CN217677249U - 一种脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱水技术领域。基于现有的污泥脱水机在工作时容易振动导致设备易损坏的问题，本实用新型公开了一种脱水装置，其结构包括机架；滤水板，安装在机架上；滤水板的上表面设有滤布；挤压组件，位于滤水板的上方，和机架连接；楔紧组件，设置在机架上；其中，挤压组件包括压板，位于滤水板的上方；压板朝向滤水板的一面设置有环形安装座；胶板，和环形安装座密封连接；胶板和压板、环形安装座形成一个储油腔；升降机构，和压板连接，以驱动压板上下移动；液压系统，和储油腔连通，以向储油腔中注入液压油；其中，楔紧组件可和压板连接，以楔紧压板。该脱水装置可防止设备振动，有利于保护设备。

Description

一种脱水装置

技术领域

本实用新型属于脱水技术领域，特别涉及一种脱水装置。

背景技术

污泥对环境的污染比较大，其处理难度也比较大。在处理污泥时，一般需要先对污泥进行脱水；脱水后，采用相应的设备分别对污水和脱水后的污泥进行处理。

目前，国内主要通过带式压滤机和板框脱水机来对污泥进行脱水处理，两者均通过特大的油缸向压榨板施压作为污泥脱水的压榨力。

上述两种污泥脱水机的结构大都比较复杂，不易维修；且设备容易受油缸振动的影响，导致设备易损坏。

实用新型内容

基于现有的污泥脱水机在工作时，容易振动导致设备易损坏的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种脱水装置，该脱水装置不易受油缸的振动，有利于保护设备。

为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：

一种脱水装置，包括机架；滤水板，安装在所述机架上；所述滤水板的上表面设有滤布；挤压组件，位于所述滤水板的上方，和所述机架连接；楔紧组件，设置在所述机架上。

其中，所述挤压组件包括压板，位于所述滤水板的上方；所述压板朝向所述滤水板的一面设置有环形安装座；胶板，和所述环形安装座密封连接；所述胶板和所述压板、环形安装座形成一个储油腔；升降机构，和所述压板连接，以驱动所述压板上下移动；液压系统，和所述储油腔连通，以向所述储油腔中注入液压油；其中，所述楔紧组件可和所述压板连接，以楔紧所述压板。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述楔紧组件包括：

固定座，安装在所述机架的顶部的中心位置；

楔紧油缸，安装在所述固定座相对的两侧；

楔紧件，和所述楔紧油缸连接；

其中，所述机架的顶部还设有第一凹槽；所述楔紧件的顶部滑动安装在所述第一凹槽内；

所述压板上表面设有对应的第二凹槽；

当所述压板向下移动至工作位时，所述楔紧件的下端可滑入所述压板上表面的第二凹槽内，以楔紧所述压板。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述楔紧件包括：

竖直部分，

第一楔紧块，安装在所述竖直部分的顶部，并支承于第一凹槽内；

第二楔紧块，安装在所述竖直部分的底部，可滑入所述第二凹槽内；

其中，所述第二楔紧块的底面设有沿所述楔紧油缸的活塞杆的长度方向向上倾斜的斜面；

相应地，所述第二凹槽的槽底设有和所述第二楔紧块相配合的斜面。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述楔紧件为一体成型。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，还包括集水组件，设置在所述滤水板的下方，以收集所述滤水板滤下的污水。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述集水组件包括：

集水台，位于所述滤水板的下方，和所述机架连接，以收集所述滤水板滤下的污水；

出水管道，和所述集水台连通，将所述集水台中的污水导向处理池。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述集水台成上大下小的锥台形；其中，所述集水台的大头端的横截面积不小于滤水板的底面的面积；所述集水台的小头端和所述出水管道连接并连通。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述升降机构包括：

升降导轨，竖直安装在所述机架上；

升降油缸，安装在所述机架的顶部；

其中，所述压板滑动安装在所述升降导轨上；

所述升降油缸的输出端和所述压板连接，以驱动所述压板沿所述升降导轨上下移动。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述滤水板由两层钢板焊接而成。

通过以上说明可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该脱水机结构简单，成本较低，且有利于设备维修；进一步地，采用液压系统向储油腔中注入液压油，使胶板挤压污泥的方式也有效减少了设备的故障率，提高了设备的稳定性；同时，通过向储油腔注入液压油形成油囊，使胶板挤压污泥，污泥受力更加均匀，有利于提升脱水效率和效果。

2.进一步地，设置有楔紧组件，可将压板所受液压油的力分散，防止油囊将压板顶开，有利于保护设备。

3.最后设置有集水组件，通过集水组件将压榨出来的污水集中收集处理，可保护工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-机架；2-滤水板；41-升降机构；411-升降导轨；412-升降油缸；413-第一凹槽；42-压板；421-进油管道；422-环形安装组；423-第二凹槽；43-胶板；431-储油腔；51-固定座；52-楔紧油缸；53-楔紧件；531-竖直部分；532-第一楔紧块；533-第二楔紧块；61-集水台；62-出水管道。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

一种脱水装置，其结构如附图1所示，包括机架1，滤水板2，液压系统（附图未示出），挤压组件和楔紧组件5。

具体地，滤水板2焊接在机架1上，将机架1分割成上机架和下机架。滤水板2的表面还设置有滤布。在本实施例中，滤水板2通过两层钢板焊接成型。

挤压组件安装在上机架上，用于向放置在滤水板2上的污泥加压，其包括升降机构41、压板42和胶板43。

其中，升降机构41包括升降导轨411和升降油缸412。升降油缸412安装在上机架的顶部，且升降油缸412的固定底座上设置有第一凹槽413。升降导轨411竖直安装在上机架上。

压板42滑动安装在升降导轨411上，并和升降油缸412连接固定。由所述升降油缸412驱动压板42沿升降导轨411上下移动。压板42的顶部设有若干进油管道421和第二凹槽423，底部边缘区域向下延伸形成环形安装座422。第二凹槽423和第一凹槽413的位置对应设置。

胶板43和环形安装座422密封连接。胶板43和压板42、环形安装座422形成一个储油腔431。

液压系统和进油管道421连通，从而向储油腔中注入液压油。

采用上述结构，升降油缸412驱动压板42沿升降导轨411向下移动，直至和胶板43和滤水板2上的污泥接触，此时，液压系统通过进油管道421向储油腔中注入液压油形成油囊，使胶板43挤压污泥，污水通过滤水板2流出，实现污泥脱水；脱水完成后，升降油缸412驱动压板42沿升降导轨411向上移动，将污泥取出，完成一个脱水循环。

楔紧组件安装在上机架上，以楔紧压板42，包括固定座51，楔紧油缸52和楔紧件53。

其中，固定座51位于压板42的上方，安装在上机架的中部位置，即位于压板42的中部位置的上方。

楔紧油缸52至少有两个，设置在固定座51相对的两侧。楔紧油缸52的活塞杆的长度方向呈水平方向。

楔紧件53和楔紧油缸52的活塞杆连接，包括竖直部分531，第一楔紧块532和第二楔紧块533。

其中，第一楔紧块532安装在竖直部分531的顶部，并支承于第一凹槽413内。第二楔紧块533安装在竖直部分531的底部。在楔紧油缸52的驱动下，第一楔紧块532滑入第一凹槽413内，第二楔紧块533滑入第二凹槽423内，以楔紧压板42，防止压板振动。

在本实施例中，第二楔紧块533的底面设有沿活塞杆长度方向向上倾斜的斜面，相应地，第二凹槽423的槽底面设有相配合的斜面；由于斜面之间有摩檫力，可防止第二楔紧块533移动，有利于提高楔紧力。

作为本实施例的优化方案，还包括集水组件，设置在滤水板2的下方，用于集中收集滤水板2滤下的污水。集水组件包括集水台61和出水管道62。

集水台61呈上大下小的锥台形，位于滤水板2的下方。且集水台61的大头端的横截面积不小于滤水板2的面积，以方便集中收集污水。

出水管道62和集水台61的小头端连接并连通，将集水台61中的污水导入处理池中。

采用上述结构，可集中收集并处理污水，防止污水流入工作环境中，污染工作环境和影响生产安全。

本实用新型在使用时，升降气缸412带动压板42上移，污泥通过污泥泵泵入滤水板2的表面；随后升降气缸412带动压板42下移和污泥接触；此时，楔紧油缸52驱动楔紧件53水平移动，使第一楔紧块532滑入第一凹槽413内，第二楔紧块533滑入第二凹槽423内，以楔紧压板42，防止压板被油囊顶开，有利于保护设备；随后，液压系统通过进油油管421向储油腔431中注入液压油形成油囊，使胶板43挤压污泥，挤压出来的污水通过滤水板流入集水台61中，并从出水管道62排入处理池中，实现污泥的脱水；脱水完成后，升降气缸412再次带动压板42上移，将污泥取出，即完成一个脱水循环。

通过以上说明可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该脱水装置结构简单，成本较低，且有利于设备维修；进一步地，采用液压系统向储油腔中注入液压油，使胶板挤压污泥的方式也有效减少了设备的故障率，提高了设备的稳定性；同时，通过向储油腔注入液压油形成油囊，使胶板挤压污泥，污泥受力更加均匀，有利于提升脱水效率和效果；进一步地，设置有楔紧组件，可防止压板振动，有利于保护设备；最后设置有集水组件，通过集水组件将压榨出来的污水集中收集处理，可保护工作环境。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脱水装置，其特征在于，包括：

机架；

滤水板，安装在所述机架上；所述滤水板的上表面设有滤布；

挤压组件，位于所述滤水板的上方，和所述机架连接；

楔紧组件，设置在所述机架上；

其中，所述挤压组件包括：

压板，位于所述滤水板的上方；所述压板朝向所述滤水板的一面设置有环形安装座；

胶板，和所述环形安装座密封连接；所述胶板和所述压板、环形安装座形成一个储油腔；

升降机构，和所述压板连接，以驱动所述压板上下移动；

液压系统，和所述储油腔连通，以向所述储油腔中注入液压油；

其中，所述楔紧组件可和所述压板连接，以楔紧所述压板。

2.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述楔紧组件包括：

固定座，安装在所述机架的顶部的中心位置；

楔紧油缸，安装在所述固定座相对的两侧；

楔紧件，和所述楔紧油缸连接；

其中，所述机架的顶部还设有第一凹槽；所述楔紧件的顶部滑动安装在所述第一凹槽内；

所述压板上表面设有对应的第二凹槽；

当所述压板向下移动至工作位时，所述楔紧件的下端可滑入所述压板上表面的第二凹槽内，以楔紧所述压板。

3.根据权利要求2所述的脱水装置，其特征在于，所述楔紧件包括：

竖直部分，

第一楔紧块，安装在所述竖直部分的顶部，并支承于第一凹槽内；

第二楔紧块，安装在所述竖直部分的底部，可滑入所述第二凹槽内；

其中，所述第二楔紧块的底面设有沿所述楔紧油缸的活塞杆的长度方向向上倾斜的斜面；

相应地，所述第二凹槽的槽底设有和所述第二楔紧块相配合的斜面。

4.根据权利要求3所述的脱水装置，其特征在于，所述楔紧件为一体成型。

5.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，还包括集水组件，设置在所述滤水板的下方，以收集所述滤水板滤下的污水。

6.根据权利要求5所述的脱水装置，其特征在于，所述集水组件包括：

集水台，位于所述滤水板的下方，和所述机架连接，以收集所述滤水板滤下的污水；

出水管道，和所述集水台连通，将所述集水台中的污水导向处理池。

7.根据权利要求6所述的脱水装置，其特征在于，所述集水台成上大下小的锥台形；其中，所述集水台的大头端的横截面积不小于滤水板的底面的面积；所述集水台的小头端和所述出水管道连接并连通。

8.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述升降机构包括：

升降导轨，竖直安装在所述机架上；

升降油缸，安装在所述机架的顶部；

其中，所述压板滑动安装在所述升降导轨上；

所述升降油缸的输出端和所述压板连接，以驱动所述压板沿所述升降导轨上下移动。

9.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述滤水板由两层钢板焊接而成。

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