CN217715058U - 一种余热回收节能炉 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种余热回收节能炉。属于炉灶结构技术领域，该结构能够降低废气量，以及余热再利用，从而提高节能环保的效果，且结构简单，使用方便。包括带有炉头的炉灶，所述炉头上设有换热管，所述换热管两端连接在循环水管上，所述循环水管上设有余热锅，位于余热锅一侧的循环水管上设有循环水泵和控制阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉灶结构技术领域，具体是一种余热回收节能炉。
背景技术
申请人根据现有的炉灶进行了市场调研，发现常见的炉灶因为燃烧不充分一般会排出大量的碳氧化合物和氮氧化合物，排放到大气中会影响空气质量，常规废气处理的方式效果不佳，而且成本也高，余热的利用率也低。
故此亟需开发一种余热回收节能炉来解决现有技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种余热回收节能炉，能够降低废气量，以及余热再利用，从而提高节能环保的效果，且结构简单，使用方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种余热回收节能炉，包括带有炉头的炉灶，所述炉头上设有换热管，所述换热管两端连接在循环水管上，所述循环水管上设有余热锅，位于余热锅一侧的循环水管上设有循环水泵和控制阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述换热管为蛇形管。蛇形管的设置能够提高换热管与炉头的接触面积，能够有效的降低炉头周围的温度，进而提高环保效果。
作为本实用新型进一步的方案：所述控制阀包括单向阀或双向阀或电控阀中的一种。
作为本实用新型进一步的方案：所述换热管上设有与循环水管配接的转接头。所述转接头采用双螺纹连接方式，具有很高的密封性，有效防止漏水。
作为本实用新型进一步的方案：所述炉头包括铜火排，所述铜火排中端设有用于提前混料的预混腔，所述换热管穿设布置在铜火排上。预混腔的设置便于燃气与助燃气进行预混，预混后的气体能提高燃烧效果，提高燃气利用率，降低废气的产生量。
作为本实用新型进一步的方案：所述预混腔的底端设有若干进气嘴，所述进气嘴包括燃气进气口和助燃气进气口。
作为本实用新型进一步的方案：所述铜火排顶端设有用于放置待加热容器的置物架。置物架的设置有效避免待加热容器与铜火排的直接接触，而且有利于预混气体与助燃气进一步接触提高燃烧效果。
作为本实用新型进一步的方案：所述置物架呈环形布置且可拆卸式安装在铜火排的顶端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案采用在炉头上设置换热管，用于降低炉头周围的温度，通过控制氮氧化合物的产生条件，从而减低氮氧化合物的产生率，进而减低废气量，提高节能环保的效果；然后通过循环水管将余热换给余热锅，用余热锅实现对食物进行保温，间接减少保温过程中的能源消耗，不仅可以实现节能环保，还能有效对余热进行再利用。
本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
图1是本实用新型实施例中炉灶的一种整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中循环水管的一种结构示意图；
图3是本实用新型实施例中炉头的一种结构示意图。
图中各附图标记为：炉灶1，炉头2，换热管3，循环水管5，余热锅4，循环水泵6，控制阀7，转接头31，铜火排21，预混腔23，燃气进气口24，助燃气进气口25，置物架22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例中，一种余热回收节能炉，参见图1-3所示，包括带有炉头2的炉灶1，所述炉头2上设有换热管3，所述换热管3两端连接在循环水管5上，所述循环水管5上设有余热锅4，位于余热锅4一侧的循环水管5上设有循环水泵6和控制阀7。
在本实施例中采用在炉头2上设置换热管3，用于降低炉头2周围的温度，通过控制氮氧化合物的产生条件，从而减低氮氧化合物的产生率，进而减低废气量，提高节能环保的效果；然后通过循环水管5将余热换给余热锅4，用余热锅4实现对食物进行保温，间接减少保温过程中的能源消耗，不仅可以实现节能环保，还能有效对余热进行再利用。
在本实施例中，所述换热管3为蛇形管。蛇形管的设置能够提高换热管3与炉头2的接触面积，能够有效的降低炉头周围的温度，进而提高环保效果。
在本实施例中，所述控制阀6包括单向阀或双向阀或电控阀中的一种。
在本实施例中，所述换热管3上设有与循环水管5配接的转接头31。所述转接头31采用双螺纹连接方式，具有很高的密封性，有效防止漏水。
在本实施例中，所述炉头2包括铜火排21，所述铜火排21中端设有用于提前混料的预混腔23，所述换热管3穿设布置在铜火排21上。预混腔23的设置便于燃气与助燃气进行预混，预混后的气体能提高燃烧效果，提高燃气利用率，降低废气的产生量。
在本实施例中，所述预混腔23的底端设有若干进气嘴，所述进气嘴包括燃气进气口24和助燃气进气口25。
在本实施例中，所述铜火排21顶端设有用于放置待加热容器的置物架22。置物架22的设置有效避免待加热容器与铜火排21的直接接触，而且有利于预混气体与助燃气进一步接触提高燃烧效果。
在本实施例中，所述置物架22呈环形布置且可拆卸式安装在铜火排21的顶端。
本实用新型提供了一种余热回收节能炉，能够降低废气量，以及余热再利用，从而提高节能环保的效果，且结构简单，使用方便，可靠性高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种余热回收节能炉，其特征在于，包括带有炉头的炉灶，所述炉头上设有换热管，所述换热管两端连接在循环水管上，所述循环水管上设有余热锅，位于余热锅一侧的循环水管上设有循环水泵和控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种余热回收节能炉，其特征在于，所述换热管为蛇形管。
3.根据权利要求1或2所述的一种余热回收节能炉，其特征在于，所述控制阀包括单向阀或双向阀或电控阀中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种余热回收节能炉，其特征在于，所述换热管上设有与循环水管配接的转接头。
5.根据权利要求1所述的一种余热回收节能炉，其特征在于，所述炉头包括铜火排，所述铜火排中端设有用于提前混料的预混腔，所述换热管穿设布置在铜火排上。
6.根据权利要求5所述的一种余热回收节能炉，其特征在于，所述预混腔的底端设有若干进气嘴，所述进气嘴包括燃气进气口和助燃气进气口。
7.根据权利要求5或6所述的一种余热回收节能炉，其特征在于，所述铜火排顶端设有用于放置待加热容器的置物架。
8.根据权利要求7所述的一种余热回收节能炉，其特征在于，所述置物架呈环形布置且可拆卸式安装在铜火排的顶端。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221649515.0U CN217715058U (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种余热回收节能炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217715058U true CN217715058U (zh) | 2022-11-01 |
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ID=83774963
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-06-28 CN CN202221649515.0U patent/CN217715058U/zh active Active
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