CN220432586U - 一种污水处理厂污泥压滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种污水处理厂污泥压滤设备，包括机架，机架一端固接有止推板，另一端安装有推动组件，止推板和推动组件之间设置有若干压滤板，远离止推板的压滤板固接在推动组件的移动端；若干压滤板和止推板通过连接组件连接；若干压滤板底部设置有收集组件；压滤板靠近止推板的一侧开设有压滤槽，压滤板上安装有与压滤槽连通的入料组件，压滤槽底部安装有与压滤槽连通的集液组件；压滤槽内滑动连接有挤压板，压滤槽远离止推板的侧壁上开设有若干凹槽，凹槽和挤压板之间安装有气囊，气囊外套设有与凹槽滑动连接的限位组件，机架上安装有与若干气囊连通的进气组件。本实用新型可提高压滤槽内泥饼的脱落效果和脱落效率。

Description

一种污水处理厂污泥压滤设备

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，特别是涉及一种污水处理厂污泥压滤设备。

背景技术

由于污泥中含水量高、体积大，难以吸收和处理，因此一般需要将污泥运输到污水处理厂，使用污泥压滤设备进行压缩，污泥压滤设备通常包含若干压滤板，压滤板侧壁开设压滤槽，压滤时将若干滤板挤压贴合，然后将污泥通入压滤槽内挤压形成泥饼，然后将若干滤板打开，使泥饼从压滤槽内自然脱落。而压滤完成后的泥饼容易粘附在压滤槽内，不便于脱落，从而降低工作效率。

为此，提出一种污水处理厂污泥压滤设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污水处理厂污泥压滤设备，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种污水处理厂污泥压滤设备，包括机架，所述机架一端固接有止推板，另一端安装有推动组件，所述止推板和所述推动组件之间设置有若干与所述机架滑动连接的压滤板，远离所述止推板的所述压滤板固接在所述推动组件的移动端；若干所述压滤板和所述止推板通过连接组件连接；若干所述压滤板底部设置有收集组件；

所述压滤板靠近所述止推板的一侧开设有压滤槽，所述压滤板上安装有与所述压滤槽连通的入料组件，所述压滤槽底部安装有与所述压滤槽连通的集液组件；

所述压滤槽内滑动连接有挤压板，所述压滤槽远离所述止推板的侧壁上开设有若干凹槽，所述凹槽和所述挤压板之间安装有气囊，所述气囊外套设有与所述凹槽滑动连接的限位组件，所述机架上安装有与若干所述气囊连通的进气组件。

优选的，所述气囊两端分别与所述凹槽和所述挤压板固接，所述限位组件包括套设在所述气囊外的滑框，所述滑框与所述挤压板固接，所述滑框外侧壁固接有若干限位块，所述凹槽侧壁开设有若干限位槽，若干所述限位块与若干所述限位槽滑动连接。

优选的，所述进气组件包括若干高压软管，若干所述高压软管的进气端固接并连通有进气管，所述进气管固接在所述机架上，所述进气管上固定安装有泄压阀，所述高压软管的另一端固接并连通有连通管，若干所述连通管分别固定嵌设在若干所述压滤板内，任一所述压滤板内的所述连通管远离所述高压软管的一端与所述压滤板内的若干所述气囊固接并连通。

优选的，所述推动组件包括固接在所述机架远离所述止推板一端的气缸，所述气缸的活塞端固接有推压板，所述推压板与远离所述止推板的所述压滤板固接，若干所述压滤板设置在所述止推板和所述推压板之间。

优选的，所述连接组件包括绳索，若干所述压滤板、所述止推板的顶部均固接在所述绳索上。

优选的，所述入料组件包括开设在所述压滤板中部的进料口，所述进料口与所述压滤槽连通，所述止推板上开设有入料口，所述入料口上固接安装有入料管，所述入料管固接在所述机架上，所述挤压板上开设有与所述进料口对应设置的贯穿孔。

优选的，所述集液组件包括开设在所述压滤槽底部的集液槽，所述集液槽顶部固接有滤板，所述集液槽一侧固接并连通有出液软管，所述机架一侧设置有集液箱，所述集液箱通过连接管与若干所述出液软管远离所述集液槽的一端固接并连通。

优选的，所述收集组件包括位于所述压滤板正下方的收集框，所述机架相对的两侧壁分别开设有条形槽，所述压滤板两侧壁上分别固接有支块，两所述支块分别与两所述条形槽滑动连接。

本实用新型公开了以下技术效果：通过推动组件推动压滤板，使若干压滤板、止推板相互靠近抵接，从而将压滤槽封闭形成压滤腔，通过入料组件将污泥通入压滤槽内，在压力的作用下，水分被挤压进入集液组件中收集，然后通过进气组件向气囊中通入气体膨胀，从而使气囊推动挤压板，对污泥进一步挤压，提高污泥的挤压脱水效果，从而形成泥饼，然后通过推动组件带动压滤板向远离止推板的方向移动，在连接组件的作用下，使若干压滤板、止推板的间距变大，再通过进气组件使气囊膨胀推动挤压板，使挤压板将泥饼推出压滤槽，落入收集组件中收集，提高泥饼的脱落收集效果，提高作业效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为图2中A的局部放大图；

图5为本实用新型中压滤板的结构示意图；

图6为本实用新型中连通管的结构示意图。

图中：1、机架；2、止推板；3、压滤板；4、压滤槽；5、挤压板；6、凹槽；7、气囊；8、滑框；9、限位块；10、限位槽；11、高压软管；12、进气管；13、泄压阀；14、连通管；15、气缸；16、推压板；17、绳索；18、进料口；19、入料口；20、入料管；21、集液槽；22、滤板；23、出液软管；24、集液箱；25、收集框；26、支块；27、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-6，本实用新型提供一种污水处理厂污泥压滤设备，包括机架1，机架1一端固接有止推板2，另一端安装有推动组件，止推板2和推动组件之间设置有若干与机架1滑动连接的压滤板3，远离止推板2的压滤板3固接在推动组件的移动端；若干压滤板3和止推板2上安装有等间隔调距组件；若干压滤板3底部设置有收集组件；

压滤板3靠近止推板2的一侧开设有压滤槽4，压滤板3上安装有与压滤槽4连通的入料组件，压滤槽4底部安装有与压滤槽4连通的集液组件；

压滤槽4内滑动连接有挤压板5，压滤槽4远离止推板2的侧壁上开设有若干凹槽6，凹槽6和挤压板5之间安装有气囊7，气囊7外套设有与凹槽6滑动连接的限位组件，机架1上安装有与若干气囊7连通的进气组件；

通过推动组件推动压滤板3，使若干压滤板3、止推板2相互靠近抵接，从而将压滤槽4封闭形成压滤腔，通过入料组件将污泥通入压滤槽4内，在压力的作用下，水分被挤压进入集液组件中收集，然后通过进气组件向气囊7中通入气体膨胀，从而使气囊7推动挤压板5，对污泥进一步挤压，提高污泥的挤压脱水效果，从而形成泥饼，然后通过推动组件带动压滤板3向远离止推板2的方向移动，在连接组件的作用下，若干压滤板3、止推板2的间距变大，再通过进气组件使气囊7膨胀推动挤压板5，使挤压板5将泥饼推出压滤槽4，落入收集组件中收集，提高泥饼的脱落收集效果，提高作业效率。

进一步优化方案，气囊7两端分别与凹槽6和挤压板5固接，限位组件包括套设在气囊7外的滑框8，滑框8与挤压板5固接，滑框8外侧壁固接有若干限位块9，凹槽6侧壁开设有若干限位槽10，若干限位块9与若干限位槽10滑动连接；

气囊7通气后向凹槽6外膨胀，从而带动挤压板5移动挤压泥饼，挤压板5移动时带动滑框8向凹槽外滑动，从而对气囊7限位，使得气囊7只能横向伸长，限位块9对滑框8限位，防止其滑出凹槽6。

进一步优化方案，进气组件包括若干高压软管11，若干高压软管11的进气端固接并连通有进气管12，进气管12固接在机架1上，进气管12上固定安装有泄压阀13，高压软管11的另一端固接并连通有连通管14，若干连通管14分别固定嵌设在若干压滤板3内，任一压滤板3内的连通管14远离高压软管11的一端与压滤板3内的若干气囊7固接并连通；

高压软管11具有耐高压、易弯曲的性能，进气管12连接外部供气机构(图中未示出)，将气体通入进气管12内，再依次经过高压软管11、连通管14进入气囊7内，当需要泄压时，打开泄压阀13泄压，气囊7回缩，带动挤压板5复位。

进一步优化方案，推动组件包括固接在机架1远离止推板2一端的气缸15，气缸15的活塞端固接有推压板16，推压板16与远离止推板2的压滤板3固接，若干压滤板3设置在止推板2和推压板16之间；

连接组件包括绳索17，若干压滤板3、止推板2的顶部均固接在绳索17上；

需要通入污泥时，启动气缸15带动推压板16向靠近止推板2的方向移动，使若干压滤板3抵接，需要卸料时，气缸15带动推压板16向远离止推板2的方向移动，在绳索17的作用下，使若干压滤板3之间的间距依次增大。

进一步优化方案，入料组件包括开设在压滤板3中部的进料口18，进料口18与压滤槽4连通，止推板2上开设有入料口19，入料口19上固接安装有入料管20，入料管20固接在机架1上；挤压板5上开设有与进料口18对应设置的贯穿孔27；

当若干压滤板3、止推板2相互抵接时，此时入料口19、进料口18、贯穿孔27、压滤槽4相互连通，通过外部供料机构(图中未示出)将污泥通入入料管20，并通过进料口18使污泥依次进入若干压滤槽4中。

进一步优化方案，集液组件包括开设在压滤槽4底部的集液槽21，集液槽21顶部固接有滤板22，集液槽21一侧固接并连通有出液软管23，机架1一侧设置有集液箱24，集液箱24通过连接管与若干出液软管23远离集液槽21的一端固接并连通；

污泥被挤压出来的水通过滤板22进入集液槽21内，并通过出液软管23进入集液箱24中收集。

进一步优化方案，收集组件包括位于压滤板3正下方的收集框25，机架1相对的两侧壁分别开设有条形槽，压滤板3两侧壁上分别固接有支块26，两支块26分别与两条形槽滑动连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种污水处理厂污泥压滤设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)一端固接有止推板(2)，另一端安装有推动组件，所述止推板(2)和所述推动组件之间设置有若干与所述机架(1)滑动连接的压滤板(3)，远离所述止推板(2)的所述压滤板(3)固接在所述推动组件的移动端；若干所述压滤板(3)和所述止推板(2)通过连接组件连接；若干所述压滤板(3)底部设置有收集组件；

所述压滤板(3)靠近所述止推板(2)的一侧开设有压滤槽(4)，所述压滤板(3)上安装有与所述压滤槽(4)连通的入料组件，所述压滤槽(4)底部安装有与所述压滤槽(4)连通的集液组件；

所述压滤槽(4)内滑动连接有挤压板(5)，所述压滤槽(4)远离所述止推板(2)的侧壁上开设有若干凹槽(6)，所述凹槽(6)和所述挤压板(5)之间安装有气囊(7)，所述气囊(7)外套设有与所述凹槽(6)滑动连接的限位组件，所述机架(1)上安装有与若干所述气囊(7)连通的进气组件。

2.根据权利要求1所述的污水处理厂污泥压滤设备，其特征在于：所述气囊(7)两端分别与所述凹槽(6)和所述挤压板(5)固接，所述限位组件包括套设在所述气囊(7)外的滑框(8)，所述滑框(8)与所述挤压板(5)固接，所述滑框(8)外侧壁固接有若干限位块(9)，所述凹槽(6)侧壁开设有若干限位槽(10)，若干所述限位块(9)与若干所述限位槽(10)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的污水处理厂污泥压滤设备，其特征在于：所述进气组件包括若干高压软管(11)，若干所述高压软管(11)的进气端固接并连通有进气管(12)，所述进气管(12)固接在所述机架(1)上，所述进气管(12)上固定安装有泄压阀(13)，所述高压软管(11)的另一端固接并连通有连通管(14)，若干所述连通管(14)分别固定嵌设在若干所述压滤板(3)内，任一所述压滤板(3)内的所述连通管(14)远离所述高压软管(11)的一端与所述压滤板(3)内的若干所述气囊(7)固接并连通。

4.根据权利要求1所述的污水处理厂污泥压滤设备，其特征在于：所述推动组件包括固接在所述机架(1)远离所述止推板(2)一端的气缸(15)，所述气缸(15)的活塞端固接有推压板(16)，所述推压板(16)与远离所述止推板(2)的所述压滤板(3)固接，若干所述压滤板(3)设置在所述止推板(2)和所述推压板(16)之间。

5.根据权利要求1所述的污水处理厂污泥压滤设备，其特征在于：所述连接组件包括绳索(17)，若干所述压滤板(3)、所述止推板(2)的顶部均固接在所述绳索(17)上。

6.根据权利要求1所述的污水处理厂污泥压滤设备，其特征在于：所述入料组件包括开设在所述压滤板(3)中部的进料口(18)，所述进料口(18)与所述压滤槽(4)连通，所述止推板(2)上开设有入料口(19)，所述入料口(19)上固接安装有入料管(20)，所述入料管(20)固接在所述机架(1)上，所述挤压板(5)上开设有与所述进料口(18)对应设置的贯穿孔(27)。

7.根据权利要求1所述的污水处理厂污泥压滤设备，其特征在于：所述集液组件包括开设在所述压滤槽(4)底部的集液槽(21)，所述集液槽(21)顶部固接有滤板(22)，所述集液槽(21)一侧固接并连通有出液软管(23)，所述机架(1)一侧设置有集液箱(24)，所述集液箱(24)通过连接管与若干所述出液软管(23)远离所述集液槽(21)的一端固接并连通。

8.根据权利要求1所述的污水处理厂污泥压滤设备，其特征在于：所述收集组件包括位于所述压滤板(3)正下方的收集框(25)，所述机架(1)相对的两侧壁分别开设有条形槽，所述压滤板(3)两侧壁上分别固接有支块(26)，两所述支块(26)分别与两所述条形槽滑动连接。