CN220050628U - 一种栏杆组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种栏杆组装机，包括工作台，所述工作台的背面安装有底座，本实用新型通过安装有防护壳，工作人员以工作台上的夹紧气缸一和夹紧气缸二为基准，气缸一与底座方向垂直，气缸二与底座方向平行，保证了栏杆组装的统一基准，工作人员启动电机一，使电机一的输出端带动齿轮一旋转，使齿轮一利用与齿条一的啮合作用带动立柱沿着导轨一的方向移动，保证了与导轨一平行方向上栏杆装配的准确性，同理电机二带动齿轮二旋转，使托板二沿着横梁的方向移动，保证了与导轨一垂直方向上栏杆装配的准确性，有利于实现栏杆各个方向上的自动装配，提高了工作效率。

Description

一种栏杆组装机

技术领域

本实用新型涉及栏杆组装机技术领域，具体为一种栏杆组装机。

背景技术

栏杆组装机是在对栏杆进行组装的装置，钢结构包含栏杆的制造，并且在一定的领域里占有的比例很大，随着国民经济的快速发展，钢结构的需求量越来越大，对栏杆的组装工艺也有了更高的要求，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有便于该装置对摄像头进行清洁的设施，而一种栏杆组装机能够为工作人员提供便捷。

现有的栏杆组装机主要是人工组装，劳动强度大，效率低下，特别是对单个或者小批量生产现成了制约，虽然在制造价格上远远超过了一般钢结构，但还是满足不了生产的需要，不便于栏杆生产的自动化，降低的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种栏杆组装机，能够解决现有技术中不便于栏杆生产的自动化，工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种栏杆组装机，包括工作台，所述工作台的背面安装有底座；

所述底座的顶部安装有两个导轨一，所述底座的顶部安装有齿条一，且齿条一位于两个导轨一之间，所述导轨一的顶部安装有托板一，所述托板一的顶部安装有立柱，所述托板一的顶部安装有调整座，所述调整座的内侧安装有电机一，且电机一和调整座镶嵌安装在立柱的底部，所述电机一的输出端通过轴承贯穿托板一的内部外侧安装有齿轮一，且齿轮一与齿条一相啮合，所述立柱的顶部安装有电机架，所述电机架的顶部安装有提升电机。

优选的，所述工作台的顶部靠近正面和背面的位置安装有夹紧气缸一，工作台的顶部靠近两侧的位置安装有夹紧气缸二。

优选的，所述立柱的外侧安装有横梁，且横梁安装在丝杆的外侧。

优选的，所述横梁的底部镶嵌安装有螺母，且螺母与丝杆螺纹连接。

优选的，所述横梁的一侧安装有两个导轨二，横梁的顶部安装有齿条二，横梁的外侧安装有托板二，托板二的顶部安装有电机二，电机二的输出端通过轴承贯穿托板二的内部安装有齿轮二。

优选的，所述托板二的一侧安装有机架，机架的顶部安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有旋转轴。

优选的，所述旋转轴的一端通过轴承贯穿机架的内部安装有气缸，气缸的一端安装有连接板，连接板的底部安装有两个压块，连接板的顶部安装有两个导向杆，气缸的底部安装有另一个连接板，且该连接板位于导向杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装有夹紧气缸一，工作人员以工作台上的夹紧气缸一和夹紧气缸二为基准，气缸一与底座方向垂直，气缸二与底座方向平行，保证了栏杆组装的统一基准，工作人员启动电机一，使电机一的输出端带动齿轮一旋转，使齿轮一利用与齿条一的啮合作用带动立柱沿着导轨一的方向移动，保证了与导轨一平行方向上栏杆装配的准确性，同理电机二带动齿轮二旋转，使托板二沿着横梁的方向移动，保证了与导轨一垂直方向上栏杆装配的准确性，有利于实现栏杆各个方向上的自动装配，提高了工作效率。

2、本实用新型通过安装有托板二，与托板二相连的为装配部分，工作人员启动旋转电机，使旋转电机的输出端以自身为圆心旋转，旋转电机的输出端带动旋转轴旋转，旋转轴带动气缸旋转，工作人员可以根据实际需要将压块旋转到合适的角度，随后，启动气缸，使气缸带动一端的连接板向下移动，气缸一端连接的连接板带动导向杆移动，使气缸底部的连板通过导向杆对气缸一端连接的连接板进行限位，提高了准确性，缸带动一端的连接板带动压块向下挤压栏杆料，压块为V型，方便对栏杆料的定心与压紧，保证栏杆装配时的角度的需要。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的调整座结构示意图；

图3为本实用新型的螺母结构示意图；

图4为本实用新型的旋转轴结构示意图；

图5为本实用新型的连接板结构示意图。

图中：1、工作台；2、夹紧气缸一；3、夹紧气缸二；4、底座；5、导轨一；6、齿条一；7、托板一；8、立柱；9、调整座；10、电机一；11、齿轮一；12、电机架；13、提升电机；14、丝杆；15、横梁；16、螺母；17、导轨二；18、齿条二；19、托板二；20、电机二；21、齿轮二；22、机架；23、旋转电机；24、旋转轴；25、气缸；26、连接板；27、导向杆；28、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，一种栏杆组装机；

包括工作台1，工作台1的顶部靠近正面和背面的位置安装有夹紧气缸一2，工作台1的顶部靠近两侧的位置安装有夹紧气缸二3，工作台1能够为夹紧气缸一2和夹紧气缸二3提供稳固支撑，工作人员将栏杆料放置在工作台1的顶部，通过夹紧气缸一2和夹紧气缸二3将栏杆料进行固定。

请参阅图1、图2和图3，一种栏杆组装机；

包括底座4，工作台1的背面安装有底座4，底座4的顶部安装有两个导轨一5，底座4的顶部安装有齿条一6，且齿条一6位于两个导轨一5之间，导轨一5的顶部安装有托板一7，托板一7的顶部安装有立柱8，托板一7的顶部安装有调整座9，调整座9的内侧安装有电机一10，且电机一10和调整座9镶嵌安装在立柱8的底部，电机一10的输出端通过轴承贯穿托板一7的内部外侧安装有齿轮一11，且齿轮一11与齿条一6相啮合，立柱8的顶部安装有电机架12，电机架12的顶部安装有提升电机13，立柱8的外侧安装有横梁15，且横梁15安装在丝杆14的外侧，横梁15的底部镶嵌安装有螺母16，且螺母16与丝杆14螺纹连接，底座4能够为导轨一5和齿条一6提供稳固支撑，导轨一5能够为托板一7提供导向作用，工作人员以工作台1上的夹紧气缸一2和夹紧气缸二3为基准，气缸25一与底座4方向垂直，气缸25二与底座4方向平行，保证了栏杆组装的统一基准，工作人员启动电机一10，使电机一10的输出端带动齿轮一11旋转，使齿轮一11利用与齿条一6的啮合作用带动立柱8沿着导轨一5的方向移动，保证了与导轨一5平行方向上栏杆装配的准确性，同理电机二20带动齿轮二21旋转，使托板二19沿着横梁15的方向移动，保证了与导轨一5垂直方向上栏杆装配的准确性，有利于实现栏杆各个方向上的自动装配，提高了工作效率。

请参阅图1、图4和图5，一种栏杆组装机；

包括旋转电机23，工作人员启动旋转电机23，使旋转电机23的输出端以自身为圆心旋转，旋转电机23的输出端带动旋转轴24旋转，旋转轴24带动气缸25旋转，工作人员可以根据实际需要将压块28旋转到合适的角度，随后，启动气缸25，使气缸25带动一端的连接板26向下移动，气缸25一端连接的连接板26带动导向杆27移动，使气缸25底部的连板通过导向杆27对气缸25一端连接的连接板26进行限位，提高了准确性，缸带动一端的连接板26带动压块28向下挤压栏杆料，压块28为V型，方便对栏杆料的定心与压紧，保证栏杆装配时的角度的需要，横梁15的一侧安装有两个导轨二17，横梁15的顶部安装有齿条二18，横梁15的外侧安装有托板二19，托板二19的顶部安装有电机二20，电机二20的输出端通过轴承贯穿托板二19的内部安装有齿轮二21，托板二19的一侧安装有机架22，机架22的顶部安装有旋转电机23，旋转电机23的输出端安装有旋转轴24，旋转轴24的一端通过轴承贯穿机架22的内部安装有气缸25，气缸25的一端安装有连接板26，连接板26的底部安装有两个压块28，连接板26的顶部安装有两个导向杆27，气缸25的底部安装有另一个连接板26，且该连接板26位于导向杆27的外侧。

工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时通过以工作台1上夹紧气缸25为栏杆装配基准，夹紧气缸二3与底座4平行，夹紧气缸一2与夹紧气缸二3垂直，保证了栏杆组装的统一基准，底座4的长度是根据栏杆长度决定的，底座4上安装有两根导轨一5，导轨一5之间安装有齿条一6，电机一10通过与齿条一6相接触的齿轮实现托板一7的行走，保证了底座4方向上栏杆装配的准确性，立柱8上的横梁15可以根据栏杆直径进行提升或下降，横梁15上面装有电机二20，横梁15上的托板二19通过导轨二17、齿轮二21、齿条二18实现横梁15方向的移动，保证了横梁15方向栏杆装配的准确性，装配部分安装在横梁15上的托板二19上，机架22上方的旋转电机23，根据栏杆的角度需要，旋转压块28到需要的角度，旋转轴24下方装有气缸25，气缸25连接板26上装有导向轴以及压块28，压块28为V型，方便栏杆料的定心与压紧，保证栏杆装配时的角度的需要，本自动化栏杆组装机，根据不同栏杆组装的需要，自动实现旋转角度、夹紧、定心、点焊，从而使操作变得轻松、简单，减轻劳动强度，提高工作效率的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种栏杆组装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的背面安装有底座(4)；

所述底座(4)的顶部安装有两个导轨一(5)，所述底座(4)的顶部安装有齿条一(6)，且齿条一(6)位于两个导轨一(5)之间，所述导轨一(5)的顶部安装有托板一(7)，所述托板一(7)的顶部安装有立柱(8)，所述托板一(7)的顶部安装有调整座(9)，所述调整座(9)的内侧安装有电机一(10)，且电机一(10)和调整座(9)镶嵌安装在立柱(8)的底部，所述电机一(10)的输出端通过轴承贯穿托板一(7)的内部外侧安装有齿轮一(11)，且齿轮一(11)与齿条一(6)相啮合，所述立柱(8)的顶部安装有电机架(12)，所述电机架(12)的顶部安装有提升电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种栏杆组装机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部靠近正面和背面的位置安装有夹紧气缸一(2)，工作台(1)的顶部靠近两侧的位置安装有夹紧气缸二(3)。

3.根据权利要求1所述的一种栏杆组装机，其特征在于：所述立柱(8)的外侧安装有横梁(15)，且横梁(15)安装在丝杆(14)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种栏杆组装机，其特征在于：所述横梁(15)的底部镶嵌安装有螺母(16)，且螺母(16)与丝杆(14)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种栏杆组装机，其特征在于：所述横梁(15)的一侧安装有两个导轨二(17)，横梁(15)的顶部安装有齿条二(18)，横梁(15)的外侧安装有托板二(19)，托板二(19)的顶部安装有电机二(20)，电机二(20)的输出端通过轴承贯穿托板二(19)的内部安装有齿轮二(21)。

6.根据权利要求5所述的一种栏杆组装机，其特征在于：所述托板二(19)的一侧安装有机架(22)，机架(22)的顶部安装有旋转电机(23)，旋转电机(23)的输出端安装有旋转轴(24)。

7.根据权利要求6所述的一种栏杆组装机，其特征在于：所述旋转轴(24)的一端通过轴承贯穿机架(22)的内部安装有气缸(25)，气缸(25)的一端安装有连接板(26)，连接板(26)的底部安装有两个压块(28)，连接板(26)的顶部安装有两个导向杆(27)，气缸(25)的底部安装有另一个连接板(26)，且该连接板(26)位于导向杆(27)的外侧。