CN217713197U - 用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置 - Google Patents

Abstract

一种用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置，包含有用于横跨在预制梁钢筋骨架制作现场上的横梁(5)、设置在横梁(5)上的门腿组，通过门腿组，实现了对横梁(5)进行离地支撑，通过横梁(5)，实现了在预制梁钢筋骨架制作现场上设置上置操作平台，因此提高了预制梁钢筋骨架的制作效率。

Description

用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置

技术领域

本实用新型涉及一种制作门架装置，尤其是一种用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置。

背景技术

梁钢筋骨架是钢混结构建筑的主要支撑结构，为了保证预制梁的质量，需要制作预制梁，因此用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置是一种重要的建筑部件，在现有的用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置中，操作人员在施工现场或预制构件厂内）采用工程中所使用的周转性材料——脚手架钢管及扣件随意搭设而成的临时性的梁钢筋骨架绑扎操作架，由于是临时搭建，架体搭设随意造成其结构不稳定，在使用中没有安全保障，特别是对梁钢筋骨架紧固过程中容易造成散架，散架或者其他事故出现时又需要耗费时间进行维护，且搭建的随意性使得架体可能对周围进行的其他事项造成阻塞，从而影响了预制梁钢筋骨架的制作效率，

基于申请人于2021年12月20日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置，因此提高了预制梁钢筋骨架的制作效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于横跨在预制梁钢筋骨架制作现场上的横梁、设置在横梁上的门腿组。

由于设计了横梁和门腿组，通过门腿组，实现了对横梁进行离地支撑，通过横梁，实现了在预制梁钢筋骨架制作现场上设置上置操作平台，因此提高了预制梁钢筋骨架的制作效率。

本实用新型设计了，按照在预制梁钢筋骨架制作现场上设置上置操作平台的方式把横梁和门腿组相互联接。

本实用新型设计了，按照通过排列杆实现在预制梁钢筋骨架制作现场上设置上置操作平台的方式把横梁与门腿组联接。

本实用新型设计了，门腿组设置为包含有第一门腿和第二门腿。

以上四个技术方案的技术效果在于：在预制梁钢筋骨架的上方设置支撑物，方便了对钢筋的存放和机械加工。

本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在横梁上，第一附件装置设置为镶嵌梁。

本实用新型设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在横梁上，第二附件装置设置为支座。

本实用新型设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在门腿组上，第三附件装置设置为挂轮和制动杆。

以上技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成安装，扩展了本实用新型的技术效果。

本实用新型设计了，在第一门腿和第二门腿上分别设置有挂轮、制动杆和横梁，在横梁上分别设置有支座和镶嵌梁。

以上技术方案的技术效果在于：通过第一门腿、第二门腿、挂轮、制动杆、横梁、支座和镶嵌梁，组成了本实用新型的基础技术方案，解决了本实用新型的技术问题。

本实用新型设计了，在横梁的梁体的侧面部设置有齿牙体并且在梁体的上端端面部设置有刻度线，梁体分别设置为与支座和镶嵌梁联接并且齿牙体设置为与镶嵌梁吻合式联接，梁体的其中一个端头设置为与第一门腿嵌入式联接并且梁体的其中另一个端头设置为与第二门腿嵌入式联接，梁体的端头分别设置为通过螺栓与第一门腿和第二门腿联接并且梁体设置为矩形棒状体，齿牙体设置为直齿牙并且刻度线设置为长度刻度线。

以上技术方案的技术效果在于：实现了对预制梁钢筋骨架的横跨设置，用于对其它钢筋工具进行支撑。

本实用新型设计了，第一门腿和第二门腿分别设置有竖梁部、横梁部、第一插槽部和第二插槽部并且横梁部的上端端面中间部设置为与竖梁部的下端头联接，横梁部的外侧面部其中一个端头设置为与第一插槽部联接并且横梁部的外侧面部其中另一个端头设置为与第二插槽部联接，在竖梁部的上端头内侧面部设置有容纳孔体并且竖梁部的容纳孔体设置为与横梁联接，竖梁部的上端头设置为通过螺栓与横梁联接并且横梁部的端头设置为与挂轮贯串式联接，横梁部的端头设置为通过螺栓与挂轮联接并且第一插槽部和第二插槽部分别设置为与制动杆套装式联接，竖梁部和横梁部分别设置为矩形棒状体并且第一插槽部和第二插槽部分别设置为U字形槽状体，第一插槽部的敞口部和第二插槽部的敞口部分别设置为与横梁部联接。

以上技术方案的技术效果在于：实现了对横梁进行龙门架支撑设置。

本实用新型设计了，挂轮设置为包含有架部和滚轮部并且在架部的上端头设置有安装孔体，在架部的下端头设置有开口沟体并且滚轮部设置在开口沟体中，滚轮部设置为通过销轴与架部的下端头联接并且安装孔体分别设置为与第一门腿和第二门腿套装式联接，架部的上端头分别设置为通过螺栓与第一门腿和第二门腿联接并且架部设置为矩形块状体，滚轮部设置为圆形盘状体并且安装孔体设置为矩形孔状体，开口沟体设置为U字形槽状体。

本实用新型设计了，制动杆设置为下端头具有尖头的矩形条状体并且制动杆分别设置为与第一门腿和第二门腿贯串式联接。

以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对横梁进行滚轮转动运动，方便了对横梁在作业工位之间的运动。

本实用新型设计了，镶嵌梁设置为包含有杆部、第一块部、第二块部、爪部和弹簧部并且在杆部的下端端面中间部设置有卡口槽体，在第一块部中和第二块部中分别设置有容纳腔体并且在第一块部的下端端面部和第二块部的下端端面部分别设置有长条孔体，在卡口槽体的敞口部其中一侧部设置有第一块部并且在卡口槽体的敞口部其中另一侧部设置有第二块部，第一块部的上端端面部和第二块部的上端端面部分别设置为与杆部联接并且爪部的横向部设置在容纳腔体中，爪部的竖向部设置在长条孔体中并且弹簧部的其中一个端头设置为与爪部的竖向部联接，弹簧部的其中另一个端头设置为与长条孔体的外壁联接并且在卡口槽体的内壁上设置有竖向槽体，卡口槽体设置为与横梁联接并且爪部的内端头设置为与横梁接触式联接，杆部设置为矩形棒状体并且第一块部和第二块部设置为矩形座状体，爪部设置为T字形销状体并且弹簧部设置为锥形弹簧，容纳腔体设置为矩形孔状体并且长条孔体设置为矩形沟状体，长条孔体设置为与容纳腔体呈相互连通式分布并且卡口槽体设置为U字形开口体。

以上技术方案的技术效果在于：实现了在横梁上进行可拆卸支撑体设置，扩展横梁的支撑面积。

本实用新型设计了，支座设置为包含有筒部和条部并且筒部的侧面部设置为与条部联接，筒部设置为与横梁套装式联接并且筒部设置为通过螺栓与横梁联接，筒部设置为矩形管状体并且条部设置为矩形座状体。

以上技术方案的技术效果在于：实现了在横梁上进行钳工操作台和外连接接口的设置。

本实用新型设计了，第一门腿和第二门腿与横梁设置为按照门型架支撑的方式分布并且第一门腿、第二门腿和横梁与支座设置为按照钳工加工平台设置的方式分布，第一门腿、第二门腿和横梁与镶嵌梁设置为按照钢筋支撑平台设置的方式分布并且第一门腿、第二门腿和横梁与挂轮和制动杆设置为按照进行运动移位设置的方式分布，至少两个挂轮和两个制动杆设置为一组边部件，其中第一组边部件设置在第一门腿上，其中第二组边部件设置在第二门腿上，至少两个镶嵌梁设置在横梁上，卡口槽体、爪部和筒部分别设置为与梁体联接，梁体设置为与竖梁部联接，安装孔体设置为与横梁部联接。

在本技术方案中，横梁是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，第一门腿、第二门腿、挂轮、制动杆、支座和镶嵌梁是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征竖梁部、横梁部、第一插槽部、第二插槽部、架部、滚轮部、安装孔体、开口沟体、梁体、齿牙体、刻度线、筒部、条部、杆部、卡口槽体、第一块部、第二块部、爪部、弹簧部、容纳腔体和长条孔体这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。

在本技术方案中，在预制梁钢筋骨架制作现场上设置上置操作平台的横梁和门腿组为重要技术特征，在用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

图2为第一门腿1、第二门腿2、挂轮3和制动杆4的连接关系示意图，

图3为横梁5和镶嵌梁7的连接关系示意图，

图4为本实用新型的立体结构示意图，

第一门腿-1、第二门腿-2、挂轮-3、制动杆-4、横梁-5、支座-6、镶嵌梁-7、竖梁部-11、横梁部-12、第一插槽部-13、第二插槽部-14、架部-31、滚轮部-32、安装孔体-33、开口沟体-34、梁体-51、齿牙体-52、刻度线-53、筒部-61、条部-62、杆部-71、卡口槽体-72、第一块部-73、第二块部-74、爪部-75、弹簧部-76、容纳腔体-77、长条孔体-78。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有第一门腿1、第二门腿2、挂轮3、制动杆4、横梁5、支座6和镶嵌梁7并且在第一门腿1和第二门腿2上分别设置有挂轮3、制动杆4和横梁5，在横梁5上分别设置有支座6和镶嵌梁7。

在本实施例中，第一门腿1和第二门腿2分别设置有竖梁部11、横梁部12、第一插槽部13和第二插槽部14并且横梁部12的上端端面中间部设置为与竖梁部11的下端头联接，横梁部12的外侧面部其中一个端头设置为与第一插槽部13联接并且横梁部12的外侧面部其中另一个端头设置为与第二插槽部14联接，在竖梁部11的上端头内侧面部设置有容纳孔体并且竖梁部11的容纳孔体设置为与横梁5联接，竖梁部11的上端头设置为通过螺栓与横梁5联接并且横梁部12的端头设置为与挂轮3贯串式联接，横梁部12的端头设置为通过螺栓与挂轮3联接并且第一插槽部13和第二插槽部14分别设置为与制动杆4套装式联接，竖梁部11和横梁部12分别设置为矩形棒状体并且第一插槽部13和第二插槽部14分别设置为U字形槽状体，第一插槽部13的敞口部和第二插槽部14的敞口部分别设置为与横梁部12联接。

通过第一门腿1和第二门腿2，形成了对挂轮3、制动杆4和横梁5的支撑连接点，由横梁部12，实现了与挂轮3的连接，由第一插槽部13和第二插槽部14，实现了与制动杆4的连接，由竖梁部11，实现了与横梁5的连接，其技术目的在于：用于作为横梁5的支撑载体。

在本实施例中，挂轮3设置为包含有架部31和滚轮部32并且在架部31的上端头设置有安装孔体33，在架部31的下端头设置有开口沟体34并且滚轮部32设置在开口沟体34中，滚轮部32设置为通过销轴与架部31的下端头联接并且安装孔体33分别设置为与第一门腿1和第二门腿2套装式联接，架部31的上端头分别设置为通过螺栓与第一门腿1和第二门腿2联接并且架部31设置为矩形块状体，滚轮部32设置为圆形盘状体并且安装孔体33设置为矩形孔状体，开口沟体34设置为U字形槽状体。

通过挂轮3，形成了对第一门腿1和第二门腿2的支撑连接点，由架部31和安装孔体33，实现了与第一门腿1的连接，实现了与第二门腿2的连接，由滚轮部32和开口沟体34，实现了作为带动第一门腿1和第二门腿2进行滚动运动处理，其技术目的在于：用于作为对第一门腿1和第二门腿2进行运动的部件。

在本实施例中，制动杆4设置为下端头具有尖头的矩形条状体并且制动杆4分别设置为与第一门腿1和第二门腿2贯串式联接。

通过制动杆4，形成了对第一门腿1和第二门腿2的支撑连接点，由制动杆4，实现了与第一门腿1的连接，实现了与第二门腿2的连接，其技术目的在于：用于作为对第一门腿1和第二门腿2进行制动的部件。

在本实施例中，在横梁5的梁体51的侧面部设置有齿牙体52并且在梁体51的上端端面部设置有刻度线53，梁体51分别设置为与支座6和镶嵌梁7联接并且齿牙体52设置为与镶嵌梁7吻合式联接，梁体51的其中一个端头设置为与第一门腿1嵌入式联接并且梁体51的其中另一个端头设置为与第二门腿2嵌入式联接，梁体51的端头分别设置为通过螺栓与第一门腿1和第二门腿2联接并且梁体51设置为矩形棒状体，齿牙体52设置为直齿牙并且刻度线53设置为长度刻度线。

通过横梁5，形成了对第一门腿1、第二门腿2、支座6和镶嵌梁7的支撑连接点，由梁体51，实现了与第一门腿1的连接，实现了与第二门腿2的连接，实现了与支座6的连接，由齿牙体52，实现了与镶嵌梁7的连接，由刻度线53，实现了作为进行长度测量处理，其技术目的在于：用于作为支座6和镶嵌梁7的支撑载体。

在本实施例中，支座6设置为包含有筒部61和条部62并且筒部61的侧面部设置为与条部62联接，筒部61设置为与横梁5套装式联接并且筒部61设置为通过螺栓与横梁5联接，筒部61设置为矩形管状体并且条部62设置为矩形座状体。

通过支座6，形成了对横梁5的支撑连接点，由筒部61，实现了与横梁5的连接，由条部62，实现了用于作为对筒部61进行扩展处理，其技术目的在于：用于作为对钢筋进行加工的部件。

在本实施例中，镶嵌梁7设置为包含有杆部71、第一块部73、第二块部74、爪部75和弹簧部76并且在杆部71的下端端面中间部设置有卡口槽体72，在第一块部73中和第二块部74中分别设置有容纳腔体77并且在第一块部73的下端端面部和第二块部74的下端端面部分别设置有长条孔体78，在卡口槽体72的敞口部其中一侧部设置有第一块部73并且在卡口槽体72的敞口部其中另一侧部设置有第二块部74，第一块部73的上端端面部和第二块部74的上端端面部分别设置为与杆部71联接并且爪部75的横向部设置在容纳腔体77中，爪部75的竖向部设置在长条孔体78中并且弹簧部76的其中一个端头设置为与爪部75的竖向部联接，弹簧部76的其中另一个端头设置为与长条孔体78的外壁联接并且在卡口槽体72的内壁上设置有竖向槽体，卡口槽体72设置为与横梁5联接并且爪部75的内端头设置为与横梁5接触式联接，杆部71设置为矩形棒状体并且第一块部73和第二块部74设置为矩形座状体，爪部75设置为T字形销状体并且弹簧部76设置为锥形弹簧，容纳腔体77设置为矩形孔状体并且长条孔体78设置为矩形沟状体，长条孔体78设置为与容纳腔体77呈相互连通式分布并且卡口槽体72设置为U字形开口体。

通过镶嵌梁7，形成了对横梁5的支撑连接点，由杆部71、卡口槽体72和爪部75，实现了与横梁5的连接，由第一块部73、第二块部74、弹簧部76、容纳腔体77和长条孔体78，实现了爪部75在卡口槽体72的敞口部进行运动处理，其技术目的在于：用于作为对钢筋进行支撑的部件。

在本实施例中，第一门腿1和第二门腿2与横梁5设置为按照门型架支撑的方式分布并且第一门腿1、第二门腿2和横梁5与支座6设置为按照钳工加工平台设置的方式分布，第一门腿1、第二门腿2和横梁5与镶嵌梁7设置为按照钢筋支撑平台设置的方式分布并且第一门腿1、第二门腿2和横梁5与挂轮3和制动杆4设置为按照进行运动移位设置的方式分布，至少两个挂轮3和两个制动杆4设置为一组边部件，其中第一组边部件设置在第一门腿1上，其中第二组边部件设置在第二门腿2上，至少两个镶嵌梁7设置在横梁5上，卡口槽体72、爪部75和筒部61分别设置为与梁体51联接，梁体51设置为与竖梁部11联接，安装孔体33设置为与横梁部12联接。

在对预制梁钢筋骨架制作时，把横梁5的其中一个端头安装在第一门腿1的竖梁部11的容纳孔体中，把横梁5的其中另一个端头安装在第二门腿2的竖梁部11的容纳孔体中，通过螺栓，把横梁5的端头与竖梁部11连接在一起，把安装孔体33安装在横梁部12的端头上，通过螺栓，把架部31与横梁部12连接在一起，使滚轮部32进行运动，使第一门腿1和第二门腿2放到预制梁钢筋骨架制作现场上，把制动杆4在第一插槽部13和第二插槽部14中向下移动，把制动杆4插入到制作现场地基中，把梁体51横跨在预制梁钢筋骨架制作现场上，把多个梁体51安装在预制梁钢筋骨架制作现场上，使爪部75的竖向部在长条孔体78中向外移动，带动爪部75的横向部在容纳腔体77中向外移动，使弹簧部76处于压缩状态，把卡口槽体72的敞口部放到梁体51上，把卡口槽体72的竖向槽体放到齿牙体52的上端，使杆部71向下移动，把齿牙体52插到卡口槽体72的竖向槽体中，把卡口槽体72安装在梁体51上，在弹簧部76的弹性蓄能作用下，使爪部75的竖向部在长条孔体78中向内移动，带动爪部75的横向部在容纳腔体77中向内移动，爪部75的内端头与横梁5连接，从而把镶嵌梁7安装在横梁5上，把钢筋放到杆部71上，操作人员位于梁体51上，由刻度线53，对钢筋进行长度测量，在筒部61和条部62上对钢筋进行进行钳工加工，在完成对预制梁钢筋骨架制作后，再使爪部75的竖向部在长条孔体78中向外移动，带动爪部75的横向部在容纳腔体77中向外移动，使弹簧部76处于压缩状态，使杆部71向上移动，把镶嵌梁7与横梁5分开，通过位于横梁5和竖梁部11上的螺栓，把横梁5与第一门腿1和第二门腿2分开。

本实用新型的第二个实施例，按照在预制梁钢筋骨架制作现场上设置上置操作平台的方式把横梁5和门腿组相互联接。

在本实施例中，按照通过排列杆实现在预制梁钢筋骨架制作现场上设置上置操作平台的方式把横梁5与门腿组联接。

在本实施例中，门腿组设置为包含有第一门腿1和第二门腿2。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在横梁5上，第一附件装置设置为镶嵌梁7。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在横梁5上，第二附件装置设置为支座6。

在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在门腿组上，第三附件装置设置为挂轮3和制动杆4。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了横梁5和门腿组，通过门腿组，实现了对横梁5进行离地支撑，通过横梁5，实现了在预制梁钢筋骨架制作现场上设置上置操作平台，因此提高了预制梁钢筋骨架的制作效率。

2、由于设计了第一门腿1和第二门腿2，实现了对横梁5的两个端头支撑。

3、由于设计了镶嵌梁7，实现了在横梁5上设置分枝支撑，方便了对钢筋的放置。

4、由于设计了支座6，实现了在横梁5上设置操作座设置，方便了对钢筋进行钳工加工。

5、由于设计了挂轮3和制动杆4，实现了对横梁5的滚轮运动支撑。

6、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

7、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与在预制梁钢筋骨架制作现场上设置上置操作平台的横梁5和门腿组联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置技术领域内，凡是包含有用于横跨在预制梁钢筋骨架制作现场上的横梁5、设置在横梁5上的门腿组的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置，其特征是：包含有用于横跨在预制梁钢筋骨架制作现场上的横梁(5)、设置在横梁(5)上的门腿组。

2.根据权利要求1所述的用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置，其特征是：按照在预制梁钢筋骨架制作现场上设置上置操作平台的方式把横梁(5)和门腿组相互联接。

3.根据权利要求2所述的用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置，其特征是：按照通过排列杆实现在预制梁钢筋骨架制作现场上设置上置操作平台的方式把横梁(5)与门腿组联接。

4.根据权利要求1所述的用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置，其特征是：门腿组设置为包含有第一门腿(1)和第二门腿(2)，

或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在横梁(5)上，第一附件装置设置为镶嵌梁(7)，

或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在横梁(5)上，第二附件装置设置为支座(6)，

或，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在门腿组上，第三附件装置设置为挂轮(3)和制动杆(4)。

5.根据权利要求4所述的用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置，其特征是：在第一门腿(1)和第二门腿(2)上分别设置有挂轮(3)、制动杆(4)和横梁(5)，在横梁(5)上分别设置有支座(6)和镶嵌梁(7)。

6.根据权利要求5所述的用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置，其特征是：在横梁(5)的梁体(51)的侧面部设置有齿牙体(52)并且在梁体(51)的上端端面部设置有刻度线(53)，梁体(51)分别设置为与支座(6)和镶嵌梁(7)联接并且齿牙体(52)设置为与镶嵌梁(7)吻合式联接，梁体(51)的其中一个端头设置为与第一门腿(1)嵌入式联接并且梁体(51)的其中另一个端头设置为与第二门腿(2)嵌入式联接，梁体(51)的端头分别设置为通过螺栓与第一门腿(1)和第二门腿(2)联接并且梁体(51)设置为矩形棒状体，齿牙体(52)设置为直齿牙并且刻度线(53)设置为长度刻度线。

7.根据权利要求5所述的用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置，其特征是：第一门腿(1)和第二门腿(2)分别设置有竖梁部(11)、横梁部(12)、第一插槽部(13)和第二插槽部(14)并且横梁部(12)的上端端面中间部设置为与竖梁部(11)的下端头联接，横梁部(12)的外侧面部其中一个端头设置为与第一插槽部(13)联接并且横梁部(12)的外侧面部其中另一个端头设置为与第二插槽部(14)联接，在竖梁部(11)的上端头内侧面部设置有容纳孔体并且竖梁部(11)的容纳孔体设置为与横梁(5)联接，竖梁部(11)的上端头设置为通过螺栓与横梁(5)联接并且横梁部(12)的端头设置为与挂轮(3)贯串式联接，横梁部(12)的端头设置为通过螺栓与挂轮(3)联接并且第一插槽部(13)和第二插槽部(14)分别设置为与制动杆(4)套装式联接，竖梁部(11)和横梁部(12)分别设置为矩形棒状体并且第一插槽部(13)和第二插槽部(14)分别设置为U字形槽状体，第一插槽部(13)的敞口部和第二插槽部(14)的敞口部分别设置为与横梁部(12)联接。

8.根据权利要求5所述的用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置，其特征是：挂轮(3)设置为包含有架部(31)和滚轮部(32)并且在架部(31)的上端头设置有安装孔体(33)，在架部(31)的下端头设置有开口沟体(34)并且滚轮部(32)设置在开口沟体(34)中，滚轮部(32)设置为通过销轴与架部(31)的下端头联接并且安装孔体(33)分别设置为与第一门腿(1)和第二门腿(2)套装式联接，架部(31)的上端头分别设置为通过螺栓与第一门腿(1)和第二门腿(2)联接并且架部(31)设置为矩形块状体，滚轮部(32)设置为圆形盘状体并且安装孔体(33)设置为矩形孔状体，开口沟体(34)设置为U字形槽状体，

或，制动杆(4)设置为下端头具有尖头的矩形条状体并且制动杆(4)分别设置为与第一门腿(1)和第二门腿(2)贯串式联接。

9.根据权利要求5所述的用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置，其特征是：镶嵌梁(7)设置为包含有杆部(71)、第一块部(73)、第二块部(74)、爪部(75)和弹簧部(76)并且在杆部(71)的下端端面中间部设置有卡口槽体(72)，在第一块部(73)中和第二块部(74)中分别设置有容纳腔体(77)并且在第一块部(73)的下端端面部和第二块部(74)的下端端面部分别设置有长条孔体(78)，在卡口槽体(72)的敞口部其中一侧部设置有第一块部(73)并且在卡口槽体(72)的敞口部其中另一侧部设置有第二块部(74)，第一块部(73)的上端端面部和第二块部(74)的上端端面部分别设置为与杆部(71)联接并且爪部(75)的横向部设置在容纳腔体(77)中，爪部(75)的竖向部设置在长条孔体(78)中并且弹簧部(76)的其中一个端头设置为与爪部(75)的竖向部联接，弹簧部(76)的其中另一个端头设置为与长条孔体(78)的外壁联接并且在卡口槽体(72)的内壁上设置有竖向槽体，卡口槽体(72)设置为与横梁(5)联接并且爪部(75)的内端头设置为与横梁(5)接触式联接，杆部(71)设置为矩形棒状体并且第一块部(73)和第二块部(74)设置为矩形座状体，爪部(75)设置为T字形销状体并且弹簧部(76)设置为锥形弹簧，容纳腔体(77)设置为矩形孔状体并且长条孔体(78)设置为矩形沟状体，长条孔体(78)设置为与容纳腔体(77)呈相互连通式分布并且卡口槽体(72)设置为U字形开口体，

或，支座(6)设置为包含有筒部(61)和条部(62)并且筒部(61)的侧面部设置为与条部(62)联接，筒部(61)设置为与横梁(5)套装式联接并且筒部(61)设置为通过螺栓与横梁(5)联接，筒部(61)设置为矩形管状体并且条部(62)设置为矩形座状体。

10.根据权利要求 1 至 9 中任一项所述的用于预制梁钢筋骨架的制作门架装置，其特征是：第一门腿(1)和第二门腿(2)与横梁(5)设置为按照门型架支撑的方式分布并且第一门腿(1)、第二门腿(2)和横梁(5)与支座(6)设置为按照钳工加工平台设置的方式分布，第一门腿(1)、第二门腿(2)和横梁(5)与镶嵌梁(7)设置为按照钢筋支撑平台设置的方式分布并且第一门腿(1)、第二门腿(2)和横梁(5)与挂轮(3)和制动杆(4)设置为按照进行运动移位设置的方式分布，至少两个挂轮(3)和两个制动杆(4)设置为一组边部件，其中第一组边部件设置在第一门腿(1)上，其中第二组边部件设置在第二门腿(2)上，至少两个镶嵌梁(7)设置在横梁(5)上，卡口槽体(72)、爪部(75)和筒部(61)分别设置为与梁体(51)联接，梁体(51)设置为与竖梁部(11)联接，安装孔体(33)设置为与横梁部(12)联接。

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