CN217727631U - 定位装置及焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定位装置，包括底板、第一定位组件、第二定位组件、第一弹性件及第一调节组件。第一定位组件及第二定位组件均设置于底板，第一定位组件包括可夹持电芯的夹持状态以及可填装或释放电芯的张开状态，第二定位组件用于对电芯两端的极耳进行定位。第一弹性件设置于第一定位组件，用于提供使第一定位组件保持或进入夹持状态的作用力，第一调节组件被构造为可操作地与第一定位组件相抵接，以使第一定位组件进入张开状态。第一定位组件对电芯夹持定位，而电芯两端的极耳通过第二定位组件进行定位。如此可确保极耳和电芯上连接片之间的焊接精度，提高焊接质量。本实用新型还涉及一种焊接机。

Description

定位装置及焊接机

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别是涉及一种定位装置及焊接机。

背景技术

在电池的制造过程中，有时需要将连接片与极耳进行焊接，因此需要先将两者的位置进行定位，以方便完成后续的焊接工序。但是现有的定位装置一般仅对电芯本体进行固定，忽略了对极耳进行定位，导致极耳与连接片的位置容易产生偏差，从而影响焊接质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的极耳和连接片焊接时位置容易产生偏差的问题，提供一种确保极耳和连接片之间的焊接精度，提高焊接质量的定位装置及焊接机。

一种定位装置，包括：

底板；

第一定位组件，设置于所述底板，所述第一定位组件包括夹持状态及张开状态；

第一弹性件，设置于所述第一定位组件，用于提供使所述第一定位组件保持或进入所述夹持状态的作用力；

第二定位组件，设置于所述底板，用于对电芯两端的极耳进行定位；及

第一调节组件，被构造为可操作地与所述第一定位组件相抵接，以使所述第一定位组件进入所述张开状态；

其中，当所述第一定位组件处于所述夹持状态时，所述第一定位组件可夹持定位电芯；

当所述第一定位组件处于所述张开状态时，所述第一定位组件可填装或释放电芯。

通过设置上述的定位装置，先通过第一调节组件使得第一定位组件进入张开状态，将两端带有极耳的电芯填装至第一定位组件，然后第一调节组件与第一定位组件分离，第一定位组件在第一弹性件的作用下进入夹持状态，将电芯夹持定位，而电芯两端的极耳通过第二定位组件进行定位。如此，可确保极耳和电芯上连接片之间的焊接精度，提高焊接质量。

在其中一个实施例中，所述第一定位组件包括第一夹块及第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块沿第一方向间隔布设于所述底板，所述第一夹块和所述第二夹块在所述第一方向上可彼此靠近和远离，以在彼此靠近的过程中夹持定位电芯；

所述第一弹性件连接于所述第一夹块和所述第二夹块之间，以提供使所述第一夹块和所述第二夹块彼此靠近的作用力；

所述第一调节组件被构造为可操作地与所述第一夹块和/或所述第二夹块相抵接，以推动所述第一夹块和所述第二夹块彼此远离。

在其中一个实施例中，所述第一夹块和所述第二夹块均沿所述第一方向可往复移动，所述第一定位组件还包括第一滚轮及第二滚轮，所述第一滚轮可转动地连接于所述第一夹块，所述第二滚轮可转动地连接于所述第二夹块，所述第一调节组件被构造为可操作地与所述第一滚轮和所述第二滚轮相抵接。

在其中一个实施例中，所述第一调节组件包括安装架及调节件，所述安装架设置于所述底板沿第二方向的一侧，所述调节件沿所述第二方向可往复移动地设置于所述安装架，所述调节件移动的过程中可抵接于所述第一夹块和/或所述第二夹块；

其中，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。

在其中一个实施例中，所述调节件具有调节斜面，所述调节斜面沿所述第二方向具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端在所述第一方向上间隔设置，所述调节件移动的过程中，所述调节斜面可与所述第一夹块和/或所述第二夹块相抵接，且所述第一夹块和/或所述第二夹块沿所述调节斜面滑动。

在其中一个实施例中，所述第一夹块和所述第二夹块均沿所述第一方向可往复移动，所述调节件包括两个，两个所述调节件沿所述第一方向间隔布设于所述安装架，且两个所述调节件移动的过程中可分别抵接于所述第一夹块和所述第二夹块，以推动所述第一夹块和所述第二夹块彼此远离。

在其中一个实施例中，所述第二定位组件包括第一定位板及第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板沿第二方向间隔布设于所述底板，且所述第一定位板和所述第二定位板在与所述第二方向垂直的第三方向上间隔设置，所述第一定位板和所述第二定位板分别用于定位电芯两端的极耳。

在其中一个实施例中，所述第二定位组件还包括第一盖板及第二盖板，所述第一盖板可拆卸地连接于所述第一定位板，以将电芯一端的极耳限位于所述第一定位板，所述第二盖板可拆卸地连接于所述第二定位板，以将电芯另一端的极耳限位于所述第二定位板。

在其中一个实施例中，所述定位装置还包括第二调节组件，所述第二定位组件还包括第二限位件及第二弹性件，所述第一定位板沿与所述第二方向及所述第三方向垂直的第一方向可往复移动地连接于所述底板，且所述第一定位板移动的过程中具有用于定位电芯一端的极耳的定位位置，所述第二限位件固定连接于所述底板；

所述第二弹性件连接于所述第一定位板和所述底板之间，用于提供使所述第一定位板抵接于所述第二限位件的作用力，以使所述第一定位板位于所述定位位置；

所述第二调节组件被构造为可操作地与所述第一定位板相抵接，以推动所述第一定位板远离所述第二限位件。

在其中一个实施例中，所述定位装置还包括输送机构，所述输送机构与所述底板传动连接，以沿第一方向循环输送所述底板，所述底板沿第一方向循环输送的过程中具有对接位置；

当所述底板位于所述对接位置时，所述第一调节组件与所述第一定位组件对应。

一种焊接机，包括上述的定位装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的定位装置的结构示意图；

图2为图1所示的定位装置的部分构件的结构示意图；

图3为图2所示的部分构件的另一角度的结构示意图；

图4为图1所示的定位装置中第一调节组件的结构示意图；

图5为电芯与极耳的连接关系示意图；

图6为图5所示的电芯与极耳转动180度后的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供的定位装置100，包括底板10、第一定位组件20、第二定位组件、第一弹性件及第一调节组件40。

第一定位组件20及第二定位组件均设置于底板10，第一定位组件20包括可夹持电芯200的夹持状态以及可填装或释放电芯200的张开状态，第二定位组件用于对电芯200两端的极耳300进行定位。

第一弹性件设置于第一定位组件20，用于提供使第一定位组件20保持或进入夹持状态的作用力，第一调节组件40被构造为可操作地与第一定位组件20相抵接，以使第一定位组件20进入张开状态。

通过设置上述的定位装置，先通过第一调节组件40使得第一定位组件20进入张开状态，将两端带有极耳300的电芯200填装至第一定位组件20，然后第一调节组件40与第一定位组件20分离，第一定位组件20在第一弹性件的作用下进入夹持状态，将电芯200夹持定位，而电芯200两端的极耳300通过第二定位组件进行定位。如此，可确保极耳300和电芯200上连接片之间的焊接精度，提高焊接质量。

在一些实施例中，第一定位组件20包括第一夹块21及第二夹块22，第一夹块21和所述第二夹块22沿第一方向间隔布设于底板10，且第一夹块21和第二夹块22在第一方向上可彼此靠近和远离，以在彼此靠近的过程中夹持定位电芯200。

其中，第一方向为图1和图3中的左右方向。

需要解释的是，第一夹块21和第二夹块22在第一方向上可彼此靠近和远离，可以是第一夹块21或第二夹块22沿第一方向可往复移动，也可以是第一夹块21和第二夹块22均沿第一方向可往复移动。

进一步地，第一弹性件连接于第一夹块21和第二夹块22之间，以提供使第一夹块21和第二夹块22彼此靠近的作用力，即提供使第一夹块21和第二夹块22夹持定位电芯200的作用力，使得第一定位组件20保持或进入夹持状态。

第一调节组件40被构造为可操作地与第一夹块21和/或第二夹块22相抵接，以推动第一夹块21和第二夹块22彼此远离，从而使得第一定位组件20进入张开状态。

在一些实施例中，第一夹块21开设有第一凹槽，第二夹块22开设有第二凹槽，第一夹块21和第二夹块22相互靠近的过程中，第一凹槽和第二凹槽夹持并定位电芯200。

可以确定的是，第一凹槽和第二凹槽的形状可根据电芯200的形状确定，例如本实施例中，电芯200的形状为圆柱形，对应第一凹槽和第二凹槽均为弧形槽。

在一些实施例中，第一定位组件20还包括安装块23，安装块23设置于底板10，且位于第一夹块21和第二夹块22之间，用于承载电芯200。

需要说明的是，在第一夹块21和第二夹块22夹持定位电芯200之前，电芯200放置于安装块23上，安装块23上放置电芯200后，第一夹块21和第二夹块22在第一弹性件的作用下彼此靠近并夹持定位电芯200。

在一些实施例中，第一定位组件20还包括第一限位件24，第一限位件24设置于底板10，且位于第一夹块21和第二夹块22之间，第一夹块21和第二夹块22彼此靠近的过程中可抵接于第一限位件24，以防止第一弹性件带动第一夹块21和第二夹块22彼此靠近时作用力过大导致第一夹块21和第二夹块22夹坏电芯200。

在一些实施例中，第一夹块21和第二夹块22均沿第一方向可往复移动，第一定位组件20还包括第一滚轮25及第二滚轮26，第一滚轮25可转动地连接于第一夹块21，第二滚轮26可转动地连接于第二夹块22，第一调节组件40被构造为可操作地与第一滚轮25和第二滚轮26相抵接，从而间接推动第一夹块21和第二夹块22彼此远离。

可以理解的是，通过第一滚轮25和第二滚轮26与第一调节组件40相抵接，第一滚轮25和第二滚轮26与第一调节组件40为滚动接触，而第一调节组件40与第一夹块21和第二夹块22之间为滑动接触，滚动接触能够减小摩擦，提高第一调节组件40调节的稳定性。

在一些实施例中，第一定位组件20还包括第一导向块27及第二导向块28，第一导向块27和第二导向块28均沿第一方向可往复移动地连接于底板10，第一夹块21和第一滚轮25均设置于第一导向块27，第二夹块22和第二滚轮26均设置于第二导向块28，第一弹性件则连接于第一导向块27和第二导向块28之间。

请同时参阅图4，在一些实施例中，第一调节组件40包括安装架41及调节件42，安装架41设置于底板10沿第二方向的一侧，调节件42沿第二方向可往复移动地设置于安装架41，调节件42移动的过程中可抵接于第一夹块21和/或第二夹块22，以推动第一夹块21和第二夹块22彼此远离。

其中，第二方向与第一方向垂直，且第二方向为图1中的上下方向，在图3中第二方向为垂直纸面的方向。同时，第一夹块21和第二夹块22夹持定位电芯200后，电芯200沿第二方向纵长排布。

进一步地，调节件42具有调节斜面421，调节斜面421沿第二方向具有相对的第一端和第二端，第一端和第二端在第一方向上间隔设置，调节件42移动的过程中，调节斜面421可与第一夹块21和/或第二夹块22相抵接，且第一夹块21和/或第二夹块22沿调节斜面421滑动，从而实现推动第一夹块21和/或第二夹块22沿第一方向移动。

在一些实施例中，调节件42包括两个，两个调节件42沿第一方向间隔布设于安装架41，且两个调节件42移动的过程中可分别抵接于第一夹块21和第二夹块22，以推动第一夹块21和第二夹块22彼此远离。

实际应用中，两个调节件42移动的过程中，两个调节件42的调节斜面421分别与第一滚轮25和第二滚轮26相抵接，第一滚轮25和第二滚轮26在两个调节件42的调节斜面421上滚动。

以图1中的第一滚轮25和调节斜面421接触为例，假设调节斜面421的第一端为顶端，第二端为底端，调节件42朝上移动的过程中，第一滚轮25与调节斜面421的顶端先接触，而第一滚轮25滚动到第二端的过程中，第一滚轮25也会朝左移动，从而远离第二滚轮26。

如此，如上所述，第二滚轮26在调节斜面421从第一端滚动到第二端的过程中，第二滚轮26也会远离第一滚轮25，从而实现第一夹块21和第二夹块22彼此远离。

在一些实施例中，第一调节组件40还包括调节驱动件43，调节驱动件43设置于安装架41，且与调节件42传动连接，以驱动调节件42沿第二方向往复移动。

具体地，调节驱动件43为气缸或电缸。

在一些实施例中，第二定位组件包括第一定位板31及第二定位板32，第一定位板31和第二定位板32沿第二方向间隔布设于底板10，且第一定位板31和第二定位板32在与第一方向及第二方向垂直的第三方向上间隔设置，第一定位板31和第二定位板32分别用于定位电芯200两端的极耳300。

其中，第三方向为图1中垂直纸面的方向，且为图3中的上下方向，具体到实际中，第三方向为竖直方向。

需要解释的是，如图5所示，极耳300在电芯200的端部与电芯200的中心偏心设置，电芯200的两端分别是正极耳和负极耳，假设正极耳和负极耳均包括相对的第一侧301和第二侧302，并且正极耳的第一侧301与电芯200的连接片焊接，对应负极耳则是第二侧302与电芯200的连接片焊接。

同时，假设第一定位板31和第二定位板32分别用于定位正极耳和负极耳，先对正极耳焊接时，正极耳和负极耳均如图5所示，位于电芯200端部的上方。第一定位板31对正极耳定位，正极耳焊接完成后，第一调节组件40将第一定位组件20切换至张开状态，然后将电芯200取出并且转动180度至图6所示状态，接下来再将电芯200放置于第一定位组件20中，并通过第一定位组件20夹持定位电芯200。此时正极耳和负极耳均转动至电芯200的端部的下方，第二定位板32对负极耳进行定位，故第二定位板32的高度低于第一定位板31的高度。

另外，第一定位板31和第二定位板32在第三方向上的间距可根据极耳300在电芯200端部的位置确定，确保电芯200转动180度前后第一定位板31和第二定位板32可分别对正极耳和负极耳定位。

实际应用中，第一定位板31开设有第一定位槽，第二定位板32开设有第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽分别用于定位电芯200两端的极耳300。

在一些实施例中，第二定位组件还包括第一盖板33及第二盖板34，第一盖板33可拆卸地连接于第一定位板31，以将电芯200一端的极耳300限位于第一定位板31，第二盖板34可拆卸地连接于第二定位板32，以将电芯200另一端的极耳300限位于第二定位板32。

可以理解的是，电芯200两端的极耳300分别伸入第一定位槽和第二定位槽内，第一盖板33连接于第一定位板31开设有第一定位槽的一侧，第二盖板34连接于第二定位板32开设有第二定位槽的一侧，以分别遮蔽第一定位槽和第二定位槽，将电芯200两端的极耳300分别限位于第一定位槽和第二定位槽内。

在一些实施例中，定位装置还包括第二调节组件50，第二定位组件还包括第二限位件35及第二弹性件，第一定位板31沿第一方向可往复移动地连接于底板10，且第一定位板31移动的过程中具有用于定位电芯200一端的极耳300的定位位置，第二限位件35固定连接于底板10。

第二弹性件连接于第一定位板31和底板10之间，用于提供使第一定位板31抵接于第二限位件35的作用力，以使第一定位板31位于定位位置，第二调节组件50被构造为可操作地与第一定位板31相抵接，以推动第一定位板31远离第二限位件35。

结合上述实施例可知，在第二弹性件的作用下第一定位板31处于定位位置，第一定位板31对正极耳进行定位，以保证正极耳的焊接精度。

在将正极耳焊接完成之后，需要将电芯200转动180度，而转动180度后正极耳和负极耳均位于电芯200端部的下方，而第一定位板31的高度高于第二定位板32的高度，故通过第二调节组件50推动第一定位板31远离第二限位件35，即推动第一定位板31远离定位位置，以对正极耳进行避位。

在一些实施例中，第二定位组件还包括第三滚轮36，第三滚轮36可转动地设置于第一定位板31，第二调节组件50可操作地与第三滚轮36相抵接，以推动第一定位板31远离第二限位件35。

在一些实施例中，第二定位组件还包括第三限位件37及第三弹性件，第二定位板32沿第一方向可往复移动地连接于底板10，且第二定位板32移动的过程中具有用于定位电芯200另一端的极耳300的定位位置，第三限位件37固定连接于底板10。

第三弹性件连接于第二定位板32和底板10之间，用于提供使第二定位板32抵接于第三限位件37的作用力，以使第二定位板32位于定位位置，第二调节组件50还可操作地与第二定位板32相抵接，以推动第二定位板32分别远离第三限位件37。

需要解释的是，本实施例中，第一定位板31和第二定位板32分别可远离第一限位件24和第二限位件35，即均可远离定位位置，可避免第一定位板31和第二定位板32在后续对正极耳和负极耳弯折处理时与折弯机构发生干涉。

实际应用中，第二定位组件还包括第四滚轮38，第四滚轮38可转动地设置于第二定位板32，第二调节组件50可操作地与第四滚轮38相抵接，以推动第二定位板32远离第三限位件37。

需要说明的是，第二调节组件50可以和第一调节组件40为同一组件。具体为：

第一滚轮25和第二滚轮26的高度相同，第三滚轮36及第四滚轮38的高度相同且均低于第一滚轮25和第二滚轮26的高度，第一调节组件40还包括升降驱动件，升降驱动件设置于安装架41，且与调节驱动件43传动连接，以驱动调节驱动件43沿第三方向升降，以使调节件42在升高时能够与第一滚轮25和第二滚轮26对应，在下降时能够与第三滚轮36和第四滚轮38对应。

当然，第二调节组件50和第一调节组件40也可以是结构相似的两组，第三滚轮36和第四滚轮38可以设置于电芯200沿第一方向的同一侧，从而使得第二调节组件50中可以仅设置一个调节件42，通过一个调节件42沿第二方向移动与第三滚轮36及第四滚轮38相抵接。

在一些实施例中，定位装置还包括输送机构60，输送机构60与底板10传动连接，以沿第一方向循环输送底板10，底板10沿第一方向循环输送的过程中具有对接位置。

当底板10位于对接位置时，第一调节组件40与第一定位组件20对应，以使第一调节组件40能够可操作地与第一定位组件20相抵接，从而使得第一定位组件20进入张开状态。

在一些实施例中，底板10沿第一方向循环输送的过程中具有多个对接位置，且当底板10位于对接位置时，第一定位组件20可与第一调节组件40对应，或者第二定位组件可与第二调节组件50对应。

一种焊接机，包括上述实施例中的定位装置。

在一些实施例中，焊接机还包括焊接装置，焊接装置用于焊接电芯200的连接片和极耳300，即第一定位组件20和第二定位组件分别将电芯200和极耳300定位后，焊接装置对连接片和极耳300进行焊接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种定位装置，其特征在于，包括：

底板；

第一定位组件，设置于所述底板，所述第一定位组件包括夹持状态及张开状态；

第一弹性件，设置于所述第一定位组件，用于提供使所述第一定位组件保持或进入所述夹持状态的作用力；

第二定位组件，设置于所述底板，用于对电芯两端的极耳进行定位；及

第一调节组件，被构造为可操作地与所述第一定位组件相抵接，以使所述第一定位组件进入所述张开状态；

其中，当所述第一定位组件处于所述夹持状态时，所述第一定位组件可夹持定位电芯；

当所述第一定位组件处于所述张开状态时，所述第一定位组件可填装或释放电芯。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述第一定位组件包括第一夹块及第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块沿第一方向间隔布设于所述底板，所述第一夹块和所述第二夹块在所述第一方向上可彼此靠近和远离，以在彼此靠近的过程中夹持定位电芯；

所述第一弹性件连接于所述第一夹块和所述第二夹块之间，以提供使所述第一夹块和所述第二夹块彼此靠近的作用力；

所述第一调节组件被构造为可操作地与所述第一夹块和/或所述第二夹块相抵接，以推动所述第一夹块和所述第二夹块彼此远离。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述第一夹块和所述第二夹块均沿所述第一方向可往复移动，所述第一定位组件还包括第一滚轮及第二滚轮，所述第一滚轮可转动地连接于所述第一夹块，所述第二滚轮可转动地连接于所述第二夹块，所述第一调节组件被构造为可操作地与所述第一滚轮和所述第二滚轮相抵接。

4.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述第一调节组件包括安装架及调节件，所述安装架设置于所述底板沿第二方向的一侧，所述调节件沿所述第二方向可往复移动地设置于所述安装架，所述调节件移动的过程中可抵接于所述第一夹块和/或所述第二夹块；

其中，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。

5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述调节件具有调节斜面，所述调节斜面沿所述第二方向具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端在所述第一方向上间隔设置，所述调节件移动的过程中，所述调节斜面可与所述第一夹块和/或所述第二夹块相抵接，且所述第一夹块和/或所述第二夹块沿所述调节斜面滑动。

6.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述第一夹块和所述第二夹块均沿所述第一方向可往复移动，所述调节件包括两个，两个所述调节件沿所述第一方向间隔布设于所述安装架，且两个所述调节件移动的过程中可分别抵接于所述第一夹块和所述第二夹块，以推动所述第一夹块和所述第二夹块彼此远离。

7.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述第二定位组件包括第一定位板及第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板沿第二方向间隔布设于所述底板，且所述第一定位板和所述第二定位板在与所述第二方向垂直的第三方向上间隔设置，所述第一定位板和所述第二定位板分别用于定位电芯两端的极耳。

8.根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于，所述第二定位组件还包括第一盖板及第二盖板，所述第一盖板可拆卸地连接于所述第一定位板，以将电芯一端的极耳限位于所述第一定位板，所述第二盖板可拆卸地连接于所述第二定位板，以将电芯另一端的极耳限位于所述第二定位板。

9.根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括第二调节组件，所述第二定位组件还包括第二限位件及第二弹性件，所述第一定位板沿与所述第二方向及所述第三方向垂直的第一方向可往复移动地连接于所述底板，且所述第一定位板移动的过程中具有用于定位电芯一端的极耳的定位位置，所述第二限位件固定连接于所述底板；

所述第二弹性件连接于所述第一定位板和所述底板之间，用于提供使所述第一定位板抵接于所述第二限位件的作用力，以使所述第一定位板位于所述定位位置；

所述第二调节组件被构造为可操作地与所述第一定位板相抵接，以推动所述第一定位板远离所述第二限位件。

10.根据权利要求1-9任一项所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括输送机构，所述输送机构与所述底板传动连接，以沿第一方向循环输送所述底板，所述底板沿第一方向循环输送的过程中具有对接位置；

当所述底板位于所述对接位置时，所述第一调节组件与所述第一定位组件对应。

11.一种焊接机，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的定位装置。

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