CN214881059U - 一种高压缓冲式污泥脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压缓冲式污泥脱水设备，它包括机架和一对固定在机架上且相对平行设置的左固定板和右固定板，左固定板上设置有开合模油缸，左固定板和右固定板之间设置有导轨，导轨上相对设置有能相对移动的左活动板和右活动板，在左活动板和右活动板之间设置若干只能在导轨上移动的压滤组件，压滤组件包括框架，框架一端固定设置有固定滤板，另一端设置有能在框架内腔中移动的活动滤板，定滤板与活动滤板之间形成有污水腔，固定滤板与活动滤板之间形成有污泥槽，相邻框架之间设置有污泥进口，框架上设置有污水出口，本实用新型不仅结构紧凑，制造、使用和维护方便，而且能实现快速脱水，提高脱水效率和脱水效果，又能节省电能，增加设备使用寿命。

Description

一种高压缓冲式污泥脱水设备

技术领域

本实用新型涉及脱水设备，尤其是涉及一种在高压状态下实现均衡缓冲挤压的污泥脱水设备。

背景技术

众所周知，污水处理中会产生大量有污泥，污泥重量大约为污水处理重量的0.5%左右。当前污泥处理大都先采用化学方法投加絮凝剂，再用压滤机进行机械脱水，制成含有少量水分的泥饼作为肥料使用，既有利于环保，又获得了廉价的肥料。为了快速脱水，提高脱水效率和脱水质量，机械压滤大都是采用较大的过滤面积上进行，因而所需压力用大油缸来进行驱动施力，这种大油缸高压压滤一是需要消耗的电能量较大，使用成本相对较高；二是大油缸工作需要的辅助工装较多，施力缓冲性不好，容易造成油缸磨损漏油，甚至造成油缸损坏，使用寿命不长。

实用新型内容

针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了既能实现快速脱水，确保脱水效率和脱水效果，又能节省电能，提高设备使用寿命的高压缓冲式污泥脱水设备。

本实用新型要解决的技术问题所采有的技术方案是：一种高压缓冲式污泥脱水设备，它包括机架和一对固定在机架上且相对平行设置的左固定板和右固定板，左固定板上设置有开合模油缸，左固定板和右固定板之间设置有呈水平状的导轨，导轨上相对设置有能在导轨上移动的左活动板和右活动板，在左活动板和右活动板之间设置若干只能在导轨上移动的压滤组件，所述压滤组件包括能在导轨上移动的框架，所述框架一端固定设置有固定滤板，另一端设置有能在框架内腔中移动的活动滤板，所述固定滤板与活动滤板之间形成有污水腔，所述固定滤板与相邻的框架上的活动滤板之间形成有污泥槽，所述相邻框架之间设置有一端与污水进管相连、另一端与污泥槽相通的污水进口，所述框架上设置有污水腔相通的污水出口，固定滤板和活动滤板上均设置有压滤孔，所述污水槽内设置有固定在固定滤板上的加压油缸，加压油缸通过其活塞杆与平衡压板相连，平衡压板垂直活动穿过导杆，导杆一端活动伸入固定滤板、另一端上套装有缓冲弹簧并与活动滤板上呈环形分布的凸台固定相连，所述开合模油缸与左活动板之间相对设置有能将框架相互密封紧贴的锁紧器，所述锁紧器包括固定在开合模油缸活塞杆上的驱动座，驱动座两端分别与推动杆一端活动相连，推动杆另一端活动与摆杆中间相连，摆杆一端与固定在左固定板上的静座活动相连、另一端与连杆一端活动相连，连杆另一端与固定在左活动板上的滑座活动相连，所述右固定板上设置有与左固定板的滑座位置相对的平衡油缸，所述平衡油缸的活塞杆与右活动板固定相连接。

本实用新型还包括现有技术中的油压系统和控制系统，在开始状态下使用时，开合模油缸驱动左活动板进行合模，再通过平衡油缸驱动右活动板向左活动板方向移动，从而将框架上的多只过滤组件夹紧，使污泥槽处于封闭状态，再启动污泥泵将污泥填充在污泥槽内，然后加压油缸工作，活塞杆带动推动压板在导杆的导向下向左移动，并在缓冲弹簧作用下使活动滤板向左移动，活动滤板向左移动使污泥槽内的污泥受压，从而使污泥中水通过压滤孔进入污水腔中，污水腔中的污水从污水出口进入排污管外排，当开合模油缸反向工作时，活动滤板向右移动，打开污泥槽，被压成的泥饼落在泥饼输出带上，完成污水脱水工作。

本实用新型既采用面积较大的过滤板进行过滤脱水，以提高污泥脱水效率，但不采用大功率的开合模油缸，而是采用小的加压油缸、平衡油缸和合模锁紧器，以确保脱水时，始终能将左活动板和右活动板锁定，再是在每一组活动滤板与固定滤板之间调置有平衡压板，利用平衡压板和缓冲弹簧使活动滤板均匀缓冲式向污泥均匀加压进行脱水。

本实用新型不仅结构紧凑，制造、使用和维护方便，而且能实现快速均匀脱水，提高脱水效率和脱水效果，又能节省电能，增加脱水设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型开始脱水开始时的主剖视结构示意图，

图2是图1中X-X局部剖视结构放大示意图，

图3是图2的A-A局部剖视结构示意图。

在图中，1、左固定板 2、静座 3、推动杆 4、摆杆 5、滑座 6、左活动板 7、框架 8、污泥进口 9、压滤组件 10、右活动板 11、右固定板 12、平衡油缸 13、泥饼输出带 14、挡板 15、机架 16、开合模油缸 17、驱动座 18、导轨 19、活动滤板 20、污水腔 21、安装孔 22、污泥管 23、平衡压板 24、导杆 25、压滤孔 26、固定滤板27、加压油缸 28、支撑板 29、中间凸台 30、缓冲弹簧 31、周边凸台 32、污泥槽 33、导向块 34、污水出口 35、连杆 36、开合模油缸活塞杆。

具体实施方式

如图所示，一种高压缓冲式污泥脱水设备，它包括机架15和一对固定在机架上且相对平行设置的左固定板1和右固定板11，左固定板上设置有开合模油缸16，在左固定板和右固定板之间设置有四根呈环状的水平状圆柱形的导轨18，导轨上相对设置有能在导轨上移动的左活动板6和右活动板10，左活动板与穿过左固定板的开合模油缸活塞杆36一端相连，在左活动板和右活动板之间设置四只能在导轨上移动的压滤组件9，所述压滤组件包括能在导轨上移动的框架7，所述框架一端用螺杆和安装孔21固定设置有固定滤板26，另一端设置有能在框架内腔中移动的活动滤板19，活动滤板上设有呈三角形的导向块33，活动滤板上顶面和导向块长平面（长直角面）分别与框架内腔的两个平行平面滑动相接触配合（框架内腔呈阶梯圆柱形），所述固定滤板与活动滤板之间形成有污水腔20，所述固定滤板与相邻的框架上的活动滤板之间形成有污泥槽32，所述相邻框架之间设置有一端与污泥管22相连、另一端与污泥槽相通的污泥进口8，污泥管上通过管接头与污泥泵（图中未画出）相连，所述框架上设置有与污水腔20相通的污水出口34，固定滤板和活动滤板上均设置有压滤孔25，压滤孔横截面呈圆形，也可是方形或三角形等，压滤孔呈方形或长方形分布，压滤孔孔内径为3-5毫米，所述污水槽内设置有固定在固定滤板上的加压油缸27，加压油缸通过其活塞杆和支撑板28与平衡压板23相连，平衡压板垂直活动穿过导杆24，导杆一端活动伸入到固定滤板内、另一端上套有缓冲弹簧30并与活动滤板上呈环形分布的周边凸台31和位于平衡压板中间凸台29用螺纹固定相连，所述开合模油缸与左活动板之间相对设置有能将框架相互密封紧贴的锁紧器，所述锁紧器包括固定在开合模油缸活塞杆上的驱动座17，驱动座两端分别与推动杆3一端活动相连，推动杆另一端活动与摆杆4中间相连，摆杆一端与固定在左固定板上的静座2活动相连、另一端与连杆35一端活动相连，连杆另一端与固定在左活动板6上的滑座5活动相连，所述右固定板上下设置有与左固定板上的滑座位置相对的平衡油缸12，所述平衡油缸的活塞杆与右活动板10固定相连接，在压滤组件下方设置有泥饼输出带13，泥饼输出带末端设置有挡板14。图1所示的锁紧器处于开始脱水状态，在脱水过程中，摆杆与杆呈V形状，当开合模油缸工作时，开合模油缸活塞杆36向右移动时，驱动杆带动推动杆使摆动杆下端带动连杆慢慢与滑座处在同轴的水平直线上，从而能将左活动板向右移动并将开合模锁紧，实现污泥脱水。

Claims (2)

1.一种高压缓冲式污泥脱水设备，它包括机架（15）和一对固定在机架上且相对平行设置的左固定板（1）和右固定板（11），左固定板上设置有开合模油缸（16），左固定板和右固定板之间设置有呈水平状的导轨（18），其特征是：所述导轨上相对设置有能在导轨上移动的左活动板（6）和右活动板（10)，在左活动板和右活动板之间设置若干只能在导轨上移动的压滤组件（9），所述压滤组件包括能在导轨上移动的框架（7），所述框架一端固定设置有固定滤板（26），另一端设置有能在框架内腔中移动的活动滤板(19)，所述固定滤板与活动滤板之间形成有污水腔（20），所述固定滤板与相邻的框架上的活动滤板之间形成有污泥槽（32），所述相邻框架之间设置有一端与污泥管（22）相连、另一端与污泥槽相通的污泥进口（8），所述框架上设置有污水腔相通的污水出口（34），固定滤板和活动滤板上均设置有压滤孔（25），所述污泥槽内设置有固定在固定滤板上的加压油缸（27），加压油缸通过其活塞杆与平衡压板（23）相连，平衡压板垂直活动穿过导杆（24），导杆一端活动伸入到固定滤板内、另一端上套装有缓冲弹簧（30）并与活动滤板上呈环形分布的凸台固定相连，所述开合模油缸与左活动板之间相对设置有能将框架相互密封紧贴的锁紧器，所述锁紧器包括固定在开合模油缸活塞杆（36）上的驱动座（17），驱动座两端分别与推动杆（3）一端活动相连，推动杆另一端活动与摆杆（4）中间相连，摆杆一端与固定在左固定板上的静座（2）活动相连、另一端与连杆（35）一端活动相连，连杆另一端与固定在左活动板上的滑座（5）活动相连，所述右固定板上设置有与左固定板上的滑座位置相对的平衡油缸（12），所述平衡油缸的活塞杆与右活动板（10）固定相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压缓冲式污泥脱水设备，其特征是：所述活动滤板（19）上设有呈三角形的导向块（33），活动滤板上顶面和导向块长平面分别与框架内腔的两个平行平面滑动相接触。

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