CN213901431U - 风道组件和家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风道组件和家用电器，其中，风道组件包括：第一风道，具有蜗壳部，蜗壳部设有排风口；第二风道，第一风道连通第二风道，排风口与第二风道的至少部分风道壁相对设置。第一风道排出的声波能够撞击至第二风道的风道壁上，声波在撞击第二风道的风道壁时，会将部分能量转化为热能，从而能够起到降低噪声的作用。

Description

风道组件和家用电器

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体而言，涉及一种风道组件和一种家用电器。

背景技术

家用电器工作时，需要通过风机将电机产生的热量排出，避免电机表面温度过高，风机排风时会产生较大地噪音，用户对家用电器使用时，家用电器产生较大地噪音而影响用户的生活体验。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种风道组件，包括：第一风道，设有排风口；第二风道，第一风道连通第二风道，排风口与第二风道的至少部分风道壁相对设置。

本实用新型提供的风道组件包括：第一风道和第二风道，第一风道具有蜗壳部，即第一风道为蜗壳状结构，可以将家用电器的风机安装至第一风道内，蜗壳部具有进风口和排风口，风机运转时，风机能够将电机周围的热量通过进风口吸进蜗壳部内，蜗壳形状的第一风道能够提高对电机热量收集的速度，进而能够快速地降低电机周围的热量，有利于电机的稳定工作。

风机运转时，第一风道收集的热量通过气流带动而通过排风口排出并进入第二风道内，第二风道的至少部分风道壁与排风口相对设置，即第二风道的风道壁在排风口通流截面上的正投影与排风口的通流截面至少部分重合，使得经过第一风道排出的声波能够撞击至第二风道的风道壁上，声波在撞击第二风道的风道壁时，会将部分能量转化为热能，从而能够起到降低噪声的作用。以及声波经过第二风道的风道壁时，会有部分声波相互抵消，使得第二风道能够起到消音或降噪的功能，通过第二风道的降噪功能，使得家用电器工作时产生的噪音减小，能够为用户提供安静的生活环境，有利于提高用户的生活体验，进而提高用户对家用电器的使用体验。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的风道组件，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，第二风道包括：至少一个折弯部。

在该设计中，第二风道设置有至少一个折弯部，即第二风道的风道壁为折弯结构，通过将第二风道的风道壁折弯而能够改变声波的反射角度，使得更多地声波在反射过程中相互干涉并抵消，进一步降低家用电器工作时产生的噪声，能够为用户提供安静的生活环境，有利于提高用户的生活体验。

在一种具体应用中，第二风道为S型，S型风道的风道壁更加顺滑，风阻较小，有利于气流的排出。具体地，气流能够沿着S型风道快速排出，使得气流将热量带出第二风道，有利于提高热量的排出速度，进而能够快速地对电机进行降温，避免气流在第二风道内堆积而降低电机的降温速度，降低电机的损坏率，有利于提高家用电器工作时的稳定性。

在一种可能的设计中，风道组件还包括：本体；至少一个导流件，设于本体，至少一个导流件将第二风道分隔为至少两个子风道。

在该设计中，风道组件包括本体和至少一个导流件，在一个具体应用中，本体为环形壁面，至少一个导流件设置在环形壁面上，导流件将第二风道分隔不同的子风道。声波在到达导流件，导流件同样能够对声波进行分流，使得气流反射至不同的子风道内，导流件能够作为子风道的风道壁，声波在不同的子风道内消耗能量。通过设置至少一个导流件，能够将第二风道分隔为至少两个子风道，每个导流件均能作为子风道的风道壁，通过增多风道的数量，能够提高声波的反射次数，增大声波的能量消耗，以及每个子风道的通流截面积较小，声波更容易相互干涉并抵消，起到进一步降低噪声的功能，降低家用电器工作时产生的噪声，能够为用户提供安静的生活环境，有利于提高用户的生活体验。

导流件可以沿本体延伸，也可以只在本体的部分区域设置导流件，可以根据材料成本以及噪声的消除效果合理设置导流件的长度。

导流件设置有导流面，避免气流经过导流件的阻挡而反向流动，保证第二风道中气流的排出速度。

导流件可以为菱形结构，也可以设置导流件由两个连接板组成，两个连接板的第一段相连，两个连接板的第二端呈开口状。

在一种可能的设计中，风道组件还包括：消音件，设于第二风道的风道壁。

在该设计中，消音件设置在第二风道的风道壁上，声波经过消音件时，大部分声波能够被消音件吸收，即消音件能够大幅度的降低噪音，通过设置消音件进一步地降低噪声，使得家用电器工作时产生的噪音减小，能够为用户提供安静的生活环境，有利于提高用户的生活体验，进而提高用户对家用电器的使用体验。

在一种具体的应用中，消音件为消音棉，消音棉的质地较软且具有较多地孔隙，声波能够在消音棉的孔隙中被消耗，从而实现降低噪声的功能。在其它具体应用中，消音件还可以为具有较多孔隙的其它材料。

在一种可能的设计中，至少一个导流件中与排风口相对的壁面设有消音件。

在该设计中，不仅本体的内壁上设置有消音件，在导流件的壁面上同样设置有导流件，即声波经过处均设置有导流件，能够有效降低噪声，为用户提供安静的生活环境，有利于提高用户的生活体验。

具体地，当导流件为菱形结构时，菱形结构具有四个端面，其中，与排风口相对的两个端面上设置有导流件，声波难以反射并经过菱形结构另外两个端面，所以在另外两个端面上设置消音件也难以起到降低噪声的作用，不仅保证了降噪效果，也避免造成材料的过多消耗，有利于节约材料成本。

当导流件由两个连接板组成时，将导流件设置在连接板朝向排风口的端面上，声波难以反射并经过连接板背离排风口的端面，所以同样能够实现节约材料成本的功能。

在一种可能的设计中，消音件可拆卸地连接于第二风道的风道壁。

在该设计中，具体限定了消音件与第二风道的风道壁的连接关系，消音件能够拆装于第二风道的风道壁，消音件经过长时间的使用而容易出现破损，如果消音件一体成型于第二风道的风道壁，对消音件的清理难度较大，则需要对第二风道进行更换，不仅增大工作量，而且更换成本较高。

当消音件发生损坏时，通过对消音件进行更换而不需要对整个第二风道进行更换，不仅提高对消音件的更换便利性，还能够有效节约更换成本，以及提高对消音件的更换速度，有利于实现用户对家用电器的使用体验。

在一种具体应用中，消音件可以通过粘贴的方式连接于第二风道的风道壁。

在另一种具体应用中，通过连接件将消音件锁紧于第二风道的风道壁。

在一种可能的设计中，第一风道包括：蜗壳部，设有排风口；蜗舌部，设于蜗壳部，蜗舌部的第一端向蜗壳部的内部延伸，蜗舌部的第二端与第二风道组件连接，由蜗舌部的第一端至蜗舌部的第二端，蜗舌部和蜗壳部之间形成有排风通道。

在该设计中，通过在蜗壳部上设置蜗舌部，使得蜗舌部将第一风道分隔为高压区和低压区，使得气流能够快速排出第一风道。由蜗舌部的第一端至蜗舌部的第二端，蜗舌部和蜗壳部之间形成有排风通道，位于蜗舌部的第一端处为排风通道的入风口，位于蜗舌部的第二端处，为排风通道的出风口，也是蜗壳部的排风口。

在一种可能的设计中，由蜗舌部的第一端至蜗舌部的第二端，在垂直于蜗舌部中心线的方向上，蜗舌部的截面的宽度增大。

在该设计中，具体限定了蜗舌部厚度变化趋势，由蜗舌部的第一端至蜗舌部的第二端，蜗舌部的厚度增大，即蜗舌部位于排风通道入风口处的厚度较小，蜗舌部位于排风风通道出风口处的厚度较大，该种设置方式能够有效第一风道内的噪音，经过第一风道的一次降低降噪之后，第二风道再次实现降低功能，两次降噪过程能够有效降低家用电器工作时产生的噪音，能够为用户提供安静的生活环境，有利于提高用户的生活体验。

在一种可能的设计中，在垂直于蜗舌部中心线的方向上，蜗舌部的截面为弧形。

在该设计中，蜗舌部为弧形且蜗舌部的弯折中心位于蜗壳部中心线的一侧，由于蜗舌部为弧形结构，使得蜗舌部表面更加顺滑，不易对气流的流动产生阻碍，提高气流排出第一风道的速度，避免气流出现堆积，从而提高对电机的降温速度。

在一种可能的设计中，由蜗舌部的第一端至蜗舌部的第二端，排风通道的通流截面积减小。

在该设计中，具体限定了排风通道的通流截面积，由蜗舌部的第一端至蜗舌部的第二端，排风通道的通流截面积较小，即排风通道位于入风口处的通流截面积较大，排风通道位于出风口处的通流截面积较小，所以由蜗舌部的第一端至蜗舌部的第二端，排风通道为喇叭状。由于排风通道位于入风口处的通流截面积较大，从而有利于气流进入排风通道风道内，能够通过排风通道排出至第二风道内，避免气流堆积在蜗壳部内部而产生涡流的现象，从而能够有效控制由于涡流产生的噪音。

在一种可能的设计中，由蜗舌部的第一端至蜗舌部的第二端，排风通道的通流截面积先减小后增大。

在该设计中，具体限定了排风通道的通流截面积，由蜗舌部的第一端至蜗舌部的第二端，排风通道的通流截面积先减小后增大，即排风通道位于入风口处的通流截面积较大，排风通道位于中部处的通流截面积较小，排风通道位于出风口处的通流截面积较大。由于排风通道位于入风口处的通流截面积较大，从而有利于气流进入排风通道风道内，能够通过排风通道排出至第二风道内，避免气流堆积在蜗壳部内部而产生涡流的现象，从而能够有效控制由于涡流产生的噪音。排风通道内各处通流截面在单位时间内的流量相同，设置排风通道中部的通流截面积较小，是为了使得位于排风通道中部处的气流的流速较快，流速大的地方压强小，使得排风通道中部处的压强较小，能够快速地将气流抽进排风通道内，以及在排风通道的出风口出通流截面积较小，是为了使得气流能够快速排出，通过以上设置，使得气流能够快速排出第一风道，避免气流在第一风道内形成涡流。

在一种可能的设计中，第一风道和第二风道构成的风道中，至少部分风道的通流截面被构造为S型。

在该设计中，由于风道的截面为S型，所以在风道的折弯处为平滑过渡的结构，气流能够在S型风道更加顺滑地流动，降低对气流的阻力，从而能够有效降低噪音。而且，由于S型风道具有多段折弯，所以声波能够经过多次折射，通过提高声波的反射次数，增大声波的能量消耗，声波更容易相互干涉并抵消，起到进一步降低噪声的功能。

在一种可能的设计中，第一风道和第二风道构成的风道中，至少部分风道的通流截面被构造为V型。

在该设计中，声波能够在V型风道内经过多次折射，通过提高声波的反射次数，增大声波的能量消耗，声波更容易相互干涉并抵消，起到进一步降低噪声的功能。

本实用新型的第二方面提出了一种家用电器，包括：如上述任一可能设计中的风道组件，因此本实用新型提供的家用电器具有上述任一可能设计中所提供的风道组件的全部效益。

在一种可能的设计中，家用电器还包括：壳体，设有风道组件；电机，设于壳体内；风机，设于风道组件内，风机设有进风口，进风口朝向电机。

在该设计中，壳体内形成有风道组件，具体地，壳体中的镂空区域形成风道组件，从而不需要为家用电器单独安装风道组件，降低对家用电器的加工工序，简化家用电器的结构。壳体中的电机能够驱动工作部件转动，使得工作部件能够实现相应的功能。风机设置在风道组件内，具体地，可以将风机安装至第一风道内，风机具有进风口，风机运转时能够将电机周围的热量通过进风口吸进蜗壳部内，蜗壳形状的第一风道能够提高对电机热量收集的速度，进而能够快速地降低电机周围的热量，有利于电机的稳定工作。

风机运转时，第一风道收集的热量通过气流带动而通过排风口排出并进入第二风道内，第二风道的至少部分风道壁与排风口相对设置，即第二风道的风道壁在排风口通流截面上的正投影与排风口的通流截面至少部分重合，使得经过第一风道排出的声波能够撞击至第二风道的风道壁上，声波在撞击第二风道的风道壁时，会将部分能量转化为热能，从而能够起到降低噪声的作用。以及声波经过第二风道的风道壁时，会有部分声波相互抵消，使得第二风道能够起到消音或降噪的功能，通过第二风道的降噪功能，使得家用电器工作时产生的噪音减小，能够为用户提供安静的生活环境，有利于提高用户的生活体验，进而提高用户对家用电器的使用体验。

在一种可能的设计中，家用电器还包括：罩体，连接于风道组件，电机设于罩体内，罩体连通风道组件。

在该设计中，电机设置在罩体内，罩体能够对电机起到防护作用，避免电机和其它部件发生磕碰，降低电机的损坏率。而且，电机产生的热量的聚积在罩体内，避免热量扩散至壳体内的其它部件处而对其它部件造成损坏。罩体连通风道组件，由于热量更加集中，使得风机能够快速地将罩体内的热量抽进风道组件内并排出，有利于提高对电机周围环境的降温速度，进而降低电机的损坏率，提高家用电器的使用稳定性。

在一种具体应用中，家用电器为破壁机。

在另一个具体应用中，家用电器为榨汁机。

在又一种具体应用中，家用电器为搅拌机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型实施例的风道组件的结构示意图之一；

图2示出了本实用新型实施例的风道组件的结构示意图之二；

图3示出了本实用新型实施例的风道组件的结构示意图之三；

图4示出了本实用新型实施例的风道组件的结构示意图之四；

图5示出了本实用新型实施例的风道组件的结构示意图之五；

图6示出了本实用新型实施例的家用电器的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100第一风道，110蜗壳部，111排风口，120蜗舌部，200第二风道，300导流件，400消音件，500排风通道，600风机，700电机，800罩体，900壳体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型的一些实施例提供的风道组件和家用电器。

实施例一：

结合图1、图2和图3所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种风道组件，包括：第一风道100，设有排风口111；第二风道200，第一风道100连通第二风道200，排风口111与第二风道200的至少部分风道壁相对设置。

第一风道100具有蜗壳部110，即第一风道100为蜗壳状结构，可以将家用电器的风机600安装至第一风道100内，蜗壳部110具有进风口和排风口111，风机600运转时，风机600能够将电机700周围的热量通过进风口吸进蜗壳部110内，蜗壳形状的第一风道100能够提高对电机700热量收集的速度，进而能够快速地降低电机700周围的热量，有利于电机700的稳定工作。

风机600运转时，第一风道100收集的热量通过气流带动而通过排风口111排出并进入第二风道200内，第二风道200的至少部分风道壁与排风口111相对设置，即第二风道200的风道壁在排风口111通流截面上的正投影与排风口111的通流截面至少部分重合，使得经过第一风道100排出的声波能够撞击至第二风道200的风道壁上，声波在撞击第二风道200的风道壁时，会将部分能量转化为热能，从而能够起到降低噪声的作用。以及声波经过第二风道200的风道壁时，会有部分声波相互抵消，使得第二风道200能够起到消音或降噪的功能，通过第二风道200的降噪功能，使得家用电器工作时产生的噪音减小，能够为用户提供安静的生活环境，有利于提高用户的生活体验，进而提高用户对家用电器的使用体验。

实施例二：

结合图1、图2和图4所示，在实施例一的基础上，第二风道200包括：至少一个折弯部。

在该实施例中，第二风道200设置有至少一个折弯部，即第二风道200的风道壁为折弯结构，通过将第二风道200的风道壁折弯而能够改变声波的反射角度，使得更多地声波在反射过程中相互干涉并抵消，进一步降低家用电器工作时产生的噪声，能够为用户提供安静的生活环境，有利于提高用户的生活体验。

在一种具体应用中，第二风道200为S型，S型风道的风道壁更加顺滑，风阻较小，有利于气流的排出。具体地，气流能够沿着S型风道快速排出，使得气流将热量带出第二风道200，有利于提高热量的排出速度，进而能够快速地对电机700进行降温，避免气流在第二风道200内堆积而降低电机700的降温速度，降低电机700的损坏率，有利于提高家用电器工作时的稳定性。

实施例三：

结合图1、图4和图5所示，在上述实施例中，风道组件还包括：本体；至少一个导流件300，设于本体，至少一个导流件300将第二风道200分隔为至少两个子风道。

在该实施例中，风道组件包括本体和至少一个导流件300，在一个具体应用中，本体为环形壁面，至少一个导流件300设置在环形壁面上，导流件300将第二风道200分隔不同的子风道。声波在到达导流件300，导流件300同样能够对声波进行分流，使得气流反射至不同的子风道内，导流件300能够作为子风道的风道壁，声波在不同的子风道内消耗能量。通过设置至少一个导流件300，能够将第二风道200分隔为至少两个子风道，每个导流件300均能作为子风道的风道壁，通过增多风道的数量，能够提高声波的反射次数，增大声波的能量消耗，以及每个子风道的通流截面积较小，声波更容易相互干涉并抵消，起到进一步降低噪声的功能，降低家用电器工作时产生的噪声，能够为用户提供安静的生活环境，有利于提高用户的生活体验。

导流件300可以沿本体延伸，也可以只在本体的部分区域设置导流件300，可以根据材料成本以及噪声的消除效果合理设置导流件300的长度。

导流件300设置有导流面，避免气流经过导流件300的阻挡而反向流动，保证第二风道200中气流的排出速度。

导流件300可以为菱形结构，也可以设置导流件300由两个连接板组成，两个连接板的第一段相连，两个连接板的第二端呈开口状。

结合图1、图2和图4所示，在一种可能的实施例中，风道组件还包括：消音件400，设于第二风道200的风道壁。

在该实施例中，消音件400设置在第二风道200的风道壁上，声波经过消音件400时，大部分声波能够被消音件400吸收，即消音件400能够大幅度的降低噪音，通过设置消音件400进一步地降低噪声，使得家用电器工作时产生的噪音减小，能够为用户提供安静的生活环境，有利于提高用户的生活体验，进而提高用户对家用电器的使用体验。

在一种具体的应用中，消音件400为消音棉，消音棉的质地较软且具有较多地孔隙，声波能够在消音棉的孔隙中被消耗，从而实现降低噪声的功能。在其它具体应用中，消音件400还可以为具有较多孔隙的其它材料。

结合图1、图4和图5所示，在一种具体应用中，至少一个导流件300中与排风口111相对的壁面设有消音件400。

不仅本体的内壁上设置有消音件400，在导流件300的壁面上同样设置有导流件300，即声波经过处均设置有导流件300，能够有效降低噪声，为用户提供安静的生活环境，有利于提高用户的生活体验。

具体地，当导流件300为菱形结构时，菱形结构具有四个端面，其中，与排风口111相对的两个端面上设置有导流件300，声波难以反射并经过菱形结构另外两个端面，所以在另外两个端面上设置消音件400也难以起到降低噪声的作用，不仅保证了降噪效果，也避免造成材料的过多消耗，有利于节约材料成本。

当导流件300由两个连接板组成时，将导流件300设置在连接板朝向排风口111的端面上，声波难以反射并经过连接板背离排风口111的端面，所以同样能够实现节约材料成本的功能。

在一种可能的实施例中，消音件400可拆卸地连接于第二风道200的风道壁。

在该实施例中，具体限定了消音件400与第二风道200的风道壁的连接关系，消音件400能够拆装于第二风道200的风道壁，消音件400经过长时间的使用而容易出现破损，如果消音件400一体成型于第二风道200的风道壁，对消音件400的清理难度较大，则需要对第二风道200进行更换，不仅增大工作量，而且更换成本较高。

当消音件400发生损坏时，通过对消音件400进行更换而不需要对整个第二风道200进行更换，不仅提高对消音件400的更换便利性，还能够有效节约更换成本，以及提高对消音件400的更换速度，有利于实现用户对家用电器的使用体验。

在一种具体应用中，消音件400可以通过粘贴的方式连接于第二风道200的风道壁。

在另一种具体应用中，通过连接件将消音件400锁紧于第二风道200的风道壁。

实施例四：

结合图1、图2和图3所示，在上述实施例中，第一风道包括：蜗壳部110，设有排风口111；蜗舌部120，设于蜗壳部110，蜗舌部120的第一端向蜗壳部110的内部延伸，蜗舌部120的第二端与第二风道200组件连接，由蜗舌部120的第一端至蜗舌部120的第二端，蜗舌部120和蜗壳部110之间形成有排风通道500。

在该实施例中，通过在蜗壳部110上设置蜗舌部120，使得蜗舌部120将第一风道100分隔为高压区和低压区，使得气流能够快速排出第一风道100。由蜗舌部120的第一端至蜗舌部120的第二端，蜗舌部120和蜗壳部110之间形成有排风通道500，位于蜗舌部120的第一端处为排风通道500的入风口，位于蜗舌部120的第二端处，为排风通道500的出风口，也是蜗壳部110的排风口111。

进一步地，由蜗舌部120的第一端至蜗舌部120的第二端，在垂直于蜗舌部120中心线的方向上，蜗舌部120的截面的宽度增大。

具体限定了蜗舌部120厚度变化趋势，由蜗舌部120的第一端至蜗舌部120的第二端，蜗舌部120的厚度增大，即蜗舌部120位于排风通道500入风口处的厚度较小，蜗舌部120位于排风风通道出风口处的厚度较大，该种设置方式能够有效第一风道100内的噪音，经过第一风道100的一次降低降噪之后，第二风道200再次实现降低功能，两次降噪过程能够有效降低家用电器工作时产生的噪音，能够为用户提供安静的生活环境，有利于提高用户的生活体验。

进一步地，在垂直于蜗舌部120中心线的方向上，蜗舌部120的截面为弧形。

蜗舌部120为弧形且蜗舌部120的弯折中心位于蜗壳部110中心线的一侧，由于蜗舌部120为弧形结构，使得蜗舌部120表面更加顺滑，不易对气流的流动产生阻碍，提高气流排出第一风道100的速度，避免气流出现堆积，从而提高对电机700的降温速度。

在一种可能的实施例中，由蜗舌部120的第一端至蜗舌部120的第二端，排风通道500的通流截面积减小。

在该实施例中，具体限定了排风通道500的通流截面积，由蜗舌部120的第一端至蜗舌部120的第二端，排风通道500的通流截面积较小，即排风通道500位于入风口处的通流截面积较大，排风通道500位于出风口处的通流截面积较小，所以由蜗舌部120的第一端至蜗舌部120的第二端，排风通道500为喇叭状。由于排风通道500位于入风口处的通流截面积较大，从而有利于气流进入排风通道500风道内，能够通过排风通道500排出至第二风道200内，避免气流堆积在蜗壳部110内部而产生涡流的现象，从而能够有效控制由于涡流产生的噪音。

结合图1、图2和图3所示，在另一种可能的实施例中，由蜗舌部120的第一端至蜗舌部120的第二端，排风通道500的通流截面积先减小后增大。

在该实施例中，具体限定了排风通道500的通流截面积，由蜗舌部120的第一端至蜗舌部120的第二端，排风通道500的通流截面积先减小后增大，即排风通道500位于入风口处的通流截面积较大，排风通道500位于中部处的通流截面积较小，排风通道500位于出风口处的通流截面积较大。由于排风通道500位于入风口处的通流截面积较大，从而有利于气流进入排风通道500风道内，能够通过排风通道500排出至第二风道200内，避免气流堆积在蜗壳部110内部而产生涡流的现象，从而能够有效控制由于涡流产生的噪音。排风通道500内各处通流截面在单位时间内的流量相同，设置排风通道500中部的通流截面积较小，是为了使得位于排风通道500中部处的气流的流速较快，流速大的地方压强小，使得排风通道500中部处的压强较小，能够快速地将气流抽进排风通道500内，以及在排风通道500的出风口出通流截面积较小，是为了使得气流能够快速排出，通过以上设置，使得气流能够快速排出第一风道100，避免气流在第一风道100内形成涡流。

在一种可能的应用中，第一风道100和第二风道200构成的风道中，至少部分风道的通流截面被构造为S型。

由于风道的截面为S型，所以在风道的折弯处为平滑过渡的结构，气流能够在S型风道更加顺滑地流动，降低对气流的阻力，从而能够有效降低噪音。而且，由于S型风道具有多段折弯，所以声波能够经过多次折射，通过提高声波的反射次数，增大声波的能量消耗，声波更容易相互干涉并抵消，起到进一步降低噪声的功能。

在一种可能的应用中，第一风道100和第二风道200构成的风道中，至少部分风道的通流截面被构造为V型。

声波能够在V型风道内经过多次折射，通过提高声波的反射次数，增大声波的能量消耗，声波更容易相互干涉并抵消，起到进一步降低噪声的功能。

实施例五：

结合图1和图6所示，本实用新型第二方面的实施例提出了一种家用电器，包括：如上述任一实施例中的风道组件，因此本实施例提供的家用电器具有上述任一实施例中所提供的风道组件的全部效益。

进一步地，家用电器还包括：壳体900，设有风道组件；电机700，设于壳体900内；风机600，设于风道组件内，风机600设有进风口，进风口朝向电机700。

壳体900内形成有风道组件，具体地，壳体900中的镂空区域形成风道组件，从而不需要为家用电器单独安装风道组件，降低对家用电器的加工工序，简化家用电器的结构。壳体900中的电机700能够驱动工作部件转动，使得工作部件能够实现相应的功能。风机600设置在风道组件内，具体地，可以将风机600安装至第一风道100内，风机600具有进风口，风机600运转时能够将电机700周围的热量通过进风口吸进蜗壳部110内，蜗壳形状的第一风道100能够提高对电机700热量收集的速度，进而能够快速地降低电机700周围的热量，有利于电机700的稳定工作。

风机600运转时，第一风道100收集的热量通过气流带动而通过排风口111排出并进入第二风道200内，第二风道200的至少部分风道壁与排风口111相对设置，即第二风道200的风道壁在排风口111通流截面上的正投影与排风口111的通流截面至少部分重合，使得经过第一风道100排出的声波能够撞击至第二风道200的风道壁上，声波在撞击第二风道200的风道壁时，会将部分能量转化为热能，从而能够起到降低噪声的作用。以及声波经过第二风道200的风道壁时，会有部分声波相互抵消，使得第二风道200能够起到消音或降噪的功能，通过第二风道200的降噪功能，使得家用电器工作时产生的噪音减小，能够为用户提供安静的生活环境，有利于提高用户的生活体验，进而提高用户对家用电器的使用体验。

进一步地，家用电器还包括：罩体800，连接于风道组件，电机700设于罩体800内，罩体800连通风道组件。

电机700设置在罩体800内，罩体800能够对电机700起到防护作用，避免电机700和其它部件发生磕碰，降低电机700的损坏率。而且，电机700产生的热量的聚积在罩体800内，避免热量扩散至壳体900内的其它部件处而对其它部件造成损坏。罩体800连通风道组件，由于热量更加集中，使得风机600能够快速地将罩体800内的热量抽进风道组件内并排出，有利于提高对电机700周围环境的降温速度，进而降低电机700的损坏率，提高家用电器的使用稳定性。

在一种具体应用中，家用电器为破壁机。

在另一个具体应用中，家用电器为榨汁机。

在又一种具体应用中，家用电器为搅拌机。

具体实施例：

本实施提供的家用电机700，包括风机600、第一风道100、蜗舌部120、消音件400；电机700的风道组件由两部分组成，前段为蜗壳风道，即第一风道100，后段为“S”形的第二风道200；此风道有排风、散热、降噪作用，风机600随电机700在高速旋转时，排出罩体800中电机700散发出的热风，使电机700表面温度下降，保护电机700不会因温度过高烧坏，同时，风机600高速旋转会产生很大噪声；传统电机排风风道只设计了前段的蜗壳风道，没有后段的降噪风道，所以噪声随风道直线传播到壳体外产生噪音，影响顾客体验。

第二风道200收集的风沿着顺滑的风道壁排出，不会受阻；第一风道100中蜗舌部120是一种渐变壁设计，即端部小，后部大，且端部带弧度，这样产生噪音小，排风通道500的入口较大，排风不会产生回流，风机600在工作时，此处风压最大，在满足强度要求前提下一般设计在弧度半径0.2毫米至1毫米，这样设计顺滑，风阻小，蜗舌部120产生的震动和噪音最小；另外蜗舌部120与蜗壳部110之间具有排风通道500，排风通道500的入风口处通流截面积较大，这样设计目的是蜗壳收集到的热风很好的切入排风通道500，不会回流，热交换效果好；第二风道200为“S”型海绵壁风道，这段风道设计特点是：第一，风道壁为吸音海绵，作用是打在表面的噪声会部分吸收；第二，风道海绵壁“S”形，顺滑，风阻小，产生的噪音小，另外直线传播的噪声经“S”形壁多次反射、相互干涉，噪声能量越来越小，传播出机壳噪声几乎为零，起到降噪效果；另外，整个前后段风道组件为一变截面风道，也是一种消音器设计原理，起到多重降噪效果。

在其它实施例中，风道壁为双“V”形，在第二风道200内设置导流件300，噪声经风道壁多次反射、相互干涉，噪声能量越来越小，传播出机壳噪声几乎为零，起到降噪效果；另外，整个前后段排风风道为一变截面风道，也是一种消音器设计原理，起到多重降噪效果。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种风道组件，其特征在于，包括：

第一风道，所述第一风道设有排风口；

第二风道，所述第一风道连通所述第二风道，所述排风口与所述第二风道的至少部分风道壁相对设置。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述第二风道包括：

至少一个折弯部。

3.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风道组件还包括：

本体；

至少一个导流件，设于所述本体，所述至少一个导流件将所述第二风道分隔为至少两个子风道。

4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，所述风道组件还包括：

消音件，设于所述第二风道的风道壁。

5.根据权利要求4所述的风道组件，其特征在于，

所述至少一个导流件中与所述排风口相对的壁面设有所述消音件。

6.根据权利要求4所述的风道组件，其特征在于，

所述消音件可拆卸地连接于所述第二风道的风道壁。

7.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述第一风道包括：

蜗壳部，设有所述排风口；蜗舌部，设于所述蜗壳部，所述蜗舌部的第一端向所述蜗壳部的内部延伸，所述蜗舌部的第二端与所述第二风道组件连接，由所述蜗舌部的第一端至所述蜗舌部的第二端，所述蜗舌部和所述蜗壳部之间形成有排风通道。

8.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，

由所述蜗舌部的第一端至所述蜗舌部的第二端，在垂直于所述蜗舌部中心线的方向上，所述蜗舌部的截面的宽度增大。

9.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，

在垂直于所述蜗舌部中心线的方向上，所述蜗舌部的截面为弧形。

10.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，

由所述蜗舌部的第一端至所述蜗舌部的第二端，所述排风通道的通流截面积减小。

11.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，

由所述蜗舌部的第一端至所述蜗舌部的第二端，所述排风通道的通流截面积先减小后增大。

12.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，

所述第一风道和所述第二风道构成的风道中，至少部分所述风道的通流截面被构造为S型。

13.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，

所述第一风道和所述第二风道构成的风道中，至少部分所述风道的通流截面被构造为V型。

14.一种家用电器，其特征在于，包括：

如权利要求1至13中任一项所述的风道组件。

15.根据权利要求14所述的家用电器，其特征在于，所述家用电器还包括：

壳体，设有所述风道组件；

电机，设于所述壳体内；

风机，设于所述风道组件内，所述风机设有进风口，所述进风口朝向所述电机。

16.根据权利要求15所述的家用电器，其特征在于，所述家用电器还包括：

罩体，连接于所述风道组件，所述电机设于所述罩体内，所述罩体连通所述风道组件。

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