CN217709203U - 一种加压机构及具有该加压机构的脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱水机设备领域。基于现有的脱水机在脱水时，物料存在受力不均匀的问题，本实用新型公开了一种加压机构及具有该加压机构的脱水机，包括压板，位于压滤板的上方，可在压滤板的上方上下移动；压板上表面设有若干通孔；环形安装座，安装在压板的下表面；胶板，和环形安装座密封连接；胶板、压板和环形安装座形成一个储油腔；液压系统，和通孔通过进油管道连接并连通，以向储油腔注入液压油；其中，环形安装座的下表面设有若干纵截面呈锯齿状的环形凹槽；相应地，胶板上表面对应设置有和凹槽相配合的若干密封凸起，以形成锯齿密封。该加压机构可使物料受力均匀，有利于保证脱水效率和效果，同时，设置有锯齿密封结构，密封性好。

Description

一种加压机构及具有该加压机构的脱水机

技术领域

本实用新型属于脱水机设备领域，特别涉及一种加压机构及具有该加压机构的脱水机。

背景技术

现有的脱水机在脱水时，通常将含水的物料放置在滤水板和压板之间，再通过油缸对压板进行加压，实现物料的脱水。

该方式存在物料受力不均匀，导致脱水后的物料的含水率参差不齐，影响脱水效率和效果。

实用新型内容

基于现有的脱水机在对含水物料进行脱水时，存在脱水后的物料的含水率参差不齐的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种加压机构，作为脱水机的加压部件，该加压机构可使物料受力均匀，有利于保证物料的脱水效果和脱水效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：

一种加压机构，作为脱水机的加压部件，以挤压滤板上的物料；其结构包括压板，位于所述压滤板的上方，可在所述压滤板的上方上下移动；所述压板上表面设有若干通孔；环形安装座，安装在所述压板的下表面；胶板，和所述环形安装座密封连接；所述胶板、压板和所述环形安装座形成一个储油腔；液压系统，和所述通孔通过进油管道连接并连通，以向所述储油腔注入液压油；其中，所述环形安装座的下表面设有若干纵截面呈锯齿状的环形凹槽；相应地，所述胶板上表面对应设置有和所述凹槽相配合的若干密封凸起，以形成锯齿密封。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述环形凹槽内设置有密封圈。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，还包括压边圈，和所述环形安装座连接固定，以压紧所述胶板。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述胶板下表面还设有环形密封结构，以密封污泥。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述环形密封结构包括：

环形密封本体，和所述压边圈连接固定；

环形密封本体的上侧设有轴向延伸的第一唇口和第二唇口；

其中，所述压边圈设有和所述第二唇口相配合的轴向凹槽；

所述第一唇口外侧和所述压边圈紧密接触；

所述第二唇口的延伸末端抵靠在所述轴向凹槽的槽底上。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第一唇口的延伸长度大于所述第二唇口的延伸长度。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述环形密封本体的纵剖面呈上大下小的锥形。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，还包括：

升降导轨，竖直安装在所述脱水机上，位于所述压滤板的上方；

升降油缸，安装在所述脱水机上；

其中，所述压板活动安装在所述升降导轨上；

所述升降油缸和所述压板连接，以驱动所述压板沿所述升降导轨上下移动。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，还包括楔紧组件，所述楔紧组件包括固定座，安装在所述机架的顶部的中心位置；楔紧油缸，安装在所述固定座相对的两侧；楔紧件，和所述楔紧油缸连接。

其中，所述机架的顶部还设有第一凹槽；所述楔紧件的顶部滑动安装在所述第一凹槽内；所述压板上表面设有对应的第二凹槽；当所述压板向下移动至工作位时，所述楔紧件的下端滑入所述压板上表面的第二凹槽内，所述楔紧件的上端滑入所述第一凹槽内，以楔紧所述压板。

本实用新型还公开了一种脱水机，具有上述所述的加压机构。

通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：

1.通过液压系统向储油腔中注入液压油，使胶板挤压物料取代特大油缸加压的方式，有效减少了设备的故障率，提高了设备的稳定性；同时，通过向储油腔注入液压油形成油囊，使胶垫挤压污泥，污泥受力更加均匀，有利于提升脱水效率和效果。

2.进一步地，胶板和环形安装座之间设置有锯齿密封结构，并通过压边圈压紧，可防止液压油泄露。

3.最后，胶板下表面设有环形密封结构，可防止污泥挤出，同时，还可保护油囊；进一步地，通过第一唇口和第二唇口形成双唇密封，密封性好。

4.设置有楔紧组件，可防止压板被油囊顶开，有利于保护油囊。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为环形密封结构的结构示意图。

附图标记：1-压板；11-第二凹槽；2-环形安装座；21-环形凹槽；3-胶板；31-储油腔；32-密封凸起；33-环形密封结构；331-密封本体；332-第一唇口；333-第二唇口；4-压边圈；51-进油管道；61-机架；62-升降导轨；63-升降油缸；631-第一凹槽；71-固定座；72-楔紧油缸；73-楔紧件；731-竖直部分；732-第一楔紧块；733-第二楔紧块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例公开了一种加压机构，作为脱水机的加压部件，其结构如附图1-3所示，包括压板1，环形安装座2，胶板3，压边圈4，液压系统和升降组件。

具体地，升降组件包括机架61，升降导轨62和升降油缸63。升降导轨62竖直安装在机架61上。升降油缸63安装在机架61的顶部。

压板1滑动安装在升降导轨62上，并和升降油缸63连接。压板1在升降油缸63的驱动下沿升降导轨62上下移动。压板1表面还设有若干通孔。

环形安装座2，设置在压板1的下表面。环形安装座2的下表面还设有若干环形凹槽21。

胶板3和环形安装座2密封连接。胶板3和环形安装座2、压板1的下表面形成一个储油腔31。胶板3的上表面设有若干密封凸起32。

其中，密封凸起32和环形凹槽21相配合，以形成锯齿密封，该结构密封性好，可防止液压油泄露。在本实施例中，该锯齿密封结构中还设有密封圈。

压边圈4和环形安装座2连接固定，以压紧胶板3，有利于防止液压油泄露。

液压系统和压板1上的通孔通过进油管道51连接并连通，以向储油腔31中注入液压油。液压系统为市售设备。

作为本实施例的优化方案，胶板3的下表面还设有环形密封结构33，以密封污泥。

具体地，环形密封结构33呈环形，设置在胶板3的下表面，包括密封本体331，第一唇口332和第二唇口333。

密封本体331呈环形，和压边圈4连接固定。在本实施例中，密封本体331内腔的纵坡剖面呈上大下小的锥台形。密封本体311的上表面设有轴向延伸的第一唇口332和第二唇口333。第一唇口332的延伸长度大于第二唇口333的延伸长度，且第一唇口332的内径等于密封本体331的内径，第一唇口332的外径等于压边圈4的内径。

其中，压边圈4设有轴向凸起和第二唇口333的相配合的轴向凹槽。第二唇口333的延伸末端抵靠在轴向凹槽的槽底上。轴向凸起的内径等于第一唇口332的外径，轴向凸起的外径等于第二唇口333的内径。轴向凸起抵靠在第一唇口332和第二唇口333之间的连接位置。

采用上述结构，在胶板下表面设有环形密封结构33，可防止污泥被挤出，同时，还可保护油囊；通过第一唇口332和第二唇口333形成双唇密封，密封性好。

作为本实施例的优化方案，还包括楔紧组件，以锁定升降油缸63。楔紧组件包括包括固定座71，楔紧油缸72和楔紧件73。

其中，固定座71位于压板1的上方，安装在机架的中部位置，即位于压板1的中部位置的上方。

楔紧油缸72至少有两个，设置在固定座71相对的两侧。楔紧油缸72的活塞杆的长度方向呈水平方向。

楔紧件73和楔紧油缸72的活塞杆连接，包括竖直部分731，第一楔紧块732和第二楔紧块733。

其中，第一楔紧块732安装在竖直部分731的顶部。第二楔紧块733安装在竖直部分531的底部。升降油缸63的油缸固定座上设有第一凹槽631，压板上方设有对应的第二凹槽11。

在楔紧油缸72的驱动下，第一楔紧块732滑入第一凹槽631内，第二楔紧块733滑入第二凹槽11内，以楔紧压板1，防止压板1被油囊顶开。

在本实施例中，第二楔紧块733的底面设有沿活塞杆长度方向向上倾斜的斜面，相应地，第二凹槽11的槽底面设有相配合的斜面；由于斜面之间有摩檫力，可防止第二楔紧块733移动，有利于提高楔紧力。

本实用新型实施例在工作时，先将本实用新型实施例安装在脱水机上，使压板位于滤水板的正上方，随后，升降油缸63驱动压板1沿升降导轨62朝滤水板移动至工作工位；楔紧油缸72驱动楔紧件73移动，楔紧压板1；此时环形密封结构33将污泥密封，随后，液压系统向储油腔31中注入液压油形成油囊，使胶板3挤压污泥，实现污泥脱水。

通过以上说明可知，本实用新型实施例的有益效果是：

通过液压系统向储油腔中注入液压油，使胶板挤压污泥的方式有效减少了设备的故障率，提高了设备的稳定性；同时，通过向储油腔注入液压油形成油囊，使胶垫挤压污泥，污泥受力更加均匀，有利于提升脱水效率和效果；进一步地，胶板和环形安装座之间设置有锯齿密封结构，并通过压边圈压紧，可防止液压油泄露；进一步地，胶板下表面设有环形密封结构，可防止污泥挤出，同时，还可保护油囊；同时，通过第一唇口和第二唇口形成双唇密封，密封性好；最后，设置有楔紧组件，可防止压板被油囊顶开，有利于保护油囊。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加压机构，作为脱水机的加压部件，以挤压压滤板上的物料；其特征在于，包括：

压板，位于所述压滤板的上方，可在所述压滤板的上方上下移动；所述压板上表面设有若干通孔；

环形安装座，安装在所述压板的下表面；

胶板，和所述环形安装座密封连接；所述胶板、压板和所述环形安装座形成一个储油腔；

液压系统，和所述通孔通过进油管道连接并连通，以向所述储油腔注入液压油；

其中，所述环形安装座的下表面设有若干纵截面呈锯齿状的环形凹槽；相应地，所述胶板上表面对应设置有和所述凹槽相配合的若干密封凸起，以形成锯齿密封。

2.根据权利要求1所述的加压机构，其特征在于，所述环形凹槽内设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的加压机构，其特征在于，还包括压边圈，和所述环形安装座连接固定，以压紧所述胶板。

4.根据权利要求3所述的加压机构，其特征在于，所述胶板下表面还设有环形密封结构，以密封污泥。

5.根据权利要求4所述的加压机构，其特征在于，所述环形密封结构包括：

环形密封本体，和所述压边圈连接固定；

环形密封本体的上侧设有轴向延伸的第一唇口和第二唇口；所述第一唇口的外径大于所述第二唇口的内径；

其中，所述压边圈设有轴向凹槽和轴向凸起；

所述轴向凹槽和所述第二唇口相配合；

所述轴向凸起抵靠在所述第一唇口和所述第二唇口的连接位置；

所述第一唇口的外径等于所述轴向凸起的内径；

所述第二唇口的延伸末端抵靠在所述轴向凹槽的槽底上。

6.根据权利要求5所述的加压机构，其特征在于，所述第一唇口的延伸长度大于所述第二唇口的延伸长度。

7.根据权利要求5所述的加压机构，其特征在于，所述环形密封本体的内腔的纵剖面呈上大下小的锥台形。

8.根据权利要求1所述的加压机构，其特征在于，还包括：

机架；

升降导轨，竖直安装在所述机架上，位于所述压滤板的上方；

升降油缸，安装在所述脱水机上；

其中，所述压板活动安装在所述升降导轨上；

所述升降油缸和所述压板连接，以驱动所述压板沿所述升降导轨上下移动。

9.根据权利要求1所述的加压机构，其特征在于，还包括楔紧组件，所述楔紧组件包括：

固定座，位于所述压板的中心位置的上方；

楔紧油缸，安装在所述固定座相对的两侧；

楔紧件，和所述楔紧油缸连接；

其中，所述脱水机的顶部还设有第一凹槽；所述楔紧件的顶部滑动安装在所述第一凹槽内；

所述压板上表面设有对应的第二凹槽；

当所述压板向下移动至工作位时，所述楔紧件的下端滑入所述压板上表面的第二凹槽内，所述楔紧件的上端滑入所述第一凹槽内，以楔紧所述压板。

10.一种脱水机，其特征在于，具有权利要求1-9任意一项所述的加压机构。

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