CN211550134U - 一种密封效果好的液压缸用密封件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封效果好的液压缸用密封件结构，其结构包括润滑装置、弹簧缓冲件、第二密封组件和卡槽，本实用新型通过在外筒后端设置润滑装置，将筒体经固定件与外筒固定，且筒体左端注射管与内筒贯穿，接着经注射塞往筒体注入适量的润滑液，润滑液通过滤板中滤网过滤至海绵垫进行吸收，接着横向按压推把，推把受力挤压弹簧杆，弹簧杆与隔板配合压缩致使压板左移挤压海绵垫，海绵垫受力压缩挤出内侧润滑油经注射管流向内筒内对活塞杆进行润滑，最后润滑完成后，松开推把致使其部件依次复位，达到了对内筒内活塞杆进行定期润滑，消除活塞杆与内筒滑动产生的摩擦力，避免出现液压缸油液泄漏的有益效果。

Description

一种密封效果好的液压缸用密封件结构

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体涉及一种密封效果好的液压缸用密封件结构。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，且液压缸内活塞杆与液压缸之间的空隙往往需要用到密封件加以密封，防止油液的泄漏。

以前的液压缸用密封件结构使用时，将外筒和内筒相互组装，接着将活塞杆件穿过内筒，经密封组件分别镶入内筒两侧端口，实现活塞杆的密封，现有的密封效果好的液压缸用密封件结构，随着活塞杆在内筒内长时间滑动产生摩擦力，致使内筒慢慢磨损，致使密封组件与内筒端口偏差，易使液压缸内油液流出，阻碍设备正常运行。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种密封效果好的液压缸用密封件结构，解决现有的密封效果好的液压缸用密封件结构，随着活塞杆在内筒内长时间滑动产生摩擦力，致使内筒慢慢磨损，致使密封组件与内筒端口偏差，易使液压缸内油液流出，阻碍设备正常运行的问题，达到了对内筒内活塞杆进行定期润滑，消除活塞杆与内筒滑动产生的摩擦力，避免出现液压缸油液泄漏的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种密封效果好的液压缸用密封件结构，包括外筒，

润滑装置，用于对贯穿密封件的杆件进行润滑；

弹簧缓冲件，用于对设备安装运作时产生的晃动力度进行缓解；

进一步的，所述弹簧缓冲件呈螺旋状环绕在内筒左侧四周。

进一步的，所述外筒内侧镶嵌有内筒，所述外筒后端顶部与润滑装置螺栓固定，所述内筒顶部竖直插接有第一密封组件，所述第一密封组件中部设置有通孔，所述内筒底部外侧环绕分布有弹簧缓冲件，所述弹簧缓冲件底端粘接有第二密封组件，所述第二密封组件底端四周开设有卡槽。

进一步的，所述润滑装置包括筒体、固定件、推把、注射塞、注射管、弹簧杆、隔板、压板和海绵垫，所述筒体左侧上下两端焊接有固定件，所述筒体右侧中部插设有推把，所述筒体右侧顶部镶嵌有注射塞，所述筒体左侧中部插设有注射管，所述推把左侧与弹簧杆弹性连接，所述弹簧杆外侧与隔板水平贯穿，所述弹簧杆左端焊接有压板，所述压板左侧设置有海绵垫，所述筒体左侧上下两端通过固定件与外筒螺栓固定。

进一步的，所述隔板包括滤板、滤网和插槽，所述滤板上下两端镶嵌有滤网，所述滤网中部开设有插槽，所述滤网中部通过插槽与压板水平贯穿。

进一步的，所述注射管长度为6cm，且注射管左端呈锥形状。

进一步的，所述压板呈T形状，且压板左侧铺设有一层防护垫。

进一步的，所述海绵垫呈方形状，且海绵垫厚度为5cm。

进一步的，所述滤网呈对称分不在滤板上下两端，且滤网网孔直径为0.3mm。

进一步的，所述外筒和内筒为不锈钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

进一步的，所述第一密封组件和第二密封组件为丁腈橡胶材质，韧性好，密封性强。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的密封效果好的液压缸用密封件结构，随着活塞杆在内筒内长时间滑动产生摩擦力，致使内筒慢慢磨损，致使密封组件与内筒端口偏差，易使液压缸内油液流出，阻碍设备正常运行的问题，通过在外筒后端设置润滑装置，将筒体经固定件与外筒固定，且筒体左端注射管与内筒贯穿，接着经注射塞往筒体注入适量的润滑液，润滑液通过滤板中滤网过滤至海绵垫进行吸收，接着横向按压推把，推把受力挤压弹簧杆，弹簧杆与隔板配合压缩致使压板左移挤压海绵垫，海绵垫受力压缩挤出内侧润滑油经注射管流向内筒内对活塞杆进行润滑，最后润滑完成后，松开推把致使其部件依次复位，达到了对内筒内活塞杆进行定期润滑，消除活塞杆与内筒滑动产生的摩擦力，避免出现液压缸油液泄漏的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外筒正视结构示意图；

图3为本实用新型的润滑装置结构示意图；

图4为本实用新型的润滑装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型的隔板结构示意图。

图中：外筒-1、内筒-2、润滑装置-3、第一密封组件-4、通孔-5、弹簧缓冲件-6、第二密封组件-7、卡槽-8、筒体-31、固定件-32、推把-33、注射塞-34、注射管-35、弹簧杆-36、隔板-37、压板-38、海绵垫-39、滤板-371、滤网-372、插槽-373。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种密封效果好的液压缸用密封件结构：包括外筒1，

润滑装置3，用于对贯穿密封件的杆件进行润滑；

弹簧缓冲件6，用于对设备安装运作时产生的晃动力度进行缓解；

其中，所述弹簧缓冲件6呈螺旋状环绕在内筒2左侧四周。

其中，所述外筒1内侧镶嵌有内筒2，所述外筒1后端顶部与润滑装置3螺栓固定，所述内筒2顶部竖直插接有第一密封组件4，所述第一密封组件4中部设置有通孔5，所述内筒2底部外侧环绕分布有弹簧缓冲件6，所述弹簧缓冲件6底端粘接有第二密封组件7，所述第二密封组件7底端四周开设有卡槽8。

其中，所述润滑装置3包括筒体31、固定件32、推把33、注射塞34、注射管35、弹簧杆36、隔板37、压板38和海绵垫39，所述筒体31左侧上下两端焊接有固定件32，有利于设备的固定安装，所述筒体31右侧中部插设有推把33，所述筒体31右侧顶部镶嵌有注射塞34，有利于润滑液的添加，所述筒体31左侧中部插设有注射管35，所述推把33左侧与弹簧杆36弹性连接，有利于压板38的弹性复位，所述弹簧杆36外侧与隔板37水平贯穿，所述弹簧杆36左端焊接有压板38，所述压板38左侧设置有海绵垫39，有利于润滑油的暂存，所述筒体31左侧上下两端通过固定件32与外筒1螺栓固定。

其中，所述隔板37包括滤板371、滤网372和插槽373，所述滤板371上下两端镶嵌有滤网372，有利于润滑油的流通，所述滤网372中部开设有插槽373，有利于，所述滤网372中部通过插槽373与压板38水平贯穿。

其中，所述注射管35长度为6cm，且注射管35左端呈锥形状，有利于润滑油的注入。

其中，所述压板38呈T形状，且压板38左侧铺设有一层防护垫，有利于防止挤压过程中润滑油飞溅。

其中，所述海绵垫39呈方形状，且海绵垫39厚度为5cm，有利于润滑油的暂存。

其中，所述滤网372呈对称分不在滤板371上下两端，且滤网372网孔直径为0.3mm，有利于润滑油的流通。

其中，所述外筒1和内筒2为不锈钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

其中，所述第一密封组件4和第二密封组件7为丁腈橡胶材质，韧性好，密封性强。

本专利所述的第一密封组件4和第二密封组件7采用腈橡胶制成，且丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低，丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶，是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶，丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种，丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降，它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用，此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

工作原理：在使用前，首先将密封效果好的液压缸用密封件结构移动到适当位置，将外筒1与内筒2嵌入安装，且接着将内筒2经通孔5与活塞杆贯穿连接，内筒2左右两侧端口经第一密封组件4和第二密封组件7嵌入密封，且第二密封组件7四周与卡槽8与液压缸端口卡固连接，液压缸运作过程中产生的振动经第二密封组件7上方弹簧缓冲件6进行充分缓解，当需要对内筒2活塞杆进行润滑时，通过在外筒1后端设置润滑装置3，将筒体31经固定件32与外筒1固定，且筒体31左端注射管35与内筒2贯穿，接着经注射塞34往筒体31注入适量的润滑液，润滑液通过滤板371中滤网372过滤至海绵垫39进行吸收，接着横向按压推把33，推把33受力挤压弹簧杆36，弹簧杆36与隔板37配合压缩致使压板38左移挤压海绵垫39，海绵垫39受力压缩挤出内侧润滑油经注射管35流向内筒2内对活塞杆进行润滑，最后润滑完成后，松开推把33致使其部件依次复位，达到了对内筒内活塞杆进行定期润滑，消除活塞杆与内筒滑动产生的摩擦力，避免出现液压缸油液泄漏的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种密封效果好的液压缸用密封件结构，包括外筒（1），其特征在于，还包括：

润滑装置（3），用于对贯穿密封件的杆件进行润滑；

弹簧缓冲件（6），用于对设备安装运作时产生的晃动力度进行缓解；

其中，所述弹簧缓冲件（6）呈螺旋状环绕在内筒（2）左侧四周。

2.根据权利要求1所述的一种密封效果好的液压缸用密封件结构，其特征在于：所述外筒（1）内侧镶嵌有内筒（2），所述外筒（1）后端顶部与润滑装置（3）螺栓固定，所述内筒（2）顶部竖直插接有第一密封组件（4），所述第一密封组件（4）中部设置有通孔（5），所述内筒（2）底部外侧环绕分布有弹簧缓冲件（6），所述弹簧缓冲件（6）底端粘接有第二密封组件（7），所述第二密封组件（7）底端四周开设有卡槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种密封效果好的液压缸用密封件结构，其特征在于：所述润滑装置（3）包括筒体（31）、固定件（32）、推把（33）、注射塞（34）、注射管（35）、弹簧杆（36）、隔板（37）、压板（38）和海绵垫（39），所述筒体（31）左侧上下两端焊接有固定件（32），所述筒体（31）右侧中部插设有推把（33），所述筒体（31）右侧顶部镶嵌有注射塞（34），所述筒体（31）左侧中部插设有注射管（35），所述推把（33）左侧与弹簧杆（36）弹性连接，所述弹簧杆（36）外侧与隔板（37）水平贯穿，所述弹簧杆（36）左端焊接有压板（38），所述压板（38）左侧设置有海绵垫（39），所述筒体（31）左侧上下两端通过固定件（32）与外筒（1）螺栓固定。

4.根据权利要求3所述的一种密封效果好的液压缸用密封件结构，其特征在于：所述隔板（37）包括滤板（371）、滤网（372）和插槽（373），所述滤板（371）上下两端镶嵌有滤网（372），所述滤网（372）中部开设有插槽（373），所述滤网（372）中部通过插槽（373）与压板（38）水平贯穿。

5.根据权利要求3所述的一种密封效果好的液压缸用密封件结构，其特征在于：所述注射管（35）长度为6cm，且注射管（35）左端呈锥形状。

6.根据权利要求3所述的一种密封效果好的液压缸用密封件结构，其特征在于：所述压板（38）呈T形状，且压板（38）左侧铺设有一层防护垫。

7.根据权利要求3所述的一种密封效果好的液压缸用密封件结构，其特征在于：所述海绵垫（39）呈方形状，且海绵垫（39）厚度为5cm。

8.根据权利要求4所述的一种密封效果好的液压缸用密封件结构，其特征在于：所述滤网（372）呈对称分不在滤板（371）上下两端，且滤网（372）网孔直径为0.3mm。

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