CN203792507U - 一种制作板梁的轨道浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制作板梁的轨道浇筑装置，包括制梁台面、两端安装有千斤顶的活动钢横梁、对称设在制梁台面两侧的传力柱以及对应位于各制梁台面前后端的张拉端钢横梁和锚固端钢横梁，传力柱由压柱以及位于压柱两端的钢筋混凝土台构成；压柱上设有钢轨，钢轨上设有浇筑车，钢筋混凝土台的下部埋设在地下，顶部设有立面朝外的台阶，张拉端钢横梁和锚固端钢横梁固定在台阶处，活动钢横梁、张拉端钢横梁和锚固端钢横梁的中部均纵向贯通有水平的狭缝。其优点是：能多片梁同时施工，节约材料，安全可靠，多次使用，适应各种桥型施工，操作简便，连续施工，且适应各种梁板型的施工。

Description

一种制作板梁的轨道浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及空心板梁技术领域，尤其涉及一种制作板梁的轨道浇筑装置。

背景技术

在高速公路桥梁建设中，预应力空心板梁的应用越来越普遍。在传统的空心板梁的制备过程中，通常使用先张法施工，也就是单片单根张拉的方式。这种施工方式的缺点有：

张拉时间过长，且在张拉过程中，其它工序不能进行施工，制约了梁场的生产能力，影响施工进度；

钢绞线下料时，需考虑每片梁张拉端固定钢横梁到台座之间的钢绞线的长度，这部分钢绞线非常浪费，增加了成本；

由于采用单片单根张拉，每根钢绞线张拉的先后顺序不同、油压表的精度、操作人员的人为误差都会造成钢绞线受力不均匀。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种制作板梁的轨道浇筑装置，能多片梁同时施工，节约材料，安全可靠，多次使用，适应各种桥型施工，操作简便，连续施工，且适应各种梁板型的施工，提高生产效率。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例提出的一种制作板梁的轨道浇筑装置是通过以下技术方案实现的：

一种制作板梁的轨道浇筑装置，其特征在于包括：

平行设置的一根张拉端钢横梁和一根锚固端钢横梁；

多个制梁台面，设于张拉端钢横梁和锚固端钢横梁之间，且沿张拉端钢横梁长度方向均匀间隔设置；

对称设在各制梁台面两侧的传力柱，所述传力柱由长条状的压柱以及位于所述压柱两端的承台构成；所述压柱上设有钢轨；所述承台的下部埋设在地下，其外露的顶部设有台阶，所述台阶的立面朝外；所述张拉端钢横梁和锚固端钢横梁固定于所述台阶处；

与各制梁台面对应设置的浇筑车，由所述压柱上的钢轨支撑，并可沿所述钢轨滑动；

一活动钢横梁，两端安装有千斤顶；所述活动钢横梁、张拉端钢横梁和锚固端钢横梁的中部纵向贯通有一水平的狭缝。

所述承台具有长方体的重力墩，所述重力墩下部埋设在地下，其外露的顶部设有同宽的压杆，所述压杆呈直角梯形，其坡面延伸到压柱上表面，与此坡面相对的端面与所述重力墩顶部之间形成90度的拐角，并构成所述立面。

所述压杆内均匀设有多根延伸到所述重力墩内牛腿钢筋。

所述牛腿钢筋下端与地面平齐。

所述牛腿钢筋的数量为11根，直径为8mm，所述压杆内还铺设直径8mm的钢筋网，钢筋网间距为150mm。

所述压柱内部靠近上下表面处配有三根沿其长度方向布置的直径16mm主钢筋，并铺设直径8mm的钢筋网，钢筋网间距为150mm。

所述活动钢横梁、张拉端钢横梁和锚固端钢横梁均为矩形钢箱。

所述压柱与张拉端钢横梁和锚固端钢横梁之间还设有20mm钢板。

所述压柱之间还设有横向连续梁。

所述横向连续梁内设有6根直径16mm的钢筋，并铺设直径8mm的钢筋网，钢筋网间距为150mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用整体张拉，每根钢绞线受力均匀，而且大大节省了时间，加快了梁场的施工进度；

张拉端钢横梁、锚固端钢横梁以及活动钢横梁设置精轧螺纹钢来替代钢绞线，可减少钢绞线的工作长度，降低了钢绞线的消耗；

采用横移轨道移梁平台可移动于多个制梁台面之间，节约了千斤顶和活动钢横梁的用量，提高了生产效率适合大规模工厂化生产。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型实施例张拉设施整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例传力柱锚固端结构示意图；

图3为本实用新型实施例张拉台锚固端立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例传力柱张拉端结构示意图；

图5为本实用新型实施例张拉台水平结构示意图；

图6为本实用新型实施例张拉台张拉端立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-6所示，标号分别表示：

千斤顶1、活动钢横梁2、连接器3、螺帽4、张拉端钢横梁5、精轧螺纹钢6、传力柱7、锚具8、锚固端钢横梁9、钢绞线10、重力墩11、压杆12、牛腿钢筋13、配筋14、狭缝15、钢轨16、浇筑车17、制梁台面18、压柱19、横移轨道20、支撑架21、纵移轨道22。

参见图1-4所示，本实用新型较佳实施例所提供的批量生产预应力空心板梁的施工设施，其主要包括：浇筑车17、移梁平台、传力柱7、制梁台面18、张拉端钢横梁5和锚固端钢横梁9。

制梁台面18作为板梁制作平台，其数量为多个，可以根据预制现场场地的规划，设置合理的制梁台面2数量。

每一个制梁台面10两侧对称设有一传力柱7。每一传力柱7形状尺寸相同，均由长条形的压柱12，以及位于压柱12两端的钢筋混凝土压杆构成。

压柱12水平设于预制场的地表，其内部近上下表面处配有三根沿其长度方向布置的16mm的主钢筋，且铺设直径8mm的钢筋网，钢筋网间距为150mm。压柱12同时还作为浇筑车17的轨道的支撑结构使用。参见图3所示，压柱12上固定设置有延其长度方向设置的钢轨16，每一个制梁台面10两侧的传力柱7上的钢轨16组成一条轨道。浇筑车17滑动设置在钢轨16上，并可沿钢轨16移动。浇筑车17上设置有料斗、振动棒等浇筑施工作业设备。

承台具有长方体的钢筋混凝土结构的重力墩11，重力墩11内铺设直径12mm的钢筋网，钢筋网间距为200mm。重力墩11的大部分埋设在预制场地表以下，该重力墩11外露于地表上的顶部设有压杆12，该压杆12和重力墩11同宽，其纵断面形状呈直角梯形状。压杆12的坡面延伸到压柱19的顶部，其竖直设立的端面朝外，并与重力墩11上表面之间构成90度的拐角。压杆12设有11根8mm的牛腿钢筋13，该些牛腿钢筋13均延伸到重力墩11内，且下端与预制场的地表平齐，另外，压杆12内还铺设直径8mm的钢筋网，钢筋网间距为150mm。

张拉端钢横梁5和锚固端钢横梁9分别设于制梁台面10的前后端，并均固定安装在重力墩11和压杆12所界定的拐角处。由于张拉端钢横梁5和锚固端钢横梁9结构相同，以下以锚固端钢横梁9为例对二者结构进行描述：参见图3所示，该锚固端钢横梁9为矩形钢箱，在锚固端钢横梁9中部设有纵向贯通锚固端钢横梁9的矩形的狭缝15。该狭缝15供精轧螺纹钢6穿越使用。锚固端钢横梁9与压杆12连接，在作业时由压杆12支撑。另外，为避免压坏压杆12的端部，压杆12和张拉端钢横梁5和锚固端钢横梁9接触的端部还设有20mm厚的钢板。

移梁平台用于将活动钢横梁2移动到各个制梁台面18处。参见图5所示，移梁平台主要由两个千斤顶1、一个活动钢横梁2、横移轨道20和支撑架21构成。在张拉端钢横梁5的外侧，预制场内开设一个垂直于传力柱7设置的长槽，在该长槽的底部通有混凝土台，该混凝土台上设有两根横移轨道20。横移轨道20上滑动支撑有支撑架21，该支撑架21上设有两根沿传力柱7长度方向设置的纵移轨道22，活动钢横梁2则设置在该纵移轨道22上，并可沿该纵移轨道22滑动。活动钢横梁2上纵向贯穿设置有锚孔，两个千斤顶1分别固定在活动钢横梁2两端。通过移梁平台，活动钢横梁2可自由移动于各个制梁台面18之间，在抵达待作业的制梁台面18后，通过纵向移动活动钢横梁2将两个千斤顶5-1紧靠在张拉端钢横梁5外端面上，即可进行张拉。

除上述主要部件外，批量生产预应力空心板梁的施工设施还包括连接器3、螺帽4、精轧螺纹钢6、锚具8和钢绞线10等附件。

多根钢绞线10顺直的安放在每一个制梁台面18上，该钢绞线7的数量和布置形式是根据桥型设计的梁板型号不同而不同。

每一根钢绞线10配有三段精轧螺纹钢6，分别是：通过螺帽4固定在张拉端钢横梁5的一段精轧螺纹钢6、通过锚具8固定在锚固端钢横梁9上的一段精轧螺纹钢6。采用这样的结构，通过精轧螺纹钢6代替了一部分钢绞线10，达到了节约钢绞线10的目的。

每一根钢绞线10两端通过连接器3与精轧螺纹钢6连接，该连接器一段设有夹具，另一端设置有内螺纹。该钢绞线10端部被连接器3的夹具夹持，连接器3的另一端螺纹连接精轧螺纹钢6。另外，活动钢横梁2、和张拉端钢横梁5之间的精轧螺纹钢6同样通过连接器3连接，此连接器3两端均设置内螺纹，由此将两段精轧螺纹钢6栓接为一体。

该设施的施工作业时：

钢绞线10两端和装配在张拉端钢横梁5和锚固端钢横梁9上的精轧螺纹钢6通过连接器3连接，之后可通过螺帽对于钢绞线10进行预张拉，以使每一根钢绞线10在整体张拉时受力均匀。

之后将移梁平台就位并对中，再将活动钢横梁2上的精轧螺纹钢6与固定在张拉端钢横梁5上的精轧螺纹钢6通过连接器3连接。

之后两个千斤顶1顶推活动钢横梁2，活动钢横梁2在纵移轨道22上移动，并进行钢绞线10整体张拉。

张拉作业完成后，可卸下连接器3，移梁平台进入下一制梁台面18处，进行下次作业。

以上通过实施例对于本实用新型的发明意图和实施方式进行详细说明，但是本实用新型所属领域的一般技术人员可以理解，本实用新型以上实施例仅为本实用新型的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本实用新型权利要求技术方案的实施，都在本实用新型的保护范围内。

需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种制作板梁的轨道浇筑装置，其特征在于包括：

平行设置的一根张拉端钢横梁和一根锚固端钢横梁；

多个制梁台面，设于张拉端钢横梁和锚固端钢横梁之间，且沿张拉端钢横梁长度方向均匀间隔设置；

对称设在各制梁台面两侧的传力柱，所述传力柱由长条状的压柱以及位于所述压柱两端的承台构成；所述压柱上设有钢轨；所述承台的下部埋设在地下，其外露的顶部设有台阶，所述台阶的立面朝外；所述张拉端钢横梁和锚固端钢横梁固定于所述台阶处；

与各制梁台面对应设置的浇筑车，由所述压柱上的钢轨支撑，并可沿所述钢轨滑动；

一活动钢横梁，两端安装有千斤顶；所述活动钢横梁、张拉端钢横梁和锚固端钢横梁的中部纵向贯通有一水平的狭缝。

2.根据权利要求1所述的一种制作板梁的轨道浇筑装置，其特征在于：所述承台具有长方体的重力墩，所述重力墩下部埋设在地下，其外露的顶部设有同宽的压杆，所述压杆呈直角梯形，其坡面延伸到压柱上表面，与此坡面相对的端面与所述重力墩顶部之间形成90度的拐角，并构成所述立面。

3.根据权利要求2所述的一种制作板梁的轨道浇筑装置，其特征在于：所述压杆内均匀设有多根延伸到所述重力墩内牛腿钢筋。

4.根据权利要求3所述的一种制作板梁的轨道浇筑装置，其特征在于：所述牛腿钢筋下端与地面平齐。

5.根据权利要求4所述的一种制作板梁的轨道浇筑装置，其特征在于：所述牛腿钢筋的数量为11根，直径为8mm，所述压杆内还铺设直径8mm的钢筋网，钢筋网间距为150mm。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种制作板梁的轨道浇筑装置，其特征在于：所述压柱内部靠近上下表面处配有三根沿其长度方向布置的直径16mm主钢筋，并铺设直径8mm的钢筋网，钢筋网间距为150mm。

7.根据权利要求6所述的一种制作板梁的轨道浇筑装置，其特征在于：所述活动钢横梁、张拉端钢横梁和锚固端钢横梁均为矩形钢箱。

8.根据权利要求7所述的一种制作板梁的轨道浇筑装置，其特征在于：所述压柱与张拉端钢横梁和锚固端钢横梁之间还设有20mm钢板。

9.根据权利要求8所述的一种制作板梁的轨道浇筑装置，其特征在于：所述压柱之间还设有横向连续梁。

10.根据权利要求9所述的一种制作板梁的轨道浇筑装置，其特征在于：所述横向连续梁内设有6根直径16mm的钢筋，并铺设直径8mm的钢筋网，钢筋网间距为150mm。