CN213883043U - 一种降噪吸尘器及吸尘器电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种降噪吸尘器及吸尘器电机。其中，吸尘器电机包括电机前罩、电机后罩、和电机主体；电机前罩包括前罩本体和设在前罩本体一末端的进风口，电机后罩包括后罩本体和设在后罩本体一末端的出风口，前罩本体的一末端与后罩本体的一末端相连以形成集风罩，而进风口和出风口分别位于集风罩的两相对末端；电机主体设置在集风罩内，且电机本体的周侧与集风罩的内侧壁之间设有多条连续的间隙。吸尘器电机的结构相对较为简单，且便于通过模具注塑成型制造，在降低风速的同时通过多条间隙保证了排气效率，且工作产生的气流噪声较低。

Description

一种降噪吸尘器及吸尘器电机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种降噪吸尘机及吸尘器电机。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

为了提高吸尘器的使用效果，制造商往往给吸尘器配备大功率电机，大功率电机与风道内高速流动的气流会产生较大的工作噪声，故需对其进行降噪处理。常规的降噪方法多是在吸尘器电机的进风口、出风口上设置消音海绵，但效果较差，且会降低电机的进风量及排风量，导致电机工作效率降低。

例如，中国专利CN2019214039594公开一种具备降噪功能的集风罩、电机及吸尘器，该专利采用加设集风罩的方式以实现降噪，其集风罩的内风罩的侧壁为双层设计，其侧壁上沿周向形成多个过风孔以降低气流流速，减少风噪。这种结构的内风罩侧壁围成的风道狭窄，不利于气流流动，降低了排气效率；并且，集风罩的结构复杂，导致生产集风罩时所使用的注塑模具复杂，制造成本较高且生产难度大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构简单、易于制造与装配的吸尘器电机，以及具有吸尘器电机的降噪吸尘机，在使用时产生的噪声较小。

本实用新型提出一种吸尘器电机，包括电机前罩、电机后罩、和电机主体；电机前罩包括前罩本体和设在前罩本体一末端的进风口，电机后罩包括后罩本体和设在后罩本体一末端的出风口，前罩本体的一末端与后罩本体的一末端相连以形成集风罩，而进风口和出风口分别位于集风罩的两相对末端；电机主体设置在集风罩内，且电机本体的周侧与集风罩的内侧壁之间设有多条连续的间隙。

在一个优选实施例中，后罩本体的末端设有挡风壁，挡风壁与后罩本体的末端之间具有空隙，而出风口位于空隙内。

在一个优选实施例中，前罩本体的一末端与后罩本体的一末端通过扣合相连。

在一个优选实施例中，在电机本体的前端与前罩本体1之间设有前胶垫，电机本体的后端与后罩本体之间设有后胶垫。

在一个优选实施例中，前胶垫包括具有第一过气孔的胶垫本体和设在胶垫本体其中一侧面的第一导气部，第一导气部位于进风口，且第一导气部的尺寸朝靠近第一过气孔呈逐渐收缩设置。

在一个优选实施例中，在胶垫本体相对第一导气部的另一侧面设有第二导气部，第二导气部套设在电机本体的前端，且第二导气部的尺寸自远离第一过气孔呈逐渐扩张设置。

本实用新型还公开一种降噪吸尘器，包括吸尘器主机，吸尘器主机包括由底盖和上盖组合形成的壳体，在壳体内设有所述吸尘器电机。

在一个优选实施例中，壳体上设有排气口，在壳体内设有隔音壁，由隔音壁与壳体共同围合形成电机安装腔，所述吸尘器电机固定装配在电机安装腔内。

在一个优选实施例中，在隔音壁上对应排气口的位置设有开口，电机后罩的出风口位于隔音壁的开口处。

在一个优选实施例中，在壳体的底侧面设有吸尘口，在壳体内设有连通吸尘口的吸尘腔，吸尘腔上设有出气孔，前罩本体的进风口与出气孔相连通设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的吸尘器电机，将容置电机主体的集风罩设置分体结构，通过电机前罩和电机后罩可拆卸的方式组合而成，使得集风罩的结构相对较为简单，且便于通过模具注塑成型制造；同时，通过在电机本体周侧与集风罩的内侧壁之间设有多条连续的间隙，不仅可以利用多条间隙提高气流与电机本体之间的接触面积从而提高气流对电机本体的散热能力，还能够通过设置多条间隙改善对气流的导流能力，在降低风速的同时通过多条间隙保证了排气效率，让从进风口进入至集风罩内的气流被分流至经过多条间隙才能流向到出风口，在分流过程中让气流得以变向及减速，从而可以抑制吸尘器电机所产生的气流噪声。

附图说明

图1是吸尘器的立体结构示意图。

图2是上盖的结构示意图。

图3是吸尘器的内部结构示意图。

图4是吸尘器电机的分解结构示意图。

图5是电机前罩的结构示意图。

图6是电机后罩的结构示意图。

图7是吸尘器电机的立体结构示意图。

图8是电机主体安装在电机前罩内的结构示意图。

图9是吸尘器电机的内部结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

结合图1-图3所示，本实用新型公开一种降噪吸尘器，包括吸尘器主机，吸尘器主机包括：由底盖11和上盖12组合形成的壳体，设在底盖11底侧面的吸尘口111及设在壳体上的排气口121（排气口121一般设在上盖12的一侧面），设在壳体内的吸尘器电机以及连通在吸尘口111与吸尘器电机的进风口22之间的吸尘腔122，在吸尘腔122内一般设有过滤组件（比如，过滤组件包括尘杯128及限位在尘杯128内的过滤器129），而吸尘器电机的出风口32与排气口121相连设置。

进一步结合图4-图9所示。吸尘器电机具体包括电机前罩2、电机后罩3、和电机主体4（电机主机4包括一个电机和安装在电机上的叶轮，又称之为风机）；电机前罩2包括前罩本体21和设在前罩本体21一末端的进风口22，电机后罩3包括后罩本体31和设在后罩本体31一末端的出风口32，前罩本体21的一末端与后罩本体31的一末端相连（比如，通过扣合方式相连）以形成集风罩，而进风口22和出风口32分别位于集风罩的两相对末端；电机主体4设置在集风罩内，且电机本体4的周侧与集风罩的内侧壁之间设有多条连续的间隙7以使气流能够从电机本体4的一末端经过间隙7流动至电机本体4的另一末端。

本实用新型公开的吸尘器电机，将容置电机主体4的集风罩设置分体结构，通过电机前罩2和电机后罩3可拆卸的方式组合而成，使得集风罩的结构相对较为简单，且便于通过模具注塑成型制造；同时，通过在电机本体4周侧与集风罩的内侧壁之间设有多条连续的间隙7，不仅可以利用多条间隙7提高气流与电机本体4之间的接触面积从而提高气流对电机本体7的散热能力，还能够通过设置多条间隙7改善对气流的导流能力，在降低风速的同时通过多条间隙7保证了排气效率，让从进风口22进入至集风罩内的气流被分流至经过多条间隙7才能流向到出风口32，在分流过程中让气流得以变向及减速，从而可以抑制吸尘器电机所产生的气流噪声。

比如，尤其见图8所示，以电机本体4的前末端与前罩本体21为例，电机本体4的前末端的四周侧分别与前罩本体21的内侧壁之间均设有间隙7。

另外，后罩本体31的末端设有挡风壁33，挡风壁33与后罩本体31的末端之间具有空隙，而出风口32位于空隙内。通过在出风口22的出风方向设置挡风壁33，可以避免热风直接从出风口32无阻挡的高速吹出时产生较大的噪音，通过挡风壁33起到降低气流噪声的作用。

在电机本体4的前端与前罩本体21之间设有前胶垫5，电机本体4的后端与后罩本体31之间设有后胶垫6，通过设置前胶垫5和后胶垫6可以减少电机本体4的两端在运转过程分别与前罩本体21、后罩本体31之间发生直接碰撞，从而降低并抑制吸尘器电机工作过程中产生的工作噪声。

前胶垫5包括具有第一过气孔的胶垫本体51和设在胶垫本体51其中一侧面的第一导气部52，第一导气部52设在前罩本体21的进风口22，且第一导气部52的尺寸朝靠近第一过气孔呈逐渐收缩设置，以使将进风口22进入的气流起到聚气增压在作用，让气流可以快速从胶垫本体51的第一过气孔通过后进入至集风罩内，确保吸尘器电机的排气效率。

在胶垫本体51相对第一导气部52的另一侧面设有第二导气部53，第二导气部53套设在电机本体4的前端，且第二导气部53的尺寸自远离第一过气孔呈逐渐扩张设置。通过第二导气部53有利于将进入到集风罩内的气流导向分散至电机本体4的周侧，确保气流在集风罩内能够被分流并减速。

当然，后胶垫6上设有第二过气孔，集风罩内流经电机本体4后形成的热风，经过第二过气孔6从出风口32排出，最终从壳体上的排气口121排出吸尘器。

再次结合图2和图3所示，在壳体内（比如图2是以上盖12为例进行绘示）靠近吸尘腔122设有隔音壁124，由隔音壁124与壳体共同围合形成一个用于安装吸尘器电机的电机安装腔125，吸尘器电机固定装配在电机安装腔125内。其中，吸尘腔122上设有出气孔123，前罩本体21的进风口22与出气孔123相连通设置；在隔音壁124上对应排气口121的位置设有开口，电机后罩3的出风口32位于隔音壁124的开口处，以使经过出风口32排出的热风最终能够从壳体上的排气口121排出。

本实用新型公开的降噪吸尘器的工作原理：通过电机主体4的高速运转，带动空气气流运转，在集风罩内形成负压，当吸尘口111贴合在需要清洁物体上时，粉尘、杂物等伴随空气从吸尘口111吸入至吸尘腔122，在吸尘腔122内被过滤组件过滤后让粉尘、杂物等固体杂物留在过滤组件内，而气流从电机前罩2的进风口22进入，经前胶垫5进行导向及导流处理后，分流后的气流流速降低并被分流至各个方向经各个间隙7流过电机主体4的表面，气流流动过程中同时对电机主体4起到散热作用，带走部分电机主体4工作产生的热量；在气流流动至电机后罩3的末端后会与挡风壁33发生碰撞，碰撞后的气流再度损失部分能量；由于挡风壁33与电机后罩3的侧壁之间具有空隙，气流从该空隙中的出风口32流出至电机安装腔125内，由隔音壁124对吸尘器电机在工作时产生的噪音进行隔离和过滤以起到的降噪作用；隔音壁124围绕吸尘器电机设置，开口正对排气口121设置，因此能对从吸尘器电机中排出的热气流起到导流的效果，引导气流从排气口121中流出吸尘器。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器电机，其特征在于，包括电机前罩、电机后罩、和电机主体；电机前罩包括前罩本体和设在前罩本体一末端的进风口，电机后罩包括后罩本体和设在后罩本体一末端的出风口，前罩本体的一末端与后罩本体的一末端相连以形成集风罩，而进风口和出风口分别位于集风罩的两相对末端；电机主体设置在集风罩内，且电机本体的周侧与集风罩的内侧壁之间设有多条连续的间隙。

2.根据权利要求1所述吸尘器电机，其特征在于，后罩本体的末端设有挡风壁，挡风壁与后罩本体的末端之间具有空隙，而出风口位于空隙内。

3.根据权利要求1所述吸尘器电机，其特征在于，前罩本体的一末端与后罩本体的一末端通过扣合相连。

4.根据权利要求1所述吸尘器电机，其特征在于，在电机本体的前端与前罩本体1之间设有前胶垫，电机本体的后端与后罩本体之间设有后胶垫。

5.根据权利要求4所述吸尘器电机，其特征在于，前胶垫包括具有第一过气孔的胶垫本体和设在胶垫本体其中一侧面的第一导气部，第一导气部位于进风口，且第一导气部的尺寸朝靠近第一过气孔呈逐渐收缩设置。

6.根据权利要求5所述吸尘器电机，其特征在于，在胶垫本体相对第一导气部的另一侧面设有第二导气部，第二导气部套设在电机本体的前端，且第二导气部的尺寸自远离第一过气孔呈逐渐扩张设置。

7.一种降噪吸尘器，包括吸尘器主机，吸尘器主机包括由底盖和上盖组合形成的壳体，其特征在于，在壳体内设有如权利要求1-6任何一项所述吸尘器电机。

8.根据权利要求7所述降噪吸尘器，其特征在于，壳体上设有排气口，在壳体内设有隔音壁，由隔音壁与壳体共同围合形成电机安装腔，所述吸尘器电机固定装配在电机安装腔内。

9.根据权利要求8所述降噪吸尘器，其特征在于，在隔音壁上对应排气口的位置设有开口，电机后罩的出风口位于隔音壁的开口处。

10.根据权利要求7或8或9所述降噪吸尘器，其特征在于，在壳体的底侧面设有吸尘口，在壳体内设有连通吸尘口的吸尘腔，吸尘腔上设有出气孔，前罩本体的进风口与出气孔相连通设置。

Images