CN220713803U - 吸尘器降噪结构及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器降噪结构及吸尘器，其涉及吸尘器领域。其技术方案要点包括吸尘器壳体和尘杯，所述吸尘器壳体内设置有排气通道，并且所述吸尘器壳体上设置有与排气通道连通的排气孔；所述排气孔与尘杯的外壁相对。本实用新型中排气通道内的气体通过排气孔直接吹向尘杯，利用尘杯外壁的阻挡以及尘杯内部的负压腔室，能够消耗声波的能量，从而降低吸尘器工作时产生的噪音。

Description

吸尘器降噪结构及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器领域，更具体地说，它涉及一种吸尘器降噪结构及吸尘器。

背景技术

吸尘器按照结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而吸取尘屑。

吸尘器工作时会产生噪音，而噪音主要来源于电动机带动叶片高速旋转。

吸尘器的噪音直接影响用户体验，所以如何降低噪音是亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种吸尘器降噪结构，其排气通道内的气体通过排气孔直接吹向尘杯，利用尘杯外壁的阻挡以及尘杯内部的负压腔室，能够消耗声波的能量，从而降低吸尘器工作时产生的噪音。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种吸尘器降噪结构，包括吸尘器壳体和尘杯，所述吸尘器壳体内设置有排气通道，并且所述吸尘器壳体上设置有与排气通道连通的排气孔；所述排气孔与尘杯的外壁相对。

进一步地，所述吸尘器壳体内设置有用于尘杯插入的尘杯容纳腔，所述尘杯的外壁与尘杯容纳腔的内壁之间形成排气腔，所述排气孔设置于尘杯容纳腔的内壁。

进一步地，所述排气通道中设置有消音棉和/或扰流结构。

进一步地，所述排气通道中设置有位于排气孔的内侧开口处的消音棉。

进一步地，所述排气通道包括多个依次连通的消音腔。

进一步地，所述吸尘器降噪结构还包括位于吸尘器壳体内的电机壳体；所述电机壳体内、电机壳体与吸尘器壳体之间以及吸尘器壳体内分别形成有依次连通的消音腔。

进一步地，所述电机壳体的内部设置有机芯腔，并且所述电机壳体包括内层壁和外层壁，所述内层壁与外层壁之间形成有第一消音腔；

所述外层壁与吸尘器壳体之间形成有与第一消音腔连通的第二消音腔；

所述吸尘器壳体包括内壳和外壳，所述内壳与外壳之间形成有与第二消音腔连通的第三消音腔。

进一步地，所述内壳的内壁设置有通气隔板，所述通气隔板将内壳的内部分隔为尘杯容纳腔和电机壳体容纳腔；

所述电机壳体的内层壁设置有连通机芯腔和第一消音腔的第一通气孔，所述电机壳体的外层壁设置有连通第一消音腔和第二消音腔的第二通气孔，所述电机壳体容纳腔的内壁设置有连通第二消音腔和第三消音腔的第三通气孔；

所述排气孔设置于尘杯容纳腔的内壁，并且与第三消音腔连通。

进一步地，所述内壳与外壳之间设置有与第三通气孔相对的控制装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种吸尘器，其包括上述吸尘器降噪结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、排气通道内的气体通过排气孔直接吹向尘杯，利用尘杯外壁的阻挡以及尘杯内部的负压腔室，能够消耗声波的能量，从而降低吸尘器工作时产生的噪音；

2、排气通道包括多个依次连通的消音腔；气体在依次经过多个消音腔时，时而膨胀，时而压缩，声波的能量被不断地消耗，从而能够提高降噪效果；

3、利用消音棉和扰流结构，能够进一步消耗声波的能量，提高降噪效果；

4、控制装置设置于第三通气孔的出气处，一方面能够消耗声波的能量，提高降噪效果，另一方面能够对控制装置进行冷却，避免控制装置温度过高。

附图说明

图1为实施例1中吸尘器降噪结构的结构示意图一；

图2为实施例1中吸尘器降噪结构的结构示意图二；

图3为实施例1中吸尘器降噪结构的结构示意图三；

图4为实施例1中吸尘器降噪结构的结构示意图四；

图5为实施例1中电机壳体的结构示意图。

图中：1、外壳；2、内壳；21、通气隔板；22、第三通气孔；23、排气孔；3、电机壳体；31、第一通气孔；32、第二通气孔；4、密封圈；5、尘杯；61、第一消音腔；62、第二消音腔；63、第三消音腔；64、排气腔；7、消音棉；8、控制装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1

一种吸尘器降噪结构，参照图1至图5，其包括吸尘器壳体和尘杯5，吸尘器壳体内设置有排气通道，并且吸尘器壳体上设置有与排气通道连通的排气孔23；排气孔23与尘杯5的外壁相对；本实施例中排气通道内的气体通过排气孔23直接吹向尘杯5，利用尘杯5外壁的阻挡以及尘杯5内部的负压腔室，能够消耗声波的能量，从而降低吸尘器工作时产生的噪音。

参照图1至图5，优选地，吸尘器壳体内设置有用于尘杯5插入的尘杯容纳腔，尘杯5的外壁与尘杯容纳腔的内壁之间形成排气腔64，排气孔23设置于尘杯容纳腔的内壁；将排气孔23设置于尘杯容纳腔的内壁，能够使排气孔23与尘杯5的外壁相对，而且能够有效缩短声波在排气孔23与尘杯5外壁之间的传播距离，从而能够提高降噪效果；同时，气体从排气孔23进入排气腔64时，形成膨胀，能够消耗声波的能量，从而提高降噪效果；具体地，本实施例中尘杯容纳腔的内壁相对于尘杯5的外壁呈倾斜布置，并且尘杯容纳腔的内壁设置有与尘杯5的外壁接触的定位凸筋，使得尘杯容纳腔的内壁与尘杯5的外壁之间形成间隙，并形成环形的排气腔64；当然，在其他可选的实施例中，排气孔23也可以设置于吸尘器壳体上的其它位置，使排气孔与尘杯之间形较小间距即可，在此不作限制。

参照图1至图5，优选地，排气通道包括多个依次连通的消音腔；气体在依次经过多个消音腔时，时而膨胀，时而压缩，声波的能量被不断地消耗，从而能够提高降噪效果；具体地，本实施例中吸尘器降噪结构还包括位于吸尘器壳体内的电机壳体3；电机壳体3内、电机壳体3与吸尘器壳体之间以及吸尘器壳体内分别形成有依次连通的消音腔；在电机壳体3和吸尘器壳体内分别形成消音腔，能够方便布置，并且有利于优化吸尘器的体积；当然，在其他可选的实施例中，为了形成消音腔，也可以采用其它结构进行布置，在此不作限制。

参照图1至图5，具体地，电机壳体3的内部设置有机芯腔，并且电机壳体3包括内层壁和外层壁，内层壁与外层壁之间形成有第一消音腔61；外层壁与吸尘器壳体之间形成有与第一消音腔61连通的第二消音腔62；吸尘器壳体包括内壳2和外壳1，内壳2与外壳1之间形成有与第二消音腔62连通的第三消音腔63；本实施例中内壳2的内壁设置有通气隔板21，通气隔板21将内壳2的内部分隔为尘杯容纳腔和电机壳体容纳腔；电机壳体3的内层壁设置有连通机芯腔和第一消音腔61的第一通气孔31，电机壳体3的外层壁设置有连通第一消音腔61和第二消音腔62的第二通气孔32，电机壳体容纳腔的内壁设置有连通第二消音腔62和第三消音腔63的第三通气孔22；排气孔23设置于尘杯容纳腔的内壁，并且与第三消音腔63连通。

参照图1至图5，外壳1与内壳2之间设置有进气通道；尘杯5上分别设置有进气口和出气口；将尘杯5安装于尘杯容纳腔内时，尘杯5的进气口与进气通道相对，尘杯5的出气口与通气隔板21相对；电机壳体3的机芯腔内安装有电动机和叶片，用于形成负压；具体地，通气隔板21与电机壳体3之间设置有密封圈4。

参照图1至图5，外部空气通过吸尘器壳体上的进气通道以及尘杯5上的进气口进入尘杯5内，从尘杯5上的出气口排出的空气依次经过通气隔板21、机芯腔、第一通气孔31、第一消音腔61、第二通气孔32、第二消音腔62、第三通气孔22、第三消音腔63、排气孔23以及排气腔64，排气腔64与外部空气连通；故，以电动机上的叶片为界，本实施例中的排气通道依次包括机芯腔、第一通气孔31、第一消音腔61、第二通气孔32、第二消音腔62、第三通气孔22、第三消音腔63、排气孔23以及排气腔64。

参照图1至图5，本实施例中第二通气孔32、第三通气孔22以及排气孔23均为多孔布置；优选地，本实施例中第一通气孔31与第二通气孔32整体呈相对布置，第二通气孔32与第三通气孔22整体呈相对布置，第三通气孔22与排气孔23沿周向错开布置，从而能够延长排气路径，消耗声波的能量，提高降噪效果。

参照图1至图5，优选地，本实施例中排气通道中设置有消音棉和扰流结构，绕流结构包括扰流筋；利用消音棉和扰流结构，能够进一步消耗声波的能量，提高降噪效果；具体地，本实施例中排气通道中设置有位于排气孔23的内侧开口处的消音棉7；也就是说，消音棉7贴附于内壳2的外侧壁，并且将排气孔23覆盖；第三消音腔63中的气体经过消音棉7之后才能够进入排气孔23，从而能够提高降噪效果；本实施例中将消音棉7设置于排气孔23处，对吸尘器的功率影响非常小，从而能够保证吸尘器的工作运行；本实施例中内壳2与外壳1之间设置有与第三通气孔22相对的控制装置8；具体地，控制装置8与内壳2连接；将控制装置8设置于第三通气孔22的出气处，一方面能够消耗声波的能量，提高降噪效果，另一方面能够对控制装置进行冷却，避免控制装置温度过高。

实施例2

一种吸尘器，参照图1至图5，其包括实施例1中的吸尘器降噪结构；本实施例中的吸尘器为立式插入式结构；当然，实施例1中的降噪结构也可以应用于卧式或者便携式的吸尘器中，在此不作限制。

Claims (8)

1.一种吸尘器降噪结构，包括吸尘器壳体和尘杯，其特征在于：所述吸尘器壳体内设置有排气通道，并且所述吸尘器壳体上设置有与排气通道连通的排气孔；所述排气孔与尘杯的外壁相对；

所述排气通道中设置有消音棉和/或扰流结构；

所述排气通道中设置有位于排气孔的内侧开口处的消音棉。

2.根据权利要求1所述的吸尘器降噪结构，其特征在于：所述吸尘器壳体内设置有用于尘杯插入的尘杯容纳腔，所述尘杯的外壁与尘杯容纳腔的内壁之间形成排气腔，所述排气孔设置于尘杯容纳腔的内壁。

3.根据权利要求1所述的吸尘器降噪结构，其特征在于：所述排气通道包括多个依次连通的消音腔。

4.根据权利要求3所述的吸尘器降噪结构，其特征在于：所述吸尘器降噪结构还包括位于吸尘器壳体内的电机壳体；所述电机壳体内、电机壳体与吸尘器壳体之间以及吸尘器壳体内分别形成有依次连通的消音腔。

5.根据权利要求4所述的吸尘器降噪结构，其特征在于：所述电机壳体的内部设置有机芯腔，并且所述电机壳体包括内层壁和外层壁，所述内层壁与外层壁之间形成有第一消音腔；

所述外层壁与吸尘器壳体之间形成有与第一消音腔连通的第二消音腔；

所述吸尘器壳体包括内壳和外壳，所述内壳与外壳之间形成有与第二消音腔连通的第三消音腔。

6.根据权利要求5所述的吸尘器降噪结构，其特征在于：所述内壳的内壁设置有通气隔板，所述通气隔板将内壳的内部分隔为尘杯容纳腔和电机壳体容纳腔；

所述电机壳体的内层壁设置有连通机芯腔和第一消音腔的第一通气孔，所述电机壳体的外层壁设置有连通第一消音腔和第二消音腔的第二通气孔，所述电机壳体容纳腔的内壁设置有连通第二消音腔和第三消音腔的第三通气孔；

所述排气孔设置于尘杯容纳腔的内壁，并且与第三消音腔连通。

7.根据权利要求6所述的吸尘器降噪结构，其特征在于：所述内壳与外壳之间设置有与第三通气孔相对的控制装置。

8.一种吸尘器，其特征在于：包括权利要求1-7中任一项所述的吸尘器降噪结构。