上的真空座4移动，使真空座4与位于合模成型工位2的成型模具3贴合，真空座4上的真空槽41与真空通道31连通，导向套52可以为连接管42提供导向作用，保证运动精度，使真空槽41与真空通道31精准对接，真空源可以依次通过连接管42、真空槽41和真空通道31对成型模具3内部抽真空，结构简单、可靠。

更进一步地，本实施例中，连接管42上设有安装座43，真空座4可拆卸的安装于安装座43上。真空座4使用一段时间之后，会出现磨损，无法保证与成型模具3之间侧密封性，需要更换，真空座4可拆卸的安装于安装座43上，便于真空座4的维护更换。

作为优选的实施例，安装座43上设有卡接部44，真空座4上设有卡槽45，卡接部44设于卡槽45中，结构简单、安装可靠且拆装方便。具体而言，将真空座4上的卡槽45与安装座43上的卡接部44对准以后，自上而下插入安装座43内即可完成安装，需要更换时，直接自下而上将真空座4抽出即可。

进一步地，本实施例中，导向套52两端设有直线轴承53。直线轴承53有利于保证连接管42的运动精度，进而保证真空槽41与真空通道31精准对接，并且可以减少连接管42的运动阻力，使动作更顺畅。

作为优选的实施例，伸缩驱动件51为气缸，技术成熟、可靠，成本低。当然在其他实施例中，伸缩驱动件51也可采用电缸、丝杆螺母副等，不再赘述。

作为优选的实施例，真空座4采用耐磨塑料制作，成本低，耐磨性好，使用寿命长。

实施例二

本实施例的上述塑料容器成型模具装置的成型方法，包括以下步骤：

S1、挤出废料：挤出装置7挤出设定长度的塑料管胚废料，真空座4保持远离合模成型工位2；

S2、合模：驱动组件5带动真空座4移动至合模成型工位2侧边，两组模具组件1中的成型模具3按照设定的轨迹运动，当运动至合模成型工位2时完成合模；

S3、抽真空成型：真空槽41与完成合模的成型模具3上的真空通道31对接，真空源抽真空使成型模具3内形成真空，成型模具3成型出塑料容器；

S4、破真空：成型模具3离开合模成型工位2，真空通道31与真空槽41断开，成型模具3内破真空。

该塑料容器成型模具装置的成型方法，挤出装置7初始挤出塑料管胚废料时，真空座4与合模成型工位2保持分离状态，可以减少真空座4与成型模具3之间不必要的磨损；正常工作时，真空座4在驱动组件5的带动下移动至合模成型工位2侧边，成型模具3运转至合模成型工位2时，其上的真空通道31自动与真空座4上对应的真空槽41对接，真空槽41与真空源连通，真空源对成型模具3进行抽真空，成型出塑料容器，成型模具3离开合模成型工位2之后，其上的真空通道31自动与真空座4上的真空槽41断开，实现破真空，便于后续塑料容器脱模，方法简单，控制方便

实施例三

本实施例的连续式吹灌封一体机，包括上述的塑料容器成型模具装置。

该连续式吹灌封一体机，包括上述的塑料容器成型模具装置，因而同样具有上述优点。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种塑料容器成型模具装置，包括两组循环运转的模具组件(1)，两组所述模具组件(1)之间设有合模成型工位(2)，所述模具组件(1)包括多个依次相连的成型模具(3)，其特征在于：所述成型模具(3)上相对的两侧均设有真空通道(31)，所述合模成型工位(2)相对的两侧均设有真空座(4)，所述真空座(4)上设有用于与同侧的所述真空通道(31)对接的真空槽(41)，所述真空槽(41)与真空源连通，所述真空座(4)连接有驱动组件(5)以实现靠近或远离所述合模成型工位(2)。

2.根据权利要求1所述的塑料容器成型模具装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括伸缩驱动件(51)及导向套(52)，所述导向套(52)中穿设有连接管(42)，所述伸缩驱动件(51)与所述连接管(42)一端连接，所述真空座(4)设于所述连接管(42)另一端，所述真空槽(41)通过所述连接管(42)与所述真空源连通。

3.根据权利要求2所述的塑料容器成型模具装置，其特征在于：所述连接管(42)上设有安装座(43)，所述真空座(4)可拆卸的安装于所述安装座(43)上。

4.根据权利要求3所述的塑料容器成型模具装置，其特征在于：所述安装座(43)上设有卡接部(44)，所述真空座(4)上设有卡槽(45)，所述卡接部(44)设于所述卡槽(45)中。

5.根据权利要求2所述的塑料容器成型模具装置，其特征在于：所述导向套(52)两端设有直线轴承(53)。

6.根据权利要求2所述的塑料容器成型模具装置，其特征在于：所述伸缩驱动件(51)为气缸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的塑料容器成型模具装置，其特征在于：所述真空座(4)采用耐磨塑料制作。

8.一种连续式吹灌封一体机，其特征在于：包括权利要求1至7中任一项所述的塑料容器成型模具装置。

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