CN219344071U - 一种高空大跨度装配式钢结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢结构建筑技术领域，尤其涉及一种高空大跨度装配式钢结构，包括回型钢和工字钢，所述回型钢上端开设有截面呈“⊥”的移动槽，所述工字钢的下端卡设在移动槽内并与之内壁滑动接触，所述回型钢左右两端均固定连接有截面呈U型的连接框，两个所述连接框内底壁中心位置均固定连接有限位柱，所述工字钢上且在靠近前后两端的位置均竖直开设有柱孔，所述连接框前后两端均开设有两个螺栓插孔，所述工字钢靠近左右两端的位置均开设有两个纵向贯穿设置的定位孔。本实用新型可在单次的吊机起吊后可完成更长距离的钢结构的安装，从而更快速的完成高空大跨度的钢结构的装配工作，提高了工人的装配效率，同时减少吊机的使用频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，尤其涉及一种高空大跨度装配式钢结构。
背景技术
钢结构是工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，在现有的一些需要大跨度的钢结构工程中，经常会用到装配式钢结构，因为使用整体型结构进行吊装难度较大，安装工作更为费时费力。
现有的装配式钢结构大多采用多个钢结构间的螺栓固定或铆接，在装配过程中，每次进行一部分钢结构的连接固定时均需要使用吊机悬吊待安装的钢件，吊机的使用过于频繁，且吊机悬吊的稳定直接影响建筑工人的装配效率。
因此我们提出了一种高空大跨度装配式钢结构，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高空大跨度装配式钢结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高空大跨度装配式钢结构，包括回型钢和工字钢，所述回型钢上端开设有截面呈“⊥”的移动槽，所述工字钢的下端卡设在移动槽内并与之内壁滑动接触，所述回型钢左右两端均固定连接有截面呈U型的连接框，两个所述连接框内底壁中心位置均固定连接有限位柱，所述工字钢上且在靠近前后两端的位置均竖直开设有柱孔，所述连接框前后两端均开设有两个螺栓插孔，所述工字钢靠近左右两端的位置均开设有两个纵向贯穿设置的定位孔。
优选地，所述移动槽内底壁上自由转动连接有多个均匀间隔分布的滚动钢珠。
优选地，所述柱孔的纵向宽度与限位柱的直径相同、横向宽度长于限位柱的直径。
优选地，靠近工字钢同一端的两个所述定位孔的间距与同一连接框上的两个螺栓插孔的左右间距相同。
优选地，所述回型钢上端固定连接有四个呈矩形分布的挂耳。
优选地，所述回型钢上端且在移动槽的上方位置设有卡钉，所述卡钉下端螺纹贯穿移动槽上端并与工字钢的下半部分的上端面接触设置。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
通过设置回型钢和工字钢，工字钢通过移动槽叠在回型钢上，将回型钢起吊的同时工字钢也同时被吊起，而工字钢可在回型钢上横向移动，使其移至一端的连接框内，便可利用限位柱和螺栓杆对工字钢进行固定，延长本结构的长度，从而单次起吊可完成更长距离的钢结构的安装，从而更快速的完成高空大跨度的钢结构的装配工作，提高了工人的装配效率，同时减少吊机的使用频率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高空大跨度装配式钢结构的立体图；
图2为本实用新型提出的一种高空大跨度装配式钢结构中回型钢的部分立体图；
图3为本实用新型提出的一种高空大跨度装配式钢结构中工字钢的立体图。
图中：1回型钢、2连接框、3移动槽、4工字钢、5滚动钢珠、6限位柱、7柱孔、8螺栓插孔、9定位孔、10卡钉、11挂耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高空大跨度装配式钢结构，包括回型钢1和工字钢4，回型钢1上端开设有截面呈“⊥”的移动槽3，工字钢4的下端卡设在移动槽3内并与之内壁滑动接触，工字钢4利用移动槽3可与回型钢1进行叠放，移动槽3内底壁上自由转动连接有多个均匀间隔分布的滚动钢珠5，滚动钢珠5的设置方便工字钢4在回型钢1上进行横向移动，回型钢1上端且在移动槽3的上方位置设有卡钉10，卡钉10下端螺纹贯穿移动槽3上端并与工字钢4的下半部分的上端面接触设置，卡钉10的设置可对工字钢4在回型钢1上的位置进行定位，使其在不受外力的调节下可保持与回型钢1的相对稳定，从而方便进行本结构的吊装工作，回型钢1上端固定连接有四个呈矩形分布的挂耳11，四个挂耳11的设置方便吊机对回型钢1进行四点的稳定起吊，使其在起吊和移动过程保持稳定。
回型钢1左右两端均固定连接有截面呈U型的连接框2，连接框2与回型钢1之间实现焊接，两个连接框2内底壁中心位置均固定连接有限位柱6，工字钢4上且在靠近前后两端的位置均竖直开设有柱孔7，连接框2前后两端均开设有两个螺栓插孔8，工字钢4靠近左右两端的位置均开设有两个纵向贯穿设置的定位孔9，柱孔7的纵向宽度与限位柱6的直径相同、横向宽度长于限位柱6的直径，靠近工字钢4同一端的两个定位孔9的间距与同一连接框2上的两个螺栓插孔8的左右间距相同。进行本结构的装配工作时，吊机将回型钢1和工字钢4一起起吊，吊至指定安装位置后，将回型钢1的一端进行固定后，无需立即连接另一个回型钢1，只需旋松卡钉10，将回型钢1上方的工字钢4移至需要连接的一端，使工字钢4移至连接框2内，并利用限位柱6插入对应的柱孔7内，继而使用螺栓杆贯穿连接框2上对应的螺栓插孔8和工字钢4上的定位孔9进行定位，此时该位置的钢结构得到了工字钢4的有效延长，使其长度增加，继而只需在此吊起叠装有工字钢4的回型钢1，将该回型钢1上的连接框2与之前组装好的工字钢4的一端连接，即可完成另一个钢结构的组装，继而以上同样方式继续组装本钢结构，利用叠放的回型钢1和工字钢4，单次起吊可完成更长距离的钢结构的安装，从而更快速的完成高空大跨度的钢结构的装配工作，提高了工人的装配效率，同时减少吊机的使用频率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高空大跨度装配式钢结构，包括回型钢(1)和工字钢(4)，其特征在于，所述回型钢(1)上端开设有截面呈“⊥”的移动槽(3)，所述工字钢(4)的下端卡设在移动槽(3)内并与之内壁滑动接触，所述回型钢(1)左右两端均固定连接有截面呈U型的连接框(2)，两个所述连接框(2)内底壁中心位置均固定连接有限位柱(6)，所述工字钢(4)上且在靠近前后两端的位置均竖直开设有柱孔(7)，所述连接框(2)前后两端均开设有两个螺栓插孔(8)，所述工字钢(4)靠近左右两端的位置均开设有两个纵向贯穿设置的定位孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高空大跨度装配式钢结构，其特征在于，所述移动槽(3)内底壁上自由转动连接有多个均匀间隔分布的滚动钢珠(5)。
3.根据权利要求1所述的一种高空大跨度装配式钢结构，其特征在于，所述柱孔(7)的纵向宽度与限位柱(6)的直径相同、横向宽度长于限位柱(6)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种高空大跨度装配式钢结构，其特征在于，靠近工字钢(4)同一端的两个所述定位孔(9)的间距与同一连接框(2)上的两个螺栓插孔(8)的左右间距相同。
5.根据权利要求1所述的一种高空大跨度装配式钢结构，其特征在于，所述回型钢(1)上端固定连接有四个呈矩形分布的挂耳(11)。
6.根据权利要求1所述的一种高空大跨度装配式钢结构，其特征在于，所述回型钢(1)上端且在移动槽(3)的上方位置设有卡钉(10)，所述卡钉(10)下端螺纹贯穿移动槽(3)上端并与工字钢(4)的下半部分的上端面接触设置。
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