CN217727093U - 一种高度随模胚可调的模胚压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高度随模胚可调的模胚压紧机构，包括底座，所述底座的上方设有工作台，所述底座和工作台之间固定有多个支撑板；通过设置的压紧机构：即电机带动两个丝杆转动，通过两个丝杆的转动，即可带动固定板和压板向下运动，通过压板抵紧模胚，即可将模胚抵紧固定在工作台上，从而对模胚起到压紧和固定的作用；该设计方便操作且对模胚的压紧效果好，有利于保证模胚加工时的稳定性；通过设置的翻转传动机构：即气缸的活塞杆带动推板和齿板运动，齿板带动齿轮转动，通过齿轮的转动即可带动支架翻转，通过支架的翻转，即可使得固定板和压板等脱离工作台的上方，从而便于工作人员在工作台取放模胚。

Description

一种高度随模胚可调的模胚压紧机构

技术领域

本实用新型涉及模胚技术领域，具体为一种高度随模胚可调的模胚压紧机构。

背景技术

模胚又称模架，模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成；目前，在对模胚进行加工时，为了保证模胚的稳定，需要使用压紧装置固定模胚；

授权公告号为CN202122381889.0的实用新型专利公开了一种高度可调的模胚压紧装置，该高度可调的模胚压紧装置包括底座，将模胚安装在底座上，所述底座上表面分别开设有安装槽和若干升降转动槽；所述升降通槽内圆面滑动连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆周侧面螺纹连接有上模胚，通过旋转升降螺纹杆控制上模胚的升降，所述上模胚下表面分别开设有若干升降螺纹槽、上凹槽和若干压紧螺纹槽，所述压紧螺纹槽内圆面螺纹连接有压紧螺纹杆，通过旋转压紧螺纹杆控制上模开合，所述压紧螺纹杆顶端开设有十字槽，所述十字槽一表面滑动连接有十字头，能够方便的拆卸十字头；该装置在使用时可以通过旋转升降螺纹杆来使上模胚升降，从而带动下模胚一起升降，达到调节模胚高度的效果，并且模胚主体通过升降螺纹杆与底座连接固定，稳定效果好，能适应多种加工情况。

该高度可调的模胚压紧装置虽然可以调节模胚高度并对模胚进行稳定固定，但是该装置在对模胚进行压紧时存在操作不便的状况，同时在取下模胚时多有不便，鉴于此，我们提出一种高度随模胚可调的模胚压紧机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高度随模胚可调的模胚压紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高度随模胚可调的模胚压紧机构，包括底座，所述底座的上方设有工作台，所述底座和工作台之间固定有多个支撑板，所述工作台的上方设有压紧机构，所述底座和工作台之间设有翻转传动机构；所述压紧机构包括支架，所述支架的两侧壁之间处转动连接有两个螺纹环绕方向相反且同轴固定的丝杆，所述丝杆上均螺纹连接有连接块，所述连接块的下方均设有连接板，两个所述连接板之间的下方处设有固定板，所述固定板的下方设有压板；所述翻转传动机构包括连接轴，所述连接轴的末端穿过支撑板并与支架的两底端固定连接，所述连接轴上同轴固定连接有齿轮。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支架的一侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆的一末端同轴键连接，所述连接块的底面固定连接有两个相对称的第一耳板，所述连接板的两端均固定连接有凸轴，所述固定板的顶面两侧处均固定连接有两个第二耳板，位于上方的所述凸轴与第一耳板转动连接，位于下方的所述凸轴第二耳板转动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述压板的顶面四角处均固定连接有长轴，所述长轴穿过固定板，所述长轴上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧固定板和压板。

作为本实用新型优选的技术方案，所述齿轮的下方啮合有齿板，所述齿板的前端固定连接有推板，所述推板的前侧设有气缸，所述气缸的活塞杆末端与推板通过螺栓固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述长轴的顶端同轴紧密焊接有限位环，所述限位环的外径大于长轴的直径。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底座和工作台之间处通过螺栓固定连接有安装板，所述气缸通过螺栓与安装板固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的顶面位于齿板的两侧处均紧密焊接有多个限位销，所述限位销的外壁与齿板的两侧壁相贴合。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连接轴的末端穿过支撑板并与支撑板通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过设置的压紧机构：即电机带动两个丝杆转动，通过两个丝杆的转动，即可带动固定板和压板向下运动，通过压板抵紧模胚，即可将模胚抵紧固定在工作台上，从而对模胚起到压紧和固定的作用；该设计方便操作且对模胚的压紧效果好，有利于保证模胚加工时的稳定性；

2.通过设置的翻转传动机构：即气缸的活塞杆带动推板和齿板运动，齿板带动齿轮转动，通过齿轮的转动即可带动支架翻转，通过支架的翻转，即可使得固定板和压板等脱离工作台的上方，从而便于工作人员在工作台取放模胚。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中压紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型中压紧机构的部分爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中翻转传动机构的结构示意图；

图6为本实用新型中翻转传动机构的部分结构侧视图。

图中：

1、底座；11、支撑板；12、安装板；13、限位销；

2、压紧机构；21、支架；22、电机；23、丝杆；24、连接块；241、第一耳板；25、连接板；251、凸轴；26、固定板；261、第二耳板；27、压板；28、长轴；281、限位环；29、弹簧；

3、翻转传动机构；31、连接轴；32、齿轮；33、齿板；34、推板；35、气缸；

4、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-4，一种高度随模胚可调的模胚压紧机构，包括底座1，底座1的上方设有工作台4，底座1和工作台4之间固定有多个支撑板11，工作台4的上方设有压紧机构2。压紧机构2包括支架21，支架21的两侧壁之间处转动连接有两个螺纹环绕方向相反且同轴固定的丝杆23，丝杆23的末端通过轴承与支架21的内壁转动连接，丝杆23上均螺纹连接有连接块24，连接块24的下方均设有连接板25，两个连接板25之间的下方处设有固定板26，固定板26的下方设有压板27；支架21的一侧壁上安装有电机22，电机22的输出轴与丝杆23的一末端同轴键连接，连接块24的底面固定连接有两个相对称的第一耳板241，且第一耳板241通过螺栓与连接块24固定连接，连接板25的两端均固定连接有凸轴251，固定板26的顶面两侧处均固定连接有两个第二耳板261，且第二耳板261通过螺栓与固定板26固定连接，位于上方的凸轴251与第一耳板241转动连接，位于下方的凸轴251第二耳板261转动连接；电机22的输出轴带动两个丝杆23同步转动，因两个丝杆23的螺纹环绕方向相反，两个连接块24即同步相对运动，并可带动两个连接板25同步相对运动，连接板25即可带动固定板26和压板27同步向上或向下运动，通过压板27向下运动，即可将模胚抵紧固定在工作台4的顶面，其具有操作方便的优点，同时对模胚的压紧效果好。

具体的，压板27的顶面四角处均固定连接有长轴28，长轴28穿过固定板26，长轴28上套设有弹簧29，弹簧29的两端分别抵紧固定板26和压板27，当压板27抵紧模胚时，弹簧29即被压缩，通过弹簧29的被压缩程度，即可得知对模胚的压力，方便工作人员及时停止电机22的运作，避免压板27过度抵紧模胚导致电机22受损。

在本实施例中，长轴28的顶端同轴紧密焊接有限位环281，限位环281的外径大于长轴28的直径，通过设置的限位环281，当长轴28沿固定板26滑动时，即可对长轴28起到了限位的作用，避免长轴28脱离固定板26。

请参阅图5-6，底座1和工作台4之间设有翻转传动机构3。翻转传动机构3包括连接轴31，连接轴31的末端穿过支撑板11并与支架21的两底端固定连接，且连接轴31的末端通过螺栓与支架21固定连接，连接轴31上同轴固定连接有齿轮32，且齿轮32与连接轴31通过螺栓固定连接；齿轮32的下方啮合有齿板33，齿板33的前端固定连接有推板34，且推板34与齿板33紧密焊接，推板34的前侧设有气缸35，气缸35的活塞杆末端与推板34通过螺栓固定连接，

在本实施例中，底座1和工作台4之间处通过螺栓固定连接有安装板12，气缸35通过螺栓与安装板12固定连接，安装板12的设置便于安装和固定气缸35，保证气缸35的稳定性。

在本实施例中，底座1的顶面位于齿板33的两侧处均紧密焊接有多个限位销13，限位销13的外壁与齿板33的两侧壁相贴合，限位销13的设置对齿板33的水平运动起到了导向和限位的作用，能够避免齿板33在水平方向上稳定运动。

在本实施例中，连接轴31的末端穿过支撑板11并与支撑板11通过轴承转动连接，该设计便于连接轴31稳定转动。

值得说明的是，本实施例中的电机22和气缸35为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先将模胚置于工作台4的顶面中心处，随后使用人员操控气缸35运作，气缸35的活塞杆收缩并带动推板34向前侧运动，推板34带动齿板33向前侧运动，因齿板33与齿轮32相啮合齿轮32同步转动，齿轮32转动并带动连接轴31和支架21转动，当支架21运动至处于竖直状态，气缸35即停止运作，此时压板27即处于模胚的正上方，随后使用人员接通电机22的电源，电机22的输出轴转动带动两个丝杆23转动，随着丝杆23的转动，两个连接块24即沿两个丝杆23同步相对应的，连接块24同步带动两个连接板25相对运动，连接板25即带动固定板26向下运动，固定板26带动压板27向下运动，压板27同时抵紧模胚，此时长轴28沿固定板26滑动，弹簧29同时被压缩，此时使用人员断开电机22的电源，压板27即停止运动，模胚即被压紧在工作台4的顶面，模胚即被固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高度随模胚可调的模胚压紧机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设有工作台（4），所述底座（1）和工作台（4）之间固定有多个支撑板（11），所述工作台（4）的上方设有压紧机构（2），所述底座（1）和工作台（4）之间设有翻转传动机构（3）；所述压紧机构（2）包括支架（21），所述支架（21）的两侧壁之间处转动连接有两个螺纹环绕方向相反且同轴固定的丝杆（23），所述丝杆（23）上均螺纹连接有连接块（24），所述连接块（24）的下方均设有连接板（25），两个所述连接板（25）之间的下方处设有固定板（26），所述固定板（26）的下方设有压板（27）；所述翻转传动机构（3）包括连接轴（31），所述连接轴（31）的末端穿过支撑板（11）并与支架（21）的两底端固定连接，所述连接轴（31）上同轴固定连接有齿轮（32）。

2.根据权利要求1所述的高度随模胚可调的模胚压紧机构，其特征在于：所述支架（21）的一侧壁上安装有电机（22），所述电机（22）的输出轴与丝杆（23）的一末端同轴键连接，所述连接块（24）的底面固定连接有两个相对称的第一耳板（241），所述连接板（25）的两端均固定连接有凸轴（251），所述固定板（26）的顶面两侧处均固定连接有两个第二耳板（261），位于上方的所述凸轴（251）与第一耳板（241）转动连接，位于下方的所述凸轴（251）第二耳板（261）转动连接。

3.根据权利要求2所述的高度随模胚可调的模胚压紧机构，其特征在于：所述压板（27）的顶面四角处均固定连接有长轴（28），所述长轴（28）穿过固定板（26），所述长轴（28）上套设有弹簧（29），所述弹簧（29）的两端分别抵紧固定板（26）和压板（27）。

4.根据权利要求1所述的高度随模胚可调的模胚压紧机构，其特征在于：所述齿轮（32）的下方啮合有齿板（33），所述齿板（33）的前端固定连接有推板（34），所述推板（34）的前侧设有气缸（35），所述气缸（35）的活塞杆末端与推板（34）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求3所述的高度随模胚可调的模胚压紧机构，其特征在于：所述长轴（28）的顶端同轴紧密焊接有限位环（281），所述限位环（281）的外径大于长轴（28）的直径。

6.根据权利要求4所述的高度随模胚可调的模胚压紧机构，其特征在于：所述底座（1）和工作台（4）之间处通过螺栓固定连接有安装板（12），所述气缸（35）通过螺栓与安装板（12）固定连接。

7.根据权利要求1所述的高度随模胚可调的模胚压紧机构，其特征在于：所述底座（1）的顶面位于齿板（33）的两侧处均紧密焊接有多个限位销（13），所述限位销（13）的外壁与齿板（33）的两侧壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的高度随模胚可调的模胚压紧机构，其特征在于：所述连接轴（31）的末端穿过支撑板（11）并与支撑板（11）通过轴承转动连接。

Images