CN203928008U - 一种节能秸秆灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能秸秆灶具，包括外壳、进风道、进料管和炉箅，还包括一“L”形水箱，进风道自下而上穿过外壳，水平部的开口处用挡火板焊接为圆弧状凹陷结构，挡火板底部与进风道对应的位置开设有孔且进风道通过该孔与灶膛导通，进风道内还设有炉箅，在使用状态下，锅的底面与挡火板之间形成灶膛，火焰通过挡火板对水箱内的水进行加热，同时，挡火板上开设有至少一个散热孔且每个散热孔导通连接一散热管，散热管与挡火板一同为水箱进行加热；本实用新型所设计的节能秸秆灶具能够充分利用燃烧时的热能，避免能源的浪费，并且解决了燃烧时喷出的火焰对人身安全的影响，同时具有对环境污染小的优点。

Description

一种节能秸秆灶具

技术领域

本实用新型涉及一种节能灶具，尤其是涉及一种节能秸秆灶具，属于炉灶节能技术领域。

背景技术

我国农村居民生活用能大部分依靠薪柴、秸秆等生物质燃料。秸秆燃烧时会产生打了的烟气，烟气不仅会污染环境，还会带走秸秆燃烧时产生的热能。

传统的砖砌秸秆灶具，体积较大，且结构及功能单一，并且燃烧不充分会产生大量的烟气，容易污染室内空气，且秸秆焚烧容易后容易结渣，产生的烟气中一些物质含量会腐蚀传统灶具。这类灶具不但不环保不节能，且容易损坏，定期需要重砌，尤其是对于热能的利用效率过低，会造成能源的浪费。

专利CN201170593Y公开了一种燃秸秆节能灶台锅炉，可实现将热能转换为暖气供水，但依然没有解决对秸秆燃烧后烟气中热量利用的问题，并且没有解决烟气对灶体的腐蚀问题；

专利CN200993392Y公开了一种秸秆煤炭双炉灶节能锅炉，解决了排烟问题，并且能提高燃烧效率，但是热量交换后产生的热水只能用于取暖，不能将热水利用于食用等方面，而且没有将烟道内的高温烟气的热量加以利用，并且没有解决烟气对灶体的腐蚀问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种节能秸秆灶具，该该秸秆灶能够充分利用燃烧时的热能，避免能源的浪费，并且解决了燃烧时喷出的火焰对人身安全的影响，同时具有对环境污染小的优点。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种节能秸秆灶具，包括外壳、进风道、进料管和炉箅，外壳上表面开口，还包括一“L”形水箱，水箱包括水平部及竖直部且两部分内部导通，水平部置于外壳内且其中部沿竖直方向设有第一环状空心，进风道自下而上穿过外壳并进入第一环状空心，水平部的上表面设有开口，该开口与外壳上表面开口尺寸相同且位置对应，两开口的边沿高度平齐；

水平部上表面开口处用挡火板焊接为圆弧状凹陷结构，在使用状态下，锅的底面与挡火板之间形成灶膛，挡火板底部与进风道对应的位置开设有孔且进风道通过该孔与灶膛导通，进风道内还设有炉箅，挡火板上开设有一进料口，水平部的一侧沿水平方向设有第二环状空心，第二环状空心与进料口位置对应，进料管穿过外壳与第二环状空心且通过进料口与灶膛导通；

挡火板上还开设有至少一个散热孔且每个散热孔导通连接一散热管的一端，散热管置于水箱内且为“L”形，散热管另一端从水箱的竖直部上表面穿出，竖直部的上表面还开设有一蒸汽出口；水平部的侧壁上导通连接一进水管，竖直部的侧壁上导通连接一出水管；

本实用新型的火焰直接加热挡火板，通过挡火板将热量直接传递给金属加热层，对冷水进行加热，能够极大的提高换热的面积与效率，将几乎全部的热能加以二次利用，本实用新型实现了一火多用的目的，在用锅正常做饭、炒菜的同时，利用余热不但可以产生大量热水、开水，热水、开水干净卫生，可以直接利用，还可以同时产生高温蒸汽，高温蒸汽可以用于热饭热菜，保证能源在短时间内的有效利用；

水箱的水平部穿有进风道，进风道与灶膛导通，使用时可以通过进风道向灶膛内鼓入助燃空气，保证秸秆的充分燃烧，减少有害气体的排出；

同时，灶体与水箱一体化安装，使厨房整洁漂亮，且材料的选择均为现有的通用型材料，成本低，寿命长、可靠性高、生产工艺简单，并且本实用新型的结构紧凑，体积小，重量小，占用空间小。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的节能秸秆灶具，水箱的内表面及挡火板位于水箱内侧的表面上均设有金属加热板，水箱与外壳之间的空隙处填充有保温材料。

前述的节能秸秆灶具，水箱的竖直部的高度为80cm，水平部的高度为40cm，在使用状态下，炉箅距锅底部最低点的距离为30cm；

炉箅距锅底部最低点的距离为30cm保证了灶膛内有充足的空间和氧气进行秸秆燃烧，减少有害气体的排出，同时燃烧的火焰不再向外喷出，而是在喷击到锅底后向下回烧，加热挡 板，有效地防止火焰喷出伤人或者火焰喷出过多降低热量的利用率，阻挡了火焰的热量传递到室内环境中。

前述的节能秸秆灶具，水箱的水平部下表面与外壳之间的保温材料厚度为10cm；水箱下表面与外壳下部之间的保温材料厚度为10cm，可以刚好防止热能外泄，又不对灶体的体积和重量形成累赘。

前述的节能秸秆灶具，金属加热板和水箱的壁板厚度均为为5-6mm；挡火板的材质为容器板材，其厚度为6-8mm，散热管的直径为5.1-6.3cm；前述的节能秸秆灶具，挡火板上开设有三个散热孔；

本实用新型的金属加热板和水箱的壁板厚度为5-6mm，挡火板的材质为容器板材，其厚度为6-8mm，有效防止挡火板被秸秆燃烧后产生的气体腐蚀，增强了炉灶的寿命；散热管的直径为5.1-6.3cm，挡火板和金属加热层是大面积換热器，能够提高温度转换效率，缩短热水、开水形成时间，圆柱形的设计技能节约大量原材料，又能起到很好的換热效果。

这里，我们重点要提到，本实用新型的水箱的竖直部分高度为80cm，水箱水平部分的高度为竖直部分的一半，本实用新型的挡火板上设有通气孔，通气孔连接散热管，散热管穿过水箱，将热气的热量交换给冷水，同时，经过科研人员的辛勤研究和准确测算，水箱的竖直部分高度为80cm，能够将燃烧室内的热量最大限度的利用，在油气灶使用时，燃烧室内的温度能够达到1000摄氏度以上，由于散热管为“L”形，即沿着水箱的设置方向设置，散热管的出口部位的温度经过水箱后递减到100摄氏度左右，则其百分之九十以上的热量都被水箱内的水所吸收，即该设置的高度为热量利用的最大效率高度，可将利用效率达到95％以上，既能够保证充分利用高温热气的热量并将输出热气的温度降低到安全范围。

附图说明

图1为本实用新型所设计的节能秸秆灶具的正面结构剖视图；

图2为本实用新型所设计的节能秸秆灶具的侧面剖视图；

图3为本实用新型中挡火板的俯视图。

附图标记：1-外壳、2-水箱、3-进风道、4-进料管、5-锅、6-挡火板、7-炉箅、8-进料口、106-灶膛、201-水平部、202-竖直部、203-蒸汽出口、204-散热管、205-进水管、206-出水管、207-金属加热板、208-散热孔、209-第一圆环状空心、210-第二圆环状空心。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种节能秸秆灶具，结构如图1-2所示，包括外壳1、进风道3、进料管4和炉箅7，外壳1上表面开口，还包括一“L”形水箱2，水箱2包括水平部201及竖直部202且两部分内部导通，水箱2的竖直部202的高度为80cm，水平部201的高度为40cm，在使用状态下，炉箅7距锅5底部最低点的距离为20cm；

水平部201置于外壳1内且其中部沿竖直方向设有第一环状空心209，进风道3自下而上穿过外壳1并进入第一环状空心209，水平部201的上表面设有开口，该开口与外壳1上表面开口尺寸相同且位置对应，两开口的边沿高度平齐；

水箱2的内表面及挡火板6位于水箱内侧的表面上均设有金属加热板207，金属加热板207和水箱2的壁板厚度均为为5-6mm；水箱2与外壳1之间的空隙处填充有保温材料4，水箱2的水平部201下表面与外壳1之间的保温材料4厚度为10cm；

水平部201上表面开口处用挡火板6焊接为圆弧状凹陷结构，在使用状态下，锅5的底面与挡火板6之间形成灶膛106，挡火板6底部与进风道3对应的位置开设有孔且进风道3通过该孔与灶膛106导通，进风道3内还设有炉箅7，挡火板6上开设有一进料口8，水平部201的一侧沿水平方向设有第二环状空心210，第二环状空心210与进料口8位置对应，进料管4穿过外壳1与第二环状空心210且通过进料口8与灶膛106导通；

如图3所示，挡火板6上还开设有三个散热孔208且每个散热孔208导通连接一散热管204的一端，散热管204置于水箱2内且为“L”形，散热管204另一端从水箱2的竖直部202上表面穿出，竖直部202的上表面还开设有一蒸汽出口203；水平部201的侧壁上导通连接一进水管205，竖直部202的侧壁上导通连接一出水管206，挡火板6的材质为容器板材，其厚度为6-8mm，散热管204的直径为5.1-6.3cm。

本实施例的工作原理为：使用时，通过进料管3将秸秆放入，进风道3通过鼓风机鼓入助燃空气，在燃烧室106内产生火焰加热，由于燃烧室106上部密闭，则产生的火焰被下压而不会外溢，挡火板6吸收火焰的热量并通过金属加热板207传递给水箱内2的冷水，燃烧室106内火焰燃烧产生的高温高压气体通过散热孔208及所连通的散热管204进行气体的流通，同时燃烧室106内产生的高温高压气体通过散热孔208及散热管204加热水箱2中的冷水，并在气体流动期间将热量与冷水交换，由于散热管204的设置方向与水箱2的结构吻合，则其最终排出时的温度小于100摄氏度，燃烧室106中高于1000摄氏度的热能被最大的利用，水箱2通过进水管205放入冷水，通过出水管206放出热水，当对冷水进行加热时，会产生高温蒸汽，因此水箱2竖直部顶端设有蒸汽出口203，高温蒸汽可以用于热饭热菜，保证能源在短时间内的有效利用。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种节能秸秆灶具，包括外壳（1）、进风道（3）、进料管（4）和炉箅（7），其特征在于：所述外壳（1）上表面开口，还包括一“L”形水箱（2），所述水箱（2）包括水平部（201）及竖直部（202）且两部分内部导通，所述水平部（201）置于外壳（1）内且其中部沿竖直方向设有第一环状空心（209），所述进风道（3）自下而上穿过外壳（1）并进入第一环状空心（209），所述水平部（201）的上表面设有开口，该开口与外壳（1）上表面开口尺寸相同且位置对应，两开口的边沿高度平齐；

所述水平部（201）上表面开口处用挡火板（6）焊接为圆弧状凹陷结构，在使用状态下，锅（5）的底面与挡火板（6）之间形成灶膛（106），所述挡火板（6）底部与所述进风道（3）对应的位置开设有孔且进风道（3）通过该孔与灶膛（106）导通，所述进风道（3）内还设有炉箅（7），所述挡火板（6）上开设有一进料口（8），所述水平部（201）的一侧沿水平方向设有第二环状空心（210），所述第二环状空心（210）与进料口（8）位置对应，所述进料管（4）穿过外壳（1）与第二环状空心（210）且通过进料口（8）与灶膛（106）导通；

所述挡火板（6）上还开设有至少一个散热孔（208）且每个散热孔（208）导通连接一散热管（204）的一端，所述散热管（204）置于水箱（2）内且为“L”形，所述散热管（204）另一端从水箱（2）的竖直部（202）上表面穿出，所述竖直部（202）的上表面还开设有一蒸汽出口（203）；所述水平部（201）的侧壁上导通连接一进水管（205），所述竖直部（202）的侧壁上导通连接一出水管（206）。

2.根据权利要求1中所述的节能秸秆灶具，其特征在于：所述水箱（2）的内表面及挡火板（6）位于水箱内侧的表面上均设有金属加热板（207），所述水箱（2）与外壳（1）之间的空隙处填充有保温材料（4）。

3.根据权利要求1或2所述的节能秸秆灶具，其特征在于：所述水箱（2）竖直部（202）的高度为80cm，水平部（201）的高度为40cm，在使用状态下，所述炉箅（7）距锅（5）底部最低点的距离为30cm。

4.根据权利要求3中所述的节能秸秆灶具，其特征在于：所述水箱（2）水平部（201）下表面与外壳（1）之间的保温材料（4）厚度为10cm。

5.根据权利要求4中所述的节能秸秆灶具，其特征在于：所述金属加热板（207）和所述水箱（2）的壁板厚度均为为5-6mm；所述挡火板（6）的材质为容器板材，其厚度为6-8mm，所述散热管（204）的直径为5.1-6.3cm。

6.根据权利要求5所述节能秸秆灶具，其特征在于，所述挡火板（6）上开设有三个散热孔（208）。