CN217719021U - 一种消音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音装置，包括：第一消音部件，包括壳体，壳体沿长度方向由前端延伸到第一连接部，壳体限定出由前端延伸到第一连接部的第一气道，壳体内部设有多个消音隔瓣，多个消音隔瓣的外周边缘连接于壳体的内壁面，多个消音隔瓣沿第一气道的延伸方向层叠分布，相邻消音隔瓣之间留有间隔以形成多层消音腔，消音隔瓣的中部具有向壳体的前端方向延伸的凸出部，并在凸出部的顶部开设第一通气孔；第二消音部件，沿长度方向由第二连接部延伸到末端，第二消音部件的第二连接部连接于壳体的第一连接部，第二消音部件内部设有由第二连接部延伸到末端的多个第二通气孔。其能够有效降低抛光机噪音，降低噪音对人体可能造成的伤害。

Description

一种消音装置

技术领域

本实用新型用于消音器领域，特别是涉及一种消音装置。

背景技术

气动抛光机其主要包括抛光盘、气缸、进气道和排气道，进气道与气缸的进气口连通，排气道与气缸的排气槽连通，气流经过气缸内部，驱动气缸内的转子旋转，进而带动抛光盘旋转。

现有的气动抛光机噪音大，未做任何消音处理时达到89.2dB(A)，现有技术中无针气动抛光机的消音器，使用人员一般采用胶套做成简易的消音器安装于气动抛光机的排气口，该简易消音器降噪效果差,使用胶套消音器时噪音值是83.8dB(A)，但该分贝的噪音长期接触可能会存在一定的伤害风险，例如：失眠、耳鸣、焦虑等症状。此外这种简易消音器容易自然损坏，更换频繁高，影响现场生产节拍，而且损坏时只出现裂缝，导致降噪效果变差不容易发现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种消音装置，其能够直接安装于气动抛光机的排气口，有效降低抛光机噪音，降低噪音对人体可能造成的伤害。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种消音装置，包括：

第一消音部件，包括壳体，所述壳体沿长度方向由前端延伸到第一连接部，所述壳体限定出由前端延伸到第一连接部的第一气道，所述壳体内部设有多个消音隔瓣，多个所述消音隔瓣的外周边缘连接于所述壳体的内壁面，多个所述消音隔瓣沿所述第一气道的延伸方向层叠分布，相邻所述消音隔瓣之间留有间隔以形成多层消音腔，所述消音隔瓣的中部具有向所述壳体的前端方向延伸的凸出部，并在所述凸出部的顶部开设第一通气孔；

第二消音部件，沿长度方向由第二连接部延伸到末端，所述第二消音部件的第二连接部连接于所述壳体的第一连接部，所述第二消音部件内部设有由所述第二连接部延伸到末端的多个第二通气孔，多个所述第二通气孔形成与所述第一气道连通并呈蜂窝状的第二气道。

在一些实施例中，所述第一消音部件的前端形成向前延伸的接头，所述接头设有用于与抛光机连接的连接螺纹。

在一些实施例中，所述第一消音部件的第一连接部与所述第二消音部件的第二连接部可拆卸连接。

在一些实施例中，所述消音隔瓣的凸出部向前延伸，并在背侧形成凹腔，位于后侧的所述消音隔瓣的凸出部向前延伸并嵌入前一个所述消音隔瓣的凸出部的凹腔。

在一些实施例中，所述消音隔瓣的凸出部沿延伸方向厚度逐渐减薄。

在一些实施例中，所述消音隔瓣在所述第一通气孔外周设有多个第三通气孔，相邻所述消音隔瓣对应的第三通气孔沿第一气道的延伸方向正对分布。

在一些实施例中，所述第一消音部件沿长度方向弯折。

在一些实施例中，所述第二消音部件在所述第二通气孔的后侧设有端盖，所述端盖设有多个第四通气孔，所述端盖与所述第二通气孔之间留有间隔，以形成连通所述第二通气孔和所述第四通气孔的汇气腔。

在一些实施例中，所述第一消音部件采用3D打印一体制作，所述第二消音部件采用3D打印一体制作。

在一些实施例中，所述第一消音部件和所述第二消音部件均采用聚乳酸制作。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本实用新型技术方案中的消音装置包括第一消音部件和第二消音部件，第一消音部件和第二消音部件沿气流方向相连接，其中，第一消音部件位于气道前部，其内部通过多个间隔、层叠分布的消音隔瓣，形成多层消音腔，借助于消音隔瓣中部的凸出部，在气流进入壳体并沿第一通气孔流动时，灌入第一通气孔外围的各层消音腔，以此实现一级消音效果。第二消音部件位于气道后部，其内部通过设置多个并行的第二通气孔形成呈蜂窝状的第二气道，气流进入第二消音部件并沿第二通气孔流动时，实现二级消音。本实用新型的技术方案通过采用片状+蜂窝孔的消音原理，消音效果更好，其能够直接安装于气动抛光机的排气口，可将气动抛光机未做任何消音处理时的89.2dB dB(A)降至75.5dB(A)，降低噪音对人体可能造成的伤害。而且，气流的阻滞效果较低，满足抛光机转速的生产需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例结构主视图；

图2是图1所示的一个实施例结构俯视图；

图3是图2中A-A处截面图；

图4是图1所示的一个实施例第一消音部件的前端结构示意图；

图5是图1所示的一个实施例第二消音部件的末端结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

其中，图1和图3给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图1和图3所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。

参见图1-图5，本实用新型的实施例提供了一种消音装置，其能够用于气动抛光机的消音降噪，使用时可直接安装于气动抛光机的排气口。消音装置沿气流方向包括第一消音部件100和第二消音部件200，通过第一消音部件100和第二消音部件200实现两级降噪。

具体的，第一消音部件100包括壳体101，壳体101沿长度方向由前端延伸到第一连接部102，壳体101限定出由前端延伸到第一连接部102的第一气道，壳体101内部设有多个消音隔瓣103，多个消音隔瓣103呈片状，多个消音隔瓣103的外周边缘连接于壳体101的内壁面，多个消音隔瓣103沿第一气道的延伸方向层叠分布，相邻消音隔瓣103之间留有间隔以形成多层消音腔104，消音隔瓣103的中部具有向壳体101的前端方向延伸的凸出部105，并在凸出部105的顶部开设第一通气孔106，各消音隔瓣103的第一通气孔106沿壳体101的轴线方向依次连通形成贯通的第一气道。

第二消音部件200采用蜂窝消音原理，第二消音部件200沿长度方向由第二连接部201延伸到末端，第二消音部件200的第二连接部201连接于壳体101的第一连接部102，第二消音部件200内部设有由第二连接部201延伸到末端的多个第二通气孔202，多个第二通气孔202形成与第一气道连通并呈蜂窝状的第二气道。

本实用新型技术方案中的消音装置包括第一消音部件100和第二消音部件200，第一消音部件100和第二消音部件200沿气流方向相连接，其中，第一消音部件100位于气道前部，其内部通过多个间隔、层叠分布的消音隔瓣103，形成多层消音腔104，借助于消音隔瓣103中部的凸出部105，在气流进入壳体101并沿第一通气孔106流动时，灌入第一通气孔106外围的各层消音腔104，以此实现一级消音效果。第二消音部件200位于气道后部，其内部通过设置多个并行的第二通气孔202形成呈蜂窝状的第二气道，气流进入第二消音部件200并沿第二通气孔202流动时，实现二级消音。本实用新型的技术方案通过采用片状+蜂窝孔的消音原理，消音效果更好，其能够直接安装于气动抛光机的排气口，可将气动抛光机未做任何消音处理时的89.2dB dB(A)降至75.5dB(A)，降低噪音对人体可能造成的伤害。而且，气流的阻滞效果较低，满足抛光机转速的生产需求。

此外，通过本实用新型实施例的消音装置，能够节约胶套的使用，大大降低生产成本。

相对于现有技术的胶套，本实用新型实施例还能延长抛光机的使用寿命，胶套消音器的制作没有规范的流程，出风量没有经过合理的计算，所以导致抛光机经常有发热现象，抛光机的使用寿命大幅降低，使用本实用新型的消音装置，抛光机发热大大改善，抛光机使用寿命大幅提升。

在一些实施例中，参见图1、图3，第一消音部件100的前端形成向前延伸的接头107，接头107设有用于与抛光机连接的连接螺纹，本实施例的消音装置能够通过第一消音部件100的接头107直接连接于抛光机的排气口。

进一步的，第一消音部件100的第一连接部102与第二消音部件200的第二连接部201可拆卸连接，例如在图3所示的实施例中，第一消音部件100的第一连接部102与第二消音部件200的第二连接部201通过螺纹连接，保证密封性和稳定性。本实施例中，针对不同型号的抛光机，可配置不同型号的第一消音部件100，而共用一个第二消音部件200，在保证通用性的前提下，节约成本。换言之，当遇到其他型号的抛光机，只需简单修改第一消音部件100的尺寸即可，大大提高其通用性。

在一些实施例中，参见图3，消音隔瓣103的凸出部105向前延伸，并在背侧形成凹腔，消音隔瓣103的凸出部105呈锥形，位于后侧的消音隔瓣103的凸出部105向前延伸并嵌入前一个消音隔瓣103的凸出部105的凹腔，本实施例尽量压缩第一消音部件100的延伸长度，从而能够在有限的长度内实现更佳的消音效果。

进一步的，参见图3，消音隔瓣103的凸出部105沿延伸方向厚度逐渐减薄，并在端部形成V形的尖端边缘，以此来降低气流流过使的阻力和噪音。

在一些实施例中，参见图3、图4，消音隔瓣103在第一通气孔106外周设有多个第三通气孔108，相邻消音隔瓣103对应的第三通气孔108沿第一气道的延伸方向正对分布，第一通气孔106和第三通气孔108在消音隔瓣103上形成蜂窝状，降低气流阻力的同时，提升降噪消音效果。

在一些实施例中，参见图1、图3，第一消音部件100沿长度方向弯折。弯头设计可将出风口的噪音更加远离人的身体，例如在图1所示的实施例中，第一消音部件100的角度采用110℃，既保证了出风量和抛光机的转速，又使噪音得到有效的降低。

在一些实施例中，参见图3、图5，第二消音部件200在第二通气孔202的后侧设有端盖203，端盖203设有多个第四通气孔204，端盖203与第二通气孔202之间留有间隔，以形成连通第二通气孔202和第四通气孔204的汇气腔205。本实施例中，通过设置端盖203，能够充分保证各第二通气孔202的通畅性，避免因个别第二通气孔202受阻，导致抛光机排气压力增加。

本实用新型的实施例中，第一消音部件100和第二消音部件200采用复杂的形状构造，第一消音部件100采用3D打印一体制作，第二消音部件200采用3D打印一体制作。

进一步的，第一消音部件100和第二消音部件200均采用聚乳酸制作。聚乳酸(PLA)材质，韧性好，硬度高，安全耐用，而且，聚乳酸(PLA)是一种新型的生物降解材料，具有良好的生物可降解性，可被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种消音装置，其特征在于，包括：

第一消音部件，包括壳体，所述壳体沿长度方向由前端延伸到第一连接部，所述壳体限定出由前端延伸到第一连接部的第一气道，所述壳体内部设有多个消音隔瓣，多个所述消音隔瓣的外周边缘连接于所述壳体的内壁面，多个所述消音隔瓣沿所述第一气道的延伸方向层叠分布，相邻所述消音隔瓣之间留有间隔以形成多层消音腔，所述消音隔瓣的中部具有向所述壳体的前端方向延伸的凸出部，并在所述凸出部的顶部开设第一通气孔；

第二消音部件，沿长度方向由第二连接部延伸到末端，所述第二消音部件的第二连接部连接于所述壳体的第一连接部，所述第二消音部件内部设有由所述第二连接部延伸到末端的多个第二通气孔，多个所述第二通气孔形成与所述第一气道连通并呈蜂窝状的第二气道。

2.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述第一消音部件的前端形成向前延伸的接头，所述接头设有用于与抛光机连接的连接螺纹。

3.根据权利要求2所述的消音装置，其特征在于，所述第一消音部件的第一连接部与所述第二消音部件的第二连接部可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述消音隔瓣的凸出部向前延伸，并在背侧形成凹腔，位于后侧的所述消音隔瓣的凸出部向前延伸并嵌入前一个所述消音隔瓣的凸出部的凹腔。

5.根据权利要求4所述的消音装置，其特征在于，所述消音隔瓣的凸出部沿延伸方向厚度逐渐减薄。

6.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述消音隔瓣在所述第一通气孔外周设有多个第三通气孔，相邻所述消音隔瓣对应的第三通气孔沿第一气道的延伸方向正对分布。

7.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述第一消音部件沿长度方向弯折。

8.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述第二消音部件在所述第二通气孔的后侧设有端盖，所述端盖设有多个第四通气孔，所述端盖与所述第二通气孔之间留有间隔，以形成连通所述第二通气孔和所述第四通气孔的汇气腔。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的消音装置，其特征在于，所述第一消音部件采用3D打印一体制作，所述第二消音部件采用3D打印一体制作。

10.根据权利要求9所述的消音装置，其特征在于，所述第一消音部件和所述第二消音部件均采用聚乳酸制作。

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