CN203284732U - 一种先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关一种先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置，包括张拉端固定钢横梁、锚固端固定钢横梁、钢绞线、设置在张拉端固定钢横梁和锚固端固定钢横梁之间的制梁台座，以及设置在每一个制梁台座一侧的传力柱，设置在张拉端固定钢横梁一侧的轨道移动式平台、扣接在张拉端固定钢横梁、锚固端固定钢横梁和千斤顶移动横梁的上下调节钢板、每个钢绞线设有2个双连接器，另有一单连接器、三段精轧螺纹钢筋以及先张板起吊设备，使其能多片梁同时施工，节约材料，安全可靠，多次使用，适应各种桥型施工，操作简便，连续施工，且适应各种梁板型的施工，提高功效。该先张板起吊设备能360度转动，方便移梁存放，减少吊机占用，提高效率。

Description

一种先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁施工机械设备领域的先张法空心板梁张拉设备，特别是涉及一种先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置。

背景技术

传统的先张法空心板梁施工中普遍采用单片单根张拉的设备，如图1所示，该单片单根张拉的设备由张拉端固定钢横梁3、锚固端固定钢横梁4，制梁台座2、锚具12、千斤顶5-1、钢绞线7组成，其中，在张拉端固定钢横梁3和锚固端固定钢横梁4之间设置有制梁台座2，在张拉端固定钢横梁3和锚固端固定钢横梁4两外侧面设有锚具12，钢绞线7从张拉端固定钢横梁3的锚具12一直贯穿到锚固端固定钢横梁4的锚具，千斤顶5-1顶在张拉端固定钢横梁3的锚具上。利用单片单根张拉的设备的缺点如下：

①张拉时间过长。且在张拉过程中，其它工序不能进行施工，制约了梁场的生产能力，影响施工进度；

②钢绞线下料时，需考虑每片梁张拉端固定钢横梁到台座之间的钢绞线的长度，这部分钢绞线非常浪费，增加了成本；

③由于采用单片单根张拉，每根钢绞线张拉的先后顺序不同、油压表的精度、操作人员的人为误差都会造成钢绞线受力不均匀；

④由于采用锚具锚固，使用过程中夹片的端面有可能不平齐，受力时容易造成钢绞线滑丝、夹片飞出等事故，安全性差。

有鉴于上述现有的单片单根张拉的设备存在的缺陷，本发明人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉设备，能够改进一般现有的单片单根张拉的设备，使其更具有实用性。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的单片单根张拉的设备存在的缺陷，而提供一种新型结构的先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置，所要解决的技术问题是使其能多片梁同时施工，节约材料，安全可靠，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的另一目的在于，提供一种先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置，所要解决的技术问题是使其能重复多次使用，能适应各种桥型施工，从而更加适于实用。

本实用新型的再一目的在于，提供一种先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置的施工工艺，所要解决的技术问题是使其施工操作简便，能连续施工，且能适应各种梁板型号的施工，从而提高功效。

本实用新型的还一目的在于，提供一种先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置，所要解决的技术问题是使其先张板起吊设备能360度转动，方便移梁存放，减少吊机占用，提高工作效率，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置，包括张拉端固定钢横梁和锚固端固定钢横梁、钢绞线和设置在张拉端固定钢横梁和锚固端固定钢横梁之间的制梁台座，以及设置在每一个制梁台座两侧的传力柱，其还包括：

——轨道移动式平台，由2个千斤顶、千斤顶移动横梁、纵向移动轨道、横向移动轨道、混凝土台、4个第一滑轮、钢板平台、第一槽钢、2个油泵、第二槽钢、4个第二滑轮，支撑架，其中

在张拉端固定钢横梁一侧设置一坑槽，在该坑槽的底部横向设置两排混凝土台，两个横向移动轨道分别设置在该两排混凝土台上面，在该两个横向移动轨道上面设置有第一槽钢，在该第一槽钢的下底面设置能在两个横向移动轨道上横向滑动的4个第一滑轮，使该轨道移动式张拉平台通过该4个第一滑轮在混凝土台上的两个横向移动轨道上横向滑动；在该第一槽钢上面设有钢板平台，在该钢板平台上面设有两个纵向移动轨道，在该纵向移动轨道上面设有第二槽钢，在该第二槽钢的下底面设置能在两个纵向移动轨道上纵向滑动的4个第二滑轮，使该轨道移动式张拉平台通过该4个第二滑轮在该钢板平台上的两个纵向移动轨道上纵向滑动；在该第二槽钢的上面设置千斤顶移动横梁,该两个千斤顶分别固定在该千斤顶移动横梁一侧且通过固定在第二槽钢上的支撑架支撑，通过轨道移动式张拉平台纵向移动,将两个千斤顶紧靠在张拉端固定钢横梁外端面上，所述的两个油泵平稳设置在千斤顶移动横梁上面，每一个油泵与相应的千斤顶通过液压管连接，所述的千斤顶移动横梁的中部设有纵向贯通该千斤顶移动横梁的第一矩形孔；

——所述的张拉端固定钢横，为矩形钢箱，在该张拉端固定钢横梁中部设有纵向贯通张拉端固定钢横梁的第二矩形孔，所述的锚固端固定钢横梁为矩形钢箱，在该锚固端固定钢横梁中部设有纵向贯通该锚固端固定钢横梁的第三矩形孔；

——上下调节钢板，设有适应多种梁板型号的上下调节钢板，其中每一种梁板型号的上下调节钢板设有3块上下调节钢板，即第一上下调节钢板、第二上下调节钢板、第三上下调节钢板，所述的千斤顶移动横梁中部的第一矩形孔处、所述的张拉端固定钢横梁的中部的第二矩形孔处和所述的锚固端固定钢横梁中部的第三矩形孔处对应每一个制梁台座位置分别设有第一上下调节钢板、第二上下调节钢板和第三上下调节钢板，其中，在第一个上下调节钢板上设有多个第一锚孔，在第二上下调节钢板上设有多个第二锚孔，在第三上下调节钢板上设有多个第三锚孔，同一型号板梁的三块上下调节钢板的锚孔数量和锚孔位置相同；

——所述的制梁台座，为多个；

——所述的钢绞线，为多根，该多根钢绞线顺直的安放在每一个制梁台座上；

——所述的连接器，为多个连接器，其中，每一根钢绞线设置两个双连接器即第一双连接器和第二双连接器，另有一个单连接器；

——精轧螺纹钢筋，设有多根精轧螺纹钢筋，其中，每一根钢绞线配有三段精轧螺纹钢筋，即第一精轧螺纹钢筋、第二精轧螺纹钢筋和第三精轧螺纹钢筋，其中，该第一精轧螺纹钢筋的一端通过第一螺母固定在千斤顶移动横梁外端面的第一上下调节钢板上的第一锚孔上，该第二精轧螺纹钢筋一端通过第二螺母固定在张拉固定钢横梁的外端面的第二上下调节钢板上的第二锚孔上，该第三精轧螺纹钢筋的一端通过第三螺母固定在锚固端钢横梁外端面的第三上下调节钢板上的第三锚孔上；纵向穿过该第一上下调节钢板的第一锚孔和第一矩形孔的第一精轧螺纹钢筋的另一端与固定在第二上下调节钢板的外端面的第二精轧螺纹钢筋的延伸端通过单连接器连接，该纵向穿过第二上下调节钢板的第二锚孔和第二矩形孔的第二精轧螺纹钢筋另一端与所述的钢绞线的一端通过第一双连接器连接，该每一根钢绞线的另一端与纵向穿过第三上下调节钢板的第三锚孔和第三矩形孔的第三精轧螺纹钢筋的另一端通过第二双连接器连接。

前述的一种先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置，其中还包括先张板起吊设备，该先张板起吊设备由龙门架和先张板吊具组成，其中先张板吊具安装在龙门架上，能360度转动。

前述的一种先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置，其中所述的张拉端固定钢横梁的第二矩形孔的上面设有由工字钢、2cm厚的钢板、1cm厚钢板横撑组成，其中，所述的工字钢固定在所述的钢板围成框架中间，该工字钢的两侧分别设置钢板横撑，所述的张拉端固定钢横梁的第二矩形孔的下面结构与张拉端固定钢横梁的第二矩形孔的上面的结构相同；

所述的锚固端固定钢横梁和所述的千斤顶移动横梁的结构与上述的张拉端固定钢横梁的结构相同；

在张拉端固定钢横梁中部的第二矩形孔的两外侧面和下面设有多个第二卡扣，所述的第二上下调节钢板通过多个第二卡扣卡扣在张拉端固定钢横梁中部的第二矩形孔处；

在锚固端固定钢横梁中部的第三矩形孔的两外侧面和下面设有多个第三卡扣，所述的第三上下调节钢板通过多个第三卡扣卡扣在锚固端固定钢横梁中部的第三矩形孔处；

在千斤顶移动横梁中部的第一矩形孔的两外侧面和下面设有多个第一卡扣，所述的第一上下调节钢板通过多个第一卡扣卡扣在千斤顶移动横梁的中部的第一矩形孔处。

前述的一种先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置，其中所述的单连接器内设有螺纹，所述的第一精轧螺纹钢筋和第二精轧螺纹钢筋通过单连接器的内螺纹连接；其中所述的第一双连接器内设有第一弹簧，在该第一双连接器内端设有第一夹片，该第一双连接器内设有内螺纹，其中所述的第二双连接器内设有弹簧，在该第二双连接器内端设有夹片，该第二双连接器内设有内螺纹，其中，所述的每一根钢绞线一端套进第一双连器中抵住第一弹簧,并通过第一夹片压紧钢绞线，该第一双连接器另一端通过内螺纹与第二精轧螺纹钢筋内螺纹连接，该钢绞线的另一端套进第二双连接器中抵住第二弹簧,并通过第二夹片压紧该钢绞线，该第二双连接器另一端通过内螺纹与第三精轧螺纹钢筋内螺纹连接。

借由上述技术方案，本实用新型先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉设备至少具有下列优点：

①通过轨道移动式张拉平台，可一次性整体张拉一个槽道内的多片梁的钢绞线，并可连续张拉几个槽道的钢绞线。大大节省了时间，加快了梁场的施工进度；

②根据钢绞线布设的位置，在张拉端固定钢横梁和锚固端固定钢横梁外端面均设置上下调节钢板，精轧螺纹钢筋纵向穿过上下调节钢板与钢绞线通过连接器连接，张拉端固定钢横梁、锚固端固定钢横梁至制梁台座间的钢绞线均用精轧螺纹钢筋替代，可减少钢绞线的工作长度，降低了钢绞线的消耗，节约了钢绞线；

③由于采用整体张拉，两台千斤顶同步进行，每根钢绞线受力均匀；

④由于采用整体张拉，千斤顶、油泵使用次数相对减少，且使用双连接器连接，夹片位于连接器内，有效地防止夹片飞出，增加了安全系数；

⑤在千斤顶移动横梁、张拉端固定钢横梁及锚固端固定钢横梁的外端面设置可上下调节钢板，便于同一制梁台座上张拉中板、边板的钢绞线；

⑥轨道移动式张拉平台可纵向、横向移动。纵向移动是便于千斤顶纵向活动进行张拉，横向移动是便于张拉下一台座的钢绞线。适合大规模工厂化生产，操作简便。

⑦采用先张板起吊设备用以起吊张拉好的板梁，可以实现360度转动，出坑存放，大大提高了功效。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本实用新型现有先张法单根张拉的结构示意图；

图2是本实用新型先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉的结构示意图；

图3是本实用新型图2所示第一双连接器放大示意图；

图4是本实用新型图2所示单连接器放大示意图；

图5是本实用新型图2所示第一螺母放大示意图；

图6是本实用新型图2所示双连接器放大示意图；

图7是本实用新型图2所示移动式张拉平台的正立面示意图图；

图8是本实用新型先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉的平面示意图；

图9是本实用新型图8所示张拉端固定钢横梁A-A断面图；

图10是本实用新型图8所示张拉端固定钢横梁B-B断面图；

图11是本实用新型图8所示张拉端固定钢横梁正立面图；

图12是本实用新型图8所示锚固端固定钢横梁正立面图；

图13是本实用新型图8所示千斤顶移动横梁正立面图；

图14是本实用新型是图2所示第一上下调节钢板示意图；

图15是本实用新型是图2所示第二上下调节钢板示意图；

图16是本实用新型是图2所示第三上下调节钢板示意图；

图17是本实用新型先张板起吊设备结构示意图；

其中：

1：传力柱                    2：制梁台座

3：张拉端固定钢横梁

3-1：工字钢                   3-2：钢板

3-3：钢板横撑

4：锚固端固定钢横梁

5：轨道移动式张拉平台

5-1：千斤顶                   5-2：千斤顶移动横梁

5-3：纵向移动轨道             5-4：横向移动轨道

5-5：混凝土台                 5-6：第一滑轮

5-7：钢板平台                 5-8：第一槽钢

5-9：油泵                     5-10：第二槽钢

5-11：第二滑轮

6：第一精轧螺纹钢筋           7：钢绞线

8：第一连接器

8-1：第一夹片                 8-2：第一弹簧

9：单连接器                  10：第一螺母

11：第一上下调节钢板

11-1第一锚孔

12：先张板起吊设备

12-1：龙门架                 12-2先张板吊具

13：第二精轧螺纹钢筋         14：第二螺母

15：第三精轧螺纹钢筋         16：第三螺母

17：第二双连接器

17-1：第二夹片                17-2：第二弹簧

18：第二上下调节钢板

18-1：第二锚孔

19:第三上下调节钢板

19-1：第三锚孔

20：第一矩形孔                21：第二矩形孔

22：第三矩形孔                23-1：第一卡扣

23-2第二卡扣                 23-3：第三卡扣

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置及其施工工艺其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图2-图17所示，本实用新型较佳实施例的先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置，其主要包括：传力柱1、制梁台座2、张拉端固定钢横梁3、锚固端固定钢横梁4、轨道移动式张拉平台5、精轧螺纹钢筋、钢绞线7、连接器、上下调节钢板、先张板起吊设备12。其中：

参阅图2、图7、图8所示，所述的张拉端固定钢横梁3和锚固端固定钢横梁4之间设置制梁台座2，所述的制梁台座2设为多个，根据预制场场地规划，设置合理的制梁台座2数量，本实施例设置为4个。其中每一个制梁台座2两侧设有传力柱1。所述的钢绞线7，为多根，该多根钢绞线7顺直的安放在每一个制梁台座2上，该钢绞线7的数量和布置形式是根据桥型设计的梁板型号不同而不同。

参阅图2、图10、图11、图12所示，该张拉端固定钢横3，为矩形钢箱，在该张拉端固定钢横3中部设有纵向贯通张拉端固定钢横梁3的第二矩形孔21，所述的锚固端固定钢横梁4为矩形钢箱，在该锚固端固定钢横梁4中部设有纵向贯通该锚固端固定钢横梁4的第三矩形孔22。

参阅图2、图9、图10在该张拉端固定钢横梁3的第二矩形孔21上面由工字钢3-1、2cm厚的钢板3-2、1cm厚钢板横撑3-3组成，其中，所述的工字钢3-1固定在所述的钢板3-2围成框架中间，该工字钢3-1的两侧分别设置钢板横撑3-3，所述的张拉端固定钢横梁3的第二矩形孔21的下面结构与张拉端固定钢横梁3的第二矩形孔21的上面的结构相同。该锚固端固定钢横梁4和所述的千斤顶移动横梁5-2的结构与上述的张拉端固定钢横梁3的结构相同。

参阅图11和图12，在张拉端固定钢横梁3的第二矩形孔21的两外侧面和下面设有多个第二卡扣23-2，在锚固端固定钢横梁4的第三矩形孔22的两侧外侧面和下面设有多个第三卡扣23-3。

参阅图2、图7、图8所示，所述的轨道移动式平台5，由2个千斤顶5-1、千斤顶移动横梁5-2、纵向移动轨道5-3、横向移动轨道5-4、混凝土台5-5、4个第一滑轮5-6、钢板平台5-7、第一槽钢5-8、2个油泵5-9、第二槽钢5-10、4个第二滑轮5-11、支撑架5-12组成。其中

在张拉端固定钢横梁3一侧设置一坑槽，在该坑槽的底部横向设置两排混凝土台5-5，作为横向移动轨道5-4的支撑基础。两个横向移动轨道5-4分别设置在该两排混凝土台5-5上面，在该两个横向移动轨道5-4上面设置有第一槽钢5-8，在该第一槽钢5-8的下底面设置能在两个横向移动轨道5-4上横向滑动的4个第一滑轮5-6，使该轨道移动式张拉平台5通过该4个第一滑轮5-6在混凝土台5-5上面的两个横向移动轨道5-4上横向滑动，达到横向移动的目的。在该在第一槽钢5-8上面设有钢板平台5-7，在该钢板平台5-7上面设有两个纵向移动轨道5-3，在该纵向移动轨道5-3上面设有第二槽钢5-10，在该第二槽钢5-10的下底面设置能在两个纵向移动轨道5-3上纵向滑动的4个第二滑轮5-11，使该轨道移动式张拉平台5通过该4个第二滑轮5-11在该钢板平台5-7上的两个纵向移动轨道5-3上纵向滑动；在该第二槽钢5-10的上面设置千斤顶移动横梁5-2,该两个千斤顶5-1分别固定在该千斤顶移动横梁5-2一侧且通过固定在第二槽钢5-10上的支撑架5-12支撑，通过轨道移动式张拉平台5纵向移动将两个千斤顶5-1紧靠在张拉端固定钢横梁3外端面上，进行张拉。该两个油泵5-9平稳设置在千斤顶移动横梁5-2上面，每一个油泵5-9与每一个千斤顶5-1通过液压管连接，所述的千斤顶移动横梁5-2的中部设有纵向贯通该千斤顶移动横梁5-2的第一矩形孔20，该第一矩形孔20的两外侧面和下面固定多个第一卡扣23-1。

参阅图2、图14、图15、图16所示，所述的上下调节钢板，设有多种梁板型号的上下调节钢板，其中每一种梁板型号的上下调节钢板设有3块上下调节钢板，即第一上下调节钢板11、第二上下调节钢板18、第三上下调节钢板19，所述的千斤顶移动横梁5-2中部的第一矩形孔20处对应每一个制梁台座2设置第一上下调节钢板11；所述的张拉端固定钢横梁3的中部的第二矩形孔21处对应每一个制梁台座2位置设有第二上下调节钢板18，所述的锚固端固定钢横梁4的中部的第三矩形孔22处对应每一个制梁台座2位置设有第三上下调节钢板19，其中，根据梁板型号的不同，在第一个上下调节钢板11上设有多个第一锚孔11-1，在第二上下调节钢板18上设有多个第二锚孔18-1，在第三上下调节钢板19上设有多个第三锚孔19-1，同一板梁型号的三块上下调节钢板的锚孔数量和锚孔位置相同。

参阅图11、图12、图13所示，所述的第一上下调节钢板通过多个第一卡扣23-1卡扣在千斤顶移动横梁5-2中部的第一矩形孔20处，所述的第二上下调节钢板18通过多个第二卡扣23-2卡扣在张拉端固定钢横梁3中部的第二矩形孔21处；所述的第三上下调节钢板19通过第三卡扣23-3卡扣在锚固端固定钢横梁4中部的第三矩形孔22处。

参阅图2、图6、图8所示，所述的连接器为多个连接器，其中，每一根钢绞线7设置两个双连接器即第一双连接器8和第二双连接器17,另有一个单连接器9。参阅图3、图4、图5、图6所示，该单连接器9内设有螺纹。该第一双连接器8内设有第一弹簧8-2，在该第一双连接器8内端设有第一夹片8-1，该第一双连接器8内设有内螺纹。该第二双连接器17内设有弹簧17-2，在该第二双连接器17内端设有夹片17-1，该第二双连接器17内设有内螺纹。

参阅2-8、图13-15所示，所述的精轧螺纹钢筋设有多根，其中，每一根钢绞线7配有三段精轧螺纹钢筋，即第一精轧螺纹钢筋6、第二精轧螺纹钢筋13和第三精轧螺纹钢筋15，其中，在张拉端固定钢横梁3和锚固端固定钢横梁4两端分别设有第二精轧螺纹钢筋13和第三精轧螺纹钢筋15由于张拉端固定钢横梁3和锚固端固定钢横梁4两端均采用精轧螺纹钢筋代替了一部分钢绞线，达到了节约钢绞线的目的。该第一精轧螺纹钢筋6的一端通过第一螺母10固定在千斤顶移动钢横梁5-2外端面的第一上下调节钢板11的第一锚孔11-1上，该第二精轧螺纹钢筋13通过第二螺母14固定在张拉固定钢横梁3的外端面的第二上下调节钢板18上的第二锚孔18-1上，该第三精轧螺纹钢筋15的一端通过第三螺母16固定在锚固端钢横梁4外端面的第三上下调节钢板19的第三锚孔19-1上，为便于张拉，纵向穿过第一上下调节钢板11的第一锚孔11-1和第一矩形孔20的第一精轧螺纹钢筋6的一端与固定在第二上下调节钢板18的外端面的第二精轧螺纹钢筋13的延伸端通过单连接器9连接，该第二精轧螺纹钢筋13另一端纵向穿过第二上下调节钢板18的第二锚孔18-1和第二矩形孔21与所述的钢绞线7的一端通过第一双连接器8连接，该钢绞线7的另一端与纵向穿过第三上下调节钢板19的第三锚孔19-1和第三矩形孔22的第三精轧螺纹钢筋15的一端通过第二双连接器17连接。

参阅图4所示，所述的第一精轧螺纹钢筋6和第二精轧螺纹钢筋13通过单连接器9的内螺纹连接。参阅图3所示，其中所述的钢绞线7一端套进第一双连器8中抵住第一弹簧8-2,并通过第一夹片8-1压紧钢绞线7，该第一双连接器8另一端通过内螺纹与第二精轧螺纹钢筋13内螺纹连接，参阅图6所示，该钢绞线7的另一端套进第二双连器17中抵住第二弹簧17-2,并通过第二夹片17-1压紧该钢绞线7，该第二双连接器17的另一端通过内螺纹与第三精轧螺纹钢筋15内螺纹连接。

参阅图17所示，所述的先张板起吊设备12，该先张板起吊设备12由龙门架12-1和先张板吊具12-2组成，其中能转动360度的先张板吊具12-1安装在龙门架12-1上。

采用先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置的施工工艺，其步骤如下：

步骤1:安装上下调节钢板

根据每槽制梁台座2上将要预制的多片同一型号先张板预应力束的布置形式选择相应的上下调节钢板，分别通过第一卡扣23-1、第二卡扣23-2和第三卡扣23-3将对应于每一个制梁台座2位置的结构相同的第一上下调节钢板11、第二上下调节钢板18和第三上下调节钢板19分别卡扣在千斤顶移动横梁5-2的外端面中部第一矩形孔20处、张拉端固定钢横梁3的外端面中部第二矩形孔21处和锚固端固定钢横梁4外端面中部第三矩形孔22处；

步骤2：安装钢绞线7

钢绞线7的数量和布置形式是根据桥型设计梁板型号的形式安装确定的，将多根钢绞线7顺直的安放在每一制梁台座2上，再将每一根钢绞线7的一端与纵向穿过每一个第二上下调节钢板18的每一个第二锚孔18-1和张拉端固定钢横梁3中部第二矩形孔21的每一根第二精轧螺纹钢筋13的一端通过每一个第一双连接器8连结，并将该每一根第二精轧螺纹钢筋13的另一端通过每一个第二螺母14锚固在该每一个第二锚孔18-1上，将该每一根钢绞线7的另一端与纵向穿过每一个第三上下调节钢板19的每一个第三锚孔19-1和锚固端固定钢横梁4中部第三矩形孔22的每一根第三精轧螺纹钢筋15的一端通过每一个第二双连接器17连结；再将每一根第三精轧螺纹钢筋15的另一端通过第三螺母16锚固在该每一个第三锚孔19-1上；

步骤3：预张拉钢绞线7

在锚固端固定横梁4外侧，将每一根第三精轧螺纹钢筋15用单根张拉，使每一根钢绞线7张拉至控制应力的10%，拧紧每一根第三精扎螺纹钢筋15的第三螺母16，以将所有的钢绞线7预紧，拉顺直，使每一根钢绞线7在整体张拉时受力均匀。

步骤4：钢绞线整体张拉

将该轨道移动式平台5就位并对中，再将每一个纵向穿过第一上下调节钢板11的每一个第一锚孔11-1和千斤顶移动横梁5-2中部的第一矩形孔20的每一个第一精轧螺纹钢筋6的一端与纵向穿过第二上下调节钢板18上的每个第二锚孔18-1的每根第二精轧螺纹钢筋13的延伸端通过每个单连接器9连接，再将该每一个第一精轧螺纹钢筋6的另一端通过第一螺母10拧紧锚固在第一上下调节钢板11上的每一个第一锚孔11-1上,然后，使两个千斤顶5-1顶推千斤顶移动横梁5-2进行钢绞线7整体张拉，同时，该千斤顶移动横梁5-2通过纵向移动轨道5-3和第二滑轮5-11使轨道移动式平台5纵向移动；在张拉时，2台千斤顶5-1应同步；张拉结束后，持荷5min，然而《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)未要求符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的低松驰钢绞线张拉时持荷，本实用新型采取持荷5min措施，使预应力筋完成松弛。将张拉端固定钢横梁3上的每一个第二螺母14拧紧锚固，该千斤顶5-1回油，解除第一精轧螺纹钢筋6和第二精轧螺纹钢筋13之间的单连接器9；该轨道移动式平台5通过横向移动轨道5-4和第一滑轮5-6进行横向移动，移动至下一槽进行先张法梁板整体张拉，以实现连续施工；

步骤5：放张

当板梁混凝土浇筑完毕后，混凝土强度达到设计强度的100%，养生期满7天，方可对钢绞线7进行放张，以防止放张时板梁出现裂缝；该轨道移动式平台5就位并对中，每一个单连接器9连结每一根第一精轧螺纹钢筋6和每一个第二精轧螺纹钢筋13，再次拧紧每一个第一螺母10，确保第一精轧螺纹钢筋6和第二精轧螺纹钢筋13连接可靠，受力均匀。用2台千斤顶5-1同步顶推千斤顶移动横梁5-2，该轨道移动式平台5纵向移动，使该张拉端固定横梁3上的第二螺母14与第二上下调节钢板18分离，松开该每一个第二螺母14至20cm，该千斤顶5-1回油，解除第一精扎螺纹钢筋6和第二精扎螺纹钢筋13之间的单连接器9，将轨道移动式张拉平台5慢慢纵向退出，该轨道移动式平台5通过横向移动轨道5-4和第一滑轮5-6进行横向移动，移动至下一槽进行先张法梁板整体放张，以实现连续施工；完全放张后，第二精轧螺纹钢筋13基本处于零应力状态，可以先拆除每一个双连接器8，然后用砂轮锯切割钢绞线7，切割顺序为从张拉端固定钢横梁3往锚固端固定钢横梁4依次切割同排钢绞线7，先从两片梁板中间切开，再从梁板根部切割钢绞线7的头，要对称切割，防止板梁受力不均；最后拆除每一个第二双连接器17，此时该第二双连接器17应力最小；梁端头处涂抹防锈油漆，达到防水效果。

步骤6：移梁存放

将钢绞线7放张、切除完毕后，将先张板吊具12-2安装在龙门架12-1上，利用钢丝绳连接先张板吊具12-2与梁体，360度转动，运至存放台座。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置，包括张拉端固定钢横梁（3）和锚固端固定钢横梁（4）、钢绞线（7）和设置在张拉端固定钢横梁（3）和锚固端固定钢横梁（4）之间的制梁台座（2），以及设置在每一个制梁台座（2）两侧的传力柱（1），其特征在于还包括： 

——轨道移动式平台（5），由2个千斤顶（5-1）、千斤顶移动横梁（5-2）、纵向移动轨道（5-3）、横向移动轨道（5-4）、混凝土台（5-5）、4个第一滑轮（5-6）、钢板平台（5-7）、第一槽钢（5-8）、2个油泵（5-9）、第二槽钢（5-10）、4个第二滑轮（5-11），支撑架（5-12），其中 

在张拉端固定钢横梁（3）一侧设置一坑槽，在该坑槽的底部横向设置两排混凝土台（5-5），两个横向移动轨道（5-4）分别设置在该两排混凝土台（5-5）上面，在该两个横向移动轨道（5-4）上面设置有第一槽钢（5-8），在该第一槽钢（5-8）的下底面设置能在两个横向移动轨道（5-4）上横向滑动的4个第一滑轮（5-6），使该轨道移动式张拉平台（5）通过该4个第一滑轮（5-6）在混凝土台（5-5）上的两个横向移动轨道（5-4）上横向滑动；在该第一槽钢（5-8）上面设有钢板平台（5-7），在该钢板平台（5-7）上面设有两个纵向移动轨道（5-3），在该纵向移动轨道（5-3）上面设有第二槽钢（5-10），在该第二槽钢（5-10）的下底面设置能在两个纵向移动轨道（5-3）上纵向滑动的4个第二滑轮（5-11），使该轨道移动式张拉平台（5）通过该4个第二滑轮（5-11）在该钢板平台（5-7）上的两个纵向移动轨道（5-3）上纵向滑动；在该第二槽钢（5-10）的上面设置千斤顶移动横梁（5-2）,该两个千斤顶（5-1）分别固定在该千斤顶移动横梁（5-2）一侧且通过固定在第二槽钢（5-10）上的支撑架（5-12）支撑，通过轨道移动式张拉平台（5）纵向移动,将两个千斤顶（5-1）紧靠在张拉端固定钢横梁（3）外端面上，所述的两个油泵（5-9）平稳设置在千斤顶移动横梁（5-2）上面，每一个油泵（5-9）与相应的千斤顶（5-1）通过液压管连接，所述的千斤顶移动横梁（5-2）的中部设有纵向贯通该千斤顶移动横梁（5-2）的第一矩形孔（20）； 

——所述的张拉端固定钢横（3），为矩形钢箱，在该张拉端固定钢横梁（3）中部设有纵向贯通张拉端固定钢横梁（3）的第二矩形孔（21），所述的锚固端固定钢横梁（4）为矩形钢箱，在该锚固端固定钢横梁（4）中部设有纵向贯通该锚固端固定钢横梁（4）的第三矩形孔（22）； 

——上下调节钢板，设有适应多种梁板型号的上下调节钢板，其中每一种梁板型号的上下调节钢板设有3块上下调节钢板，即第一上下调节钢板（11）、第二上下调节钢板（18）、第三上下调节钢板（19），所述的千斤顶移动横梁（5-2）中部的第一矩形孔（20）处、所述的张拉端固定钢横梁 （3）的中部的第二矩形孔（21）处和所述的锚固端固定钢横梁（4）中部的第三矩形孔（22）处对应每一个制梁台座（2）位置分别设有第一上下调节钢板（11）、第二上下调节钢板（18）和第三上下调节钢板（19），其中，在第一个上下调节钢板（11）上设有多个第一锚孔（11-1），在第二上下调节钢板（18）上设有多个第二锚孔（18-1），在第三上下调节钢板（19）上设有多个第三锚孔（19-1），同一型号板梁的三块上下调节钢板的锚孔数量和锚孔位置相同； 

——所述的制梁台座（2），为多个； 

——所述的钢绞线（7），为多根，该多根钢绞线（7）顺直的安放在每一个制梁台座（2）上； 

——所述的连接器，为多个连接器，其中，每一根钢绞线（7）设置两个双连接器即第一双连接器（8）和第二双连接器（17），另有一个单连接器（9）； 

——精轧螺纹钢筋，设有多根精轧螺纹钢筋，其中，每一根钢绞线（7）配有三段精轧螺纹钢筋，即第一精轧螺纹钢筋（6）、第二精轧螺纹钢筋（13）和第三精轧螺纹钢筋（15），其中，该第一精轧螺纹钢筋（6）的一端通过第一螺母（10）固定在千斤顶移动横梁（5-2）外端面的第一上下调节钢板（11）上的第一锚孔（11-1）上，该第二精轧螺纹钢筋（13）一端通过第二螺母（14）固定在张拉固定钢横梁（3）的外端面的第二上下调节钢板（18）上的第二锚孔（18-1）上，该第三精轧螺纹钢筋（15）的一端通过第三螺母（16）固定在锚固端钢横梁（4）外端面的第三上下调节钢板（19）上的第三锚孔（19-1）上；纵向穿过该第一上下调节钢板（11）的第一锚孔（11-1）和第一矩形孔（20）的第一精轧螺纹钢筋（6）的另一端与固定在第二上下调节钢板（18）的外端面的第二精轧螺纹钢筋（13）的延伸端通过单连接器（9）连接，该纵向穿过第二上下调节钢板（18）的第二锚孔（18-1）和第二矩形孔（21）的第二精轧螺纹钢筋（13）另一端与所述的钢绞线（7）的一端通过第一双连接器（8）连接，该每一根钢绞线（7）的另一端与纵向穿过第三上下调节钢板（19）的第三锚孔（19-1）和第三矩形孔（22）的第三精轧螺纹钢筋（15）的另一端通过第二双连接器（17）连接。 

2.根据权利要求1所述的一种先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置，其特征在于还包括先张板起吊设备（12），该先张板起吊设备（12）由龙门架（12-1）和先张板吊具（12-2）组成，其中能360度转动的先张板吊具（12-2）安装在龙门架（12-1）上，。 

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置，其特征在于：所述的张拉端固定钢横梁（3）的第二矩形孔（21）的上面设有由工字钢（3-1）、2cm厚的钢板（3-2）、1cm厚钢板 横撑（3-3）组成，其中，所述的工字钢（3-1）固定在所述的钢板（3-2）围成框架中间，该工字钢（3-1）的两侧分别设置钢板横撑（3-3），所述的张拉端固定钢横梁（3）的第二矩形孔（21）的下面结构与张拉端固定钢横梁（3）的第二矩形孔（21）的上面的结构相同； 

所述的锚固端固定钢横梁（4）和所述的千斤顶移动横梁（5-2）的结构与上述的张拉端固定钢横梁（3）的结构相同； 

在张拉端固定钢横梁（3）中部的第二矩形孔（21）的两外侧面和下面设有多个第二卡扣（23-2），所述的第二上下调节钢板（18）通过多个第二卡扣（23-2）卡扣在张拉端固定钢横梁（3）中部的第二矩形孔（21）处； 

在锚固端固定钢横梁（4）中部的第三矩形孔（22）的两外侧面和下面设有多个第三卡扣（23-3），所述的第三上下调节钢板（19）通过多个第三卡扣（23-3）卡扣在锚固端固定钢横梁（4）中部的第三矩形孔（22）处； 

在千斤顶移动横梁(5-2)中部的第一矩形孔(20)的两外侧面和下面设有多个第一卡扣(23-1)，所述的第一上下调节钢板(11)通过多个第一卡扣(23-1)卡扣在千斤顶移动横梁(5-2)的中部的第一矩形孔(20)处。 

4.据权利要求3所述的一种先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置，其特征在于：其中所述的单连接器（9）内设有螺纹，所述的第一精轧螺纹钢筋（6）和第二精轧螺纹钢筋（13）通过单连接器（9）的内螺纹连接；其中所述的第一双连接器（8）内设有第一弹簧（8-2），在该第一双连接器（8）内端设有第一夹片（8-1），该第一双连接器（8）内设有内螺纹，其中所述的第二双连接器（17）内设有弹簧（17-2），在该第二双连接器（17）内端设有夹片（17-1），该第二双连接器（17）内设有内螺纹，其中，所述的每一根钢绞线（7）一端套进第一双连器（8）中抵住第一弹簧(8-2),并通过第一夹片（8-1）压紧钢绞线(7)，该第一双连接器（8）另一端通过内螺纹与第二精轧螺纹钢筋（13）内螺纹连接，该钢绞线（7）的另一端套进第二双连接器（17）中抵住第二弹簧（17-2）,并通过第二夹片（17-1）压紧该钢绞线（7），该第二双连接器（17）另一端通过内螺纹与第三精轧螺纹钢筋（15）内螺纹连接。 

Images