CN114470895B - 一种多工位污泥自动脱水压榨设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位污泥自动脱水压榨设备及方法，它涉及污泥脱水技术领域，其包括机架以及设置在机架上的压榨油缸模块；多个压榨模块，所述多个压榨模块可滑动的设置在所述机架上，且多个压榨模块并列设置，所述压榨模块包括压箱、压箱格栅及滤水布，所述压箱的一侧设置有压箱格栅，压箱的另一侧设置有一滤水布；送泥模块，所述送泥模块与所述压榨模块相连通，送泥模块将污泥送入压榨模块的滤水布内；采用上述技术方案后，本发明能够一次对较多污泥进行脱水，脱水效率更高。

Description

一种多工位污泥自动脱水压榨设备及方法

技术领域

本发明涉及污泥脱水技术领域，具体涉及一种多工位污泥自动脱水压榨设备及方法。

背景技术

污水在处理的过程中会产生大量的污泥，如不能有效处理将会对水体和大气造成二次污染。污泥处理中的关键问题是污泥脱水，污泥经过脱水后的污泥块及分离出的水还能够经过二次循环利用。

现有技术中的污泥脱水设备在进行脱水后，一般需要人工取放污泥，不能实现全自动化，又或者一次只能对较少的污泥量进行脱水，导致脱水效率较低。

有鉴于此，本发明针对上述中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够一次对较多污泥进行脱水，脱水效率更高的多工位污泥自动脱水压榨设备及方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：

一种多工位污泥自动脱水压榨设备，其包括

机架以及设置在机架上的压榨油缸模块；

多个压榨模块，所述多个压榨模块可滑动的设置在所述机架上，且多个压榨模块并列设置，所述压榨模块包括压箱、压箱格栅及滤水布，所述压箱的一侧设置有压箱格栅，压箱的另一侧设置有一滤水布；

送泥模块，所述送泥模块与所述压榨模块相连通，送泥模块将污泥送入压榨模块的滤水布内；

多个蓄泥模块，所述多个蓄泥模块可滑动的设置在机架上，每两个压榨模块之间设置有一蓄泥模块；所述蓄泥模块包括蓄泥框及辅助油缸，所述蓄泥框的一侧与一压榨模块的压箱格栅接触，蓄泥框的另一侧与另一压榨模块的滤水布接触，蓄泥框的两侧各设置有一辅助油缸，辅助油缸带动蓄泥框在机架上滑动；

所述压榨油缸模块与一压榨模块连接并带动多个压榨模块一同左右移动，压榨油缸模块向左推动压榨模块后，一压榨模块的滤水布进入到蓄泥框内，压榨模块及蓄泥模块一同继续向左移动挤压对滤水布内的污泥进行脱水，泥水分离后，滤水布内形成污泥块，压榨油缸模块带动压榨模块向右移动，辅助油缸带动蓄泥框向左移动，污泥块掉出滤水布。

进一步，所述机架包括底架、侧板及滑轨，所述底架数量为二，两底架并排设置，所述底架的左右两侧各设置有一侧板，所述两底架上各设置有一滑轨。

进一步，所述压榨油缸模块包括压榨油缸、压榨油缸接头及压榨油缸接头压块，所述压榨油缸设置在一侧板上，且所述压榨油缸通过压榨油缸接头与一压榨模块连接，所述压榨油缸接头的两侧设置有压榨油缸接头压块，压榨油缸接头压块固定在压榨模块上。

进一步，所述压箱的内部设置有横板及竖板，所述横板及竖板互相垂直设置，将压箱的内部分成四部分，所述压箱内设置有多个排水口，所述压箱的两侧各设置有一压箱滑块，所述压箱滑块可滑动的设置在所述滑轨上。

进一步，所述蓄泥框的左右两侧各设置有一蓄泥板，所述蓄泥板上设置有蓄泥格栅,蓄泥框的前后两侧各设置有一蓄泥滑块，所述蓄泥滑块可滑动的设置在所述滑轨上。

进一步，所述送泥模块包括单向阀、吸泥管及吸泥泵，所述吸泥管的一端与吸泥泵相连通，吸泥管的另一端与多个压榨模块相连通，所述单向阀与吸泥管相连通，且与压榨模块上的滤水布相连通。

一种多工位污泥自动脱水压榨方法，采用上述多工位污泥自动脱水压榨设备，该方法包括以下步骤：

步骤一：压榨油缸模块复位至右极限行程，蓄泥模块复位至右极限行程；

步骤二：吸泥泵启动开始抽取污泥，污泥通过吸泥管顶开单向阀进入压榨模块上的滤水布上；

步骤三：当污泥充满滤水布时，吸泥泵自动停止，单向阀关闭；

步骤四：压榨油缸模块向左推动压榨模块形成挤压关系，辅助油缸保持恒定压力自动泄压，蓄泥模块在辅助油缸的带动下也与压榨模块一同向左移动，保证每两个压榨模块之间都处于恒压状态，实现污泥脱水操作；

步骤五：压榨油缸模块达到压力极限停止，压榨污泥的水分经过压榨模块上的压箱格栅及蓄泥模块上的蓄泥格栅流出与污泥分离；

步骤六：压榨油缸模块控制压榨模块向右移动至右极限行程，辅助油缸控制蓄泥模块向左移动至左极限行程；

步骤七：污泥块在重力作用下自动掉落至设备外；

步骤八：压榨模块及蓄泥模块均复位至初始状态后，依次循环步骤一到步骤八，实现污泥全自动脱水，直至所有污泥完成脱水。

采用上述技术方案后，本发明通过设置多个压榨模块及多个蓄泥模块，能够一次对较多的污泥进行脱水，污泥脱水效率更高，且污泥脱水后形成的污泥块能够自动掉落到脱水压榨设备外，通过设置辅助油缸，辅助油缸能够进一步带动蓄泥模块移动，蓄泥模块移动挤压压榨模块，使得多个压榨模块能够处于恒压的状态中，使得污泥的脱水度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明中压榨模块的结构示意图。

图4是本发明中压榨模块的剖视图。

图5是本发明中蓄泥模块的结构示意图。

图6是本发明的剖视图。

图7是本发明污泥块掉落的结构示意图。

图8是本发明的工作流程图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参看图1-图8所示，本发明揭示了一种多工位污泥自动脱水压榨设备，其包括机架1、压榨油缸模块2、多个压榨模块3、送泥模块4及多个蓄泥模块5。

所述机架1包括底架11、侧板12及滑轨13，所述底架11数量为二，两底架11并排设置，两底架11的左右两侧各设置有一侧板12，两底架11上各设置有一滑轨13，两底架11对称设置。

所述压榨油缸模块2包括压榨油缸21、压榨油缸接头22及压榨油缸接头压块23，所述压榨油缸21设置在底架11右侧的侧板12上，且所述压榨油缸21通过压榨油缸接头22与一压榨模块3连接，所述压榨油缸接头22的两侧设置有压榨油缸接头压块23，压榨油缸接头压块23固定在压榨模块3上。

本实施例中，压榨模块3设置有四个，四个压榨模块3并列且可滑动的设置在底架11的滑轨13上；所述压榨模块3包括压箱31、压箱格栅32、滤水布33及压箱滑块34，所述压箱31的右侧设置有压箱格栅32，压箱31的左侧设置有滤水布33，压箱31的前后两侧各设置有一压箱滑块34，压箱滑块34带动压箱31在滑轨13上滑动；所述压箱31的内部设置有横板311及竖板312，所述横板311及竖板312互相垂直设置，将压箱31的内部分成四部分，压箱31内还设置有多个排水口313，排水口313分布在横板311及压箱31的底面；压箱格栅32及排水口313的设置都是为了过滤污泥在压榨过程中分离出来的水。

压榨油缸模块2与最右侧的压榨模块3相连接。

所述送泥模块4包括单向阀41、吸泥管42及吸泥泵43，所述吸泥管42的一端与吸泥泵43相连通，吸泥管42的另一端与三个压榨模块3相连通，所述单向阀41与吸泥管42相连通，且与压榨模块3上的滤水布33相连通，吸泥泵43工作，将污泥送入吸泥管42内，然后通过与吸泥管42及滤水布33相连通单向阀41将污泥送入滤水布33上，单向阀41的设置能够防止污泥倒流。

本实施例中，蓄泥模块5设置有三个，所述蓄泥模块5包括蓄泥框51、辅助油缸52、蓄泥板53、蓄泥格栅54及蓄泥滑块55，所述蓄泥框51的前后两侧各设置有一辅助油缸52，蓄泥框51的前后两侧还各设置有一蓄泥滑块55，蓄泥滑块55可滑动设置在滑轨13上，辅助油缸52带动蓄泥滑块55在滑轨13上滑动，蓄泥框51的左右两侧各设置有一蓄泥板53，蓄泥板53的上下两侧还设置有蓄泥格栅54，蓄泥格栅54用于过滤污泥在压榨过程中分离出来的水，右侧的蓄泥板53的右侧还设置有橡胶框56。

每两个压榨模块3之间设置有一蓄泥模块5；因此本实施例中，压榨模块3设置有四个，蓄泥模块5设置有三个，所述蓄泥框51的左侧与一压榨模块3的压箱格栅32接触，蓄泥框51的右侧与另一压榨模块3的滤水布33接触，当污泥通过吸泥管42送入滤水布33上时，滤水布33会陷入蓄泥框51内。

所述压榨油缸模块2带动多个压榨模块3一同左右移动，压榨油缸模块2向左推动压榨模块3后，一压榨模块3的滤水布33进入到蓄泥框51内，多个压榨模块3在压榨油缸模块2的带动下继续向左移动，蓄泥模块5在压榨油缸模块2的带动下一并向左移动，并在压榨模块3和蓄泥模块5之间互相形成挤压关系，从而对每个滤水布33内的污泥进行脱水，泥水分离后，滤水布33内形成污泥块，压榨油缸模块2带动压榨模块3向右移动，辅助油缸52带动蓄泥框51向左移动，污泥块掉出滤水布33。

所述吸泥管42上还可以设置压力传感器(图中未揭示)，压力传感器用于检测滤水布33上污泥的量，当污泥充满滤水布33时，吸泥泵43停止工作，压榨油缸模块2上设有压力传感器(图中未揭示)用以检测压榨油缸模块2的压力是否达到压力极限，并发出信号。压榨油缸模块2、吸泥管42中的压力传感器连接至一控制器上(图中未示出)。

一种多工位污泥自动脱水压榨方法，采用上述多工位污泥自动脱水压榨设备，该方法包括以下步骤：

步骤一：压榨油缸模块2复位至右极限行程，蓄泥模块5复位至右极限行程；

步骤二：吸泥泵43启动开始抽取污泥，污泥通过吸泥管42顶开单向阀41进入压榨模块3上的滤水布33上；；

步骤三：当吸泥管42上的压力传感器(图中未揭示)达到设定压力，污泥充满滤水布33时，此时一压榨模块3的滤水布33与另一压榨模块3的压箱格栅32相接触，吸泥泵43自动停止，单向阀41关闭；

步骤四：压榨油缸模块2向左推动压榨模块3形成挤压关系，辅助油缸52保持恒定压力自动泄压，蓄泥模块5在辅助油缸52的带动下也与压榨模块3一同向左移动，保证每两个压榨模块3之间都处于恒压状态，实现污泥脱水操作；

步骤五：压榨油缸模块2达到压力极限停止，压榨污泥的水分经过压榨模块3上的压箱格栅32及蓄泥模块5上的蓄泥格栅54流出与污泥分离；

步骤六：压榨油缸模块2控制压榨模块3向右移动至右极限行程，辅助油缸52控制蓄泥模块5向左移动至左极限行程；

步骤七：污泥块在重力作用下自动掉落至设备外；

步骤八：压榨模块3及蓄泥模块5均复位至初始状态后，依次循环步骤一到步骤八，实现污泥全自动脱水，直至所有污泥完成脱水。

上述步骤三中，如污泥充满蓄泥框51，则进入步骤四，如未充满则继续抽取污泥。步骤五中，如压榨油缸模块2已达到压力极限，则进入步骤六，如未达到压力极限则继续进行步骤四的污泥脱水操作。步骤八中，如所有污泥完成脱水则结束脱水，如未完成则返回步骤一，再依次循环各个步骤。

具体为：送泥模块4的吸泥泵43工作，将污泥通过吸泥管42送入多个压榨模块3上的滤水布33内，单向阀41与吸泥管42及滤水布33相连通，防止污泥倒流，污泥送入滤水布33内后，滤水布33通过污泥的重力作用，陷入蓄泥模块5的蓄泥框51内，然后启动压榨油缸模块2，压榨油缸模块2驱动多个压榨模块3一起向左移动，压榨模块3向左移动时，辅助油缸52也控制蓄泥模块5一同向左移动，滤水布33内的污泥在运动过程中形成挤压，污泥进行泥水分离，挤压出来的水通过蓄泥模块5上的蓄泥格栅54及压榨模块3上的压箱格栅32及排水口313滤出，滤水布33内的污泥经过挤压后，泥水分离，形成污泥块，此时压榨油缸模块2带动压榨模块3向右移动，辅助油缸52带动蓄泥模块5向左移动，而污泥块则在重力的作用下从滤水布33内自动掉出，不断重复上述操作，直到将所有污泥全部完成脱水为止，控制器接收各个信号，控制压榨油缸模块2、压榨模块3动作，控制器中设有控制程序，通过控制器实现上述操作运行，通过设置多个压榨模块3及多个蓄泥模块5，能够一次对较多的污泥进行脱水，污泥脱水效率更高，且污泥脱水后形成的污泥块能够自动掉落到脱水压榨设备外，当设置多个压榨模块3时，由于压榨油缸模块2的压榨油缸21功率的有限性，可能对较左侧的压榨模块3的挤压力度不够，因此设置有辅助油缸52，辅助油缸52能够进一步带动蓄泥模块5移动，蓄泥模块5移动挤压压榨模块3，使得每两个压榨模块3都能够处于恒压的状态中，使得污泥的脱水度更高。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种多工位污泥自动脱水压榨设备,其特征在于：其包括

机架以及设置在机架上的压榨油缸模块；

多个压榨模块，所述多个压榨模块可滑动的设置在所述机架上，且多个压榨模块并列设置，所述压榨模块包括压箱、压箱格栅及滤水布，所述压箱的一侧设置有压箱格栅，压箱的另一侧设置有一滤水布；

送泥模块，所述送泥模块与所述压榨模块相连通，送泥模块将污泥送入压榨模块的滤水布内，所述送泥模块包括单向阀；

多个蓄泥模块，所述多个蓄泥模块可滑动的设置在机架上，每两个压榨模块之间设置有一蓄泥模块；所述蓄泥模块包括蓄泥框及辅助油缸，所述蓄泥框的一侧与一压榨模块的压箱格栅接触，蓄泥框的另一侧与另一压榨模块的滤水布接触，蓄泥框的两侧各设置有一辅助油缸，辅助油缸带动蓄泥框在机架上滑动；

所述压榨油缸模块与一压榨模块连接并带动多个压榨模块一同左右移动，压榨油缸模块向左推动压榨模块后，一压榨模块的滤水布进入到蓄泥框内，压榨模块及蓄泥模块一同继续向左移动挤压对滤水布内的污泥进行脱水，泥水分离后，滤水布内形成污泥块，压榨油缸模块带动压榨模块向右移动，辅助油缸带动蓄泥框向左移动，污泥块掉出滤水布。

2.根据权利要求1所述的一种多工位污泥自动脱水压榨设备，其特征在于：所述机架包括底架、侧板及滑轨，所述底架数量为二，两底架并排设置，所述底架的左右两侧各设置有一侧板，所述两底架上各设置有一滑轨。

3.根据权利要求2所述的一种多工位污泥自动脱水压榨设备，其特征在于：所述压榨油缸模块包括压榨油缸、压榨油缸接头及压榨油缸接头压块，所述压榨油缸设置在一侧板上，且所述压榨油缸通过压榨油缸接头与一压榨模块连接，所述压榨油缸接头的两侧设置有压榨油缸接头压块，压榨油缸接头压块固定在压榨模块上。

4.根据权利要求2所述的一种多工位污泥自动脱水压榨设备，其特征在于：所述压箱的内部设置有横板及竖板，所述横板及竖板互相垂直设置，将压箱的内部分成四部分，所述压箱内设置有多个排水口，所述压箱的两侧各设置有一压箱滑块，所述压箱滑块可滑动的设置在所述滑轨上。

5.根据权利要求2所述的一种多工位污泥自动脱水压榨设备，其特征在于：所述蓄泥框的左右两侧各设置有一蓄泥板，所述蓄泥板上设置有蓄泥格栅,蓄泥框的前后两侧各设置有一蓄泥滑块，所述蓄泥滑块可滑动的设置在所述滑轨上。

6.根据权利要求1所述的一种多工位污泥自动脱水压榨设备，其特征在于：所述送泥模块还包括吸泥管及吸泥泵，所述吸泥管的一端与吸泥泵相连通，吸泥管的另一端与多个压榨模块相连通，所述单向阀与吸泥管相连通，且与压榨模块上的滤水布相连通。

7.一种多工位污泥自动脱水压榨方法，采用如权利要求1至6中任一项所述的多工位污泥自动脱水压榨设备，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤一：压榨油缸模块复位至右极限行程，蓄泥模块复位至右极限行程；

步骤二：吸泥泵启动开始抽取污泥，污泥通过吸泥管顶开单向阀进入压榨模块上的滤水布上；

步骤三：当污泥充满滤水布时，吸泥泵自动停止，单向阀关闭；

步骤四：压榨油缸模块向左推动压榨模块形成挤压关系，辅助油缸保持恒定压力自动泄压，蓄泥模块在辅助油缸的带动下也与压榨模块一同向左移动，保证每两个压榨模块之间都处于恒压状态，实现污泥脱水操作；

步骤五：压榨油缸模块达到压力极限停止，压榨污泥的水分经过压榨模块上的压箱格栅及蓄泥模块上的蓄泥格栅流出与污泥分离；

步骤六：压榨油缸模块控制压榨模块向右移动至右极限行程，辅助油缸控制蓄泥模块向左移动至左极限行程；

步骤七：污泥块在重力作用下自动掉落至设备外；

步骤八：压榨模块及蓄泥模块均复位至初始状态后，依次循环步骤一到步骤八，实现污泥全自动脱水，直至所有污泥完成脱水。

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