CN218991982U - 一种新型高压鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高压鼓风机，涉及鼓风机领域，包括机箱、第一进风件、第二进风件与进气支架，进气支架设有安装腔、第一进气通道与第二进气通道，安装腔靠近第二进风件的内壁设有第二消音罩，第二消音罩靠近第一进风件的一侧设有限流板，限流板与第一进气通道相对设置，限流板靠近第二消音罩的表面设有第一消音罩，第一消音罩与第二消音罩之间设有离心风机与控制盒，第二消音罩与离心风机的进气口相对设置，第一消音罩与第二消音罩靠近离心风机的一端均阵列设有引声孔。通过限流板限制进气时的气体流速，隔离进气时产生的噪音，分布在离心风机两侧的第一消音罩与第二消音罩吸收部分噪音，进而使鼓风机在工作时发出的噪音较小。

Description

一种新型高压鼓风机

技术领域

本实用新型涉及鼓风机领域，特别是涉及一种新型高压鼓风机。

背景技术

鼓风机是一种叶片旋转式气体压缩机械，气体由吸气室吸入，通过叶片对叶片做功，使气体压力速度和温度提高，将动能转变为压力能，将空气吸入、压缩、吐出。鼓风机结构通常较为密封，内部气流方向单一。现有的鼓风机在长时间使用后，鼓风机的叶片上不仅附着大量污物，而且鼓风机的叶片在工作时更是会发出较大的噪音响，产生噪音污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高压鼓风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型高压鼓风机，包括机箱，所述机箱一端设有第一进风件，所述机箱另一端设有第二进风件，所述机箱内部设有进气支架，所述进气支架上端设有安装腔，所述进气支架靠近第一进风件的一端设有第一进气通道，所述第一进气通道两端分别连通第一进风件与安装腔，所述进气支架下端设有第二进气通道，所述第二进气通道两端分别连通第二进风件与安装腔，所述安装腔靠近第二进风件的内壁设有第二消音罩，所述第二消音罩靠近第一进风件的一侧设有限流板，所述限流板与第一进气通道相对设置，所述限流板与第一进气通道之间设有进气间隙，所述限流板靠近第二消音罩的表面设有第一消音罩，所述第一消音罩与第二消音罩之间设有离心风机与控制盒，所述第二消音罩与离心风机的进气口相对设置，所述第一消音罩与第二消音罩靠近离心风机的一端均阵列设有引声孔。通过分布在第一进气通道的出气口处的限流板阻挡气流，限制进气时的气体流速，减少进气时产生的噪音，通过分布在离心风机两侧的第一消音罩与第二消音罩主动吸收部分噪音，而使得鼓风机在工作时发出的噪音较小。

进一步地，所述限流板靠近第二消音罩的表面设有第一吸声板，所述第一消音罩远离离心风机的一端凹设有第一消音腔，所述第一吸声板套设于第一消音罩内，所述第一吸声板边缘部位与第一消音罩内壁抵接。通过第一消音罩与限流板共同构成用于吸收并消耗噪音的腔体，噪音进入第一消音罩内后在第一消音罩内不断反射，并最终被第一吸声板吸收，有效吸收消耗噪音。

进一步地，所述安装腔侧壁固定设有第二吸声板，所述第二消音罩远离离心风机的一端凹设有第二消音腔，所述第二吸声板套设于第二消音罩内，所述第二吸声板边缘部位与第二消音罩内壁抵接。通过第二消音罩与进气支架共同构成用于吸收并消耗噪音的腔体，噪音进入第二消音罩内后在第二消音罩内不断反射，并最终被第二吸声板吸收，有效吸收消耗噪音。

进一步地，所述第一消音罩与第二消音罩均为铝合金隔音罩体。采用铝合金隔音板弯折加工出第一消音罩与第二消音罩，第一消音罩与第二消音罩能够隔离噪音，使噪音在第一消音罩与第二消音罩内不断反射消耗，有效隔离噪音。

进一步地，所述控制盒包括主盒体、前端盖与后端盖，所述主盒体下端可拆卸设置于进气支架上，所述主盒体一端设有前端盖，所述主盒体另一端设有后端盖，所述主盒体靠近离心风机的表面阵列设有若干通孔，所述前端盖与后端盖均间隔设有若干散热翅片，所述散热翅片所在平面与离心风机轴线相互平行。在主盒体表面设有用于散热的通孔，在主盒体均分布有散热翅片，有效提高控制盒散热能力。

进一步地，所述第二消音罩两端均设有第二连接片，所述安装腔内壁开设有与第二连接片一一对应的第二通槽，所述第二连接片一端固定设置于第二通槽内。第二连接片与第二通槽相互配合对第二消音罩进行定位，使第二消音罩能够对准控制盒与离心风机，便于安装第二消音罩。

进一步地，所述第一消音罩两端均设有第一连接片，所述限流板上开设有与第一连接片一一对应的第一通槽，所述第一连接片一端固定设置于第一通槽内。第一连接片与第一通槽相互配合对第一消音罩进行定位，使第一消音罩能够对准控制盒与离心风机，便于安装第一消音罩。

进一步地，所述限流板两端均弯折设有折板，所述折板远离离心风机的一端均匀间隔设有若干插接板，所述安装腔内壁开设有与插接板一一对应的安装槽，所述插接板固定设置于安装槽内。折板用于隔开限流板与安装腔内壁，对限流板与安装腔内壁的间距进行限制，插接板与安装槽相互配合对限流板进行定位，使限流板每条侧边均能够与安装腔内壁保持一定距离，便于使气体均匀进入安装腔内。

进一步地，所述第一吸声板与第二吸声板均为玻璃棉板，所述第一吸声板远离离心风机的一端与第一消音腔过盈配合，所述第二吸声板远离离心风机的一端与第二消音腔过盈配合。采用玻璃棉板作为吸声体，噪音在第一消音腔及第二消音腔内反射时，反射至玻璃棉板的噪音将会被玻璃棉板吸收，减少鼓风机发出的噪音。

进一步地，所述第一进风件为吸风罩，所述第二进风件为过滤网板。所述进气支架呈H形，所述进气支架包括第一侧板、第二侧板与底板，所述底板两端分别设有第一侧板与第二侧板，所述限流板、第一侧板与第二侧板均为铝合金隔音板。采用铝合金板加工制成限流板、第一侧板与第二侧板，具有隔离部分噪音的能力，避免鼓风机在使用时产生较大噪音。

本实用新型的有益效果为：通过分布在第一进气通道的出气口处的限流板阻挡气流，限制进气时的气体流速，减少并隔离进气时产生的噪音，通过分布在离心风机两侧的第一消音罩与第二消音罩主动吸收部分噪音，而使得鼓风机在工作时发出的噪音较小。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的新型高压鼓风机的结构示意图。

附图标记：机箱1、进气支架2、第一进风件3、第二进风件4、安装腔5、第一进气通道6、第二进气通道7、限流板8、第一消音罩9、第二消音罩10、离心风机11、控制盒12。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

实施例一

如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种新型高压鼓风机，包括机箱1，所述机箱1一端设有第一进风件3，所述机箱1另一端设有第二进风件4，所述第一进风件3为吸风罩，所述第二进风件4为过滤网板，所述机箱1内部设有进气支架2，所述进气支架2上端设有安装腔5，所述进气支架2靠近第一进风件3的一端设有第一进气通道6，所述第一进气通道6两端分别连通第一进风件3与安装腔5，所述进气支架2下端设有第二进气通道7，所述第二进气通道7两端分别连通第二进风件4与安装腔5，所述安装腔5靠近第二进风件4的内壁设有第二消音罩10，所述第二消音罩10靠近第一进风件3的一侧设有限流板8，所述限流板8与第一进气通道6相对设置，所述限流板8与第一进气通道6之间设有进气间隙，所述限流板8靠近第二消音罩10的表面设有第一消音罩9，所述第一消音罩9与第二消音罩10之间设有离心风机11与控制盒12，所述第二消音罩10与离心风机11的进气口相对设置，所述第一消音罩9与第二消音罩10靠近离心风机11的一端均阵列设有引声孔。通过分布在第一进气通道6的出气口处的限流板8阻挡气流，限制进气时的气体流速，减少进气时产生的噪音，通过分布在离心风机11两侧的第一消音罩9与第二消音罩10主动吸收部分噪音，而使得鼓风机在工作时发出的噪音较小。

进一步地，所述限流板8靠近第二消音罩10的表面设有第一吸声板，所述第一消音罩9远离离心风机11的一端凹设有第一消音腔，所述第一吸声板套设于第一消音罩9内，所述第一吸声板边缘部位与第一消音罩9内壁抵接。通过第一消音罩9与限流板8共同构成用于吸收并消耗噪音的腔体，噪音进入第一消音罩9内后在第一消音罩9内不断反射，并最终被第一吸声板吸收，有效吸收消耗噪音。

进一步地，所述安装腔5侧壁固定设有第二吸声板，所述第二消音罩10远离离心风机11的一端凹设有第二消音腔，所述第二吸声板套设于第二消音罩10内，所述第二吸声板边缘部位与第二消音罩10内壁抵接。通过第二消音罩10与进气支架2共同构成用于吸收并消耗噪音的腔体，噪音进入第二消音罩10内后在第二消音罩10内不断反射，并最终被第二吸声板吸收，有效吸收消耗噪音。

进一步地，所述第一消音罩9与第二消音罩10均为铝合金隔音罩体。采用铝合金隔音板弯折加工出第一消音罩9与第二消音罩10，第一消音罩9与第二消音罩10能够隔离噪音，使噪音在第一消音罩9与第二消音罩10内不断反射消耗，有效隔离噪音。

进一步地，所述控制盒12包括主盒体、前端盖与后端盖，所述主盒体下端可拆卸设置于进气支架2上，所述主盒体一端设有前端盖，所述主盒体另一端设有后端盖，所述主盒体靠近离心风机11的表面阵列设有若干通孔，所述前端盖与后端盖均间隔设有若干散热翅片，所述散热翅片所在平面与离心风机11轴线相互平行。在主盒体表面设有用于散热的通孔，在主盒体均分布有散热翅片，有效提高控制盒12散热能力。

进一步地，所述第二消音罩10两端均设有第二连接片，所述安装腔5内壁开设有与第二连接片一一对应的第二通槽，所述第二连接片一端固定设置于第二通槽内。第二连接片与第二通槽相互配合对第二消音罩10进行定位，使第二消音罩10能够对准控制盒12与离心风机11，便于安装第二消音罩10。

进一步地，所述第一消音罩9两端均设有第一连接片，所述限流板8上开设有与第一连接片一一对应的第一通槽，所述第一连接片一端固定设置于第一通槽内。第一连接片与第一通槽相互配合对第一消音罩9进行定位，使第一消音罩9能够对准控制盒12与离心风机11，便于安装第一消音罩9。

进一步地，所述限流板8两端均弯折设有折板，所述折板远离离心风机11的一端均匀间隔设有若干插接板，所述安装腔5内壁开设有与插接板一一对应的安装槽，所述插接板固定设置于安装槽内。折板用于隔开限流板8与安装腔5内壁，对限流板8与安装腔5内壁的间距进行限制，插接板与安装槽相互配合对限流板8进行定位，使限流板8每条侧边均能够与安装腔5内壁保持一定距离，便于使气体均匀进入安装腔5内。

进一步地，所述第一吸声板与第二吸声板均为玻璃棉板，所述第一吸声板远离离心风机11的一端与第一消音腔过盈配合，所述第二吸声板远离离心风机11的一端与第二消音腔过盈配合。采用玻璃棉板作为吸声体，噪音在第一消音腔及第二消音腔内反射时，反射至玻璃棉板的噪音将会被玻璃棉板吸收，减少鼓风机发出的噪音。

进一步地，所述进气支架2呈H形，所述进气支架2包括第一侧板、第二侧板与底板，所述底板两端分别设有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板下端均开设有多个供气体通过的缺口，所述第一侧板上部阵列设有进气槽，所述第二侧板上部不开槽设计，所述限流板8、第一侧板与第二侧板均为铝合金隔音板。采用铝合金板加工制成限流板8、第一侧板与第二侧板，具有隔离部分噪音的能力，避免鼓风机在使用时产生较大噪音。

实施例二

本实用新型一实施例提供的一种新型高压鼓风机，包括机箱1，所述机箱1一端设有第一进风件3，所述机箱1另一端设有第二进风件4，所述第一进风件3与所述第二进风件4均为过滤网板，所述机箱1内部设有进气支架2，所述进气支架2上端设有安装腔5，所述进气支架2靠近第一进风件3的一端设有第一进气通道6，所述第一进气通道6两端分别连通第一进风件3与安装腔5，所述进气支架2下端设有第二进气通道7，所述第二进气通道7两端分别连通第二进风件4与安装腔5，所述安装腔5靠近第二进风件4的内壁设有第二消音罩10，所述第二消音罩10靠近第一进风件3的一侧设有限流板8，所述限流板8与第一进气通道6相对设置，所述限流板8与第一进气通道6之间设有进气间隙，所述限流板8靠近第二消音罩10的表面设有第一消音罩9，所述第一消音罩9与第二消音罩10之间设有离心风机11与控制盒12，所述第二消音罩10与离心风机11的进气口相对设置，所述第一消音罩9与第二消音罩10靠近离心风机11的一端均阵列设有引声孔。通过分布在第一进气通道6的出气口处的限流板8阻挡气流，限制进气时的气体流速，减少进气时产生的噪音，通过分布在离心风机11两侧的第一消音罩9与第二消音罩10主动吸收部分噪音，而使得鼓风机在工作时发出的噪音较小。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型高压鼓风机，其特征在于：包括机箱，所述机箱一端设有第一进风件，所述机箱另一端设有第二进风件，所述机箱内部设有进气支架，所述进气支架上端设有安装腔，所述进气支架靠近第一进风件的一端设有第一进气通道，所述第一进气通道两端分别连通第一进风件与安装腔，所述进气支架下端设有第二进气通道，所述第二进气通道两端分别连通第二进风件与安装腔，所述安装腔靠近第二进风件的内壁设有第二消音罩，所述第二消音罩靠近第一进风件的一侧设有限流板，所述限流板与第一进气通道相对设置，所述限流板与第一进气通道之间设有进气间隙，所述限流板靠近第二消音罩的表面设有第一消音罩，所述第一消音罩与第二消音罩之间设有离心风机与控制盒，所述第二消音罩与离心风机的进气口相对设置，所述第一消音罩与第二消音罩靠近离心风机的一端均阵列设有引声孔。

2.根据权利要求1所述新型高压鼓风机，其特征在于：所述限流板靠近第二消音罩的表面设有第一吸声板，所述第一消音罩远离离心风机的一端凹设有第一消音腔，所述第一吸声板套设于第一消音罩内，所述第一吸声板边缘部位与第一消音罩内壁抵接。

3.根据权利要求2所述新型高压鼓风机，其特征在于：所述安装腔侧壁固定设有第二吸声板，所述第二消音罩远离离心风机的一端凹设有第二消音腔，所述第二吸声板套设于第二消音罩内，所述第二吸声板边缘部位与第二消音罩内壁抵接。

4.根据权利要求1所述新型高压鼓风机，其特征在于：所述第一消音罩与第二消音罩均为铝合金隔音罩体。

5.根据权利要求1所述新型高压鼓风机，其特征在于：所述控制盒包括主盒体、前端盖与后端盖，所述主盒体下端可拆卸设置于进气支架上，所述主盒体一端设有前端盖，所述主盒体另一端设有后端盖，所述主盒体靠近离心风机的表面阵列设有若干通孔，所述前端盖与后端盖均间隔设有若干散热翅片，所述散热翅片所在平面与离心风机轴线相互平行。

6.根据权利要求3所述新型高压鼓风机，其特征在于：所述第二消音罩两端均设有第二连接片，所述安装腔内壁开设有与第二连接片一一对应的第二通槽，所述第二连接片一端固定设置于第二通槽内。

7.根据权利要求2所述新型高压鼓风机，其特征在于：所述第一消音罩两端均设有第一连接片，所述限流板上开设有与第一连接片一一对应的第一通槽，所述第一连接片一端固定设置于第一通槽内。

8.根据权利要求1所述新型高压鼓风机，其特征在于：所述限流板两端均弯折设有折板，所述折板远离离心风机的一端均匀间隔设有若干插接板，所述安装腔内壁开设有与插接板一一对应的安装槽，所述插接板固定设置于安装槽内。

9.根据权利要求3所述新型高压鼓风机，其特征在于：所述第一吸声板与第二吸声板均为玻璃棉板，所述第一吸声板远离离心风机的一端与第一消音腔过盈配合，所述第二吸声板远离离心风机的一端与第二消音腔过盈配合。

10.根据权利要求9所述新型高压鼓风机，其特征在于：所述第一进风件为吸风罩，所述第二进风件为过滤网板，所述进气支架呈H形，所述进气支架包括第一侧板、第二侧板与底板，所述底板两端分别设有第一侧板与第二侧板，所述限流板、第一侧板与第二侧板均为铝合金隔音板。

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